特车车库施工组织设计策划方案

1、茨工处特车车库建设施 工 组 织 设 计施工单位：盘锦辽河油田锐锋工程实业有限公司编制时刻：2012年 4 月 8日施工组织设计审批表项目名称：茨工处特车车库建设施工单位：盘锦辽河油田锐锋工程实业有限公司审批人： 审核人： 编制人： 年 月 日 监理单位：辽宁辽河石油建设监理有限公司审核人：年 月 日 建设单位：辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处审核人：年 月 日 1 编制讲明 本施工组织设计在编制时本着争创一流质量、一流信誉，为业主创中意工程、为企业争得社会信誉的指导思想，依据施工图纸、现场实际情况及公司质量、环境与职业健康安全治理体系要求，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、要紧施工方

2、法及设备材料的投入、成品爱护、防渗漏措施等多方面，对项目机构设置、劳动力组织、施工进度打算操纵、机械设备及周转材料配备、要紧分部分项施工方法、工程质量操纵、安全生产保证措施、文明施工及环境爱护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务，也可作为指导施工的依据。2 编制依据2.1施工图纸；2.2现行国家施工规范、规程、技术标准及地点标准；2.3公司质量、环境与职业健康安全治理体系文件；2.4建设工程现场文明施工治理方法；2.5工程现场特定的地理环境及阻碍施工的水文、地质、气候条件等；2.6建筑行业法律、法规和规章；2.7国家、

3、及省市关于工程造价现行计价文件的规定。3 施工范围土建、装饰、水暖、电气。目 录第一节 要紧施工方法 1 工程概况71.1 总述71.2 建筑特点71.3工程施工特点112 组织治理机构 123 施工部署及预备 133.1施工部署133.2施工方案选择223.3拟采纳新施工技术223.4施工机械的选择233.5施工预备及平面布置233.6要紧工程施工顺序244 要紧施工方法 254.1施工测量254.2土方工程274.3基础工程284.4钢筋工程314.5模板工程374.6混凝土工程 404.7砌筑工程424.8装饰工程444.9门窗工程494.10屋面工程 504.11水暖工程 524.12

4、电气工程 544.13脚手架工程 56第二节 工程拟投入的要紧物资和施工机械设备情况 59 1 要紧材料采购与治理592 施工机械设备情况60表1 拟投入的要紧施工机械设备表60 劳动力按排打算 611 劳动力预备612 劳动力按排打算62第四节 保证施工质量的技术组织措施621工程质量目标 622 质量保证体系623 质量保证治理制度634 保证质量的技术措施63第五节 确保安全生产的技术组织措施671 安全生产治理体系 672 安全生产保证措施683 安全用电和防火措施693.1安全用电措施693.2安全防火措施704 分项工程安全技术措施 704.1安全生产具体要求704.2分项工程安全

5、技术措施71第六节 确保文明施工的技术组织措施751 文明施工目标752 现场布置要求753 环境卫生治理75第七节 确保工程进度的技术组织措施791 工期安排792 保证施工进度措施793 季节性施工技术措施81施工总平面布置设计 821 总平面规划822 临时用水用电832.1临时用水 832.2施工用电 833 临时设施及用地打算 86表4 临时用地表 86保修措施 861 工程保修期862 工程保修实施方法873 保修期内的服务治理874 保修期外的服务89第十节 降低成本措施89附图：施工总进度打算表施工总平面图 第一节 要紧施工方法1 工程概况1. 1 总 述1.1.1 工程名称：

6、茨工处特车车库建设工程1.1.2 打算工期：2012年 4月 20日， 竣工日期：2012年10月 30日，日历工期为180天。1.1.3 工程结构：现浇钢筋混凝土框架结构。1.1.4建筑面积667.35m2，总高5.70m，设计使用年限为50年。1.1.5 工程地址：辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处院内1.1.6 质量标准：合格1.1.7 承包方式：施工总承包。1. 2 建筑特点1.2.1 本工程为特车车库，采纳现浇混凝土框架结构，充分考虑使用功能，设计了洗车库和修车库。1.2.2 基础：本工程基础形式为钢筋砼独立基础。1.2.3 混凝土强度等级：基础垫层C15；柱C25；独立基础C30；框架

7、梁板C25。1.2.4 钢 筋：采纳HPB235、HRB400级钢筋。1.2.5 墙 体：0.000以上墙体采纳轻集料混凝土空心砌块，Mb5.0水泥砂浆砌筑。1.2.6 门 窗：窗为塑钢窗，均附纱扇。车库门为电动保温车库门。1.2.7 屋 面：采纳 DFS多层塑料加筋防水卷材一道。1.2.8 地面：采纳细石混凝土地面。1.2.9 内粉饰：刮仿瓷涂料1.2.10 顶 棚：刮仿瓷涂料1.2.11 外饰面：外墙涂料1.2.12 给排水工程：生活给水直由外网直接供给，排水直接排至室外排水沟。1.2.13 消防工程：本工程室内消防管网为枝状，由外网直接供给并要求从室外给水管网上接出消防给水管时，在起端设

