地铁供电系统施工组织设计方案(1)(共122页)

1、 施工及安装(nzhung)工艺变电所施工(sh gng)及安装工艺牵引(qinyn)降压变电所施工总体流程施工准备与协调系统联调35kV开关柜就位安装电缆桥支架安装接地装置安装设备基础槽钢制作安装设备搬运进所整流变压器就位安装直流开关柜、整流柜就位绝缘安装二次接线高压电缆头制作所内电缆敷设设备试验、调试验收试运行所间电缆、光缆敷设光缆成端、接续孔洞封堵降压变电所施工总体(zngt)流程施工准备与协调系统联调35kV开关柜就位安装电缆桥支架安装接地装置安装设备基础槽钢制作安装设备搬运进所配电变压器就位安装低压开关柜就位安装二次接线高压电缆头制作所内电缆敷设设备试验、调试验收试运行所间光、控缆敷

2、设光缆成端、接续封闭母线桥安装孔洞封堵牵引(qinyn)、降压变电所主要工序施工工艺设备基础(jch)预埋件安装（1）施工(sh gng)准备劳动力准备序号项 目单位数量备注1施工负责人人1施工组织2测量、划线人2测量、划线、超平3变电安装工人2钻孔、安装4电 焊 工人1焊接工机具准备序号名 称规 格单位数量备 注1水准仪S3台12塔尺3m只13水平尺L=1000mm只14电焊机Bx-205套15冲击电钻TE-22台16手锤1kg把27锤击棒10根28钢钎L=450mm根19撬棍L=600mm根210墨斗线只111钢卷尺30m、5m个212电源配电箱三相五线个1带漏电保护装置13断线剪L=90

3、0mm把114活口扳手250 x30把215呆扳手1719把316电工工具套117钢丝刷把118毛刷把219照明灯具套2（2）操作程序工序(gngx)流程图施工准备定位测量钻孔固定配件槽钢安装焊接接地线连接除锈刷漆操作(cozu)要领：A施工(sh gng)准备a依据施工图纸将基础型钢安装所需预埋配件加工备齐。b按图纸尺寸将槽钢调平、调直，加工成框架形状，以便现场安装。在槽钢长度超过5m时，应每间隔2m左右加一角钢支撑，并点焊固定，除去焊渣及铁锈刷两次防锈漆。加工完成槽钢框架的不直度应小于1mmm，每根槽钢的全长小于5mm，槽钢间距误差不应大于2mm。c备好施工用工具，检修好机具。B测量、定位

4、a清理施工场地建筑杂物、清扫结构地板及预留孔洞。b用钢卷尺测量和校核土建施工预留孔洞的位置是否符合设计图纸要求。c依施工图纸用钢卷尺、墨线在地板上划出型钢安装基准线，将槽钢摆放到位，根据土建装饰层标高，用水准仪测量槽钢面是否符合标高要求。d将预埋配件按图纸摆放到位，与槽钢稍微分开少许，以便焊接。按配件的固定孔，画出“十”字线。C钻孔、固定配件a用冲击电钻对准固定配件的“十”线，垂直地板钻孔并清除孔内的粉尘。b将膨胀螺栓装入孔内，将焊接基础型钢的配件固定拧紧。D基础槽钢安装、焊接a依照位置基准线安放好基础槽钢，用水准仪测量基础槽钢顶面水平是否符合室内地坪标高。基础型钢水平误差小于1mmm，每件全

5、长小于2mm。b用钢卷尺测量基础型钢间的距离是否符合设计图纸要求。c测量槽钢顶面水平、位置、间距无误后，先用点焊的方法将型钢与预埋配件焊接。d将整条型钢各点点焊固定、复测无误后再将所有固定点逐点全断面焊接，不应有虚焊。槽钢安装焊接如下图：E接地线连接(linji)a依设计图要求，基础型钢间用镀锌扁钢(bin n)焊接接地线，设计未注明时一般采用404镀锌扁钢(bin n)。b将每一设备基础型钢两端用扁钢作接地焊接。c将各基础型钢间用扁钢连接并按设计要求引出与主接地线连接。d将过门及穿墙扁钢用膨胀螺栓固定引出与主接地线连接。 F除锈刷漆基础型钢及接地扁钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，刷两次防锈漆。（

6、3）技术标准 遵照国标：（GB50171-92）、（GB5016992）及设备标准要求施工。 基础型钢、轨道用的槽钢应平直无扭曲、变形，槽钢的不直度应小于1mmm，小于5mm全长。 基础型钢顶面水平与开关室地坪水平面一致，水平误差应符合DIN43661的标准要求： 1mmm、 2mm全长。 基础型钢位置误差及不平行度 5mm。如下表所示：基础型钢安装的允许偏差表项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度 1 5水 平 度 1 2位置误差及不平行度200M2.主回路、断路器口间工频耐压值：60kV、持续时间1min绝缘电阻测试仪用高压试验变压器依次施加到主回路各相导体上耐压前后均应测绝缘电

7、阻需专用电缆试验插头5辅助与控制回路绝缘电阻、工频耐压试验回路中的元器件和表计如已按各自标准通过试验，则可免试；测量各待测回路对地绝缘电阻；回路跳闸电流16A时应对各回路进行2kV/2 s耐压试验；耐压试验后测试各回路对地绝缘电阻；1.绝缘电阻与厂家值比较 1M2.DC60v耐压值：2000V 持续时间：2sDC60v耐压值：500V 持续时间：2s绝缘电阻测试仪耐压测试仪用绝缘电阻测试仪代替工频耐压6主回路电阻测量在主回路中直接通入100A电流，读取阻值；不大于501.从进线开关柜构成回路，使用回路电阻测试仪加入100A电流测试。2.每相应接地测试一次。接地法测试值仅作参考7气室SF6气体含

