仪表控制系统操作教案要求

1、第九章 仪表控制系统操作9.1 NMP溶剂精制装置仪表控制系统概述9.1.1 系统概述第二套溶剂精制装置的系统仪表控制系统为半自动的串级或多回路的风动仪表显示、控制技术，并采用数据采集显示技术（只能显示参数无法控制调节），自动控制技术水平较为地下。在实际的生产操作中，需要由控制的仪表给定指标参数，并进行调节控制，再由压缩风提供动力调节控制阀。该控制仪表的调节反应较为滞后，精度较低，无安全自保系统。由于装置的工艺技术较为陈旧，装置的仪表系统基本能满足正常的生产需要。进过近几年的技术更新和进步，部分要求较高的技术参数控制已经初步使用电动仪表显示控制。主要控制采用：PMA、PMK、PNA形式的仪表控

2、制技术。现采用的数采技术不但可以保存一定时间的控制参数数据，还可以完成装置工艺记录台帐的记录和打印。9.1.2 操作步骤9.1.2.1 访问过程操作员环境装置的数采系统在开机后五分钟左右，CRT上自动出现一个各项参数显示界面。显示屏的界面显示装置所有的工艺数据、数据趋势图和报表打印菜单。在系统主菜单SYS上按一下出现帘式菜单（任何环境中，只要有SYS这个主菜单就可以进行该步）。报表打印系统，进入时要求你键入口令，在键入口令后，即进入该过程操作环境。9.1.2.2 注意事项a 不要进入非操作员环境。b 不要在非操作员环境中作任何改动。c 误入非操作员环境用“EXIT”或“CANCLE”退出。D

3、要看清楚之后再按确认键。e CRT出现调不动，数据不变化时要及时联系仪表处理。h 当控制回路中实际显示值出现超标的情况时，及时调节系统控制仪表，这种情况下回路如需要必须改手控，待指标恢复正常，再改自动。9.2 主要工艺操作仪表控制说明及工艺控制流程图9.2.1控制方案现场来的模拟信号（测量信号）由FBM经过A/D（模拟/数字）转换，转换成数字信号，将此信号输送到CP中的模拟输入模块AIN中，AIN模块又将信号给调节模块PID，信号经过运算送给输出模块AOUT，信号再通过FBM，经过D/A（数字/模拟）转换，转换成模拟信号作用于执行元件。9.2.2 仪表的检修控制9.2.2.1 仪表的控制正常情

4、况下模块应打到自动状态，在需手动调节其输出时切换到“M”（手动状态）简单回路或串级回路的主回路应处于“L”（就地给定）状态，串级回路的副回路应处于“R”（远程给定），设定值一经工艺确定一般不去改变，在需改变情况下，该模块须处在“L”状态下才能改变。9.2.2.2 串级调节的投用将该回路的主副回路全切换至“L”、“M”，按简单方式投用副回路，按工艺条件给主回路一个设定值SP改变主回路的输出，将副回路的设定状态切换至“R”，待主回路测量值和设定值之间偏差较小且平稳时，切换成自动“A”，投用时，以主回路平稳为主，兼顾副回路。9.2.3 控制仪表的常见故障及处理9.2.3.1 停电处理如果电表突然断电

5、，仪表就会有参数信号丢失，可能导致系统不能正常工作，掉电即是使整个系统突然断电，使系统控制的参数失灵，控制阀失去了调节控制作用。仪表断电是一种很危险的事故。处理方法：a 按常规仪表停电要求，联系电工送电处理。b 同时立即通知仪表维护人员。c 立即通知仪表维护人员。d 装置停车。9.2.3.2 气动仪表控制、指示失灵处理当气动仪表出现偏差或指示和控制失灵，即测量值、输出值等偏差较大或无显示，保持某一固定值不变，应根据具体情况改变，分析不能真实反应出实际生产情况的原因。这种情况不易引起注意，不注意观察不易发现，但对生产可能有较大的影响。失灵的原因一方面可能是该值超过量程范围，另一方面可能是回路本身

