某市川棉厂住宅项目施工组织设计

1、第一章 编制依据、范围及原则第一节 编制依据1、主要批准文件1.1、成都市成华区川棉厂住宅项目第 1A 期工程设计施工图。1.2、成都市成华区川棉厂住宅项目第 1A 期工程岩土工程勘察报告。1.3、成都市成华区川棉厂住宅项目第 1A 期工程施工建设合同。1.4、建委审查批准的有关许可文件。2、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准、图集(见表11)。规范、标准、文件一览表 表11类别名 称编号或文号国标工程建设标准强制性条文房屋建筑部分施工质量和安全建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）建筑抗震设计

2、规范GB50011-2001（2008年版）地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑边坡工程技术规范GB50330-2002工程测量规范GB5002693土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183住宅建筑规范GB50368-2005混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002砼结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001屋面工程质量验收规范规范

3、GB502072002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工及验收规范GB502092002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101平屋面建筑构造99J201(一)02J301住宅卫生间01SJ914、02J301一般楼地面建筑构造J330、99SJ403行标建筑桩基技术规范JGJ942008高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99

4、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑变形测量规范JGJ8-2007钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796钢筋焊接及验收规程JGJ1896建筑钢结构焊接规程JGJ8191建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001地标西南地区通用民用建筑配套图集3、企业ISO9001：2000年质量管理体系文件(见表12) 公司质量管理体系文件一览表 表12文件名称编号编制日期或版本号公司

5、质量管理体系文件(合订本)2000版第二章 工程概况第一节 概述成都市成华区川棉厂住宅项目第 1A 期工程位于四川省成都市二环路东三段。本工程用地原为成都市川棉厂的厂房，施工场地以西为成都市二环路，以北为实验小学，以西为锦绣东方小区，以南为某小区。“成都市成华区川棉厂住宅项目规划建设用地为111537.740m2。 本工程总建筑面积为46388m2，为2栋楼共3个单元及地下室组成。1A 期19号楼为会所商铺1号楼为住宅，住宅由B和C两个单元组成，B型为31层，型为29层，地上建筑面积27735.75m2。建筑高度105.6m。地下室为一层，用途为车库及设备用房，建筑面积18652.25m2。工

6、程等级：一级。建筑耐久年限：三类，使用年限50年以上。建筑耐火等级：一级。地下室耐火等级一级。抗震设防烈度：7度。地下室防水等级：二级。房屋面防水等级：二级。主要工程数量表 表2-1序号名称单位数量备注1基础混凝土工程M3181162主体钢筋安装t31193主体现浇混凝土M3124734围护墙内隔墙砌筑M345575门窗安装工程M2100956防水工程M2525477内墙抹灰工程M2756268楼地面工程M2249009外墙面砖M218662第二节 工程特点2.1、道路施工场地紧邻市政公路，在施工大门与公路间做砼路面连接，施工大门做8m宽300mm厚C30混凝土道路，用于材料进出场的主通道。2

7、.2、施工现场条件拟建场地位于成都市二环路东三段外侧，紧邻二环路，交通便利。现场室外地坪绝对标高504.1m，相对高差0.924m。 2.3、基础工程本工程高层建筑以粉质粘土层为基础持力层，采用筏板基础；裙房采用柱下独立基础，其持力层也为粉质粘土层。2.4、主体工程主体为框剪结构，地下室为车库和设备用房，外墙为砼墙体与填充墙体。2.5、混凝土工程本工程砼等级较多，其基础部分砼等级为:筏板、地下室外墙、顶板(包括梁)及地下室外墙(基顶地下室顶板)、消防水池墙、一层汽车道为补偿收缩防水混凝土C30,抗渗等级为0.6MPa;地下室框架柱、楼梯、主楼区顶板均为C30；构造柱、圈梁等构造构件为C20；基