8、量、露点测量及密封检查用露点测试仪检测SF6气体含量及露点；（抽查）用检测探头检测充气隔室各焊接处及密封处；用压力表检测气体压力；（抽查）1.T-25（露点）G95%（含量）2. 密封检查：中等不报警露点测试仪用检漏仪对各气室密封部位、管接头等处检测用压力表检测应记录气压表数值8断路器机械分、合闸操作及机械联锁试验不得拒动、运动自如、无卡阻、无任何机械故障在规定的操作条件下，对断路器机械特性进行检查，应符合技术条件的规定；对断路器机械操作进行试验，应承受空载操作5次；对接地开关及隔离开关机械操作进行试验，应承受空载操作5次；对断路器与接地开关及隔离开关的闭锁关系进行试验，应符合要求；机械操作9

9、断路器电气分、合闸操作及电气联锁试验符合厂家技术要求当断路器储能弹簧未储能时，断路器不能合闸；当隔离开关处于分闸位置时，断路器不能合闸；当断路器处于合闸位置时，隔离开关不能分闸；当断路器处于分闸状态时，隔离开关可以分合闸；当合闸信令及分闸信令同时作用于主开关时，机械、电气均无法合闸；电气操作10断路器合闸、失压、分闸线圈低电压试验符合厂家技术要求当直流操作电压在85%110%Un范围内时，对断路器进行合闸操作应可靠合闸。当直流操作电压大于65%Un时，断路器应可靠分闸；小于30%Un时，不应分闸。当施加电压与Un的比值小于35时，铁芯应可靠释放；大于65时铁芯不得释放；大于85时铁芯应可靠吸合

10、。使用继电保护测试仪进行测试11断路器合、分闸时间测定对断路器进行合闸操作；对断路器进行分闸操作；符合厂家技术要求：合闸时间：60ms分闸时间：40ms三相同期合闸弹跳使用高压开关动特性测试仪进行测试三相同时测试需专用电缆试验插头三个12各回路接线正确性检查用万用表检查加热器阻值、加热回路是否正确；使用仪表校验装置从端子排加入电压、电流，检查保护、测量回路的正确性，并对各指示误差进行校验；对控制、信号回路进行检查；与设计图纸相符误差满足要求使用万用表、继电保护测试仪进行检查、测试；加入20%、50%、100%额定电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符；电流/电压传感器和带电显示装置二

11、次回路已在3项中检查13避雷器试验（进线柜）绝缘电阻测试直流1mA时电压75%U1mA时直流泄漏满足厂家技术要求绝缘电阻测试仪直流高压发生器14保护及综合控制/保护单元性能试验保护整定性能试验对开关柜单体进行整组联动试验；按设计提供定值整定性能满足设计和厂家要求使用继电保护测试仪或大电流发生器进行测试一次或二次升流模拟各种保护跳闸，动作正常，动作信号、位置信号显示正确，各种报警正常；15GIS开关柜局部放电试验局部放电测试系统有条件时进行注：以上标准中电流、电压互感器为充油式，若为干式(n sh)可不做介损试验，但应进行局部放电试验，允许视在放电量为100pC。整流(zhngli)变压器、配电

12、变压器（1）试验(shyn)项目测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头变压比检查变压器的三相接线组别测量绕组连同套管的绝缘电阻绕组连同套管交流耐压试验测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻额定电压下的冲击合闸试验相位检查（2）试验方法及标准规程测量绕组连同套管的直流电阻A测量方法及注意事项a试验仪器为直流电桥或直流电阻测试仪，建议使用直流电阻测试仪，因为变压器线圈电感量较大，电桥充电时间较长，且电池耗电快，影响测试精度。b利用直流电桥测量大容量变压器时，必须先按“B”按钮，然后再按“G”按钮，如果按“G”按钮，当按“B”按钮时的一瞬间中因自感引起逆电势对指零仪产生冲击而

13、损坏。断开时，先放开“G”，再放开“B”。c用QJ44双臂电桥测量0.1欧姆以下阻值时，G按钮应间歇使用。测量连接导线的电阻应不大于001。测量其它直流电阻时，导线电阻不大于005。测量时，四端连接法的电位端P1、P2靠近被测电阻，电流端C1、C2分别接在P1、P2的外侧，次序不可颠倒。d测量的有效数字依据测量仪器决定，例如QJ23单臂电桥四位读数盘要求全部使用。B标准规程a测量应在分接头的所有位置上进行。b1600kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4，线间测得值相互差值应小于平均值的2。c1600kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相

14、互差值应小于平均值的1%。d变压器的直流电阻，与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2，一般以75为准。R75KRt（）K=（T十75）（T十t）R75-75时的直流电阻值(z zh)Rt-温度(wnd)为T时的直流电阻值(z zh)K-直流电阻的温度换算系数T-常数（铜导线为235，铝导线为225）t-测量时的温度，以绝缘油顶层温度作为被测线圈的温度检查所有分接头变压比和极性（或组别）a试验仪器为自动变比测试仪。b测量应在分接头的所有位置上进行。c测试值与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。d检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符

15、。测量绕组连同套管的绝缘电阻A操作方法a试验仪器为2500V兆欧表。b进行测试前应将变压器所有对外的连线拆除，用干燥清洁的棉纱擦拭瓷套管表面。将高压端短封，低压端短封接地，测试高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻，然后将高压端短封接地，测试低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻。如果试验环境湿度较大，瓷套管表面泄漏较大时，可加等电位屏蔽，屏蔽线接于兆欧表“G”端，屏蔽环可用软裸线在瓷套管靠近接线端子部位缠绕几圈（但不能碰上）。c以恒定的转速（120转/分钟）转动手柄，待指针稳定1min后，记录绝缘电阻的数值（同时记录试验时环境温度、湿度）。d读取数值后应在手柄转动的情况下断开“L”端连线，然后再停止转动