8、置管道倒流防止器。单栓市内消火栓暗装。1.2.14 采暖工程：本工程采暖供水温度95，回水温度70，采暖系统工作压力0.60Mpa。采暖系统采纳无砂铸铁散热器四柱760型散热器，散热量为134W/片。散热器全部挂墙安装，底距地150mm，各热力入口处供回水干管间安装自力式流量操纵阀。1.2.15电气：包含动力系统、照明系统和等电位联结。本工程电源引自附近现有1#变电所低压配电盘新增回路，电缆室外部分电缆入户部分穿钢管爱护，市内电缆埋深0.3m，并穿钢管爱护。照明线全部采纳BV-0.75kv 2.5mm绝缘导线，导线穿PC16管暗敷设。接地点式为TN-C-S方式。 2 组织治理机构 2.1为实现

9、预期的优质、高速、安全、文明、低耗的治理目标，建立有效的治理体系，组织精明强干的项目治理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等做好打算、实施、检查和处理（PDCA）的持续改进方法，对各生产施工要素实施全过程进行动态治理。2.2依照该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织治理，按项目法施工，规范治理。2.3本工程选派具有较强组织能力和多年施工经验的项目经理和工程技术人员组成项目经理部，项目经理等均有强烈事业心和高度责任感，技术全面，操作技能过硬，明白生产、会经营、善治理，作风正派、为人正直，具有较强开拓精神的人员，本着“精干、高效”的原则，组建工程项目经理部，对工程的工期

10、、质量、安全、成本等实施打算、组织、协调、操纵和决策。工程项目负责人和治理机构见下页图，治理人员配备见项目经理部人员配备表。项目部治理组织机构图项 目 经 理技 术 负 责 人财务后勤预算算质量技术安全材料设备保卫生产木工班机修班架工班水暖班电气班抹灰班瓦工班钢筋班混凝土防水班2.4 施工队伍的选择及各专业工种人数的配备依照施工项目及工期要求确定（拟投入劳动力的要紧人数参见劳动力打算）。对所有进场人员按规定办理必要手续，进场前进行三级教育，进行技术和安全培训，特种作业人员须经培训后持证上岗。由项目经理部负责组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的治理水平和施工人员的实际操作水平。各专业施工队伍

11、依照施工进度与工程状况按打算、分时期进退场，并保证人员的稳定性。3 施工部署及预备3.1 施工部署3.1.1将工程分为基础、主体和装修三个时期。在加强施工治理的同时，加强组织协调是关键环节，在施工中与招标方和监理方积极协调配合，和参与施工的各方紧密配合。3.1.2施工部署：2012年4月20日进场开工，考核材料价格和生产厂家，选定供货商，签订供货合同，对进场材料进行材料检验等。2012年6月9日前完成基础施工；2012年6月21日前完成主体框架 施工；2012年8月20日前全部完成主体施工及验收，进入装饰工程；2012年10月15日前完成装饰工程，达到竣工验收条件；3.2 施工方案选择3.2.

12、1基槽开挖采纳机械挖土人工配合的方式。3.2.2模扳采纳多层复合木模扳。模扳支承采纳木支撑。3.2.3混凝土采纳商品混凝土，以提高浇筑速度。3.2.4钢筋现场制作绑扎，直径18mm的竖向钢筋接长以电渣压力焊接，直径18mm水平钢筋接长采纳手工电弧焊，直径16mm的钢筋首选用焊接形式，专门部位绑扎连接。3.2.5脚手架：外墙采纳双排钢管脚手架，室内采纳满堂脚手架。3.3 拟采纳新施工技术3.3.1多层复合木模扳：本工程采纳多层复合木模扳可适合墙、板等部位支模，灵活性大，重量轻，拼缝少，并可达到清水混凝土效果，天棚不抹灰，减轻劳动强度，防止了天棚抹灰脱落的质量问题，采纳国家推广的十项新技术之一的“

13、早拆模技术”。3.3.2竖向钢筋电渣压力焊连接技术：要紧解决直径为18以上钢筋的连接，传统的绑扎接头和搭接焊耗用大量的钢材，不宜保证质量。采纳电渣焊连接技术，可确保接头质量，操作工序简单，速度快，节约钢材，有利于保证工期。3.4 施工机械的选择3.4.1施工时，各种机械设备依照建筑物的情况和施工现场的条件，提出施工机械设备进场打算（参见要紧施工机械设备进场打算表），对进场的机械设备进行调试、检修和保养。土方工程采纳1台反铲挖掘机挖装，3台自卸式翻斗车运输，余土按甲方要求运至指定地点。 3.4.2 垂直运输机械的选择由于本工程为一层。垂直运输采纳32吨汽车吊做为垂直运输工具。其特点是灵活，方便。