8、础混凝土垫层为C15。主楼部分砼等级为:主体框架柱及剪力墙基顶14.50m处为C50，14.5030.25处为C45，30.2546.00处为C40，46.00以上为C30，梁、板、楼梯、凸窗板、空调板、雨蓬板均为C30，构造柱、圈梁等构造构件为C20。19号楼砼等级为: 独立基础、主体框架柱、梁、板、楼梯、凸窗板、空调板、雨蓬板均为C30，构造柱、圈梁等构造构件为C20。2.6、砌体工程0.000以下填充墙为MU10页岩实心砖，0.000以上填充墙为MU5页岩空心砖，卫生间及厨房下部1m高墙体、女儿墙、阳台栏板为200mm厚M型页MU10岩多孔砖。其砂浆除0.000以下为M5.0水泥砂浆外，

9、其余均为M5.0混合砂浆。根据上述特点，我们把各分部工程的关键工序分列出来，采取相应的应对措施，以确保工程质量，具体内容详附表1。第三章 施工平面布置第一节 施工平面布置(详附图)第二节 临时设施布置 临时设施本着安全可靠、经济实用、满足使用、节约用地、文明美观的原则设置。 2.1、生活临时房屋统一安排在场地以南7号地块，住宿及办公均为活动板房。生产临时设施布置在场地内。2.2、材料及施工机械的布置 由于本工程施工场地的局限性，堆料场为场地的西侧与南侧，砂浆拌合机等设施以施工进程布置地下室顶板上；塔吊设置三台，龙门吊一台，施工电梯一台。2.3、施工道路及大门 由于施工场地紧临市政道路，并且场地

10、有一定的局限性，故在大门处浇筑300mm厚C30混凝土道路与市政道路接通，其具体尺寸详附图二。2.4、临时施工用电 临时施工用电由市政电网提供。本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。2.4.1、总配电箱的位置选择符合下列要求：靠近电源，便于线路引入和引出；保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。2.4.2、埋设电缆线路：埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.20.7m，沟底铺砂100厚；在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。

11、电缆应尽量埋设，局部地方可架设。架设的线路必须符合相关按关规定与要求。2.4.3、接地保护 大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。2.4.4、防雷保护施工现场的外脚手架、人货梯、塔吊等20m以上的设备，均加装防雷保护装置。2.4.5、电箱和开关箱配电箱和开关箱必须安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面1.1米，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线

12、设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。2.4.6、熔断器和插座熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。插销和插座必须配套使用。2.4.7、移动式电动工具和手持式电动工具长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其缆

13、线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。2.4.8、电焊机电焊机按区域或楼层集中布置；室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。2.4.9、起重机的电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，应保证良好的电气通路。2.4.10、照明照明线路布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具

14、高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。对高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面低于2.5米等特殊场所使用的安全电压，不得大于36V；对潮湿和易触及带电体的场所灯具，电源电压不得大于24V；对特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。夜间在孔桩周围设置红色警示灯。 5、临时施工

15、用水施工用水拟采用自来水结合地下水交替使用的方式。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管沿主体结构垂直向上敷设。为满足高层施工及消防用水需要，在底层增设一台高压水泵。临时给水系统说明：5.1、高层由高压水泵直接供水，三层以下由自来水直接供水。5.2、为保证可靠供水，设有两台高压水泵，一用一备。5.3、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。5.4、首层室外，设置多处用水点，以确保各种设备清洗用水。5.5、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点。 6、施工排水6.1、平面排水布置在施工场地周围布置排水明沟与排水管道。在场地内设置沉

16、淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。6.2、结构排水布置在主楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。7、施工消防工程布置7.1、施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置消防水管，沿主体结构垂直向上敷设。7.2、本临时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一临时消防水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层每层安装2个室内消火栓箱及多个手提

17、式灭火器，消火栓箱配SN65栓口，QE19水枪，DN65水带25米。第四章 总体目标与施工布置第一节 工程目标1、工期目标(详见附图)开工日期以开工报告为准，竣工日期为2012年8月23日。整个房建工程地下室一层及地上33层，根据本工程实际情况，基础施工拟分为十七个施工区、三个施工段，其施工顺序下: 段为：1、2、3、4、5、7、8、9、10、区；段为：16、17区；段为：6、11、12、13、14、15区。施工顺序为先段，再段，后段。各段流水作业。根据实际情况和现场条件，各施工段开始时间在保证总体目标的前提下，可以提前或推后。1.2、 施工进度保证措施1.2.1、确定以项目经理负责的整个进度

