培训材料-３Ｇ设备策略手册-设备策略分析流程及方法(1)ppt课件

1、设备战略手册此报告仅供客户内部运用。未经公司的书面答应，其它任何机构不得擅自传阅、援用或复制。培训资料简介 本手册是基于2002年对热轧厂进展了2轮设备战略试点分析后完成的1580精轧入口导板2050F1轧机导板与活套除外小组已胜利地在试点设备上针对关键失效方式提出理处理方案，估计减少50%以上的停机时间，小组成员也从中得到广泛培训如今小组正预备实施这些处理方案并在热轧厂一切关键设备上推行设备战略分析。本手册是用于辅助推行及对人员的进一步培训设备战略专家：1580设备技术组江光彪，2050设备技术组李海东， 2050设备管理组李凤鑫， 1580设备管理组高春海。进一步了解相关事宜，可与他们联络

2、目录1/2章节页码设备战略引见设备战略根本引见设备战略初始目的2002年定义：可维修工程，失效方式定义：初步维修举措，第二维修举措定义：MTBF，PF设备战略整体流程设备战略分析流程及方法将设备按其重要性排序建立资料库详细列出可维修工程和失效方式会议上将运用的模板，以详细列出可维修工程和失效方式资料库所需资料清单资料库例如计算MTBF和估测PF值的方法建议明确重新设计的机遇缺点方式按重要性排序例如处理问题会议安排例如处理问题会议中需绘制的根本缘由树形图例如处理问题会议开场时问题与目的陈说例如利用工具“ 5个为什么利用工具“鱼刺图建议搜集和评价有关重新设计的建议“如何产生处理方案指南设备战略中典

3、型的根本缘由和处理方案及反面例子处理问题会议上用于记录处理方案的模板处理方案清单例如更新资料库建议456789101112-141516-1718192021222324252627282930313233-3536373839章节目录2/2章节页码优化战略初步维修举措优化的定义初步维修举措类型决策树初步维修举措定期检查技术举例确定初步维修举措频率的方法缺乏数据时优化方法以及优化初步维修举措的常见情况优化建议例如更新资料库建议实施监视和分析推行监视实施方案例如审核同意流程主要跟踪任务实践缺点跟踪表建议实施跟踪表分析推行跟踪表每月设备战略会议议程实施推迟时如何应对建议建议的小组：人员安排和任务方

4、案2轮试点后开场进展推行和实施小组要求建议的小组人员安排组长任务描画分析推行方案进展一次分析所需的规范的任务方案设备战略Excel软件工具描画4041424344-4546-47484950515253545556575859606162636465666768内容 设备战略引见设备战略分析流程及方法推行小组人员安排和任务方案Excel软件工具来自 3722 中国最大的资料库下载设备战略是指利用一些改善杠杆来减少停机时间和总维修本钱减少反复缺点及减轻缺点严重程度，方法如下:重新设计设备/部件提高维修程度即改动维修的方式，如定期改换该为定期检查等提高备件质量改善设备操作方式优化维修战略，即维修举

5、措的频率和类型如定期检查，定期改换，缺点抢修等设备战略设备停机维修时间减少设备维修总本钱降低长期维修效能的提高资料来源:小组分析设备战略目的资料来源:诊断，缺点数据库；小组分析2050-28%基值目的缺点停机时间(小时)1580-17%目的基值设备战略的一些主要术语定义(1/3):可维修工程和失效方式术语设备定义机械或电气设备例如功能性部件具有独立功能的设备系统可维修工程能够会失效或需维修的单体设备部件失效方式呵斥可维修工程停顿运转或运转程度低于技术阐明中规定的才干或质量规格的问题或错误办公室墙铰链锁开窗门灯桌椅把手框架锁关锁半开资料来源：术语定义例如初步维修举措(方案维修)对某设备进展的定期

6、形状检查维修定期改换维修不论形状性检查结果如何)形状检查振动分析每月换油定时改换组件，如每月改换一次导向轮第二维修举措(方案维修)基于形状检查(初步维修举措)结果的预防性维修或改换按照油分析的结果进展换油按照振动分析结果改换马达轴承按照点检结果，改换外罩缺点维修举措(非方案维修)由于缺点或低效运转从而进展的改换或补救维修导向轮轴承损坏后改换导向轮油缸缸体损坏后进展的油缸改换设备战略的一些主要术语定义(2/3):初步维修举措和第二维修举措维修义务可分为三种类型资料来源：定义例如MTBF一个设备在发生缺点前的平均运转时间缺点间隔时间MTBFPF发现设备出现问题和设备发生缺点之间的平均时间PPF 间

7、隔(功能性缺点)(可预测出潜在缺点)性能运转时间来源设备历史资料缺乏或不可靠时，可采用操作人员、维修人员和工程师的意见缺乏维修记录和任务顺序时可采用维修人员的意见设备战略的一些主要术语定义(3/3): MTBF和 PF将设备按重要性排序首轮分析之前建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对失效方式优化战略实施监视及反响在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序将设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的阅历和意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱

8、整理资料库计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以选出关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约设备战略分析服从一个严厉的流程资料来源：战略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措运用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算缺点维修举措和第二维修举措计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱分析123456方案实施一切建议，指定一个担任人并确定完成实施方案的期限监视跟踪建

9、议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策内容 设备战略引见设备战略分析流程及方法推行小组人员安排和任务方案Excel软件工具来自 3722 中国最大的资料库下载将设备按重要性排序首轮分析之前建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对失效方式优化战略实施监视及反响1.1 在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序将设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的阅历和意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库计算发生缺点间隔时间MTBF

10、和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以选出关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约设备战略分析服从一个严厉的流程资料来源：精益消费开场时已完成战略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措运用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算缺点维修举措和第二维修举措计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱分析123456方案实施一切建议，指定一个担任人并确定完成实施方案的期限监视跟踪建议的实施建议的实施

11、并不断改善讨论出现的问题并采取对策1.1 针对设备战略推行，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的2050设备 * 保守估计：首轮试点显示可望减少54的停机时间 * 2002年1月至9月资料来源：缺点资料库；小组分析2050设备停机时间 小时缺点次数潜在影响备注 G 辊道夹送辊安装精轧进出口导板精轧液压系统R3 轧机活套安装F1轧机F2轧机精轧测厚仪R1轧机R2轧机1 #卷取机精轧过程机F4轧机F5轧机F3轧机F6轧机飞剪粗扎侧导板安装R4轧机设备相对简单，许多问题已得到处理主要是废钢问题，无设备缺点机械问题在1580首轮试点中已完成液压和电气问题主要是电气控制问题主要电气问题，少量机械问题机

12、械问题机械问题，由于设备重新设计，一些问题不断继续到4月份电气设备部门管理50%问题是废钢计算机系统设备部管理主要是电气问题鲜有问题，除2002年有一艰苦问题主要是电气问题主要是电气缺点机械问题90所选设备所选的实验和全面展开的设备占停机时间62假定潜力影响大的设备可减少40*的停机时间，全面展开那么能使停机时间减少26目的是28废钢R2轧机精轧进出口导板精轧未注明飞剪除鳞机F3轧机夹送辊安装进炉辊道精轧除鳞机SP 轧机凸度仪F1轧机卷取机F2轧机F6轧机精轧 活套安装卷取机保送辊道精轧保送辊道运输链主要与消费相关机械问题，停机时间长首轮实验中已做减少54停机时间资料库未清楚注明主要是仪表和电

13、气问题机械缺点主要是电气缺点主要是机械缺点电气问题主要是机械问题计算机问题机械问题机械和电气问题仅是电气问题辊道问题、机械问题主要是机械缺点电气、机械小缺点641301.1针对设备战略推行，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的1580设备设备停机时间 小时缺点次数潜在影响备注 所选的试点和推行的设备占停机时间的47假定选定设备减少40*的停机时间，推行任务能使停机时间减少22目的是171580所选设备 * 保守估计：首轮试点显示可望减少54的停机时间 * 2002年1月至9月资料来源：缺点资料库；小组分析将设备按重要性排序首轮分析之前建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对

14、失效方式优化战略实施监视及反响1.1 在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序将设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的阅历和意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以选出关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约设备战略分析服从一个严厉的流

15、程资料来源：战略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措运用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算缺点维修举措和第二维修举措计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱分析123456方案实施一切建议，指定一个担任人并确定完成实施方案的期限监视跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策2.12.22.32.42.52.1 首先要详细列出功能性部件和可维修工程设备功能性部件可维修工程精轧入口导板升降安装开闭安装前后安装交叉跟随安装(上下)液压控制安装 马达 PLG 抱闸 接手 减速器 千斤顶 限位开关 马达 PLG 抱闸 . 齿

16、轮箱 螺母 导板主体和衬板 导辊 液压缸 软管 衬板 擦拭器 冷却管 旋转接头 油缸 软管 密封 硬管 单向阀 开关阀 单向阀 截止阀 开关阀 截止阀方法与小组成员、点检员开会讨论，必要时操作工也参与白板上画出树形图最多1小时定义功能性部件: 具有较高功能程度的设备系统可维修工程: 缺点主要来源，出现缺点时可改换的设备次系统例如: 1580精轧入口导板例如：精轧入口导板2.2 .列出每个可维修工程主要失效方式精轧入口导板. . .开闭安装. . . . . . . . . . . . .齿轮箱. . . . . . . . .设备功能性部件可维修工程方法根据缺点资料库，打印出所选设备近5年缺点

