作业标准与作业方法变更管理

1、作业标准与作业方法变更管理傻瓜式作业标准1,什么是最好的标准，通常认为，傻瓜式标准为最好案例购买香蕉的学问你去超市会选香蕉吗？如果你今日下午去公园游玩，下午就要食用，你又该如何选香蕉？对于香蕉的选购，在有些超市中，有时能见到如下的香蕉色卡，比照香蕉色卡提供的样例，就可以快 速方便的购买到所需的香蕉。香蕉色卡图良好的标准制定之要求必须要符合目标指向和准确。，目标指向标准必须面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同质量的产品。，准确说明必须准确以致每个人都能理解。对于良好的标准制定，除了目标指向和准确之外，也应该符合下面的要求:,数量化一具体每个读标准的人都能以相同的方式解析标准。，现实标准必须

2、是现实的，可执行的。，简单标准必须是简单的，立即能学会。，修订需要时必须修订标准，标准要经常修改。【案例】检查标准的制定检查所有感应器是否能感应，检查各个需润滑的部件润滑是否充分，检查的标准往往是坐在办公室的 人编写，恐怕写标准的人自己也不知道究竟有多少个部件需要润滑，员工如何知晓？客户 昔业区技术区1品近区 制造区 图1制作流程作业方法变更往往也会牵扯工艺变更，对于工艺变更，其定义为：为更好实现产品的设计，对作业顺 序、作业方法、加工方法、模具、工装、工具等进行变更。【案例】作业方法变更案例某企业产品出现异音，最终找到原因，发现为马达装配方法不对，技术部于是发出了作业方法变更指 示，如下：实

3、施对象 机种 B156/B220-全Themis现象马达AX060291组立方法明确概要（关于什么，为什么）Themis有上下两个水平放置的现象马达，现在的实际作业方法是先装下面的，后装上面的。这样在装 上面一个马达时，由于空间缺乏，又在电路板自重下，很容易出现马达的定位孔与金属板的定位凸起基准 间错位的不良。定位孔与金属板的定位凸起基准间错位时，有可能出现马达异音的不良。作为对策，现对现象马达组立方法进行明确。结论（怎么做）请制造按照下面的方法组立两个现象马达，并做相应检查。【组立方法】.拿起马达，用食指托住电路板。正面1反面1.把马达顺畅的装入，确认金属的定位凸起基准完全装入马达的定位孔内

4、，手扶状态下先固定螺丝1。 然后按下列图顺序固定螺丝。装入状态基准凸起0K状态i螺丝固定顺序i【组立顺序】两个马达的组立顺序按下列图的1-2o车间收到变后，进行了确认，并填写了下表：【确认方法】两个方达组立后，请确认金属板的定位凸起基准完全装入马达的定位孔内，并用记号笔做标示。注：.两个马达的组立顺序不可变。.以上与制造现场打合济。时间量（什么时间开始一什么时间结束，对应量）2006年3月15日实施济至次回通知严守机器管理要关联设变号保工表反映要协商实施时不到场委付资料没有关联区指示事项制品制造部请实施以上内容品质保证Q请参考但是，需要注意，仅仅靠一个流程不能解决所有问题，而且仅仅靠设计变更流

5、程不能够 保证不忘记。（二）变更管理同生产计划结合才能有效实施无须质疑，变更管理应同生产计划相结合，这样才能使实施更加有效。【案例】变更管理同生产计划相结合在某企业，收到生产计划后，即下发并张贴了该生产计划，然后查4M变更台帐，确认本次生产计划 中产品有无4M变更，对于出现的变更，即在4M变更一览表中进行说明，同时进行下发张贴，并找出变 更的原始文件，在生产前进行员工的教育与确认，这个工作流程如下列图所示：收生产计划下发与张贴入各类变更要有台帐，好查处2、每次懒性产计划由指定人员查，同时负起丽与下发 职变更一览表本次生产计划申能变更一览表查。暇更台帐L 叔生产愕伸。 产品有无。硬更下发找出变更