18、计划的管理系统，项目经理是工程进度的第一责任人。1.2.2、进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。检查各层次的计划，在坚持总工期不变的前提下，检查月进度计划、周进度计划各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。每周考核一次进度完成情况，奖优罚劣，对没有按期完成的工作，查找原因并制定补救措施，在下一施工阶段将工期补救回来。1.3、质量方针：坚持标准

19、、依托科技、严格管理、信守承诺、奉献优良建筑产品。1.4、质量目标：1.4.1、严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)验评各分部分项工程，分项工程合格率100%，工程一次性交验合格。1.4.2、严格执行ISO9001系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程、施工工序受到严密监控。1.4.3、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，确保工程质量。让业主对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。1.5、安全目标：认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准(JGJ5999)要求，杜绝因工死亡事故、重伤率控制在零以内，轻伤率控制在0.6

20、以内，杜绝设备重大、特大事故和重大火灾事故及爆炸事故。1.6、文明施工目标：创建成都市文明施工工地。第二节 施工布置2.1、施工组织机构的设置2.1.1、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2.1.2、施工组织机构见下图(图5-1)。2.2、施工队伍组建及施工任务划分 图5-1 2.2.1、施工队伍的组建 根据本工程的实际工作内容，组建三个施工队，分别为防水施工队、土建施工队、水电施工队。 2.2.2、施工作业队任务的划分防水施工队：地下室、屋面防水施工。土建施工队：负责房屋主体结构、砌体、抹灰等施工。 水电施工队：负责房屋水电施工。 2.3、流水施工组织 2

21、.3.1、流水施工组织及布置 整个工程划分为3个施工段，基础工程为第一个施工段；主体结构工程为第二个施工段；屋面及装饰工程为第三个施工段。水电工程在结构与砌体施工时穿插进行。根据进度控制计划的总体目标(详附图三)组织各施工段进行流水施工作业。地下室施工阶段平面布置：2.3.1.1、总包进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及排水的施工。2.3.1.2、钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入基坑。2.3.1.3、根据本工程的特点，决定现场配套QTZ4510的自升式塔式起重机3台，设在地下室内，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为100%。塔吊基础在地下室土石

22、方挖至设计标高后开始施工，以满足地下室施工的需要。2.3.1.4、预备一台P130E柴油发电机以应付不时之需。主体结构施工阶段平面布置：2.3.1.5、此阶段以土建施工，安装配合为主。2.3.1.6、沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。2.3.1.7、垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。2.3.1.8、施工用水采用高压泵泵送到工作面，工作面设临时水箱，起泵、停泵采用自控式专人对讲机联系。施工用水和消防用水分设立管。2.3.1.9、上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。装饰阶段施工平面布置：2.3.1.10、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的

23、设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。2.3.1.11、外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。2.3.1.12、塔吊在结构封顶后拆除。2.4、技术准备2.4.1、工程应用的主要规程、规范、图集 (见表1-1)2.4.2、施工方案编制计划(见表3-1)施工方案编制计划表 表31序号方案名称时间编制负责人审批人1地下室施工方案2011.03技术负责人总监理工程师2测量施工方案2011.03技术负责人总监理工程师3混凝土工程施工方案2011.03技术负责人总监理工程师4临时用电、用水施工方案2011.03技术负责人总监理工程师5防水工程施工方案2011.03技术负责人总监理工程师6安全文明施工方案

24、2011.03技术负责人总监理工程师7塔吊施工方案2011.03技术负责人总监理工程师 2.4.3、施工试验计划原材料的检验严格执行相关标准、规范及公司质量体系程序文件规定，严格执行“见证取样、送检制度”。按规定抽样送检，合格后做好标识，对不合格的材料不得使用在工程项目上。同时，对所有进场的原材料建立检验记录，对主要材料(半成品)制定检验计划(详见附表2)。2.5、施工机具设备配置计划(详见附表3)根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。工程主要施工机具详上页表。 2.6、施工测量、检测仪器配置计划施工测量、检测仪器配

