沥青混凝土面层施工组织设计及对策

1、-. z.粗粒式沥青混凝土面层施 工 方 案经K253+100K253+300段粗粒式沥青混凝土面层试验段的铺筑，粗粒式沥青混凝土面层的各项控制数据均已符合规要求。人员全部到位，施工机械准备就绪，面层所用材料都进行了原材料试验，并达到标准要求，现已具备粗粒式沥青混凝土面层的开工条件。施工控制数据施工中的控制数据以试验段检测确定的数据为指导，具体如下：1、松铺系数：1.242、松铺厚度：6.2cm3、压实厚度：5cm4、达到压实度的压实遍数，双钢轮静压一遍，振压5遍，最后用胶轮收面2遍。5、摊铺温度：115 碾压温度：110 碾压终了温度：80二、材料要求1、沥青：液体石油沥青的规格符合公路沥青

2、路面施工技术规的规定。2、矿料：粗集料具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。三、配比设计配比：0.5-11-2矿粉砂米石=134610238沥青用量：5.09% 油石比：4.81施工配比：0.5-11-2米石、砂矿粉=1046386沥青用量：4.76%四、施工要求1、施工准备选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料分类堆放，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。各种原材料进行符合性检验，并检查所用机具的性能，调试在最佳状态。从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确

3、定各热料仓的材料比例供拌和机控制室使用，同时反复调整冷进料仓进料比例，以保证供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量的0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。对基层进行清扫，面层施工前两天要在基层上做封层。2、施工放样在基层验收合格后，进行施工放样，根据图纸进行高程控制，在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0.30.5m处钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。每10m设一桩，并在左右各打一根指示桩，用红漆明显标出该结构层边缘的设计高和松铺高度，并撒白灰做标记。3、拌和各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按确定的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设

4、备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规规定的围之，即150170；集料的加热温度控制在160180；混合料的出厂温度控制在140165。当混合料出厂温度过高废弃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试验段试拌确定。混合料均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。4、运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱保持干净，涂防粘薄剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前30m以停候，

5、卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。已离析、硬化在运输车箱的混合料，低于规定铺筑温度的混合料予以废弃。5、摊铺铺筑沥青混合料前，先检查确认下层的质量。根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并用运行良好高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。施工中采用ABG摊铺机。面层采用走线法施工。沥青混合料的松铺系数由试验段确定。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，避免中途停顿。沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。正常施工控制在不低于110130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨

6、平板进行加热至不低于65。受料前在料斗涂刷少量防止粘料用的柴油。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时及时用人工补洒料、换补料，并随时检查高程及摊铺厚度，及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。6、压实压路机采用2台双钢轮振动压路机和一台胶轮压路机。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。a、初压采用双钢轮压路机。初压在混合料摊铺后较高温下进行，并不得产生推移，发裂。压实温度应根据沥青稠度，压路机类型，气温，铺筑层厚度，混合料类型经试铺试压确定。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料产生推移。碾压顺纵向

7、由低向高按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。压路机从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，而后再碾压2遍。压路机起动，停止必须减速缓慢进行。初压后检查平整度，路拱，予以适当修整。b.复压采用振动压路机。碾压遍数不少于46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。振动压路机的振动频率为3550Hz，振幅为0.30.8mm，并根据混合料种类，温度和层厚度选用。c.终压紧接在复压后进行。终压用胶轮压路机碾压，不少于2遍，并无轮迹。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。压路机不

8、得在未碾压成型并冷却的路段上转向，调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上得驶时应关闭振动。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。7、接缝处理半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直切缝。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清除干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，立即用人工处理。横向接缝的碾压先用胶

9、轮压路机进行横压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料方向移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。横向接缝错开1m以上。五、质量要求1、基本要求沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规的规定。沥青材料及混合料的各项指标符合设计要求，沥青混合料的生产每日应做抽提试验。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团式块现象。基层碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。摊铺时严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。2、检查项目项次检查项目规定值或允许偏

10、差检查方法和频率规定分高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度（%）95（98*）94（98*）按附录B检查，每200m每车道1处20202平整度（mm）IRI（m/km）1.22.02.54.2平整度仪；全线每车道连续按每100m计算IRI或1520最大间隙h（mm）53m直尺：每200m2处10尺3弯沉值（0.01mm）竣工验收弯沉值按附录I检查15204抗滑摩擦系数符合设计-摆式仪：每200m测1处横向力系数车：全线连续10构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度(mm)代表值总厚度-8上面层-4总厚60时-5总厚6时-80%H按附录H检查每200m每车道1点2020极 值总厚度-15上面层-8总厚60时-10总厚6时-15%H6中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m4点557纵断高程（mm）1015水准仪：每200m4断面558宽度（mm）有侧石2030水准仪：每200m4处55无侧石不小于设计值9横 坡（%）0.30.5尺量：每200m4断面55沥青混凝土面层实测项目3、外观鉴定表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。搭接处紧密、平顺、烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。六、注意事项1、按施工技术规要求的频率认真做好各种原材料、施工温度矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。2、在施工过