14、 3.4.3水平运输：场内运输砂浆和其他零星小件用人力手推车及自卸式翻斗车运输。3.5 施工预备及施工平面布置3.5.1施工技术预备工作3.5.1.1对施工现场进行详查，了解建筑物周边，掌握现场地形地貌、水文、地下管线、交通情况、障碍物等自然环境情况。把检查结果与图纸进行比较和核对，汇同业主协商。3.5.1.2做好测量仪器的校核工作，依照建筑物平面轴线图及市规划院提供的地面桩位进行建筑物桩位交接，并进行建筑物定位操纵测量。测好操纵轴线网，建立现场测量操纵网，设好轴线桩，将水准点引入现场适当位置，基础开挖前，经市规划测绘部门复核验收。3.5.1.3依照工程施工需要，结合业主、环境、交通等治理部门

15、要求确定现场进出口位置，并进行建筑物场区的围挡。3.5.1.4依照工程施工需要，结合外围电网的情况，进行施工用电设计。3.5.1.5依照工程施工需要，结合市政供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。3.5.1.6临时设施布置和设计（见施工现场平面布置图）。3.5.1.7收集地质勘察报告。3.5.1.8组织图纸会审。施工前组织技术和施工治理人员认真熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底、质量交底和安全交底。3.5.1.9施工组织设计交底。3.5.1.10提供大型设备进场打算。组织各种机械设备按本打算进场（参见第二节要紧施工机械设备进场打算表），对进场的机械设备进行调试、检修和保养。3.5.1.11提

16、供要紧材料打算，为物资备料做预备。按照材料打算预备进场，对原材料的物理、化学性能检验。3.5.2施工现场预备施工现场预备见第八节施工总平面布置。3.6 要紧工程施工顺序3.6.1基础工程施工顺序：场地清理平坦定位放线测放开挖线土方开挖清基坑垫层混凝土浇筑钢筋制作安装模板制做安装混凝土浇筑拆模毛石基础砌筑基础梁钢筋制作安装基础梁模板制做安装基础梁混凝土浇筑基础梁拆模回填、养护。3.6.2主体每层结构施工顺序：测量放线一层柱墙钢筋绑扎一层柱支模一层浇筑柱砼一层柱拆模层梁、扳支模一层梁、扳绑扎梁扳钢筋一层浇筑梁、板砼一层梁板拆模3.6.3脚手架的搭设和拆除、砼拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期，

17、混凝土达到设计强度验收合格，即可砌筑墙体。3.6.4装修工程施工顺序：内装修、安装门、窗框顶棚、墙面楼地面养护做踢脚安装门窗扇、安装水暖电油漆、大白零星安装4 要紧项目施工方法4.1 施工测量4.1.1平面操纵：本工程依照操纵网采纳直线定位线的方法测设出各轴线的操纵桩，对0.000上下进行操纵。依照业主提供的施工操纵点在轴线交点上设测站，对各操纵轴线交点进行全面检查，检验合格后，将各操纵轴线投测至基坑外，操纵轴线应既有良好通视条件，又便于维修的地点，并做上醒目标记。每一操纵轴线的方向操纵桩不得少于3个，操纵桩采纳16钢筋头（刻“十”字），埋设在坚实的岩土上，浇筑砼并砌砖爱护。若条件同意，应标记

18、在已稳定的建（构）筑物上。4.1.2建筑物的桩位放线时应考虑地下工程和基础工程的开挖，操纵桩设在距基槽开挖边线至少1.55m处。4.1.3满足基础施工需要，测设出各轴线的操纵桩，钉设龙门板，操纵桩的顶标高尽量在同一水平线上。龙门板距基槽开挖边线的距离为1m。本工程拟设置沉降观测，观测点现场设定，在转角、后浇带两侧、有不同高差处进行设置，其它部位现场增设。轴线钉龙门板龙门桩龙门板示意图4.1.4标高测法，要紧用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间向上垂直测量，至少由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测时，先用水准仪依照水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，

19、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高均由各处的起始标高线向上直接量取，将水平仪安置到施工层，校测由下传来的水平线。在各层抄平常，应后视两条水平线以校核。观测时尽量做到前后视等长。4.1.5施工放样：采纳J6经纬仪正倒镜进行施工放样。放样过程中将操纵轴线投放在楼地面上，弹出墨线，据此用经纬仪投测各轴线，量出细部尺寸，并做到步步有校核，包括放样数据、轴线间距和角度的复核。实测建筑物细部的偏差，并及时对偏差进行调整与修正，填写好已施工的各层轴线偏差记录。4.1.6竖向操纵采纳内控法，既在首层设室内操纵网，用垂准线原理进行竖向投测。垂准线采纳吊线坠引测铅直线，逐层引测时线

20、坠重量为5，直径1钢丝。4.1.7柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有检查、有记录。4.1.8建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测4.2 土方工程4.2.1土方开挖前，依照建筑物的定位操纵线画出开挖的白灰线尺寸，测量员准确测放基底标高、轴线、基础外形尺寸。4.2.2本工程基础土方开挖采纳机械挖土，人工修整。4.2. 3两端轴线或中心线的引桩拉通线，检查基槽尺寸，以修整基槽边。槽底修理铲平后，进行验槽验收。4.2.4开挖基槽不得超过基底标高，如个不部位超挖，其处理方法应取得设计单位、监理同意，不得私自处理。4.2. 5基础完成后，用原