25、置计划 表32序号名称规格型号进场时间用途1全站仪NTS-352开工测量放线2水准仪AL8-32开工抄平3激光垂准仪苏州一光DZJ2主体开始测量4钢尺50m开工测量5皮尺50m开工测量6磅秤10t开工计量7台秤10kg开工计量8混凝土试模150mm150mm150mm开工试验9混凝土试模100mm100mm100mm开工试验10砂浆试模70.7mm70.7mm70.7mm开工试验11塌落度筒1开工试验12靠尺2m开工检测13游标卡尺1/10mm随工程进度检测 2.7、劳动力计划安排本工程工程量大，工程质量要求高，各工艺、专业性工作较强，专业多，配合工作要求计划科学、管理有序，同时要求企业有相当

26、的物资、设备、人员集结能力，作为工程的前期准备。为此，我司充分按工程按区段平行流水需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详施工各阶段劳动力需用计划表和劳动力资源配置图。劳动力资源计划表 表33序号工 种施 工 阶 段(人)基 础主 体建筑装修及环境1石 工4442钢筋工60603模板工4036104架子工1824245砼 工202046砖 工830107抹灰工44408电焊工449电 工44410管道工2211机操工6121212指挥工44413普 工20303014试验工44415放线工44216屋面防水12小计202242160 2.8、周转材料计划安排为保证工程正常高速施工，根据工期安排

27、，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，在主体施工中工程周转材料按框架部分的四层备料，钢筋由现场加工制作半成品、现场绑扎；砼采用商品砼，由砼站供应。周转材料需用表 表36序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.5mmt270模板支撑及防护2九层涂塑胶合板18mmm211000梁、柱、板、墙3木方m3300板模支撑4扣件、U形扣万只5钢管、模板连接5拉杆12mmt8模板固定2.9、施工程序根据合同规定我方所承担的项目，贯彻先地下，后地上；先主体，后装修。前期主要以土建为主，安装配合；后期以安装装修为主。结构、装修分部施工按下面的施工流程框图进行：第五章、主要施工方法及措施第一节 工程施工测量

28、工程的测量、定位在工程施工过程中，对控制整个工程的成果起着主要的作用，所以工程项目施工把好测量定位这一关，是整个工程之中的重中之重，如果测量工作没有做好，其它事项的好坏就无从谈起。测量定位是各工种进行施工的主要依据，也是有关部门进行检查的有力依据。为指导工程施工，确保工程质量，测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。 1.1、测量工具 NTS-352全站仪一台、AL8-32水准仪一台、苏州一光DZJ2激光垂准仪一台、5m标准塔尺二根、50m钢卷尺一把、5m钢卷尺、墨斗、红黑铅笔、线垂、建筑广线、红油漆若干。 1.2、水平控制根据设计要求，本工程0.000相当于绝对标高504.1

29、m。为保证工程的沉降观察和上部结构的控制，采用分支水准路线的方法，把水准点引至各栋号旁的围墙上。考虑到沉降观察，特在围墙转角上设置一水准点，共设置8个水准点，这不仅能详细地反映出场地周边的沉降情况，也同时避免了由于单个水准点沉降较大引起的误差。在每次进行标高抄测时，均应用道路基准点复核水准点，以确定水准点的即时标高。在基坑开挖完成后，即进行水准点的传递，将水准点引至基坑内设置临时水准点，临时水准点设置好后，再将标高抄测至釬探钢筋和地下室周边的砖胎模上，以此来控制垫层面的标高。地下室底板防水保护层的标高由砖胎模上标高控制。待基础钢筋完工后，再把水准点测至每个柱子、墙板等钢筋上，以控制基础面的标高

30、，底板浇筑后，待支模架搭设好立杆后，及时将水准点翻至支模架钢管立柱上，且投至各个使用点。 上部结构水准传递至各层已完工的外墙柱子上，每层按设计层高控制水平并从柱子上引至各需用点，每层的标高标准必须清楚、正确、位置合理，楼层混凝土浇筑时将标高引至柱墙钢筋上距楼面50cm处，待楼板浇好后再引至钢管支架上，再引至各需用点。每层的标高测量必须从0.000向上复核，把水平标高的误差控制在1之内。 1.3、轴线的定位控制本工程定5个控制点，具体位置如下图： 在进行轴线放线前应对5个控制点进行复测，确保轴线控制点的准确。待基坑开挖完成后，即用极坐标法将地下室的几个角点测出，及时引至地下室的护坡上，以此来控制