6、原始文件生产前 教育与 琬认图1工作流程图管理号作成：成认：4M类别：发生区：数量：组件名：组件番号：变更时间变更理由：变更事项：NO.工位变更内容简述（含规格值）文件名文件N。备注确认内容：作成：成认：NO.实验区工程内容（含规格值）测定具（手法）确认数量本次生产计划中4M变更一览表如下：月 日月 日生产计划4M变更预定一览表为了将变更清楚的告知相关人员，需要对变更管理表进行张贴。图2张贴的变更管理表图9-1切割设备点检表一旦出了问题，管理人员就说：“员工违反操作规定，要处分员工”，处分员工后，管理人员就会总结 事故原因是员工素质低。而实际上，这在办公室写不出来的，必须面对设备找出来。如下表

7、所示，是设备润滑基准书：设备名称：001-044数控车床仅告诉结果很简单，还应将这些作业说明进行张贴。No设备润滑部位润滑 周期油孔 数油品名注油工具 及方法注油量润滑人检查人备注1X轴滚珠轴承6个月22号锂润 滑脂油轮轴承有黑油 被挤出操作工林亦远2Z轴进给箱6个月1N32机润 油油壶1.5L操作工林亦远3液压油箱1年1N32液压 油油桶50L操作工林亦远4主轴卡盘油嘴每日2号锂润 滑脂油轮滑动面有润 滑脂操作工林亦远5自动润滑油泵 相低干油 标线加 油1导轨油油壶2. 2L操作工林亦远6排屑器减速箱每周140N机械 油油壶油标2/3处操作工林亦远7排屑器轴承每周3号钙基 脂油枪轴承有黑油

8、被挤出操作工林亦远图2洗手间清扫作业说明应详细说明检点顺序。点检分布图d 设番型号：QP-A230000汽轮发电机点检顺序书设备编号：08-002#点检周期：1次“、时C 二二01D(1序号点检顺序点检器具规榜2 fl发电机内部运行是否正常， 有无焦味窥视孔目视正常03 G4发电机的内部声响听黄，檄近正常发电机冷却空气入口温度目视WWC1发电机冷却空气出口温度仪表目视W65C5发电机我无澧杼上的碳刷 是否接触良好，有无冒火 花、跳动、卡住等现象目视正常6励磁机的内部声响听番棒测听vWWWWWW正常7励磁机振动手感或测试正常8励磁机整流子的碳刷是否 接触良好，有无冒先花、跳 动、卡住等现象目视*

9、正常制定，起 草 者黄 金梯审核杨 玉 筱设 备 审 批徐 国 柱.审 川;林 !玉 匕飞图3发电机点检顺序书点评：良好的标准，不仅仅告诉结果，还要告知唯一正确的方法与技巧。复杂的作业指导书，由于太过专业，并不适合工人实际操作借鉴：是给本科学历的人做 操作工准备的，只有像下列图所示的简单易懂的说明书才具有操作性。图4戒刀使用方法例如常见的作业标准分类对于常见的作业，按照不同的标准进行分类，可以划分为不同的类别，例如 按工作性质分类：，作业标准；，检查标准；，保管与运输标准；，配送标准。按作业使用主体不同又可以分类：，设备类作业指导书（以设备为作业核心）；，组装类的作业指导书（以人工作业为核心）

10、。还有其他分类：品质类、作业类、业务管理类等【案例】加工条件与产品品质日期：90. 10. 15题目：二极体回焊站之点锡机出锡量制程参数控制分析手法：统计分析（SPC）综合判定：B级CPK 或精密度判定标准：A 级：2.0 （6o）, B 级：1.33 （4。）至 20 （6。），C 级：1.0 （1。）至 1.33 （4。）CPK:l（）=3o （可能有（）.27%不良品）1.16=3.5。1.33=4。 150=45。1.66=5 o 20=60（趋近零缺点）实 验 X0.控制因子样品数据气压(kg/cm2)时间 (sec.)出 锡 孔 径中心 值公差平均 值 （Y）全距 （R）变异 (o

11、 )SN 比一精密度n。制程 能力 CPK123456789102.500. 55大0. 0160. 0060.0160. 0040. 001113.9521. 730. 0170. 0160. 0150.0170.0180.0160.0160. 0170. 0180. 0180.0180.0150.0160.0170.0160.0170.0160.0150.0140.0180. 0140. 0170. 0150. 0160.0160. 0170.0160. 0160. 0150. 0170. 0140. 0140. 0150. 0150.0160. 0140.0170. 0160. 0160

