设备保温施工工艺设计流程图

1、-. z.、施工工艺流程图2、脚手架施工（根据现场实际情况搭设）2.1脚手架拆除工序施工准备跳板拆除拆除横杆拆除立杆拆除斜撑拆除横杆拆除立杆拆除斜撑按顺序逐层拆除材料归整。2.2脚手架搭设、拆除施工方法搭设脚手架尽量采用双排，其基本要：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。 搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以，应在脚手架侧设置45设斜拉杆，最下层应有扫地杆。 搭接时，

2、搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。 纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。 横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心

3、线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。 脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。 脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成4560。 在盘梯正对位置的部位，搭设之”字形爬梯，其斜度不大于1:3，宽度不小于0.5m。脚手架若遇门洞时应设八字支撑。脚手架

4、敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。脚手架使用完毕应及时拆除，拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入。 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。 卸（解）开的脚手杆、板、应

5、一次全部拆完。脚手架拆除最后一层横杆时，应先抱住立杆，然后再拆除。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。 如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按照拆装程序办事。2.3、脚手架的交接验收与使用：脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。2.3. 2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，

6、特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。2.4、脚手架搭拆注意事项脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全

7、，特制定如下安全管理措施：凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程的有关要求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。 对于特殊要求的脚手架搭设时

8、，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家建筑安装安全技术规程中的规定。 搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。 特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。 在脚

9、手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。 所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。 所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。3、手工或动力工具除锈3.1表面预处理是整

10、个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。3.2基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。3.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到甲方要求除锈标准。3.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ2040m，符合GB892388及GB979388规定要求的等级标准。3.5人员操作时必须

11、配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。3.6打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。3.7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.3.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到技术要求.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。3.9除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。3.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，

12、必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。3.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。3.12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。3.13除锈标准达到技术要求，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。3.14基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。3.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。3.16钢材表面

13、如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。3.17手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。3.18动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。3.19质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。3.20表面处理等级应符合下列规定标准:本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规中相应等级; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。3.21如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措

14、施（如立即用塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。3.22表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。4、表面清理及拆除(1)将原有更换的保温层拆除并将拆除的设备、阀门、管道，清除表面的油污、铁锈和其它杂物等。(2)已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物（3）允许直接施焊的设备、管道，在防腐、衬、热处理和强度试验之前焊接就位；（4）不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定； (5)其它应遵守的规定a. 振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固支承件，丝杆紧固后必须

15、打毛丝扣或点死螺帽；b.卧式设备，在筒体中心的水平线位置上加设支承板；c.当采用的抱箍式固定件，无论在： 介质温度200 、 设备或管道为非铁素体碳钢、或者在 保冷绝热结构时，固定件和设备或管道之间设置石棉板等隔垫；d.设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。5、保温层安装5.1汽轮机本体保温施工汽轮机本体保温根据其使用材料，施工采取粘贴加绑扎的复合式结构。保温固定件采用M10双头螺柱，两端都要加装拼紧螺母，以防止因机组振动而引起螺柱松动，安装双头螺柱前要清除螺母垃圾污物等。为便于本体检修，在上下结合部位和法兰连接螺栓端部，汽轮机本体的粘贴保温层应断开。上下的法兰、螺栓用石棉纸包好，

16、并用铁丝扎牢。连接位置采用敷设耐高温矿物棉毡，法兰螺栓之间的空间要塞满保温材料，以防有空隙产生漏缝、漏汽现象。保温材料用铁丝固定，铁丝可生根在螺栓上，铁丝网亦断开。高温矿物棉毡施工以粘贴为主，绑扎为辅，铁丝网加固。施工时将高温矿物棉毡根据汽轮机本体的外形裁成大小相宜的形状，用调和好的高温粘结剂均匀的涂抹在纤维毡上，随即敷设在汽轮机本体壁上，敷设时用手压紧，待粘贴牢靠后再敷设相邻的毡块。低凹部位使用小块高温矿物棉毡先粘贴，逐层扩大至大平面。施工时不要在粘贴保温层上用力拍打，防止将前面的粘贴层振落。另外每贴6080mm左右的高温矿物棉都要上镀锌铁丝网将之收紧并整理平整。高温矿物棉接缝处要予超10m

17、m左右使其拚缝紧密；由于该材料属软质材料，运输、施工中已产生了一定的压缩，故施工应按控制厚度进行，并敷设均匀。在下体部位的连接管位置，平壁与管道的粘贴绑扎保温层连成整体，不应形成直通接缝。汽轮机本体粘贴保温应错缝施工，保温层的断开面应保持齐整。5.2直管施工采用圆形、瓦形管壳单层绝热的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。管道分层绝热时，层间应错缝，纵缝错开15环向错缝大于100。水平管道外层纵向绝热接缝亦应避免留在管道顶部。每层绝热制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形绑扎,绑扎间距为300mm，铁丝距绝热材料端头大于100，拧紧后的铁丝扎头要嵌入绝热层

18、纵缝。镀锌铁丝规格按绝热外径面定绝热外径D（） 镀锌铁丝直径d(mm)D10002.02.5直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60。）均设置承重环，承重环的安装间距为2.53m左右，并可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。高温管道每隔35m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为3040，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50。5.3 弯管施工：由弯点开始，将绝热管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇

19、形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为1015，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。5.4三通施工按支管与绝热管壳的位置，确定绝热管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。5.5法兰施工法兰与管道绝热末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。管道法兰绝热与管道搭接长度等于管道绝热厚度，但不小于50按法兰绝热尺寸切割绝热制品，将其用用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层；也可将法兰绝热材料预先用拉铆钉、螺栓固定在预先制作的金属护壳上。使用软质绝热制品时，法兰绝热厚度对于蒸

20、汽采用100，对于水采用60。5.6阀门施工阀门绝热采用与其相连管道相同的绝热材料和厚度。绝热后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体绝热结构按设计要求施工）。5.7绝热支撑件的设置支承件的安装，对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确定。宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。支承件制作的宽度应小于绝热层厚度10mm，但不得泪于20mm。立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距，应视

21、绝热材料松散程度而定。壁上有加强筋板的方形设备和风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯钩。6、铁丝网施工镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm20mm的活口镀锌铁丝网。7、抹面料施工抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm为

22、宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。8、保护层加工安装对绝热的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。直管安装a确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在绝热管道外面多量几个部位，按绝热层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。b. 加工接缝在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。c. 加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。d. 筒体摇线放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端。e.现场安装把金属保护层紧贴在管道绝热层外面，把

23、两边接缝搭接在一起，敲打咬接，当主绝热层为软质材料采用搭接和插界接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于绝热外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。外护板搭接有如下几种形式。f.靠近法兰处直管绝热端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护绝热材料。绝热外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。弯管安装a. 角尺弯管金属保护层下料长度根据保温

24、外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。b. 虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为绝热外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。三通安装加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。法兰安装测量绝热管道、绝热法兰外径和法兰绝热长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。封头设备保护层安装a.立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为30 50 mm 。b.卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45围。c.平顶设备的平顶，保护层坡度按120考虑，由壁边向中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。d.压型板安装，先装支承件，再由下而上安装，注意宽波的安装方向，采用螺栓与胶垫（或抽芯铆钉）固定。e.球形容器，从赤道带开始，沿环向