铁路标段承台施工作业指导书

1、承台施工作业指导书 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-23标段 PAGE 中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc436596608 1.适用范围 PAGEREF _Toc436596608 h 1 HYPERLINK l _Toc436596609 2.作业准备 PAGEREF _Toc436596609 h 1 HYPERLINK l _Toc436596610 2.1 内业准备 PAGEREF _Toc436596610 h 1 HYPERLINK l _Toc436596611 2.2外业准备 PA

2、GEREF _Toc436596611 h 1 HYPERLINK l _Toc436596612 3.技术要求 PAGEREF _Toc436596612 h 1 HYPERLINK l _Toc436596613 3.1一般规定 PAGEREF _Toc436596613 h 1 HYPERLINK l _Toc436596614 4、施工工艺 PAGEREF _Toc436596614 h 2 HYPERLINK l _Toc436596615 4.1施工顺序 PAGEREF _Toc436596615 h 2 HYPERLINK l _Toc436596616 5施工要求 PAGERE

3、F _Toc436596616 h 3 HYPERLINK l _Toc436596617 5.1一般要求 PAGEREF _Toc436596617 h 3 HYPERLINK l _Toc436596618 5.2施工工艺 PAGEREF _Toc436596618 h 3 HYPERLINK l _Toc436596619 6.劳动力组织 PAGEREF _Toc436596619 h 7 HYPERLINK l _Toc436596620 7.材料要求 PAGEREF _Toc436596620 h 7 HYPERLINK l _Toc436596621 8.设备机具配置 PAGERE

4、F _Toc436596621 h 8 HYPERLINK l _Toc436596622 9.质量控制及检验 PAGEREF _Toc436596622 h 8 HYPERLINK l _Toc436596623 9.1质量控制措施 PAGEREF _Toc436596623 h 8 HYPERLINK l _Toc436596624 9.2施工质量检验 PAGEREF _Toc436596624 h 9 HYPERLINK l _Toc436596625 10.安全及环保要求 PAGEREF _Toc436596625 h 9 HYPERLINK l _Toc436596626 10.1安

5、全要求 PAGEREF _Toc436596626 h 9 HYPERLINK l _Toc436596627 10.2环保要求 PAGEREF _Toc436596627 h 10承台施工作业指导书 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-23标段 中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理蒙西至华中铁路煤运通道MHTJ-23标段承台施工作业指导书1.适用范围适用于蒙西至华中煤运通道MHTJ-23标段桥梁工程承台施工。2.作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工

6、安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备1、合理配置机械设备和检测设备。为满足承台施工需要，选配性能状况好、满足施工工艺与质量要求的成套施工机械设备。2、确定基坑开挖防护形式。根据地质资料及设计文件，我标段承台开挖防护形式有钢板桩围堰、双壁钢围堰、混凝土防护桩以及水泥搅拌桩等防护形式。3.技术要求3.1一般规定1）陆上承台一般埋于地面以下，直接开挖基坑。首先放样，画出承台边界线，用人工配合机械开挖，开挖至设计标高后，人工清理四周及基底，并找平；2）基坑的开挖尺寸大小，应根据承台的设计尺寸、模板及支承的要求，以及设置

7、排水沟的需要来确定。一般基底平面尺寸要扩大50cm100cm，以便于设置排水沟和安装承台模板。3）基坑开挖的防护形式应根据设计资料及地质情况来确定，保证开挖边坡的稳定为原则。4）基坑顶面应采取防止地表水流入基坑的措施，设置截水沟；基坑顶有动载时，应距离基坑边缘不小于1m，同时验算边坡稳定性。5）开挖弃土不得堆放在基坑顶部，及时至弃土场地；弃土堆坡脚距离基坑边缘不得小于基坑开挖深度。4、施工工艺4.1施工顺序施工准备基坑开挖垫层混凝土施工及桩头处理桩基检测钢筋施工模板施工混凝土施工模板拆除混凝土养护基坑回填4.2施工工艺流程图图4.2-1施工工艺流程图5施工要求5.1一般要求1）承台施工采用大型