12、. 0170. 0150. 0160. 0160. 0170.0160.0150.0160. 0170. 0170. 0180.0160.0170.0180.0160.0170.0160.0170.0170.0180.0160. 0150.0150.0160. 0150.0160. 0170.0160.0150. 0160.0170. 0140.0150.0150.0160.0140.0160.0160.0160.0150.0140.0170.0160.0170.0180.0180.0170.0160.0150.0180.016下表为钾接作业指导书。零件代号0.0150.0140.0150.0

13、160.0150.0140.0160.0170. 0140.016下表为钾接作业指导书。零件代号100926050零件略图此处可凸出A0092608 1-640092607 1LnJ1使用设备2号机2打孔径663空压力5 kg/cm4密接时间1秒5夹具号A-1号6钾接凸显0. 157破坏 力矩子零件代号破坏力矩信A009260823kgf cm子零件判定基准A0092607A009260815kgf=cm作业布局图试制品放置也Y仰接设备 /子零件1用山1At A口J ft MT未完发弋会多餐品作业时注意要点1.一接作业途中不得有作业中断2.测试准本阶段的试验品必须放入 红色盒中3.铜子直侵应用

14、千分尺检查工序内检查基准准备时 N=3个 加工中 N=1个/50个终了时N=1个图1参数控制分析例如工人在作业指图书的指导下工作因此，标准化案例就应该做到：，从抽象的文字化走向具体的图文化;，从要求结果性描述走作业标准与作业方法变更管理制订的标准不能执行的原因制定好的标准，不能得到有效执行的原因是什么？一是标准本身有问题，如标准制定的不具体，大而泛，对执行人没有指导意义；二是在 执行的过程中产生一系列的问题，从而导致标准不能得到有效的执行；三是可行性：如果标 准与实现差得太远，就根本无法执行；四是制定标准者与执行标准者别离，那么二者对标准 的理解可能会出现一些偏差；五是制定者、监督者对标准的制

15、定过程中，缺乏控制。核心原因：制定标准的时候，制定标准的人没有深入现场实际去操作和调查。标准化不等于规范化（-）标准化不等于规范化的原因标准化不等于规范化，这种问题产生的原因分析，主要由于:图41标准化不等于规范化，这种问题产生的原因加之下面的因素：，标准缺乏从现场一线员工操作性考虑，标准制定后没有验证，任何有资格人是否都能有同样的解读，是否能按一样的方法 执行所以，就会造成标准化与规范化的差异。标准化;把方法用规定文件方式表达出来;以理性为主.感性为辅。丁 L 彻底实施5S!教苜培训、遵守规章规范化;任何人做同样事.实际做法一致;最嫌也理性寓于其申。薪;痴觉据八嗅觉您听觉（耳）懒觉（手等皮肤

16、八未觉（口）图4 2标准化与规范化的差异示意图【案例】气体车间氮氧站5S巡检在某企业，有气体车间氮氧站，为了实现管理规范化和标准化，采用5s巡检制度，并标识出了巡检路 线图，如下列图所示：图1气体车间氮氧站5S巡检路线图图2设备点检道路（2级保养）要实现设备巡查工序化，就需要有，在该企业中，对工序点的标注如下:定期技术点依图3保养工作站工序点并且，也对点检工序进行了详细的标注，如下列图为点检工序局部一览图:图3保养工作站工序点并且，也对点检工序进行了详细的标注，如下列图为点检工序局部一览图:重点顺号 日中依序运行中点开机前点 检版序运行 中点 怆顺 序号图4开机前、运行中、日常3类点检例如对于

17、发电机开机前的检查，也有详细的说明：，负荷开关在断JI位置；9愉油忖及回油管开关在H起位置;涧制油油位在京定刻鹿内；O冷却水位在定制度内X风扇皮带无松独：蓄电池无加心油滋及加用现检：机体无杂物*燃油油，以I.油箱循讣然口“图5发电机开机前的检查说明1图6发电机开机前的检查说明2图7发电机开机前的检查图8开关程度的“一目了然”化标注组图图9整个车间全貌 其解决思路就应该：围绕标准化与规范化一致的问题,作改现有标准理师为核心标准细化唯一性 可操作性一 标准化规范化在每个工段现场丛五以一线员工为核心在现场做出明确 五感（重点为视觉） 指引四观主义实践者观场、皴弧现实）从貌场做起.看现实存在的事物（圾物.对策现实可操作的图4 3标准化与规范化的一致问题示意图所以，做三现主义实践者（现场、现物、现实），从现场做起，看现实存在的事物（现物），对