21、土回填。采纳分层夯实回填，每层松填200mm，用打夯机夯击35遍；宽度在1米以上处每层松填300mm。压实系数不小于0.94，回填土有机物含量不大于5%，假如达不到密实度要求，则应增加碾压遍数，检查回填土的含水量。4.3 基础混凝土工程浇混凝采纳商品混凝土。前道工序验收合格，并办理了隐蔽验收；各项技术和安全措施落实，经检查符合施工和安全要求。混凝土的浇筑（1）浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水润湿，清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门

22、洞口。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的1.25倍，并不超过500，平板振捣器的分层厚度为200。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50，以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时刻应按所用水泥品种及混凝

23、土初凝条件确定。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4.4钢筋工程本工程钢筋用量大，所有钢筋在施工现场钢筋加工棚内加工成型后，采纳塔吊运输到施工部位进行组装绑扎。4.4.1原材料的进场及堆放4.4.1.1进场钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应有材质证明和复验合格报告方可进行加工。4.4.1.2钢筋堆放场地布置应合理，用砼浇成宽200，高300的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用醒目的标示牌表明钢筋规格

24、、产地、检验状态、进场数量，并设专人治理。4.4.1.3在露天堆放时均覆盖防雨布，堆放场地采纳硬覆盖地面，四周设排水沟钢筋运至施工现场后，应按其品种、规格及部位分不堆放整齐，派专人负责治理以免错用钢筋。4.4.2钢筋加工4.2.1先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，通过现场技术负责人审核签字，按复核下料单放出实样，试制合格后方可成批制作，先取长料，后断短料，以减少钢筋损失。下料时幸免用短尺量长料，防止产生积存误差。下料过程中如发觉钢筋存在质量问题，应立即停止下料，及时向有关人员反映，查明情况。4.4.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、

25、铁锈、漆污等应在使用前清除洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。4.4.2.3钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的同意偏差，应符合以下规定。 项 目 同意偏差受力钢筋顺长度方向全长的尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.4.2.4钢筋的调直采纳钢筋调直机调直。HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。4.4.2.5钢筋弯曲加工后平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,关于HRB335级、HRB400级钢筋不能反复弯曲。HPB235级钢筋末端做180弯钩,其圆弧弯曲直径D2.5d,平直部分长度3d.HRB335级、HRB400级钢筋的末端作135弯钩时,弯曲直径4d.钢筋

26、作不大于90弯折时,弯曲直径5d。4.4.2.6钢筋因规格、品种与设计不符需代用时,必须征得设计单位同意,并出具书面通知后才能代用。4.4.2.7钢筋加工成半成品后,要按类不、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐,使用塔吊运至使用部位。4.4.3钢筋绑扎4.4.3.1核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量是否与下料单相符,预备好绑扎用的22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位爱护层的厚度预备好水泥砂浆垫块。当爱护层厚度小于或等于20时，垫块平面尺寸为3030，当爱护层厚度大于等于25时，采纳水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为5050，柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700700，负弯筋用

27、圆锥形预制砼块架起，固定牢固，所有钢筋不能接触楼板模板，绑扣应向钢筋内侧，防止混凝土表面出现锈迹。4.4.3.2钢筋绑扎接头范围内箍筋按加密区间距、位置，严格按设计及 国家、省、市建筑规范要求执行。4.4.3.3柱钢筋的接头范围应错开，满足设计及规范要求。绑扎框架柱钢筋时，应先搭设临时脚手架，操作者应佩带相应的安全器材，主筋根部与上口设置限位箍，确保位置准确。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要互成八字形绑扎。4.4.3.4柱插筋时，采纳12的井型箍筋与梁（或板）筋焊接固定（见下图）。柱12井型箍筋与梁

28、（板）焊牢梁（板）4.4.3.5梁钢筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立钢筋绑扎，做法与柱相同。4.4.3.6楼板钢筋交叉点应用22号铁丝扎牢，关于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点全部绑扎，上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000，梅花形布置，以保证标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。4.4.3.7楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级不、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶主筋间的净间距要留有30，以利于

29、浇筑砼的需要。4.4.3.8楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯距处。（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。（3）浇筑砼时，必须有专人值班，发觉钢筋位移或松脱及时纠正。楼板上部的负筋要防止被踩下，特不对悬臂板，要严格操纵负筋位置4.4.4钢筋的连接钢筋加工时直径18的竖向钢筋接长以电渣压力焊连接，直径18水平钢筋接长采纳手工电弧焊，直径16的钢筋接长以绑扎连接。4.4.4.1电渣压力焊连接（1）电渣压力焊焊接使用钢筋端头应平直、洁净，采纳无齿锯切割，钢筋端部200范围内不

30、应有铁锈、油污、泥浆等污染，受污染的钢筋应清刷洁净。在焊接施工前，应依照钢筋直径的大小，按焊机讲明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时刻等工作参数。（2）电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳、安装焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压4050V，电渣工作电压2025V造渣形成渣池电渣过程钢筋段面融化切断电源、顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具。（3）引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24引弧。（4）电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊机充分熔化，形成一定深度的渣池。（5）电渣过程；渣池形成一定深