17、的历史纪录与小组成员、点检员、操作人员开会讨论最多1小时30分齿轮损坏轴承损坏漏油失效方式: 呵斥可维修工程停顿运转或运转低于规定的才干/质量程度的问题/错误提示：仅针对已发生或很能够发生的主要失效方式失效方式2.2 会议上需完成的模板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 资料来源：设备功能性部件可维修工程失效方式2.3 小组成员搜集一切失效方式所需的数据资料来源:所需搜集的数据针对每一个失效方式: 初步维修举措类型: 改换、测试、其它(假设是测试，运用何种技术)初步维修举措频率、时间及人数第二维修举措频率、时间及人数缺点维修举措频率、时间及人数备件本钱针对选择的设备:停机维修期间的时机本钱初步

19、维修举措/第二维修举措/缺点维修举措所需人员本钱第二维修举措改换及缺点维修举措所需的备件本钱小组成员搜集数据可利用:缺点资料库有关维修的计算机系统由点检员保管的有关改换的资料库与点检员开会讨论2.4 建立完善的资料库，记录设备历史停机情况和本钱1580精轧入口导板资料库部分截取可维修工程是能够会失效或需维修的单体设备部件失效方式是导致可维修工程停顿任务/运转的问题初步举措是定期检查、维修或改换；第二举措是基于初步举措的维修改换资料来源: 小组分析2.5最后计算平均缺点间隔时间(MTBF)和问题缺点间隔时间(P-F)术语 P-F定义 从发现设备问题到设备发生缺点的平均时间间隔术语 MTBFMTT

20、R定义 缺点间各平均时间，设备在发生缺点前正常运转的平均时间平均维修时间，维修某设备平均所需时间维修时间1天维修时间 天维修时间 天例如(3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 个月(1 + + ) / 3 = 0.6 天运转时间3个月运转时间5个月PF 间隔消费运转情况运转时间2个月运转时间 2个月时间 资料来源：计算 主要根据点检工程人员的阅历建立资料库的有关建议开场建立资料库时，确保遵照有关功能性部件和可维修工程的定义仅列出与可维修工程有关的重要缺点方式假设有关第二维修举措的数据缺乏，尽量不要低估第二维修举措频率并利用点检员的阅历完成资料库后与点检员一同讨论资料库以矫正错误并进一步

21、完善确保历史上一切缺点记录与一种失效方式对应检查资料库没有脱漏有关本钱数据比如备件本钱做列出一切失效方式，甚至包括不存在/不能够发生的失效方式，由于这样做会呵斥资料库过于庞大，不利于任务由于没有记录的数据而不填写可以估算计算出非常准确的PF值或由于不知道就不填写应该做一个粗略的估算不做将设备按重要性排序首轮分析之前建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对失效方式优化战略实施监视及反响1.1 在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序将设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的阅历和意见估

22、测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以选出关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约设备战略分析服从一个严厉的流程资料来源：战略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措运用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算缺点维修举措和第二维修举措计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱分析1

23、23456方案实施一切建议，指定一个担任人并确定完成实施方案的期限监视跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策3.13.23.1基于总本钱对失效方式进展优先排序资料来源: 小组分析#可维修部件失效方式本钱1,000元人民币本钱积累所占%情况导板开闭安装丝杆，丝母轴承损坏49导板开闭安装导向轮轴承损坏52导板开闭安装导向轮轮面磨损55交叉跟随安装下油缸缸体损坏86导板开闭安装导板主体与衬板变形或粘钢51导板升降安装脉冲发生器不影响消费6交叉跟随安装下软管爆裂73交叉跟随安装上油缸缸体损坏72交叉跟随安装下软管漏油85缺点维修破费很长时间，但目前为止只需一台轧机里发生过1次频繁的

24、定期维修，但有频繁的缺点缺点发生频繁，而且改换的部件昂贵F7上频繁发生的缺点高频缺点昂贵的部件出缺点定期改换并发生缺点F6上发生的缺点高频缺点人力本钱备件本钱停机本钱231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3例如：精轧入口导板3.2 按方案召开5个问题处理睬议会议序号主题相关失效方式参与者1轴承损坏外表磨损吕振奎，薜厚岭，戴澹，小组成员*2油缸破裂戴澹，薜厚岭，小组成员*，采购部3爆裂顾晓明，操作工，制造商，小组成员*4变形粘钢薜厚岭，郑华，小组成

25、员*5导轮交叉跟随安装的油缸交叉跟随安装的软管开闭安装的导板本体与衬板开闭安装的丝杆、丝母轴承损坏磨损例如：精轧入口导板* 小组成员系江光彪、李海东、李凤鑫资料来源: 小组分析问题处理睬议要求：约请一切相关人员点检员，操作工，工程师，供应商等时间：2至4小时，依问题而定找出根本缘由，直接开场产生处理方案组长主持讨论，写在白板上3.2 针对主要失效方式分析根本缘由导轮失效方式根本缘由分析导轮经常发生缺点辊子卡死外表磨损导辊碰撞倾斜导辊下体零落分体形轴承卡辊子被碎片卡带钢跑偏头尾部碰撞导轮固定构造设计不合理高温烘烤，导轮轴承热膨胀带钢跑偏，碰撞导轮与衬板间隙处轧制时活套大，带钢上下摆动，导轮与新板