16、，以防止积聚电荷反馈放电而损坏仪表。特别是大容量设备试验时可在“L”线中串联一个开关，方便操作。e试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电至少2min。B注意事项a绝缘电阻试验应在良好的天气，且试品温度及周围环境温度一般不低于5条件下进行。b空气相对湿度较大时，绝缘体由于毛细管的作用，吸收较多水分，使得导电率增加，绝缘电阻下降，湿度对于表面的泄漏电流的影响更为明显，所以湿度也是影响绝缘电阻的因素之一，因此试验时应引起足够的重视并采取相应措施。c兆欧表的引线要绝缘良好，测量时“L”端与“E”端的引线不能碰在一起。如引线要经其它支持物连接时，支持物必须绝缘良好，否则影响测量准确性。C标准规程

17、a变压器绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70。b当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按下表换算到同一温度（20）是的数值进行比较。温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：K为实测温度减去20时的绝对值绕组连同套管交流耐压试验A操作方法a试验仪器(yq)为交流高压试验器和阻容分压器。b试验人员应站在绝缘垫上操作，或戴绝缘手套、穿绝缘靴操作。正式开始试验前，应先并联阻容分压器对试验变压器进行空载试验，如果带有保护球间隙，应调整球间隙的放电电压为试验电压的1.11.2倍。连接试品，检查调压器是

18、否在零位(ln wi)，零位开关是否正常，在高压端并联阻容分压器读取试验电压。c合上电源，速度均匀地（2一3kV/s）将电压升至试验标准电压，开始计时（一般要求1分钟），时间到后，迅速(xn s)均匀地将试验电压降至零，断开电源。B注意事项a工频耐压试验必须在被试品其它试验电压较低的项目全部完成以后再进行该项试验。b变压器非被试绕组应短接接地。对于三绕组的变压器，试验某一绕组时，其它绕组应全部短接接地。c试验变压器与试品的连线应牢固，不能在试验过程中断开，设备接地应可靠，高压部分对其它设备、建筑物等应有足够的安全距离。安全距离外应设置护栏，挂“高压危险”警示标志，同时安全监护人员应注意周围的情

19、况。操作人、工作负责人及安全监护人要统一“口令”，坚持实行“口令应答”制度。d试验用电源线不能盘绕放置，应全部放开，置于地面，以防盘绕产生涡流烧毁电源线。电源开关应置于操作人员附近，发现异常情况及时切断电源。e升压时电压应徐徐平稳地上升，不能有冲击现象产生。整个试验过程中，要注意避免产生电压谐振，串联谐振将产生较高的过电压以致击穿试品，这种电压可达到试验电压的34倍。C标准规程容量在8000kVA以下、绕组额定电压在35kV以下的变压器，应按下表试验电压标准进行交流耐压试验。额定电压（kV）361035干式电力变压器8.5172460注：额定电压为1kV及以下的干式电力变压器为2.6kV。测量

20、与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻a进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。b采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。c当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。d铁芯必须一点接地。额定电压下的冲击合闸试验a在电网额定电压下，对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象。b冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行。c对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。相位检查变压器的相位必须与电网相位一致。整流器（1）试验项目a外观及结构检查

21、b主回路与辅助回路绝缘电阻测试及工频交流耐压试验c整流器组轻载(qn zi)试验d保护装置及显示器检查(jinch)、调试e各回路接线正确性检查（含测量装置、指示(zhsh)仪表校验）f保护协调性检查（所内联调时检查）g柜体绝缘电阻测试（2）试验方法及标准元器件检查A用万用表二极管档检查各二极管正反向电阻有无异常现象。B用万用表检查保护电阻电容参数有无异常、是否接入电路。保护显示动作检查A接入直流电源，检查控制电源是否工作、开门照明灯亮、关门照明灯灭。B抠出任意一个二极管熔断器的红色报警牌，显示器相应桥臂报警信号灯亮，同时二极管报警辅助触点闭合。C抠出同一桥臂任意两个二极管熔断器的红色报警牌，

22、显示器相应桥臂报警信号灯亮，同时二极管跳闸辅助触点闭合。抠出不同桥臂任意两个二极管熔断器的红色报警牌，显示器相应桥臂报警信号灯亮，但二极管跳闸辅助触点不闭合。D解开电流互感器二次端子，使用保护继电器测试仪加入50-60V直流电压，显示器逆流报警信号灯亮，逆流跳闸辅助触点闭合。E短接散热器顶部温度报警输出接点，显示器温度报警信号灯亮，温度报警辅助触点闭合。400V开关柜（1）试验项目外观检查；测量绝缘电阻；交流耐压试验；电压线圈动作值校验；脱扣器的整定；相位检查；开关动作情况检查。（2）试验方法、注意事项及标准规程外观检查A各元器件符合图纸要求；B主回路相序标识正确；C铭牌齐全，参数与设计图纸一

23、致；D开关柜体无破损、无异物。测量绝缘电阻A试验仪器采用绝缘电阻测试仪；B试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006中的相关的规定。交流耐压试验A试验仪器采用耐压测试仪；B耐压试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。电压线圈动作值校验A试验仪器采用继电保护测试仪；B合闸线圈应在额定电压(diny)的85%110%范围内，分闸线圈应在额定电压的75%110%的范围内均能可靠工作C试验应符合(fh)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006中的相关的规定以及应符合产品技术条