31、度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，将钢筋端头迅速均匀地熔化。上钢筋端头呈微凸形，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（6）挤压过程：接头是利用过渡层使钢筋端部产生巨大的结合力完成的。4.4.4.2搭接电弧焊采纳双面搭接焊，焊缝长度为5d，操作困难时采纳单面搭接焊，焊缝长度为10d，按规定的长度尺寸，将钢筋煨成一个钝角，使焊完后的两根钢筋同心。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20。检查两根钢筋的位置，确实无误后即可焊接。焊接时应在接头的一端引弧。焊时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一端头处，分几次焊接。第二次焊接前应把第

32、一次焊完的药皮清除洁净，然后进行第二次焊接，最终应保证焊缝的宽度不小于0.7d，焊缝高度不小于0.3d。4.4.5有关梁、板配筋和预留孔洞加强筋配置，要严格按施工图纸要求施工，如设计无特不要求，按有关施工规范执行。埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证埋件位置准确，浇筑时不移位。4.4.6梁、楼板底筋及墙体两侧的垫块不得随意采纳石子或短筋垫块，应采纳预制混凝土垫块。4.4.7加强钢筋成品爱护，要在施工前搭设好作业面，混凝土浇筑时，派钢筋工负责看守，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋。钢筋绑扎过程中要与水、电专业紧密配合，板底层钢筋绑好后要进行水电管线预埋，再绑上层钢筋，按此顺序幸免水电管

33、线预埋时踩坏钢筋。4.4.8钢筋的焊接操作工都必须通过培训考核，持有岗位合格证方可作业。钢筋焊接或绑扎完毕，经自检后，再由专业质检员检查，经合格签字并做好隐蔽记录后方可接着施工。4.5模板工程4.5.1本工程模板要紧采纳厚15mm多层胶合板，支撑系统采纳木支撑系统。4.5.2模板安装前，必须清除模板表面杂物。施工前做好前道工序的验收检查，检查好预埋件、预留孔洞模套的安装，做好柱、梁模板定位基准和安装前找平工作，保证模板安装平、直、底部不漏浆。4.5.3依照构件的几何尺寸、标高、定位线及模板安装线安装模板，柱模板、梁底模、梁侧模采纳预拼装再整体就位，即安装前依照柱截面尺寸及柱长分片制作好柱模，现

34、场组对。4.5.4柱模板安装时，按位置线定位，一般先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪和线坠操纵，用花篮螺栓与支撑木杆调整校正模板垂直度。4.5.5梁模板安装时，按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉通线找直，构件跨度大于或等于4m时，应按设计规定起拱。设计无要求时按跨度的0.2%0.3%起拱。绑扎梁钢筋经检查合格办理隐蔽检查验收后，清除杂物，安装侧模，用支撑架固定梁侧模。安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸。4.5.6楼板模板采纳多层胶合板模板，整张直接使用。按照设计标高调整支柱标高，将龙骨找平，铺模板。平板铺完

35、后，测量模板标高校正、找平。4.5.7模板支撑体系为木支撑体系，支柱采纳小头不小于80mm原木支撑，板间距不大于6001000mm，立于大、小楞交叉处；梁间距不大于600mm。4.5.8模板和支撑拆除时，应测算混凝土的强度满足设计和规范要求后方可拆除。悬臂构件的混凝土强度必须达到100%设计强度后方可拆除。楼板、梁模板拆除时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。柱侧模拆除时，混凝土强度能达到保证其表面及棱角不因拆除受损，方可拆除。4.6 主体混凝土工程4.6.1混凝土采纳商品混凝土。4.6.2.1混凝土应按规定取样制作试块，同时作好记录。4.6.2.2施工

36、缝的留设位置：施工缝位置可设置在伸缩缝或沿次梁方向跨中1/3范围内。施工缝处已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2mpa，才能接着浇筑混凝土。浇筑前清除已硬化的混凝土表面、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗洁净，但不得积水。保证混凝土浇筑振捣时新旧混凝土结合紧密。4.6.2.3柱混凝土浇筑时采纳插入式振捣器分层下料，分层振捣，柱、墙最大分层不大于500，基础600mm底板分两层浇筑，其它板不分层。4.6.2.4梁与板应同时浇筑，板混凝土浇筑时先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣。浇筑方法应先将梁依照高度分层浇捣成阶梯形，当到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣。4.6.2.5在浇捣前，要制定详细的

37、组织措施，每一岗位定人员职责，挂牌作业，对每一岗位人员进行详细交底。所有混凝土浇筑前均应先检查模板、钢筋、预埋件及管件线是否已安装完毕，清除所有杂质，经检查合格，并办完隐蔽工程记录方可浇筑混凝土。4.6.2.6混凝土浇筑过程中，要采取措施保证厚度及钢筋位置的正确性。施工时，设马镫上铺跳板作为浇筑混凝土的马镫，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。施工中发觉偏差和位移，应及时校正。4.6.2.7振捣时要求均密实，不得漏振，也不得过振，并不得触及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑时应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形等情况。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架和马道等的布