26、间隙处带钢边部易刮破操作工未及时清理带钢跑偏时，一侧导轮易磨损导轮材质软易磨损轧制时无直接冷却水轧制时高温烘烤热膨胀温度高耐磨性下降导轮固定安装差带钢跑偏易撞，固定安装易松动中间焊接点轧制后易脱焊分别立辊对中不好来料板形差粗轧零调精度偏向大薄板跑偏比例高目前构造靠螺丝紧固，接受不了带钢撞击上下插入式构造轴承改型高温烘烤导致轴承缺油，轴承损坏改成另一种油质没有冷却加水嘴喷水已实施处理方案安装时空隙偏大侧面间隙20，000人民币/年每台轧机每年2次定期改换F中发生一次缺点问题陈说目的例如：精轧入口导板问题陈说中应运用资料库中的数据3.2运用“5个为什么寻觅问题的根本缘由关键原那么分析陈说为什么？为

27、什么？为什么？为什么？为什么？5个“为什么在根本缘由的分析过程中，强迫本人深化思索缺点频发外表磨损导轮受撞击为什么?为什么?为什么?3.2 鱼骨图分析也可以协助分析出根本缘由人力方法缺乏紧迫感责任感缺乏培训未处置该处理的问题未更新初步维修举措无根本缘由分析缺乏对流程的监视缺乏详细步骤未确定规范损坏的备件轴齿轮机架 对准机器资料工具设计差磨损的金属旧的冷却剂损坏的备件卷曲末端问题缘由类别例如 寻觅根本缘由的有关建议确保约请一切相关人员参与处理问题会议对列出的一切缘由刨根问底为什么？为什么？为什么？开问题处理睬议前需有明确的问题陈说和目的每一个问题，至少花2小时找出根本缘由做方案太多问题处理睬议仅

28、针对5至6个主要失效方式中途停顿根本缘由的分析，即提出5个“为什么？并予以回答之前停顿分析允许相关人员不参与问题处理睬议全过程这样相关人员不能提供协助或需求花很多时间向他们传达会议内容不做将设备按重要性排序首轮分析之前建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对失效方式优化战略实施监视及反响1.1 在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序将设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的阅历和意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库计算发生缺点

29、间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以选出关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约设备战略分析服从一个严厉的流程资料来源：战略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措运用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算缺点维修举措和第二维修举措计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱分析123456方案实施一切建议，指定一个担任人并确定完成实施方案的期限监视跟踪建议的实施建议的实施并不

30、断改善讨论出现的问题并采取对策4.14.24.34.1如何产生处理方案？在根本缘由分析会上先找出根本缘由再开场产生改善建议允许1至1个半小时产生处理方案相关人员及专业人员参与尤为重要即根本缘由找出后，不允许任何人分开会场重点放在新的改善建议/处理方案上！去年或上个月实施情况不错但无助于进一步改善组长应组织讨论并在白板上记录处理方案4.1典型的根本缘由与处理方案典型的根本缘由与维修相关的失效方式本钱与消费相关的失效方式本钱设备设计相关的失效模式本钱备件质量差，维修/安装方法不对诊断错误，维修不充分备件太贵超负荷或超速运转没有遵照启动程序部件的设计使之不能运转一个生命周期，导致许多改换/缺点部件的

31、设计没有思索到对部件改换的方便、快捷的需求客户例如典型的处理方案改动维修方式改善设备操作的程序/步骤重新设计设备客户例如在重新运用维修过的阀门之前，进展性能测试用软钢板替代不锈钢板对行车的操作，其负荷英在规定的最大限制以内察看消费人员对泵的启动程序导轮侧插式改为竖插式导轮焊接处运用螺纹咬合方式*PTFE:渗四氟乙烯烧结青铜轴承描画来自 3722 中国最大的资料库下载4.1 妨碍我们制定处理方案的常见观念与态度我们曾经试过了，可是不奏效没人会喜欢这样做这不是我的职责/才干范围内，我无能为力某某人不会赞同这不能够这样做与准那么或程序要求不符这样本钱太高我们不知道结果会是怎样我不置信没有人可以帮我们

32、实施这样做不符合逻辑我们2年前就计划作一些改动了假设说我们以前从没有这样做/试过，那么一定是有缘由的这里不适宜这样做这个想法/建议不好我们的竞争对手不是这样做的我们在制定处理方案/建议方面进展太快了我们绝对不能够这样做/实施这条建议等等客户例如4.1 一些妨碍建议和处理方法产生的名言“我觉得世界上计算机的市场只需五台“我游历了全世界，与许多最出色的人交谈过，我可以通知他，计算机仅仅是一种时髦，今年年底就会销声匿迹“人们想在家里放一台电脑，这是没有道理的“比空气重的东西不能够在天空中飞“飞机仅仅是很有趣的玩具，在军事上根本派不上用场“人类不能够登上月球“一切能发明的东西都曾经发明了Thomas