31、基础位置的准确性。在地下室垫层及防水保护层施工完成后，通过5个控制点将各轴线点投至防水保护层上，并以此定出各轴线、柱、剪力墙的位置。以上引点必须标注正确的轴线号，并经监理公司复核认可后再进行下一道工序的施工。 1.4、开挖线和坡度的控制 根据设计单位放线图和建设单位给出的红线图一边测量一边复核，对周边围墙及临设尺寸进行进一步的复核，避免在后续的施工过程中造成对围墙和临设的影响。开挖线是根据放线图中地下室基础边线放坡和预留施工面尺寸确定的，为4米。为控制开挖的准确和检查，在开挖边线外一米处设置检查线(距开挖线一米线)。检查线作为以后在开挖过程中检查开挖边线和开挖坡度的依据。在开挖阶段，边坡的坡度

32、要求严格控制，以保证后续的喷锚护壁工作能顺利进行。 1.5、各阶段控制要点 1.5.1、基坑标高传递基坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高由地面上的标高控制点按水准测量法进行传递见上图。具体做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺(钢尺0点在下)，在钢尺下端吊一5kg重锤。为了将地面标高控制点A的高程HA传递到坑内的临时水准点，先在A点立尺测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。则坑内临时水准点B的高程HB按下式计算：HBHama-(b-c)-d。式中(b-c)为通过钢尺传递的高差。为确保标高传递精度，对(b

33、-c)值应进行尺长改正及温度改正。 1.5.2、轴线控制 由于放线图上所提供的坐标点为上部结构相应位置轴线交点，因此，在进行基础轴线定位时应将坐标点与控制点、控制点与地下室角点的关系准确计算出来。待土方挖至坑底后，用极坐标法通过坐标控制点将地下室角点抄测出来，并及时用木桩打入土中，钉好水泥钉，且及时引至施工区段的外侧或围护边坡上，待基础垫层浇捣好后，再用全站仪返至垫层上。 由于本工程结构为框肢剪力墙形式，所以关键部位的墙在弹上其墙线后必须弹上其20 cm的控制线，以保证结构向上传递时上下两层轴线能在一个立面上，达到施工要求的精度。具体操作时，每段轴线投测完毕后，必须在坑内用全站仪及钢尺对其进行

34、检核，满足精度要求后，方可进行内部轴线的划分。划分的原则是：先整体后局部，高精度控制低精度。钢尺进行量距时必须进行尺长、温度、高差三项改正。基坑的放样应多次复核以达到地下室轴线尺寸的一致。 1.5.3、楼层垂直度控制及平面位置放样 基础工程完成后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，由于该建筑平面并不是规则的方形，加上施工场地条件所限，若使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，显然是不切实际的，因此轴线控制方法采用内控法，即在楼板上预留孔洞(避开柱梁)使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。 内控点以

35、水泥钉加以红油漆十字圆圈作为标志，在浇筑一层楼面砼时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留300mm*300mm孔洞。随着结构每升高一层，将激光垂准仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上。慢慢旋转垂准仪，每转90度停下来观察光斑的变化，最后接收板将得到一个激光圆，当该圆直径小于2mm时，圆心即为该控制点的接受点，然后依次投测所需其它控制点。 由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由于激光仪器设在底层室内，各种震动干扰相对较少，又不受

36、大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠(垂直精度可达1/20000以上)。但应注意的是在实测时必须采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。 得到投测点位后，将全站仪搬至楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样 ，测设完毕后，各层楼面的预留孔洞用盖板盖上以保安全。 1.5.4、楼层标高传递 楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直

37、方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1)仪器观测时尽量做到前后视线等；2)所用钢尺经过计量检定且固定使用；3)当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4)上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。 1.5.5、建筑物沉降观测 1.5.5.1、周边建筑物沉降观测 周边建筑物的沉降观测即利