38、置及搭设情况，经检查合格后方可使用。4.6.2.8混凝土养护时，配备水泵，接水管浇水养护。混凝土浇筑完毕，应在12h内用浇水养护，养护期一般许多于7d。4.6.2.9混凝土的浇筑（1）浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水润湿，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞口。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的1.25倍，并不超过500，平板振捣器的分层厚

39、度为200。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50，以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时刻应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕

40、。4.7 填充墙工程进场的混凝土小型空心砌块、砌筑水泥、白灰等必须有出厂合格证及试验报告，进场后宏观检查并按规定抽取试样复试合格后方可使用。墙体砌筑必须使用皮数杆，严格操纵标高。施工前应先将基础、防潮层、楼板表面的砂浆和杂物清理洁净，并浇水湿润，砖应提早浇水湿润，保证含水量在1015%之间，水浸入砖周边深度以15mm为宜。本工程大多数填充墙采纳的是非承重加气混凝土块外贴50mm厚酚醛板，采纳M5.0混合砂浆砌筑。后砌的非承重墙体沿墙高每隔500配置26拉结钢筋与框架柱拉结，并每边伸入墙内不应少于500。凡是填充墙长度大于5m的，墙顶与框架梁间设置6500L=600的拉结筋，墙长超过层高二倍时设

41、置钢筋砼构造柱。非承混凝土砌块，其底部应砌3皮实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑，埋设暖气沟内，应砌成内侧实心砖，窗台应在空心砖上作刚性防水后再砌筑一皮实心砖，方准立窗口。女儿墙砌体、防潮层以下砌体及外墙勒脚部位的砌体均应使用实心砖砌筑。墙体砌到距框架梁底40mm80mm处，停止砌筑，预沉35d后，用45度斜砖砌筑。柱侧、梁底等预埋的拉结钢筋，不可遗漏。构造柱钢筋先在梁上下预埋，上下层钢筋不可错位。构造柱必须先砌筑后浇筑，与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔500设26拉结筋，每端伸入墙内不宜少于1m，两端弯180弯勾。后砌的180墙与主体墙连接应咬槎砌筑，并按规定下拉结筋，空心

42、砖砌体竖缝应采纳挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。砌筑时必须保证砂浆饱满度大于85%，每一层墙体均做两组砂浆强度试件，送实验室进行标养，在砌木门洞口时，应注意安放防腐木砖，随砌随放，女儿墙必须设防水凸檐和凹檐。墙体的轴线位移、垂直度、平坦度、灰缝饱满度等均要满足规范要求。4.8装饰工程4.8.1 抹灰工程4.8.1.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，抹灰前要洒水湿润。4.8.1.2套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线。可先用托线板检查墙面平坦、垂直度，在操纵阳角方正的前提下大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于

43、7mm，然后进行打灰饼，先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线坠吊垂直线做墙下角的两个标准灰饼，再分不在左右两个标准灰饼之间拉线，每隔1.21.5m左右及门窗口阳角等处各补做若干个灰饼。4.8.1.3墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做约3050mm的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4.8.1.4做护角：依照砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，经规方后，分不在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4.8.1.

44、5抹底层和中层灰：底层灰厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，以压尺刮平找直，用木抹子压平。4.8.1.6中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平坦度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题及时修补处理。关于后做踢脚线的上口及管道背后等位置应及时洁净。4.8.1.7抹灰面层压光：待中层灰有七成干后开始抹罩面灰，用相同配比砂浆抹平后用刮尺刮平，收水后再进行压光。4.8.2 内墙面仿瓷涂料4.8.6 地面为细石混凝土地面4.9 门窗工程4.9.1进场的塑钢窗应有产品材料合格证及出厂证明，且不得有开焊、断裂等现象，如有损坏，应予以

45、修复或更换。4.9.2安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击打入，以防损坏门窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径小0.51mm。4.9.3安装塑钢窗时，将窗框装入洞口并用木楔将塑窗框四角塞牢以临时固定，调整至正确位置，横平竖直高低一致，然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在门窗上的固定件与墙体连接牢固。4.9.4由于塑钢窗不能通过裁、刨进行严门窗，因此在安装门窗框时，必须要将门窗扇放入框内，待框和扇配合位置找正、四周缝隙合适后，再检查门窗扇开启是否灵活，方可将门窗框固定牢靠。4.9.5填塞洞口墙体与连接铁脚之间的缝隙时，密封膏应冒出铁脚12mm。在剔合页槽时，可去掉34mm

46、深的衬筋，但不得把框边剔透。不得用含沥青的材料、水泥或麻刀灰填缝，以防框架变形。4.9.6窗安装后，窗框与墙壁之间预留间隙在1020mm之间，框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填塞，填塞不宜过紧以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封膏填严密。4.10 屋面工程4.10.1屋面保温工程4.10.1.1铺设前屋面表面清扫洁净，穿过结构的管根部位，用细石混凝土塞堵密室，按设计坡度及流水走向，确定保温层厚度范围。4.10.1.2保温板分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻板厚差不多一致。4.10.2水泥砂浆找平层4.10.2.1水泥采纳32.5级一般硅酸盐水泥，砂采纳中砂。找平层水泥砂浆配合

