浅论住宅工程钢筋混凝土整体现浇楼板裂缝的分析、预控与治理

1、浅论住宅工程钢筋混凝土整体现浇楼板裂缝的分析、预控与处理庞玉林（吴江建工集团 215200）一、内容提要：住宅工程钢筋混凝土整体现浇楼板局部出现裂缝的现象目前较普遍，导致发生裂缝的原因是多方面的，主要涉及建筑设计、建筑材料、建筑施工、建设（监理）、气候环境影响等方面；本文重点从建筑施工与建筑材料两方面阐述裂缝产生的原因、裂缝的预控与裂缝的处理，以示抛砖引玉。二、裂缝原因分析：住宅工程钢筋混凝土整体现浇楼板（以下简称砼现浇楼板）局部出现裂缝的现象目前较普遍，导致发生裂缝的原因是多方面的，主要涉及建筑设计、建筑材料、建筑施工质量，建设投资、建房标准，建设监理质量，气候环境影响等方面；本文重点从建筑

2、施工、建筑材料两方面对砼现浇楼板裂缝原因进行分析。1、从砼现浇楼板局部裂缝出现的部位看，最普遍、最常见的是房屋四周外墙内转角处楼板近似45裂缝，该部位负弯矩大，受应力较复杂；导致该裂缝产生的主要原因：楼板四角负钢筋制作的形状，规格、尺寸不正确，钢筋安装（绑扎）数量、间距、位置不正确，放射形构造钢筋配置不足；浇筑砼过程中任意踩踏负钢筋，钢筋保护层不符合设计与施工规范要求，严重削弱了负钢筋承担楼板四角抵抗负弯矩的能力；现场搅拌的砼配合比不正确，使用商品砼有时坍落度过大，砼匀质性差，粗细骨料不均匀，水泥浆在该部位比例偏大，影响、削弱了砼与钢筋握固力。2、从砼现浇楼板局部产生裂缝的形状看，常见的有十字

3、交叉裂缝与斜裂缝；导致该裂缝的主要原因：预埋管线不规范，有的管线重叠交叉，有的管线位置偏离砼楼板中间部位，导致沿管线布设部位出现裂缝；砼楼板厚度不符合设计或施工规范要求；3、从砼现浇楼板局部产生裂缝的性质看，常见的有干缩（收缩）裂缝与少量为结构裂缝，导致该裂缝的主要原因：楼板出现与受力钢筋平行的贯穿性干缩（收缩）裂缝：a.现场搅拌砼的配合比不正确，水灰比过大；b.商品砼坍落度偏大，楼面布料（卸料）不均匀，甚至过分集中，在砼浇筑整平过程中砼不匀质，粗细骨料分离，或者楼面上部形成较厚水泥浆层，该部位易出现干缩裂缝；c.砼浇筑过程中违反施工操作规程，偏面追求浇筑速度；d.砼连续浇筑楼面面积过大，而且

4、又没有采取技术措施。楼板表面出现不规则的干缩（收缩）裂缝a.砼水灰比过大，细骨料粒径偏细；b.砼楼面整平、压光时间、遍数与方法不符合规范要求；c.砼浇筑后没有按规范及时进行养护。楼板少量出现结构性裂缝a.模板支撑刚度差，模板变形大，致使砼楼板近似跨中出现裂缝；b.砼楼板浇筑后在砼强度未达规范要求时，擅自提前拆模（拆模过早）；c.砼楼板拆模后未达设计强度标准值前局部楼面施工荷载过大。d.个别情况钢筋安装后，隐蔽验收不严格，未发现钢筋未按图纸要求配置，任其浇筑砼。三、裂缝预控措施：1、认真做好砼整体楼板浇筑前的质量预控工作。认真审图阅图，并编写好砼现浇楼板的施工方案。审图阅图中，既要熟悉楼层结构图

5、的配筋情况，又要对照规范检验其配筋的正确性；编写施工方案，以严格按图纸、按规范为依据，并应注重其工艺流程、操作程序、作业性、技术性、可行性、达到规范操作者行为，控制施工全过程。确保砼原材料的质量，特别是水泥、钢筋、粗细骨料的质量。a.钢筋进场时应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，当发现钢筋脆断等不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验；b.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标进行复验；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用；c.石子进场时应取样做级配试验,外观检验石子强度质量与含泥量，当砼强

6、度C30时，含泥量应2%，当砼强度C30，含泥量应1%；d. 砂子进场时应取样做砂分析，测定含泥量,采用中、粗砂，当砼强度C30时，含泥量应5%，当砼强度C30时，含泥量应3%；e.砼中掺用外加剂要慎重，其质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB119等和有关环境保护的规定。试验确定砼的配合比，按规范配备砼制作过程中的计量器具与制作设备。现场环境准备，为砼制作全过程提供一个良好条件。2、认真做好砼整体现浇楼板制作全过程的质量控制工作。确保砼现浇楼板达设计厚度，首先要严格控制模板与支撑几何尺寸、轴线、标高，同时要保证模板及其支撑的刚度、强度、整体稳定性等。确

7、保钢筋制作与安装质量以及预埋管线等铺设质量。钢筋制作必须严格按楼板配筋图标明的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行操作与质量控制；钢筋安装重点应控制楼板四角、楼面平面突变、凹凸部位，配置加强筋、确保负钢筋、放射形构造筋的保护层、钢筋间距，双层钢筋应合理设置马凳、钢筋支架等措施，保证钢筋设计的有效高度；为此，在砼浇筑过程中应按排值班钢筋工、木工以督促浇筑人员不得踩踏负钢筋，按规定放置砼保护层垫块，当发现安装钢筋、模板有变形等情况，应及时修整。砼楼板中管线应预埋在增设的钢筋网片上，双层双向配筋时布置在楼板中间，管线不应交叉布设，应该在交叉布线处采用线盒，以解决管线交叉重叠。确保砼制作质量，现场搅拌

8、砼要严格按设计配合比（试验配合比），根据现场砂、石含水率调整为施工配合比，然后按程序计量投料，搅拌均匀，塌落度适中；对使用商品砼，现场应逐车检查坍落度，高层一般控制在18cm以下，多层与小高层一般控制在13cm左右，对明显不符合坍落度要求的不得使用。确保砼的浇筑质量。a.严格按砼现浇楼板的施工方案组织砼浇筑，做到劳动力组织合理，各种准备工作到位，使整个砼浇筑过程处于严格的质量控制状态。b.砼浇筑过程中严禁踩踏负钢筋，确保钢筋保护层的正确性。c.砼浇筑过程中要保持砼的匀质性，防止水泥浆相对集中。d.施工缝、后浇带留置应合理，施工缝与后浇带的处理须规范。e.砼浇筑过程中必须保证管线部位的砼厚度，原

9、则上要增铺钢筋网片作为加强措施，以防砼出现交叉裂缝与斜裂缝。3、认真按施工技术方案及时采取有效的养护措施，做好砼养护工作。砼浇筑完毕后的12小时以内对砼表面应加以覆盖并保湿养护；砼浇水养护的时间对一般砼不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；如果遇到当日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜采取涂刷养护剂养护。4、砼拆模时间应严格执行砼令期（强度）应符合设计或规范要求的报告制度。砼侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤为原则；砼底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度一般应符合下列要求；板跨2m应达到设计强度值的50%以上，板跨2m8m应达到设计强度值的75%以上，板跨8m，应达到设计强度值的100%及其以上；梁跨8m应达到设计强度值的75%以上，8m应达到设计强度值的100%及其以上；砼悬臂构件应达到设计强度值的100%及其以上。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。四、裂