33、Watson,IBM总裁，1943Prentice Hall管理书籍编辑，1990Kan Clson，数字设备公司总裁，1977Lord Kelvin，皇家协会会长，1895Marechal Fendinand Fach,法国军事学院战略教授Lee De Forest博士，电视显相管发明者Charles.H.Duell，美国发明事务所，1899客户例如4.2会议中用于记录建议和进展估测的模板在白板上完成失效方式处理方案清单失效方式：根本缘由处理方案节约量本钱真实可行性评价备注 4.2 精轧入口导板我们产生了16条建议，可以减少50%的停机时间并节约38%的本钱可行性高可行性低例如：精轧入口导板

34、根本缘由处理方案节约本钱真实可行性等级见解经过改造处理联索问题销子光滑系统的改善每1年改换1次选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式构造轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底成程度精轧攻关工程，孟文旺担任，年底终了焊接处采用螺纹咬合方式点检员严厉按周期改换管理组作业厂加强检查充分利用40分钟停要时间给软管排序，按方案进展检查固定制造厂，提高制造厂管理程度对原资料加强检查选用性价比较高的资料4年改换1次列出方案分步检查每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝可以设计，但效果须反复实验能够破费较多时间很容易设计，很容易加工只需将变卦放入方案/或系统中即可牵扯太多部门，我们无法直接

35、决策国内质量可靠的厂家少质量高能够添加本钱易设计，易加工正方案实施，但设计上根本没问题，本钱能够高些易实施。严厉规定安装时的丈量正在攻关轧制稳定性的问题等1效果到达要求后，全部改成插入式构造容易实施可以实施改换本身破费时间但并不复杂，且可以放在年修中改换检查很容易做，只是要有详细的方案将一切螺丝检查螺栓的强度可以提高，只是要列出易断部位的螺丝30%的缺点5%的缺点5%的缺点40%的缺点5%的缺点20%的缺点5%的缺点5%的缺点10%的缺点40%的缺点20%的缺点10%的缺点20%的缺点95%的缺点5%的缺点5%的缺点142219230771542123911序号可维修工程失效方式设计不当导致限

36、位信息错误销子设计的不合理使冷却水易将油冲走衔接销没有及时改换由于无法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动目前靠螺丝紧固的构造接受不了带钢的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活套摆动过大分体形的2块资料焊接处易零落未定期改换点检不周制造工艺不稳定资料质量不稳定备件没按要求改换螺丝没有全部检查太多螺丝强度低呵斥断裂类型设备重新设计设备重新设计维修方式改动提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改动操作方式改动设备重新设计维修方式改动维修方式改动提高备件质量提高备件质量维修方式改动维修方式改动提高备件质量2998549974997319804997592921

37、4823148232964672003600180036007885028902890细节人民币停机分钟一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516油缸油缸油缸油缸油缸导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢总节约：可减少150分钟的停机时间50%，节约大约300,000元人民币38%总本钱：21,500人民币一次性投入及27,000人民币/年的投入资

38、料来源: 小组分析4.3 小组更新资料库 Source:Team analysis更新初步举措、第二维修举措以及缺点的频率和周期，并更新本钱关于寻觅处理方案的建议做着重寻觅新的处理方案，而不是过去的或已实施的方案针对列出的每条根本缘由找出相应的处理方案(有时能够没有处理方案，但要尽能够找出一个)在白板上记录下来已产生的处理方案会后而不是会议中间对改善建议产生的节约额和本钱进展最后估测(通常只需求1名小组成员和1名点检员)重点只放在能带来较大节约潜力的处理方案上不做只列出一些过去提出并实施的改善建议在没有明显处理方案时就说“没有(应耐心研讨、讨论)会议上说出前面提及的18种不应提及的回答中的任何

39、一种长时间讨论节约潜力小的处理方案来自 3722 中国最大的资料库下载将设备按重要性排序首轮分析之前建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对失效方式优化战略实施监视及反响在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序将设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维修工，工程人员和方案人员的阅历和意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重

40、要性排序以选出关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约设备战略分析服从一个严厉的流程资料来源：战略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措运用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算缺点维修举措和第二维修举措计算相应的基于形状检查的预防性维修举措和缺点维修本钱分析123456方案实施一切建议，指定一个担任人并确定完成实施方案的期限监视跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策5.15.25.35.45.55.1 针对失效方式优化初步维修举措类型及频率资料来源:6.2 适