47、比为1：3，拌和稠度操纵在7。4.10.2.2各种穿过屋面的预埋件、通风道、女儿墙、伸缩缝等根部按图纸和规范规定处理好。依照设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。4.10.2.3将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫洁净。抹找平层前，适当洒水湿润以达到基层与找平层能牢固结合为宜。铺抹找平层时，按最大间距为6m设置宽度为20mm的分格缝，缝与保温层连通。4.10.2.4铺抹砂浆找坡后，用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。4.10.2.5找平层抹平、压实24h后可浇水养护。4.10.3 屋面防水层4.10.

48、3.1屋面防水卷材必须具备符合设计要求及质量标准的出厂合格证。材料进场后，取样合格后方可使用。4.10.3.2屋面工程施工时应及时掌握天气情况组织快速施工，突击完成，以免遇雨阻碍工程质量，施工前各种材料必须先行到位，预备工作就绪。4.10.3.3防水施工人员必须通过培训合格后，持证上岗。4.10.3.4施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理洁净。4.10.3.5在女儿墙等转角处抹出圆弧半径100-150mm的转角圆弧。4.10.3.6附加层施工：对细部先做附加层，铺贴在立面上的卷材高度不小于250mm。4.10.3.7铺设卷材：卷材平行于屋脊铺贴，卷材搭接宽度为80mm。4.10.3.8

49、对细部处理必须认真做好，杜绝渗漏。4.10.3.9防水层施工完后必须做灌水试验，达到不渗不漏。4.11 给排水、暖通工程7.11.1熟悉专业设计图纸及本专业规范和操作规程，做好各专业图纸与水暖专业工序穿插、相互位置，配合土建做好预留孔洞和予埋管道。在基础施工时做好外墙穿墙套管安装，主体楼层施工时予留好给排水、消防管道予留孔、穿楼板管孔，要求位置准确，为防止遗漏设专人核对尺寸及看管。4.11.2材料设备要求：各种水暖设备、管材、钢材、管件及附属制品，必须有出厂合格证，符合国家或部颁标准有关质量技术要求，各种设备规格型号要符合设计要求，阀门要进行强度和严密性试验。4.11.3.给排水管道安装：4.

50、11.3.1室内生活给水管道采纳聚丙烯管道，热容连接，消火栓管道采纳焊接钢管，焊接连接。4.11.3.2消火栓管道采纳焊接钢管焊接时，管道壁厚大于5mm的必须坡口和钝边，管子对口后应保持在一条直线上，两管径相对超过15%时，应将大管端部抽条加成锥形管对接，管道焊接应先将管道插入法兰盘内点焊后，再进行焊接。4.11.3.3排水管安装：排水管道采纳硬聚氯乙烯螺旋管，管件必须符合国家有关技术要求，安装前应对管子及管件进行外观检查，检查无损伤。埋地管道施工完后应做好灌水试验。排水管道和通往室外检查井的地下埋管施工完后应做通球试验和通水试验。4.11.4本工程设置散热器热水采暖系统，采暖系统热媒75/5

51、5热水，采暖热源由市政管网集中供给。系统采纳上给下回系统。采暖管道采纳焊接钢管。管路安装注意管道的伸缩处理，做好散热器的组装试压工作，散热器支托架数量要满足施工规范要求，散热器上部用固定卡，下部用托钩，要求固定牢靠、横平竖直。采暖系统安装完毕后进行水压试验，合格后对管道进行冲洗，直到排出清洗水洁净为合格，全部冲洗后进行通热试验，直到全系统正常进行。4.11.5管道支架制作安装支架制作要求精巧、美观，螺纹孔应用钻眼。在墙内安装深度一般不小于240mm，洞孔用细石混凝土填塞，要求牢固，混凝土墙面安装支架用膨胀螺栓固定，较大的管道和设备，在楼板上穿孔设吊架安装，支架的选择和间距按设计要求和规范规定设

52、置。固定支架要牢固的固定在可靠的结构上，支架顶面应与管子中心平行，不同意上翘、下垂或扭斜。4.11.6消火栓安装消火栓阀门应朝外，阀门中心距地面1.1m，消防水龙带和水枪与快速接头阀绑扎牢固。消火栓水龙带与水枪应挂在支撑钉上和卷在卷盘上。4.11.7给水系统安装完毕后进行水压试验，合格后对管道进行冲洗，直到排出冲洗水洁净为合格，直到全系统正常运行。4.11.8阀门安装 阀门安装应牢固、稳定，朝向合理，启闭灵活。安装前，强度试验和严密性试验合格。7.11.11通水试验与管道冲洗管道安装完毕后，在使用前按照规范要求进行通水试验和水冲洗，合格后方能使用。生活给水管道应进行消毒，排水管道通球试验应合格