38、用所设置的24个水准点，每个星期观测一次，并进行详细的记录。每次观测后应计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异。在主体封顶2个月后，即不再进行周边建筑物的沉降观测。 1.5.5.2、建筑物沉降观测 浇筑墙板柱时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，若设计未明确，则根据沉降变形特征点处和大面积均匀布点相结合的原则，每隔2-3根柱基或平均点距15m布设1个沉降观测点。沉降观测采用20钢筋，埋设高度在底板结构面以上0.2-0.3M处。如下页图所示。 混凝土浇筑后3天进行首次沉降观测，整个基础施工完毕应不少于3次观测。到0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并

39、将高程引测至新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用S1型精密水准仪和铟钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合0.4n1/2 mm的要求(n为测站数)，上部工程观测次数按设计或国家有关技术规范执行(一般主体结构施工期间每增高一层观测一次，结顶后每隔1-2个月观测1次)每次观测后即计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异。 为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，应采取以下技术措施： 1.5.5.3、固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全保护措施，防止高程变动造成差错； 1.5.5.4、首次观

40、测前到现场确定仪器安置位置和选定临时水准点(转点)，并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行； 15.5.5、首次观测值是计算沉降量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为观测结果； 1.5.5.6、作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，基本固定且做到密切配合； 1.5.5.7、每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表。 1.6、测量工程质量保证技术措施 1.6.1、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器

41、具按二级计量标准进行检测控制。 1.6.2、测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。 1.6.3、总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。 1.6.4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。 1.6.5、轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使及。 1.6.6、应对测量过程进行详细记录，所有测量结果,应及时汇总,整理成册并存档。 1.6.7、运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线，点位布设应尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,计算点位坐标,

42、并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测,要求控制网的测距相对中误差小于L/20000,测角中误差小于5。若不满足要求,再次改化,直至满足要求。一般情况下,这种改化只需进行两次。因建筑测量的精度较高,为此,基准点处预埋lOCM10CM钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽0.2MM,并在交点上打洋冲眼,以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。 1.6.8、提高外墙模板边线的放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。 1.6.9、轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保外墙轴线尺寸万无一失。1.6.10、木工严格按尺寸要求支模

43、,每层对垂直度进行较核,保证测量精度。第二节 基础工程 2.1、垫层施工 本工程垫层为100厚C15混凝土，抗浮板下增设置100厚的中砂垫层，其具体做法是挖土至设计标高后，平整场地，按设计要求修好边坡，施工砖胎模，测定标高，再浇注垫层。 垫层砼采用商品混凝土，用地泵输送至基底。为控制垫层的标高，每2米设一标高基准点。砼表面要求平整光洁，如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的办法来达到表面平整光洁。基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，应加以填实。 2.2、砖胎模施工底板侧模采用240

44、mm厚砖墙模，MU5标准砖，M10 水泥砂浆，砖侧模内粉1：3 水泥砂浆。起到挡土及做底板侧模的双重作用，挡墙高度同底板高度。积水坑、电梯井筏板以下部分模板采用砖胎模，厚120，MU5标准砖，M10 水泥砂浆，砖侧模内粉1：3 水泥砂浆。积水坑、电梯井筏板以下部分施工原则：随挖随做。 第三节、钢筋工程在筏板施工过程中，因现场较为狭窄，因此钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。3.1、钢筋焊接底板钢筋连接主要采用闪光对

45、焊、搭接及机械连接，地下室竖向钢筋采用电渣压力焊。3.1.1、电渣压力焊电渣压力焊主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却13 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。3.1.1.1、施工要点施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，

46、打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。3.1.1.2、外观质量要求焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。3.1.1.3、技术措施3.1.1.3.1、根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。3.1.1.3.2、清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。3.1.1.3.3、随时检查钢筋夹具防止偏心。3.1.1.3.4、不得使用受潮焊药。3.1.1.3.5、加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术室。3.2、机械连接剥肋滚压