41、当的初步维修举措失效方式初步维修举措定期改换振动分析压力分析热力分析失效方式 1失效方式 2失效方式 3失效方式 4 假设能够并且具有本钱效益，初步举措应首先是定期检查，而不是定期改换定期检查可以确认失效方式并采取相应的第二举措(方案维修时间里进展改换，从而防止缺点)5.3 适当的初步维修举措频率初步维修举措频率缺点抢修的本钱初步维修和第二维修举措本钱总本钱总维修本钱(万元人民币/年)+目的：优化点5.2 初步维修举措类型决策树*换言之，与改换本钱相比，检查本钱可忽略不计 资料来源:保管定期检查更改初步维修举措，遵照 定期检查定期改换定期检查能否有效确认缺点？即定期检查间隔P-F间隔，但仍有缺

42、点能否有定期检查，使MTBF/PF X C检查 C改换 *?设计初步维修举措除非发出缺点，否那么不改换任何东西有无缺点初步维修方案是定期检查还是定期改换？有初步维修举措吗？优化定期检查频率优化定期检查频率优化定期改换频率定期检查定期改换是否是否是是否否AAA5.2 初步维修举措中定期检测技术举例周期性测试技术描画电机轴承齿轮/齿轮箱泵电子元件设备振动分析检测与早期缺点缘由相关的机械部件振动特征中的变化热力分析检测由气温上升呵斥或与之相关的潜在缺点固体颗粒磨损分析经过丈量磨损的副产品来检测导致固体颗粒释放到外界环境的潜在缺点气体/液体损耗分析检测导致大量化学成分释放到外界环境的潜在缺点检测电阻传

43、导性和绝缘强度的变化电磁分析检测能够会呵斥缺点的设备的外观或构造变化压力/走漏分析有用技术技术 不存在 资料来源: 5.3 运用平均缺点间隔变量优化定期改换频率的方法搜集缺点有关数据并估测分布情况和平均缺点间隔MTBF假设初步维修举措间隔是n，计算缺点的概率绘制总本钱图并找出优化点缺点分布前的平均缺点间隔和时间出现次数缺点/改换间隔MTBF出现缺点前的分布：D本钱 =12nxC初步维修举措+12MTBFx P(n) x C缺点总本钱图总本钱初步维修举措频率 (1/n)优化点123假设他没有较长一段时期内的一切初步/第二维修举措和缺点的记录日期就能够无法绘制上图资料来源:缺点/改换间隔MTBFn

44、P(n)5.3 运用平均缺点间隔优化定期检查频率的方法 搜集缺点有关数据并估测分布情况和平均缺点间隔MTBF假设初步维修举措间隔是n，计算失效能够性12出现缺点前MTBF分布出现次数缺点/改换间隔MTBF出现缺点前的时间分布：D总本钱图初步维修举措频率 (1/n)优化点+x CnMTBFxMTBF缺点第二维修举措X Cn+X C)P(-nX)(1(12Cost = 初步维修举措资料来源:绘制总本钱图并找出优化点3假设他没有较长一段时期内一切初步/第二维修举措和缺点的记录日期就能够无法绘制上图出现次数缺点/改换间隔风险区总本钱缺点概率n)P(= a=-D(MTBF-2n-PF+an+n-PF)-

45、D(MTBF-2n-PF+an)MTBFn - PFnnn - PFn - PF5.3 缺乏详细数据和平均缺点间隔变量时的优化方法 为今后的优化任务建立数据库运用拇指法那么12可维修工程 n 初步改换第二改换缺点31/10/0201/01/97.30/09/0228/06/0120/01/98.10/08/0201/05/99.定期检查 定期改换规那么 检测间隔等于或稍低于发现问题至出现缺点间隔改换间隔低于 MTBF x 75% 假设依然出现缺点，进一步降低改换间隔时间记录一切可维修工程初步改换第二改换和缺点的有关数据资料来源:5.4 初步维修举措优化常见情况资料来源：例如浪费何时思索这种情况

46、？处理方法本来定期检测只需需求时才改换部件即可的地方，我们却进展定期改换1备件本钱停机本钱，假设耗时较长的改换在方案停机的关键途径上初步举措里一切的定期改换改为定期检测，假设可以测试而且具有本钱效益定期改换不够频繁2缺点维修的停机本钱初步举措是定期改换初步举措不可以检测替代有缺点维修的历史记录缩短定期改换的间隔低于平均缺点间隔MTBF定期改换过于频繁3备件本钱停机本钱，假设耗时较长的改换在方案停机的关键途径上初步举措是定期改换初步举措不可以以检测替代没有缺点维修的历史记录延伸定期改换的间隔将风险思索在内初步举措里检测不够频繁4缺点维修的停机本钱初步举措是检测检测间隔超越发现问题到出现缺点间隔P