24、件的规定。脱扣器的整定A试验(shyn)仪器采用继电保护测试仪；B按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。C试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。相位检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。开关动作情况检查A包括机械/电气合、分闸操作以及机械/电气联锁试验。B联锁与闭锁装置动作应准确可靠。C按照产品技术条件规定的操作电压下对开关进行分、合闸试验，开关应可靠动作。D试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006中的相关的规定以及应符合产品技术条件的规定。直流1

25、500V金属封闭开关柜（1）试验项目外观及结构检查主回路绝缘电阻及工频耐压试验辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验断路器接触电阻测定断路器合、分闸时间测定电气、机械操作和联锁试验综合保护测控单元测试（控制、保护、测量、监视）各回路接线正确性检查及整组联动试验（含分流器、分压器、变送器、指示仪表误差校验） = 9 * GB3 柜体绝缘电阻测试（2）试验方法及标准序号项 目标 准采 用 方 法备 注1外观及结构检查开关柜排列符合图纸要求；所有元器件符合图纸要求；主回路标识正确；所有铭牌张贴整齐、牢固、参数正确；各门板安装平整、密封性好，油漆完整无损伤；开关柜门锁牢固、能可靠锁紧；开关柜各间隔内清洁

26、无杂物；设计图纸厂家技术说明书观察2主回路绝缘电阻及工频耐压试验1.绝缘电阻与厂家值比较 （200M）2.主回路工频耐压值：6.8kV、持续时间1min绝缘电阻测试仪用高压试验变压器加到主回路导体上耐压前后均应测绝缘电阻3辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验（回路跳闸电流16A时）1.绝缘电阻与厂家值比较 1M2.DC60v耐压值：2000V 持续时间：2sDC60v耐压值：500V 持续时间：2s绝缘电阻测试仪耐压测试仪用绝缘电阻测试仪代替工频耐压4接触电阻测量主回路接触电阻测量；断路器接触电阻测量；50（仅作参考）满足厂家技术要求（17）使用回路电阻测试仪加入100A电流测试5断路器合闸、

27、分闸时间（指令分闸）测定满足厂家技术要求合闸时间10015 ms分闸时间60V 2kV 2sDC60V 0.5 kV 2s绝缘电阻测试仪使用高压试验变压器试验3相序检查 要求为正相序相序表4空气开关整定按设计给定整定值整定继电保护测试仪5接线检查设计图纸、厂家技术文件数字万用表6自投自复功能检查设计图纸厂家技术文件实际操作7就地控制设计图纸、厂家技术文件实际操作8报警检查设计图纸、厂家技术文件实际或模拟操作（二）、充电机柜检查及试验：1外观及结构检查:所有元器件规格、型号应符合图纸要求，并有合格证；柜体应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂，无接线松动、安装错误；系统所有接线应整齐规范，所有紧固件应

28、无松动；系统所有标识文字应正确无误，符合图纸要求；系统应有保护接地；所有机械操作应灵活，无卡阻现象；母线色标应符合规范要求；灯光显示应正常，监控器菜单内容及整定值修改符合设计要求；充电模块完好性检查及冗余性能检查；设计图纸厂家技术说明书观察2绝缘电阻测试和交流耐压试验（回路跳闸电流16A时应对各回路进行2kV/2 s耐压试验）1.绝缘电阻与厂家值比较 10M2.工频耐压试验：DC60V 2kV 2sDC60V 0.5 kV 2s绝缘电阻测试仪使用高压试验变压器试验3监控器报警保护功能检测交流故障充电机故障充电机输出过压充电机输出欠压1段控母过压1段控母欠压蓄电池电压低熔丝熔断绝缘故障交流失电监

29、控装置自复归显示故障并声光报警监控器数据不应丢失模拟操作4电压调整装置检测当动力母线上电压为不同数值时，手动或自动调压应能使控制母线上电压波动值5%三相交流调压器：30kVA5稳流精度检测充电装置稳流精度0.5%三相交流调压器数字万用表6稳压精度检测充电装置稳压精度0.5%三相交流调压器数字万用表7均流试验各模块的负载电流，应能平均分配总输出电流，均流不平衡度5% 三相交流调压器数字万用表滑线电阻8温度补偿功能试验蓄电池电压应按温度补偿系数升或降的温差而减或增模拟试验（三）、馈线柜检查及试验1外观检查所有元器件规格、型号应符合图纸要求，并有合格证；柜体应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂，无接线松

30、动、安装错误；系统所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动；系统所有标识文字应正确无误，符合图纸要求；系统应有保护接地；所有机械操作应灵活，无卡阻现象；母线色标应符合规范要求；灯光显示应正常，绝缘检测仪菜单内容及整定值修改符合设计要求；设计图纸厂家技术说明书观察2绝缘电阻测试和交流耐压试验（回路跳闸电流16A时应对各回路进行2kV/2 s耐压试验）1.绝缘电阻与厂家值比较 10M2.工频耐压试验：DC60V 2kV 2sDC60V 0.5 kV 2s绝缘电阻测试仪使用高压试验变压器试验3接线检查设计图纸厂家技术文件数字万用表4报警检查设计图纸厂家技术文件实际或模拟操作5绝缘监测仪功能检检测母线检

31、测支路检测绝缘监测仪应能检测出母线绝缘状况和相应的接地电阻值，并报警绝缘监测仪应能检测出支路绝缘状况和相应的接地电阻值，并报警实际或模拟操作6绝缘监测仪与监控器通讯功能试验绝缘监测仪应能将检测到的母线和支路绝缘状况以及相应的数据传输给监控器，并能通过监控器传输到后台计算机实际或模拟操作（四）、电池柜检查及试验1外观及结构检查:所有电池规格、型号应符合图纸要求，并有合格证；柜体及电池应无污迹、掉漆、异物、破损、断裂、漏液等现象，电池无接线松动、安装错误；电池所有接线应整齐规范，所有紧固件应无松动；电池所有标识文字应正确无误；2蓄电池充放电试验厂家技术说明蓄电池充放电自动记录仪器此试验在厂家电池出