47、螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 3.3、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。3.3.1、钢筋绑扎程序测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)摆放垫块井坑短向钢筋井坑长向钢筋井坑构造钢筋铺底板底下一排钢筋铺底板底上一排钢筋铺底板底下二排钢筋铺底板底

48、上二排钢筋铺底层钢筋完按装铁马镫(附图)铺底板顶下二排钢筋铺底板顶上二排钢筋铺底板顶下一排钢筋铺底板顶上一排钢筋，调整钢筋位置加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。3.3.2、钢筋绑扎3.3.2.1、筏板 筏板塔楼部分厚1.60m，地下室部分厚0.3m,下皮保护层40mm，上皮保护层25mm。 3.3.2.1.1、主楼区筏板支撑钢筋由于主楼区筏板厚达1.60米，钢筋较密，其钢筋施工的难点是平整度不易控制与筏板钢筋易出现整体偏移。故我部采用在筏板内搭设满堂架的方式对筏板面筋进行支撑与定位，待筏板面筋施工完毕后，即用“Z”型铁做支撑铁并与筏板钢筋用点焊焊牢，当“Z”型铁施工完毕后即拆除满堂架。此

49、法的优点在于能较好的控制筏板面筋的平整度与稳定性。在搭设满堂架时，架管底部直接放在防水保护层上，同时用水准仪对架管上口进行抄平，以确保筏板面筋铺设后整个平面的平整度。当“Z”型铁施工完毕后拆除满堂架时，“Z”型铁已形成一个支撑整体，筏板钢筋的整体性也大大提高。满堂架立杆纵横向间距均为3000mm，“Z”型支撑铁采用25(级钢)制作，其大样详见下图，其间距为850mm梅花形布置。主楼区“Z”型支撑铁大样图3.3.2.1.2、附楼区筏板支撑钢筋附楼区筏板厚度为300mm，故可直接用板凳铁进行支撑。板凳铁采用级钢制作，其大样见下图，间距为1000mm通长布置。附楼区筏板板凳铁示意图在用铁马凳对筏板钢

50、筋进行支撑时，为避免板凳铁支脚破坏防水保护层，板凳铁应安放在垫块上。3.3.2.1.3、楼板支撑钢筋楼板分别有80mm、110mm、130mm、150mm、180mm等几种厚度，故均可直接用板凳铁进行支撑。板凳铁采用级钢制作，其大样见下图，间距为1000mm梅花形布置。楼板板凳铁示意图在用铁马凳对楼板钢筋进行支撑时，为避免板凳铁支脚出现板底露筋现象，板凳铁均应安放在垫块上。基础筏板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。积水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。柱、墙插筋施工，尤其是防水要求

51、高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。主梁钢筋在板模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处

52、，同时注意箍筋加密区的位置。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或铁马镫 。顶板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在板模上试排，然后用粉笔在板模上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密。柱钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。主梁钢筋在板模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放

53、。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或铁马镫。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 第四节、模板工程本工程木工施工采用扣件式钢管脚手架、九合板支撑体系。木工施工顺序：图纸放样细部放样模板配制满堂架搭设梁、板模板支设、加固柱模的支设、加固楼梯模板支设混凝土的浇筑、养护模板拆除 4.1、坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用钢模，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。在集水井坑处模板支设见下图。积水坑模板大样 4.2、梁模支设及加固梁模板采用九合板，背楞采用钢管架，梁底采用短钢管横楞，横楞间距600-1000cm。满堂架的梁底纵向钢管

54、搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞钢管上放置梁底板，并拉通线校正后用钢管扣件限位。为方便钢筋绑扎，凡梁高大于700的梁一律先支单面模板，另一侧梁模等梁钢筋绑扎完成后再封模。梁高小于等于700的梁双向模一次性支设。梁侧采用钢管作背楞，钢管的摆设方向与梁方向平行，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁应考虑起拱，普通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱(L为跨度)，悬臂梁长度大于2.0米时,应按3L/1000起拱(L为悬臂梁长),并保证底模不发生下沉,起拱不得削弱梁截面高度。梁相交处及梁高超过700的梁，应加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根，大梁底