47、F假设具有本钱效益的话，将检测间隔设置在低于发现问题到出现缺点间隔PF初步举措里检测效率低下5缺点维修的停机本钱初步举措是检测检测间隔小于发现问题到出现缺点间隔PF有缺点维修的历史记录改动初级举措的检测假设有本钱效益5.4 优化促使精轧入口导板产生2条新建议可行性高可行性低根本缘由处理方案节约本钱真实可行性等级见解经过改造处理联索问题销子光滑系统的改善每1年改换1次选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式构造轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底成程度精轧攻关工程，孟文旺担任，年底终了焊接处采用螺纹咬合方式点检员严厉按周期改换管理组作业厂加强检查充分利用40分钟停要时间给软管排序，

48、按方案进展检查固定制造厂，提高制造厂管理程度对原资料加强检查选用性价比较高的资料4年改换1次列出方案分步检查每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝初步举措改为2周检查1次初步举措改为2周检查1次可以设计，但效果须反复实验能够破费较多时间很容易设计，很容易加工只需将变卦放入方案/或系统中即可牵扯太多部门，我们无法直接决策国内质量可靠的厂家少质量高能够添加本钱易设计，易加工正方案实施，但设计上根本没问题，本钱能够高些易实施。严厉规定安装时的丈量正在攻关轧制稳定性的问题等1效果到达要求后，全部改成插入式构造容易实施可以实施改换本身破费时间但并不复杂，且可以放在年修中改换检查很容易做，只是要有详

49、细的方案将一切螺丝检查螺栓的强度可以提高，只是要列出易断部位的螺丝目视，容易检查目视，容易检查30%的缺点5%的缺点5%的缺点40%的缺点5%的缺点20%的缺点5%的缺点5%的缺点10%的缺点40%的缺点20%的缺点10%的缺点20%的缺点95%的缺点5%的缺点5%的缺点90%的缺点90%的缺点142219230771542123911112序号可维修工程失效方式设计不当导致限位信息错误销子设计的不合理使冷却水易将油冲走衔接销没有及时改换由于无法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动目前靠螺丝紧固的构造接受不了带钢的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活套摆动过大

50、分体形的2块资料焊接处易零落未定期改换点检不周制造工艺不稳定资料质量不稳定备件没按要求改换螺丝没有全部检查太多螺丝强度低呵斥断裂每3个月检查1次，而PF值小于1个月，由此导致缺点每1个月检查1次，而PF值只需1周，导致缺点类型设备重新设计设备重新设计维修方式改动提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改动操作方式改动设备重新设计维修方式改动维修方式改动提高备件质量提高备件质量维修方式改动维修方式改动提高备件质量初步举措优化初步举措优化2998549974997319804997592921482314823296467200360018003600788502890289018052358

51、0细节人民币停机分钟一次性30002000100015000500每年1000？500250005001088123456789101112131415161718油缸油缸油缸油缸油缸导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮导轮丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板开闭安装限位油缸油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢接线短路/断路螺丝松动例如：精轧入口导板5.4 战略优化终了后更新资料库 Source:Team analysis小组更新初步维修举措的类型和频率记以及相应的第二维修举措和缺点的频率入口导板举例关于

52、优化战略的建议做花一些时间调查能否有时机进展更多有效的测试作为初步维修举措质疑在维修举措频率、PF、MTBF方面过去的任务情况针对一切失效方式严厉运用初步举措类型决议树针对一切失效方式找出5种常见优化方法中的一种(能够没有现成的优化方法，但不能放弃尝试)不做只是由于长久以来都遵照这种做法就以为这种做法是正确的缺乏资料而不做任何任务将设备按重要性排序首轮分析之前建立资料库确认设备重新设计的机遇搜集并评价重新设计建议针对失效方式优化战略实施监视及反响在可量化节约潜力和定性评价的根底上对设备按重要性排序将设备分解胜利能性部件和可维修工程确认每个可维修工程的失效方式，可运用：任务步骤维修记录操作工、维

53、修工，工程人员和方案人员的阅历和意见估测主要失效方式的周期性维修、基于形状检查的预防性维修以及缺点维修的频率和本钱整理资料库计算发生缺点间隔时间MTBF和发现问题到设备缺点间隔时间(P-F)基于总维修本钱，给失效方式排序确定主要失效方式的根本缘由生成并将建议按重要性排序以选出关键失效方式对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本本钱更新资料库来记录重新设计的建议产生的改动和获得的节约设备战略分析服从一个严厉的流程资料来源：战略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率确定正确的初步举措运用MTBF& P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率更新资料库并计算缺点维修举措和第二维修举措计算相应的基于形状检

54、查的预防性维修举措和缺点维修本钱分析123456方案实施一切建议，指定一个担任人并确定完成实施方案的期限监视跟踪建议的实施建议的实施并不断改善讨论出现的问题并采取对策6.16.26.36.1针对入口导板小组制定实施方案根本缘由处理方案截止日期需求的资源经过改造处理联锁问题销子光滑系统的改善每1年改换1次选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式构造轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底程度精轧攻关工程，孟文旺担任，年底终了焊接处采用螺纹咬合方式点检员严厉按周期改换点检严厉按照周期改换，作业长加强检查序号可维修工程失效方式设计不当导致限位信息错误销子设计的不合理使冷却水易将油冲走衔接销

