地下室结构模板施工方案技术交底(共11页)

1、PAGE PAGE 13技术交底(jio d)记录施表7.2 共 11 页 第 1 页工程名称宁德万达广场项目施工单位中国建筑第四工程局有限公司交底提要：A区地下室模板施工方案交底宁德万达广场项目，A区五星级酒店、大商业，A区地下室12层，其中大商业地下2层，负二层层高为5.15m，负一层层高为5.70m；五星级酒店地下2层，层高6.10m、4.85m。建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构。层高按最新施工图纸考虑。本方案为A区地下室模板施工方案。均为普通高支模支撑体系的支模构件，模板支设高度按相应结构设计图纸。如有疑问，请及时与项目技术部沟通联系。具体内容详见附件。交底内容：详见附件（共10页）接

2、受交底人交 底 人记录人日 期2011.7.1附件(fjin)：A区地下室模板(mbn)施工方案交底（一）构件截面(jimin)尺寸分类根据结构施工图纸，结构构件(gujin)截面有多种尺寸规格。现对其进行分类，并根据构件截面尺寸选有代表性的构件进行计算分析。（1）地下结构柱截面尺寸分类截面类型截面尺寸（mm）800800、800900、900900、600600、700700注：类选取900900mm柱进行验算，其余柱支模参照900900mm柱进行施工。类选取700700mm柱进行验算，其余柱支模参照700700mm柱进行施工。（2）地下结构梁截面尺寸分类截面类型截面尺寸（mm）大商业350

3、750、300700、200400、400700、700800、600700、600800、600900、600950、7001200五星级酒店400800、200500、500900、450800450900、350750、250600注：类选取600700mm梁进行验算，梁高小于700mm均按此方案进行搭设；类选取尺寸7001200mm梁进行验算，1000梁高1200mm均参照此方案进行搭设；类选取尺寸600950mm梁进行验算，700梁高1000mm均参照此方案进行搭设。（3）地下结构板厚分类部位板厚（mm）大商业150、180、200、210、220、240、300五星级酒店250注：

4、选取大商业300mm厚楼板进行计算，其它均按此方案进行搭设。（4）剪力墙截面尺寸截面类型剪力截面尺寸（mm）大商业400五星级酒店300、400、450、600、650注：选取(xunq)650mm厚墙进行验算，其余均参照此方案进行施工。（二）支顶及模板体系(tx)设计梁、板、柱模板(mbn)采用18厚木胶合板，用3585木枋作为次龙骨，主龙骨用2483.0作为主龙骨，梁、板均采用钢管扣件满堂架作支顶，钢管采用483.0，托梁（主龙骨）全部采用双钢管，立杆顶部全部采用顶托与托梁连接，可调节顶托外伸长度不大于200mm，钢管接长采用对接扣件。支模高度按相应结构设计图纸层高施工。（三）梁模设计经统

5、计分析，分别选取截面600700、7001200、600950，进行受力验算设计。（1）600700梁模搭设方案结构楼板厚240mm，梁宽b=600mm，梁高h=700mm，层高5.70m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁梁边至板支撑的距离0.80m；支撑采用48钢管:横向间距500mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm。搭设方案：第一层龙骨3585mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管483.0500mm；钢管纵向1000mm，钢管横向500mm，底模厚度18mm；竖肋3585mm木枋300mm，侧模厚

6、度18mm。（2）7001200梁模搭设(d sh)方案结构(jigu)楼板厚240mm，梁宽b=700mm，梁高h=1200mm，层高5.70m，结构表面考虑隐蔽；模板(mbn)材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.65m；支撑采用48钢管:横向间距500mm，纵向间距500mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm。搭设方案：第一层龙骨3585mm木枋150mm，第二层龙骨单钢管483.0500mm；钢管纵向500mm，钢管横向500mm，底模厚度18mm；竖肋3585mm木枋300mm，对拉螺栓2排14,横向间距600mm，采用双钢