32、厂前已进行完毕，由于对电池的使用寿命有影响，建议现场不再进行。（五）、测量表计校验1测量误差1.5仪表校验仪（六）、微机监控系统调试1显示及测量功能试验监控器应能适时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充、充电机开/关机、绝缘、熔丝、交流输入电源等状态信息2调节及控制功能试验监控器能调节高频开关电源模块的输出电压；能实现对高频开关电源统一控制和分组控制，以及控制高频开关电源的均/浮充转换、开/关机3定时均充试验确定均充组号，输入定时时间，确认后（按确认键），系统以定时方式启动均充，当定时均充结束后，自动转为浮充运行4微机充电程序试验监控器应能使充电机自动运行以下程序：以整定的充电电流进行恒流

33、充电，当电压逐渐升至均充电压时，自动转换为恒压充电，随着充电电流逐渐减少，当其减少到充电电流倒计时整定值的十分之一时， 自动转为浮充电压运行5微机长期运行程序试验能控制高频开关电源运行以下程序：当高频开关电源长期浮充运行至长期运行时间整定值21602小时，自动运行充电程序6微机交流中断恢复程序试验当交流电源中断后，监控器能正常工作，监视直流电源柜的工作状态并发出所需信号，当停电10分钟以上，交流恢复供电后，能自动运行充电程序7四遥功能试验遥测：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统当前运行的交流输入电压、蓄电池电压及电流、控母电压及电流、模块输出电压、总电流。遥信：在PC机上应能测到监控器发送

34、的直流系统报警信号和开关状态遥控：通过PC机应能控制直流系统运行状态的切换，如充电机的开关机，均充和浮充状态的转换遥调：通过PC机可以设置浮充电压值、均充电压值、充电机限流值、输出欠压值轨电位限制(xinzh)装置试验（1）试验(shyn)项目外观(wigun)检查；测量绝缘电阻；交流耐压；功能试验。（2）试验方法、注意事项及标准规程外观检查a各元器件符合图纸要求；b铭牌齐全，参数与设计图纸一致；c柜体无破损、无异物。测量绝缘电阻a试验仪器采用兆欧表；b对保护、控制、辅助回路及主回路分别进行绝缘电阻测试；c试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-91中的相关的规定。交流

35、耐压a试验仪器采用耐压测试仪；b对保护、控制、辅助回路及主回路分别进行耐压测试；c试验电压持续1min，应无闪络发生；d试验电压应符合产品技术条件的规定。功能试验a包括接线和电气操作检查试验以及保护和测量回路试验；b包括各单元件，如装在装置内的接触器、继电保护单元、电压及电流采样单元等；c对保护继电器进行调试及整定；d对接线、闭锁开关、信号回路、表计、模拟动作以及整体功能进行检查；e单元件试验应符合国家相关标准及产品制造厂的规定；f整体功能试验应符合设计及产品制造厂的规定。单向导通装置试验（1）试验项目外观检查；测量绝缘电阻；交流耐压试验；辅助装置的检验；功能检查。（2）试验方法、注意事项及标

36、准规程：外观检查a各元器件符合图纸要求；b铭牌齐全，参数与设计图纸(tzh)一致；c柜体无破损(p sn)、无异物。测量绝缘(juyun)电阻a试验仪器采用兆欧表；b绝缘电阻值与出厂试验值比较应无明显差别。交流耐压试验a试验仪器采用高压试验变压器及耐压测试仪；b试验电压应符合产品技术条件的规定。辅助装置的检验a包括各单元件，如装在装置内部的二极管、过电压限制装置等；b单元件试验应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-91以及产品技术说明书中的相关的规定；功能检查a整体功能试验应符合制造厂的规定，满足产品技术说明书要求；b根据设计图纸要求，对设备所要求实现的功能进行模拟试验。

37、交直流电力电缆（1）试验项目测量绝缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量检查电缆线路的相位（2）试验方法及注意事项测量绝缘电阻A操作方法a进行测试前用干燥清洁的棉纱擦拭电缆终端头表面。b对于三相电力电缆，应逐相测试绝缘电阻，如测试A相时，应将B、C相短接接地。按照要求将被试品与兆欧表对应接线。以恒定的转速（120转/分钟）转动手柄，待指针稳定1min后，记录绝缘电阻的数值（同时记录试验时环境温度、湿度）。c读取数值后应在手柄转动的情况下断开“L”端连线，然后再停止转动，以防止积聚电荷反馈放电而损坏仪表。d试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电。B标准规程测量各电缆线芯对地或金属屏蔽层间和各线

38、芯间的绝缘电阻，三相测试值应无明显差异。直流耐压试验及泄漏电流测量A操作方法a试验仪器为直流高压发生器和阻容分压器。b试验人员应站在绝缘垫上操作，或戴绝缘手套、穿绝缘靴操作。c电力电缆一端按要求进行接线，另一端三相分开，相间、对地应满足带电距离的要求。接线完毕后，须经工作负责人检查确认无误且电缆另一端汇报准备完毕后方可开始试验。d检查调压器是否在零位，微安表置于最大量程（2mA档）。e操作步骤如下：首先不接被试物，进行仪器空载检查。阻容分压器电压指示正确，有高压输出的兹兹声。调压器恢复零位，切断电源，高压输出端对地放电。将仪器与被试物正式连接，合上电源，试验电压可分46阶段均匀升压，升压速度为