53、。4.12 电气工程4.12.1施工范围：低电压配电系统、照明系统、 接地系统。4.12.2施工方法与施工机械的选择4.12.2.1本工程的接地形式为TN-C-S形式。4.12.2.2室内配管：（1）各种系统的明暗配管，均应采纳符合设计和规范要求的管材。管材不应有折皱和裂缝，管内应光滑，管口处理光滑无毛刺。钢管连接采纳丝扣连接，选用套丝机套丝，液压机煨管。（2）暗管敷设应沿最近的路线，并减少弯曲，埋在墙内或砼内的管路表面净距不应小于15。（3）电线管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配管不小于10倍。（1）电线管超过下列长度时，中间加

54、装接线盒：a 管子长度超过30米无弯曲时；b 管子长度超过20米有一个弯曲时；c 管子长度超过15米有二个弯曲时；d 管子长度超过8米有三个弯曲时；（5）电线管采纳丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头的二分之一。管子接头两端，焊接直径不小于6的铁跨接线。（6）与土建施工紧密配合幸免刨沟打孔。4.12.2.3强、弱电各种配电箱安装：（1）暗的配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，面板四周紧贴墙面。（2）各种配电箱安装位置，标高必须符合设计要求。箱内设备必须符合国家标准。4.12.2.4管内穿线：（1）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管中积水及杂物消除洁净。管内导线绝缘电阻

55、不应低于500兆欧，导线截面符合设计要求，管内导线不许有接头。（2）导线连接采纳锡焊，接头不增加电阻，保证绝缘良好。（3）弱电和强电分不进行敷设，并应有防护措施。4.12.2.5灯具、开关、插座安装：（1）使用设备及器材均应配套齐全，符合国家标准，并有合格证件，设备有铭牌。（2）灯具重量超过3kg时，应预埋螺栓；安装灯具前检查各种线头是否正确（应在抹灰刮白后进行）；（3）插座安装：规格型号符合设计要求，标高位置准确一致；单项两孔插座，面对插座，右侧为项线，左侧为零线；单项三孔插座和三相四孔插座的接地线或零线均接在上侧，盖板应端正紧贴墙面。（4）照明开关安装：同一场所的标高应一致且应操作灵活接触

56、可靠；安装位置便于操作，距门框为0.150.20m，标高符合设计要求。4.13 脚手架工程4.13.1本工程的外脚手架采纳落地式双排脚手架。脚手板采纳36米长、宽度不小于150的木脚手板。4.13.2外脚手架立杆距墙为0.5m，立杆纵距为1.50m，立杆横距为1.00m，步距不大于1.50m，设铁鞋。4.13.3在纵向水平杆与立杆交点处均设置横向水平杆，并与纵向水平杆卡牢。脚手架基底应平坦夯实。垫木铺放平稳，不得悬空。垫木采纳2.02.5m、宽200mm、厚50mm的木板，木板下设C20混凝土条基：上宽300mm；下宽400mm；厚250mm。为减少架子的不均匀沉降，在立杆底部加“扫地杆”。4

57、.13.4外脚手架搭设时，一般沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架与主体采纳刚性连接，连墙杆与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角不宜超过15。4.13.5剪刀撑设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，每15米设置一道，且在转角处或两端设置，剪刀撑宽度为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角为4560范围，剪刀撑用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。4.13.6脚手架立杆接头必须采纳对接扣件对接连接，相邻两立杆接头错位设置，其间距不小于500mm，且不在同一步内。纵向水平接长采纳对接扣件对接连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错位设置，其间距不小于500mm

58、，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在同一跨内。4.13.7操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺设的脚手板，接头处必须设在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层设有高度1.2m的护栏。4.13.8脚手架拆除时一般由上而下，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆纵向水平杆、横向水平杆、立杆等。连墙点与脚手架同步拆除，不同意分段、分片拆除。材料工具不得乱扔，应用滑轮和绳索运送。第二节 工程拟投入的要紧物资和施工机械设备情况1 要紧材料需用量打算要紧材料、半成品进场打算表 表1序号材料名称规格单位数量进场时刻1钢筋

59、10以内t3.12012年4月152钢筋 10以上t0.52012年4月153钢筋HRB400级 12t3.52012年4月154钢筋HRB400级 14t0.22012年4月155钢筋HRB400级 16t12012年4月156钢筋HRB400级 18t3.92012年4月157钢筋HRB400级 20t22012年4月158钢筋HRB400级 22t1.22012年4月159水泥32.5级t 202012年6月2010砂子M31002012年4月3011砌块万块3.52012年6月2012FBS防水卷材M210002012年7月2013酚醛保温板50厚M27002012年8月202.施工机

60、械设备情况 要紧施工机械设备进场打算表 表2序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力(m/h）打算进场日期1挖掘机大宇2202韩国20022012.4.181自卸车解放316512长春19982012.4.183搅拌机JSY5002海城20017.542012.4.184电焊机400A4沈阳200210142012.4.185电渣压力焊机MHS-36A1上海20022022012.4.186电锯MJ1041沈阳19983.022012.4.187无齿锯J3-B3沈阳20013.032012.4.188插入式振捣器ZH504沈阳20031.142012.4.189平板式