55、没有及时改换由于无法点检没有固定厂商，导致备件质量不稳定振动导致锁紧螺栓松动靠螺丝紧固的构造接受不了带钢的撞击安装时导轮与衬板间隙偏大轧制稳定性不好，零件活套摆动过大分体形的2块资料焊接处易零落未定期改换类型设备重新设计设备重新设计维修方式改动提高备件质量设备重新设计设备重新设计维修方式改动操作方式改动设备重新设计维修方式改动重新设计开场12345678910油缸油缸油缸油缸油缸导轮导轮导轮导轮软管油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏油缸损坏轴承损坏或磨损轴承损坏轴承损坏轴承损坏爆裂重新设计终了实施开场建议产生全部效果限制担任人郑华徐国华郑华、戴澹徐国华采购处徐国华徐国华江光彪孟文旺徐国华顾晓明、

56、戴澹02/12/102/12/102/12/102/12/102/10/2002/10/2003/03/0103/03/0103/03/3003/03/3003/09/2703/04/2703/06/3003/06/0102/1203/06/3003/06/3003/07/2702/1103/1/103/07/2703/1/103/1203/1203/1203/1203/1203/1202/12/3003/0603/1203/12厂商制造备件备件备件采购处参与备件技术人员选择厂家多些时间进展丈量技术人员/厂家需求电气配合进展改造资金、时间N/A采购部门有他们本人的制度,不易改动N/AN/A换辊

57、时间太短N/A给软管排序，按方案进展检查固定制造厂，提高制造厂管理程度对原资料加强检查选用性价比较高的资料4年改换1次列出方案分步检查，每周可全部检查一遍易断部位选用更高强度的螺丝初步举措改为2周检查1次初步举措改为2周检查1次点检不周制造工艺不稳定资料质量不稳定备件没按要求改换螺丝没有全部检查太多螺丝强度低呵斥断裂每3个月检查1次，而PF值小于1个月，导致缺点每1个月检查1次，而PF值小于1周，导致缺点1112131415161718软管软管软管丝杆、丝母导板本体与衬板导板本体与衬板开闭安装限位油缸爆裂爆裂爆裂轴承损坏变形或粘钢变形或粘钢接线短路/断路螺丝松动顾晓明高春海协调采购处高春海协调

58、采购处徐国华徐国华顾晓明、高春海、采购处黄健郑华03/1/103/1/103/1/103/0103/0102/1102/12/103/6/103/01/0102/0203/0303/0603/603/1203/603/12/103/03/3103/03技术人员，管理人员与厂家沟通技术人员，管理人员与厂家沟通点检时间厂商点检添加+点不作的面厂家配合问题厂家配合问题时间太长定修时间能够不够只能年修做N/AN/AN/A维修方式改动提高备件质量提高备件质量维修方式改动维修方式改动提高备件质量初步举措优化初步举措优化方案包括：担任人实施主要截止日期资源和限制资料来源:小组分析 6.1设备战略分析产生的建

59、议将遵照严厉的审核同意流程每月设备战略例会资料来源:设备战略小组管理组设备技术组设备室主任热轧厂指点其它部门指点公司指点实施小组产生建议预备好担任人和截止日期审核审核再次审核同意同意指定实施小组指定实施小组监视实施是？是否否1-2周1周5周同意能否还有另一部门参与？同意？ 实施组长每周与建议担任人会面，检查建议形状，记录任务难点、妨碍并寻觅对策每月管理层审核缺点数据和建议实施的情况并采取相应的措施缺点跟踪表缺点资料库担任人更新缺点跟踪表设备战略分析小组预备分析跟踪表并打印出上次分析产生的建议清单分析报告建议 1更新形状良好研讨中建议2推迟正实施建议3良好已完成建议的形状资料来源:小组分析6.2

60、严厉跟踪设备战略分析的推行和实施任务ABC 6.2A资料库担任人运用跟踪表来汇报实践缺点数据缺点停机时间(小时)缺点次数2003年跟踪曲线图问题区*缺点停机时间(小时)x设备跟踪表1580精轧入口导板 1580 (F2 至 F7)2003年跟踪曲线图缺点次数目的实践20022003目的2004目的20022003目的2004目的问题区*x*假照实践数据在问题区，需在每月设备战略实施总结会上讨论资料来源:小组分析 根本缘由处理方案经过改造处理联锁问题销子光滑系统的改善每1年改换1次选择质量可靠的厂家，并固定活塞杆与叉头做成一体上下插入式构造轴承改型侧面间隙5mm，底板与轮底成程度精轧攻关工程，孟