39、2kV/s，每阶段停留1min，读取泄漏(xilu)电流值。升至电力电缆电压等级所规定的试验电压时，时间保持15min，读取并记录泄漏电流值。如微安表稍有摆动，取其摆动范围的平均值，但其摆动范围不得大于三格。测试完毕迅速将调压器恢复零位，切断电源，将被试品对地充分(chngfn)放电，在进行换线作业时，应在仪器高压输出端挂临时接地线，以保证人身安全。f试验过程中遇到(y do)下列情况应采取相应措施：微安表周期性变化，可能是回路存在反充电或试品绝缘不良引起，应查明原因，加以解决。微安表指示值突然冲击，当向试品加压，微安表有指示后，如果其突然向小冲击，可能是电源引起；若向大冲击，可能是试验回路或

40、试品出现闪络或内部断续充电引起，应马上降压断电，查明原因。微安表所显示数值随试验时间发生变化，若逐渐下降则可能是充电电流尚未稳定；若逐渐上升，可能是试品绝缘劣化引起。B注意事项试验前应进行过压保护整定，以免电压过高损坏设备绝缘。C标准规程塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。电缆额定电压U0（kV）0.61.83.668.721直流试验电压 （kV）2.47.215243584试验时间 （min）151515151515注：上列各表中的，U0为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。a试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影

41、响。b电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。检查电缆线路的相位A操作方法a对于三相电力电缆，应逐相测试，如测试A相时，电缆另一端应将A相短接接地。摇动绝缘电阻表，绝缘电阻值为“0”。通知电缆另一端打开接地。电缆绝缘电阻瞬时变大，为绝缘电阻测试值。再分别接绝缘电阻表“L”端至电缆B、C相，这时绝缘电阻值很大，为绝缘电阻测试值。bA相检查完毕后，将电缆每一相对地充分放电，然后再检查B、C相。B标准规程检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。变电所内整组联调说明(s

42、humng)变电所一次设备、二次设备单体试验合格后，为了确保变电所系统功能的可靠性、协调性，应进行全所整组联调，以保证测量回路(hul)、控制回路、信号回路以及继电保护回路正确显示、可靠动作。调试(dio sh)应具备的条件变电所单体电气设备试验完毕，且均合格；具备完整的一次、二次施工设计图纸；继电保护装置已经按照设计整定计算书进行整定；变电所应有稳定、可靠的交流、直流电源。调试用仪器及工具序号名称数量单位备注1继电保护测试仪2套2数字万用表3块3高频对讲机1对4兆欧表1块5三相调压器1台6相序表1块7数字式钳形电流表2块8相位仪1台9升流器1台10组合工具2套整组联调试验项目（1）交、直流电

43、源系统通电试验试验仪器采用继电保护试验装置、三相调压器、万用表、相序表等；试验流程图如下试验流程图试验目的保证交、直流系统运行(ynxng)正常，交流盘的电源自投切换及各功能正常，向自用电负荷可靠供电；直流系统充、放电等功能正常，保证直流操作电源和控制电源的可靠供电，确保交直流电源系统稳定可靠的运行。检查(jinch)标准a通电检查时以设计原理及厂家(chn ji)产品说明书为依据；b国家及行业标准。试验方法a测量直流回路电压，并核对电压极性应与标识一致，检查两交流屏失压及负荷故障指示信号；b测量母线电压、核对两屏母线电压相序，在各馈出开关内侧测量交流电压及极性，应符合设计要求；c测量直流母线

44、及各馈出开关电压值、极性；d操作绝缘监查转换开关，检查正、负母线对地绝缘；e调节母线电压，试验母线过压、失压及报警，应正常。注意事项a通电过程中要经常巡视屏上各装置组件，发现异常应立即切断电源；b交流屏试验完毕后，应断开暂时不用的馈出回路电源。（2）直流控制回路操作试验试验仪器采用继电保护试验装置、兆欧表、万用表等；试验流程图试验流程图目的经过操作检查试验，确认操作电源、控制回路、断路器和隔离开关等设备，在设计规定操作条件下能正确动作，满足安全可靠运行的要求。检查标准符合操作条件、开关动作正常、信号显示正确；不满足条件，开关拒动。满足设计图纸要求。试验方法检查开关正确动作，信号指示正确；检查实

45、际接线与原理图相符，且回路间无寄生回路；检查35kV断路器、1500V断路器、负极隔离开关之间的操作联锁条件检查；检查闭锁回路的正确性及可靠性。注意事项a进行单独操作前，检查断路器“人工合闸”和“应急分闸”功能应正确；b进行直接操作时，当操作对象为一组若干开关的联动时应注意开关之间的配合；c操作过程中，出现异常情况，应立即切断电源，处理故障。（3）直流保护回路试验试验仪器采用继电保护试验装置、兆欧表、万用表等；试验工序流程图如下： 试验工序流程图试验(shyn)目的对各个保护回路进行故障模拟试验，系统投入运行后，发生故障时，保护装置可靠动作，断路器开关设备(shbi)可靠动作，切除故障线路和设

46、备，保证整个系统的安全运行；所有信号装置运行正常，故障时，正确报警和显示设备运行状态，便于值班员和调度员了解和掌握运行和故障情况，进行正确的指挥和处理故障。检查(jinch)标准模拟保护动作，保护装置动作可靠，保护开关可靠跳闸，信号显示正确，满足设计和图纸要求。试验方法根据二次回路原理图，合相应的断路器和隔离开关。对于电磁型保护采用短接继电保护装置接点的方法模拟，对于集成电路保护采用按下试验按钮来模拟，对于微机保护采用输入保护命令至微机保护装置的方法来模拟继电保护装置动作；相应的保护装置动作，保护断路器可靠跳闸；检查继电保护装置动作顺序正确，且能准确配合；直流开关量模拟事故、信号出口，开关动作