7、管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。（3）600950梁模搭设(d sh)方案结构(jigu)楼板厚240mm，梁宽b=600mm，梁高h=950mm，层高5.70m，结构表面(biomin)考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.90m；支撑采用48钢管:横向间距750mm，纵向间距500mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm。搭设方案：第一层龙骨3585mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管483.0750mm；钢管纵向500mm，钢管横向750mm，底模厚度18mm；竖肋3585mm木枋300mm，

8、对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。（四）板模板(mbn)设计选取(xunq)300mm厚板进行(jnxng)验算分析。结构板厚300mm，层高5.70m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；支撑采用483.0mm钢管：横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm。其它楼板均按此设计支模（相应层高按图纸）。搭设方案：底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=35mm，h=85mm,间距200mm；第二层龙骨采用双钢管483.0，A=424mm2；钢管横向

9、间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。（五）柱模板(mbn)设计柱模板(mbn)采用(ciyng)18mm厚优质木夹板，次龙骨为3585mm150mm木枋（柱支模次龙骨间距不得大于150mm），主龙骨为2483.0钢管400mm，采用对拉螺栓M14与双钢管对拉。柱子采用两道斜撑杆支撑。柱均按此均按此设计支模。经统计分析，柱选取截面500 x500，进行受力验算设计。（1）900900mm柱柱截面宽度b=900mm，柱截面高度h=900mm，柱高度H=6100mm，结构表面隐蔽。柱b方向设竖肋7根，对拉螺栓3根，柱h方向设竖肋7根，对拉螺栓3根，柱箍间距400mm，柱模

10、板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm。 （2）700700mm柱柱截面(jimin)宽度b=700mm，柱截面(jimin)高度h=700mm，柱高度(god)H=6100mm，结构表面隐蔽。柱b方向设竖肋6根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋6根，对拉螺栓2根，柱箍间距450mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm。 （六）支模体系构造要求（1）在立杆底部必须加18100100模板垫板（或底座）。距离立杆底部200mm加设纵、横向扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的

11、间隙不得大于3mm。安装时应保证上下同心。（2）高支模钢管立杆纵横向在最顶步距两水平拉杆中间加设一道拉杆。（3）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。（4）高支模部位梁板底、底部各设置一道，共二道水平剪刀撑，普通支模体系水平剪刀撑中部设置一道连续式剪刀撑，且在外侧周圈和中间设纵、横竖向连续剪刀撑，中间每隔6排立杆设置一道，设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角

12、宜为45度60度。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。二、特殊(tsh)部位结构模板施工（1）楼梯(lut)模板搭设(d sh)方案模板采用18mm厚的木夹板及35mm85mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板35mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图所示。楼梯模板支设示意图（2）后浇带模板(mbn)搭设(d sh)方案后浇带

13、采用单独(dnd)支模，为保证混凝土结构整体性，后浇带底模采用18mm厚整块模板，向两侧外沿300mm以上，控制好扫地杆间距。浇筑混凝土时，后浇带部位采用模板或其他材料覆盖，防止杂物掉落至后浇带部位。后浇带侧模用快易收口网，固定于后浇带侧面。后浇带梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除，后浇带两侧各留置3排立杆，用于支撑后浇带梁板悬挑段构件，待后浇带混凝土强度等级达到设计要求，该支撑立杆方可拆除。三、支模体系构造要求（1）在立杆底部必须加18100100模板垫板。距离立杆底部200mm加设纵、横向扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸

14、出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。安装时应保证上下同心。（2）高支模钢管立杆纵横向在最顶步距两水平拉杆中间加设一道拉杆。（3）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。（4）高支模部位梁板底、底部各设置一道，共二道水平剪刀撑，普通支模体系水平剪刀撑中部设置一道连续式剪刀撑，且在外侧周圈和中间设纵、横竖向连续剪刀撑，中间每隔6排立杆设置一道，设由下至上

15、的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（5）模板安装的允许偏差值项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（6）模板(mbn)拆模要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100四、安全(nqun)注意事项（1）凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和安全网等。作业前应认真(rn zhn)检查所用的安全设施是否牢固、可靠。（2）凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全带等必须的个人安全防护用