55、加设防滑扣件。梁模支设示意图 4.3、柱、墙模板支设地下室剪力墙支模板土飞机详图柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱墙的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以内，然后进行加固工作，柱、墙的加固采用钢制高强对拉螺杆。内侧墙对拉片按水平间距600mm，竖向间距300mm进行布置。外侧墙采用12钢制高强对拉螺杆（穿PVC管）加固，水平间距600mm，竖向间距300mm布置。设钢筋土飞机对墙模及架管进行支撑，间距按架管间距进行布置。柱模的对拉螺杆随柱截面的变化而不同，对于小于等于400mm 的柱截面可不设对拉螺杆，450-500mm 的柱截面设置一列对拉

56、螺杆，间距500mm一道，每道按十字形布置。在对拉螺杆取出后，用抗渗砂浆对对拉洞孔进行封闭，以确保地下车库防水整体性。4.4、楼梯模板、留洞模板的支设楼梯底板采用木层板，踏步采用木层板，楼梯施工应考虑楼梯装饰层的预留厚度。楼梯的加固采用钢管架的支撑。留洞模板施工时应注意留洞位置，对于墙、梁中的留洞采用内支撑的办法。墙、梁内留洞模板支设示意图 4.5、满堂架施工满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。本工程采用钢管满堂架、九合板、钢管架、木方、竹胶板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算。满堂架钢管要求为483.5 或4

57、83.25，壁厚不得低于3.25mm。4.5.1、满堂架的设计和构造立杆间距为0.6-1m，扫地杆一律离地25cm。板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm 的搭接长度。剪刀撑是满堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的钢管搭设，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。地下室满堂架立杆长度及搭接方法如下。注：以上立杆间距6001000mm。满堂架搭设示意图地下室层高最大净高6.15m，竖向立杆拟采用4-5m 定尺钢管，并设置水平杆3道，扫地杆1 道，

58、板底或梁水平杆1 道。如立杆需搭接的一律采用错步搭接，搭接扣件必须采用直角扣件，严禁采用旋转扣件。4.5.2、满堂架的验算4.5.2.1、满堂架结构分析满堂架与外架相比，为空间桁架结构，其空间稳定性大大提高，具有足够的抗水平力的能力。因此满堂架不需验算水平荷载的作用。由于结构自重和施工荷载较大，故需计算水平杆件的抗弯性、单根立杆的承载能力、稳定性和扣件的抗滑移能力。4.5.2.2、荷载分析根据施工结构计算方法与设计手册第六章第四节扣件式钢管脚手架计算中规定，本工程满堂架的受力情况为静载：A、模板及支架的自重：500N/m2；B、新浇钢筋砼的自重：25.5KN/m2；C、施工人员及设备自重：1.

59、5KN/m2；D、钢管脚手架的自重：0.104 KN/m2。动荷载：E、振捣砼产生的荷载：2KN/m2。4.5.2.3、钢管受力验算等跨简支梁受力模型A、等跨简支梁受力模型取一榀桁架作为受力单元进行分析，该榀单元的线荷载范围为立杆两边各0.5m范围，对上述荷载作分析。模型见上图。对于平板单元：If=1.2 (0.5+25.50.25+1.5+0.104) 1.0+1.421=13KN/m2有梁处集中荷载：该集中荷载表示有梁处梁的荷载对两侧立杆的荷载，本工程取有代表性的截面最大(3002600)的框架梁进行验算。F1=1.20.3 (25.52.6+0.5+1.5+0.104)2+1.420.5

60、2=13.02KN/m2上式中IfF1，故取F1 进行验算。B、板底钢管抗弯性验算查表，483.5 力学性能如下：W=7.42；I=21.14；I=1.90根据施工结构计算方法与设计手册计算得出Amax=0.078131=1.014KN m则= Amax/W=1.014103/7.42=136.65N/mm2f=215 N/mm2故水平钢管的抗弯性满足。C、立杆的稳定性验算验算公式：须满足N/(a) fact=215 N/mm2其中N=13.02 KN/m2 A=132 mm2值由确定，=L0/I=1700/19=89.5为a 类截面，查表=0.714则N/(a)=13020/0.714=18