47、、灯光显示、音响等应正确；带自动装置或重合闸的保护回路，依据设计图纸和流程图以及厂家的出厂资料，对自投或重合闸装置的设置条件、动作条件进行检查，并进行功能试验，自动装置应可靠动作，相应的断路器和隔离开关应自动分合结果应满足设计图纸和流程图以及厂家的出厂资料的要求；带合闸闭锁装置的保护回路，闭锁装置应启动，可靠闭锁相应的合闸回路；模拟框架保护跳闸，各开关动作、联锁、信号显示以及音响应满足设计图纸和流程图以及厂家的出厂资料的要求；整流机组交、直流断路器联跳以及两套机组联跳试验应满足设计图纸和流程图以及厂家的出厂资料的要求；带馈线故障点测量装置的系统，故障点测量装置应启动；相应的信号继电器动作、光字

48、牌点亮或故障显示器掉牌，中央信号轻故障或重故障报警，对应开关事故灯点亮或闪光；确认保护联动试验全部完成后，认真填写试验报告或记录。注意事项操作过程中，出现异常情况，应立即切断直流电源，处理故障；（4）交流回路整组试验试验仪器采用继电保护试验装置、相位仪、升流器、三相调压器、钳形电流表、相序表等；试验工序流程图如下 试验工序流程图试验(shyn)目的检查电流、电压互感器二次回路的计量、测量和保护回路，确保计量和测量的准确，保护装置动作可靠(kko)。交流试验所判别的是断路器和保护装置的时间配合，保护装置及自动装置的灵敏性，电流、电压施加到保护装置及测量（计量）表计的相位、相别、幅值和极性的正确性

49、。检查(jinch)标准继电保护的动作值要同设计整定值相符；测量、计量回路试验要保证相位、幅值、极性的正确；遥测回路所内与远方的显示一致；交流回路闭锁应满足设计原理及安全的要求。试验方法使用继电保护测试仪在电流互感器二次侧测量回路加额定电流，仪表指示应正确；合断路器，在电流互感器二次侧保护回路加故障电流至设计整定值，断路器应可靠跳闸，动作值正确，同时通过当地维护计算机和中央信号屏液晶显示器观察事故信号显示正确、音响正确；对于有闭锁条件的，加故障电流至设计整定值，下级断路器跳闸，上级被闭锁断路器不动作；在电压互感器二次侧拆开所有二次回路，以防二次侧加量，一次侧产生高电压；使用继电保护装置测试仪在

50、电压互感器二次侧测量回路加额定电压，仪表指示应正确；在电压互感器二次侧保护回路加额定电压，继电保护装置应可靠动作，对于有过压保护的，升电压至设计整定值，断路器应可靠跳闸；对于有欠压信号的，降电压至设计整定值，应显示正确的声光信号；对于有失压保护的，降电压至设计整定值，断路器应可靠跳闸。注意事项a试验操作前必须检查试验接线，表计倍率，调压器零位；b为防止压互反升高压，试验前要拆下压互二次电缆线，另侧的同相压互隔离开关严禁合闸，以防电压从另侧压互二次反升；c试验过程中，如果出现异常情况应立即断开试验电源，处理故障；d试验完毕应把电源刀闸立即断开；e所有试验完毕后，拆除试验连线，恢复所有二次连线。变

51、电所所内逻辑关系调试(dio sh)35kV开关柜逻辑关系调试(dio sh)（1）交流(jioli)35kV母联开关自投：模拟I段母线无压，II段母线有压；母联开关在分位，自投转换开关在投入位。模拟I段进线开关差动保护跳闸，母联开关应能自投。检查确认各指示灯及音响信号正确，并查看控制信号盘指示灯及音响信号正确然后复位。模拟II段母线无压，I段母线有压；母联开关在分位，自投转换开关在投入位。模拟II段进线开关差动保护跳闸，母联开关应能自投。检查确认各指示灯及音响信号正确，并查看控制信号盘指示灯及音响信号正确然后复位。（2）动力变柜门打开在35kV动力变馈线合闸前，若动力变柜门打开，则相应的动力

52、变馈线开关应该收到闭锁开关的闭锁（3）整流机组双机组运行合上35kV整流机组断路器，直流进线快速开关。分别在35kV断路器侧模拟1#、2#整流机组保护跳闸，则不仅本组的35kV断路器应立即跳闸，另一组的35kV断路器应立即跳闸，本组直流进线开关跳闸，另一组直流进线开关不跳闸。每次应检查确认各指示灯及音响信号正确，并查看控制信号盘指示灯及音响信号正确然后复位。所内框架保护逻辑调试当在负极柜上模拟框架保护，框架保护动作后联跳两个35kV整流机组开关，同时向直流进线开关，直流馈线开关发出跳闸命令，当框架保护的电流元件动作时联跳相应馈线开关，闭锁相应馈线开关；框架保护的电压元件动作后闭锁本所相应馈线开

53、关。每次应检查确认各指示灯及音响信号正确，并查看控制信号盘指示灯及音响信号正确然后复位。所内操作逻辑关系负极隔离开关与35kV断路器整流机组开关、直流进线开关的连锁上网隔离开关与35kV断路器整流机组开关、直流馈线快速开关的连锁越区隔离开关与本所相应馈线快速开关，两个邻所的相应馈线开关及相应越区隔离开关的连锁;大双边供电情况下，越区隔离开关合闸使两相邻所构成双边联跳。变电所所间联调35kV开关柜差动保护调试（1）联调应具备的条件：对应的35kV进线、馈线开关柜单体及二次回路整组调试完毕；差动保护装置调试合格并按设计提供的整定通知单整定完毕；通信光纤测试完成且满足要求并已连接到保护装置。所间通信