6、问题，如果超过量程范围，过程操作员可根据工艺需要调至正常，否则通知仪表维护人员处理该回路本身故障。9.2.3.3 控制阀卡死处理控制阀卡死即仪表的参数给定调节虽然正常，但显示无变化或变化趋势未因为控制输出而出现调节变化，保持在某一位置不能移动（或变化继续）。可能是由于控制阀腐蚀和由于渣滓将控制阀行程卡死。一般情况下，在短时间内一般仍能维持生产。发现这种情况：a 操作员立即通知仪表维护人员检查处理控制阀P。b 操作员通过现场一次表显示，将控制阀改为手动（甩开控制阀）控制，短时间维持生产。9.2.4仪表明细表库存号设备编号设备描述说明制造商构建年型号塔-2顶温度控制Z0110352可编程调节器兰炼

7、仪表厂1989PMABAAV3-0AYB0炉-3出口温度控制Z0110353可编程调节器兰炼仪表厂1990PMABACV3-1AAB0炉-2出口温度控制Z0110354可编程调节器兰炼仪表厂1989PNA3DB15-0R0A炉-1出口温度控制Z0110355可编程调节器兰炼仪表厂1989PNA3AB15-1R0A塔-7进料温度控制Z0110356可编程调节器兰炼仪表厂1989PMABAAV3-0R0A换-8/2温度控制Z0110357可编程调节器兰炼仪表厂1989PMABAAV3-0R0A燃料油压力控制Z0110358气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1975QXJ-213A总瓦斯压力控制Z0110

8、359气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1975QXJ-213A塔-4压力控制Z0110360气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1993QXJ-213A蒸汽压力控制Z0110361气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1978QXJ-223A塔-4底液面控制Z0110362气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1981QXJ-223A塔-7液面控制Z0110363气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1990QXJ-213A塔-6液面控制Z0110364气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1990QXJ-223B泵-5流量控制Z0110365气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1985QXJ-213A泵-9流量控制Z0110366可编程调节器兰炼仪表

9、厂2001PNA1AA14-0R0A塔-1循环流量控制Z0110367气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1976QXJ-213A泵-10西流量控制Z0110368可编程调节器兰炼仪表厂2001PNA1AA14-0R0A泵-3流量控制Z0110369气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1983QXJ-223A泵-8流量控制Z0110370气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1981QXJ-223A泵-2流量与塔-7液面串级控制Z0110371气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1985QXJ-213C泵-10东流量控制Z0110372可编程调节器兰炼仪表厂2001PNA1AA14-0R0A塔-5至塔-7流量控制Z011037

10、3气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1985QXJ-213A泵-4流量控制Z0110374可编程调节器兰炼仪表厂1992PNA1AA14-0R0A容-20流量控制Z0110375气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1985QXJ-213A泵-1流量控制Z0110376气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1985QXJ-213A塔-5顶部温度控制Z0110377可编程调节器兰炼仪表厂1989PMABAAV3-0AYB0塔-3顶部温度控制Z0110378可编程调节器兰炼仪表厂1992PMABACV3-1AAB0塔-5中部温度遥控Z0110379遥控指示仪兰炼仪表厂1977QXE塔-5压力控制Z0110380气动指示记录

11、调节仪兰炼仪表厂1977QXJ-223A蒸汽压力控制Z0110381气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1978QXJ-223A塔-4压力控制Z0110382气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1993QXJ-213A总瓦斯压力控制Z0110383气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1975QXJ-213A燃料油压力控制Z0110384气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1975QXJ-213A换-8/2温度控制Z0110385气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1989PMBAAV3-0AYB0塔-7进料温度控制Z0110386气动指示记录调节仪兰炼仪表厂1989PMABAAV3-0AYB0炉-1出口温度控制Z0110387气动指