54、畅通. （2）联调方法：对电流互感器极性进行校核，做好记录，确保正常运行时流进差动保护装置的电流为差电流。差动保护装置调试是利用所内进出线柜通过外接光纤构成环路进行的，确保与设计提供的整定通知单一致。差动保护(boh)动作检查：合上对应的进线、出线断路器，两端保护装置均在运行模式下，从端子排加入电流，当一端加电流至动作值时，两端差动保护均出口跳开对应断路器，同时信号显示正确、音响正常。检查动作电流正确。做好记录，恢复(huf)好端子排试验连片，联调完毕。相邻牵引(qinyn)所间及越区时直流联跳保护及闭锁关系调试（1）联调应具备的条件：有关牵引变电所1500V直流开关柜单体及二次回路整组调试已

55、完毕。联跳装置、保护装置调试合格，并按设计提供的整定通知单整定完毕。有关牵引变电所与隔离开关联调已完毕。通信接口测试完毕，联跳电缆已接好。（2）调试方法：相邻牵引所间及越区时直流联跳关系调试：在不越区和越区两种情况下合上有关开关;模拟负极框架保护，当框架保护的电流元件动作时联跳邻所相关直流馈线开关，闭锁本所相关馈线开关，但不闭锁邻所相关馈线开关；框架保护的电压元件动作后不联跳邻所馈线开关，闭锁本所相关馈线开关。框架保护动作后，不启动重合闸。观察本所和相邻所有关开关动作情况，结果应符合设计要求。分别模拟直流馈线开关大电流脱扣等保护，联跳邻所相关直流馈线开关，并启动重合闸。本站直流馈线开关重合闸成

56、功后，被联跳站的相应快速开关才可自动重合闸，本站馈线快速开关解除重合闸或重合闸不成功时，被联跳站的相应快速开关不能合闸。观察本所和相邻所有关开关动作情况，结果应符合设计要求。当馈线快速开关被手动分闸、框架故障保护动作后不启动自动重合闸。相邻牵引所间及越区时开关闭锁关系调试：在不越区和越区两种情况下，通过实际操作，对本所和相邻所馈线断路器、上网隔离开关、越区隔离开关闭锁关系进行检查，结果应符合设计要求。直流短路试验直流短路试验的目的是为了检验电气设备的稳定性、校验牵引供电系统继电保护整定值的准确性及检验牵引供电系统运行的可靠性。测试应具备的条件（1）变电所已经向接触网送电（2）接触网达到空载时间

57、测试用仪器及工具序号名称数量单位备注1高速记录仪（8832）1套2数字万用表2块3高频对讲机1对4组合工具1套短路(dunl)点的选择短路点的选择应根据理论产生最大短路电流及最小短路电流的地点进行选取。如应选取最大容量变压器最近馈出点进行短路，该点短路电流理论为最大，可以检验电流速断保护是否正确动作；选取最小容量变压器最远馈出点进行短路，该点短路电流理论为最小，可以检验电流增量保护di/dt是否正确动作。另外，还应该根据供电(n din)方式进行选取，如是否越区供电、是否单边供电等。下图为三种短路点选择示意图。正极上行负极上行单边供电最大容量变压器牵引变电所的最近馈出点短路示意图正极上行负极上

58、行单边供电最大容量变压器牵引变电所的最远馈出点短路示意图越区供电最大容量变压器牵引变电所的最远馈出点短路示意图正极上行负极上行试验(shyn)程序（1）相关区间(q jin)的接触网应停电。（2）在所选地点按上述(shngsh)要求的连接方式进行接地线连接。（3）连接完成后，在试验变电所应采用“电压电流法”测量闭合回路的直流电阻，确认回路为完整闭合回路。（4）检查交流、直流开关柜继电保护整定值是否与设计整定书相符。（5）使用大于2.5 mm2的铜导线从35kV进线柜电流二次保护回路和直流开关柜正负极电流回路引出。（6）将高速记录仪的测试钳型线夹夹在引出线上。接线图如下图。（7）按动高速记录仪的

59、启动按钮“start”，再合直流快速开关。（8）从测试仪器读取短路电流数值、波形及电弧分断时间，将收集的数据与设计整定值相比较。（9）短路试验结束，检查直流开关柜快速开关及触头，是否烧伤或有残留物。（10）撤除试验区段接触网短路点辅助导线、临时接地线，检查接触网、接触网负极短路点连接处是否烧伤、损坏。（11）一切正常后向上级单位汇报，恢复接触网供电。排流柜设备调试排流柜与杂散电流收集网、负极柜及接地网互相连接，分别提供收集网、接地网至负极柜负母排的单向导通通路，以便减少收集网及接地网中的杂散电流。排流柜设置于牵引变电所内，柜内四个排流二极管支路、一个接地二极管支路。排流柜调试的设按设备生产厂家

60、技术说明文件进行，应满足要求。其中排流柜主回路耐压：工频5kV-1分钟，排流柜辅助回路耐压：工频2kV-1分钟。序号试验项目试验方法试验标准1柜体检验；手动开关检查观察，与设计技术规格对照；实际操作柜体结构外型尺寸符合技术参数要求；开关可以正常分合闸，操作灵活。2绝缘电阻绝缘电阻测试仪电路对外壳100M3工频耐压试验使用高压试验变压器试验1）主回路加4kV/1min （出厂值的80%）；2）辅助回路加1kV，持续1min试验过程中不能发生闪络，击穿现象4辅助装置检验模拟快速熔断器故障，观察智能控制器检验情况，检验故障点的闭合情况，检查装置失电后的报警信号智能控制器应能可靠检测到快速熔断器故障，