8、钢模板一次整体性浇筑，混凝土通过泵送入模，承台模板和钢筋采用汽车吊垂直吊装作业。2）承台施工准备在开挖承台前，由测量班提供承台桩位及水准点，工班负责人严格按照施工图纸的标高控制开挖，争取一次到位，不要出现二次返工的现象。5.2施工工艺5.2.1测量放样1)首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址 HYPERLINK /shuili/RiverSwszy/Index.html 水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。2)基坑边坡线的确定：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各

9、边桩，此封闭线即为开挖边线。5.2.2基坑开挖基坑开挖根据实际地形做好坡比计算,人工配合挖掘机开挖承台基坑。开挖宽度为承台底宽度加两侧工作宽度（0.752），深度至承台垫层底（无垫层时,控制至承台底）标高，平整基坑，在基坑承台外侧设置汇水池，集中排水。严禁在承台范围内设置汇水池。5.2.3桩头凿除及桩基检测采用环切工艺将多余桩头凿除，桩头凿毛后必须符合标准要求，砼面必须露出新鲜的石子面。凿除桩头前先在桩身上标出桩头位置，桩头必须保证至少深入承台10厘米.桩基检测合格后，承台浇筑5-10cm厚的C20混凝土垫层，再进行承台的施工。5.2.4钢筋加工钢筋在加工场内集中加工，经检验合格后运至施工工点

10、现场帮扎成型，钢筋连接采用双面搭接焊,双面焊接时要求为5d+1cm。钢筋骨架、主筋接头分布在钢筋受力较小处，并分散布设，在同一截面内接头截面积不大于总截面积的50%；接头距弯曲点不小于10d，接头的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。为了准确的定位墩柱预埋钢筋的位置，可以采取，沿预埋钢筋位置，纵横向用一个整钢筋进行提前绑扎或焊接，以起到精确定位预埋筋位置的作用，并注意钢筋的定位，防止预埋钢筋整体偏位。承台钢筋加工及安装允许偏差见表1。表5.2-1 钢筋加工及安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2受力钢筋排距离5尺量，两端中间各一处3同一排受力钢筋的间距204

11、弯起筋位置20尺量，连续3处5箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架106钢筋保护层的厚度+10-5尺量，中间各2处5.2.5钢筋绑扎绑扎底层承台钢筋前首先要清洗桩头并整理桩头钢筋。钢筋绑扎主要注意钢筋间距和保护层。按设计预埋钢筋。桩基深入承台内部分，要求必须严格按照设计图纸，制作弯钩，并按照施工图纸要求的分布好钢筋的角度，并加适量设上下层间的支撑筋。承台钢筋绑扎时，应调整好其主筋与钻孔桩主筋的位置，将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底梅花形交错布置垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。钢筋绑扎应按顺序进行，宜从下而上，从内向外逐根安装到位，避免混乱。采用点焊固定时，不得烧伤

12、主筋。安装成型的钢筋应做到整体性好，尺寸、位置、高程符合验收标准，同时在浇筑砼时，应在钢筋笼上垫放木板、钢板或铁皮等，防止造成钢筋的污染。钢筋作业过程中，严禁油污污染钢筋，并在停焊时，放好电焊机焊头，不得在出现焊机点烧伤钢筋。承台顶面向上3m范围内墩身钢筋不得有接头，同一区段内钢筋接头数量不得超过25%。承台施工注意墩身预埋钢筋的绑扎，精细复核墩身主筋预埋位置是否准确。承台钢筋与墩身、桩身钢筋相抵触时，承台钢筋可适当移动。需设置接茬钢筋时，应选择直径大于16mm的钢筋，长度不小于60倍钢筋直径，埋入和外露长度不小于30倍d。钢筋间距不大于20d。综合接地钢筋采用直径大于等于16mm的钢筋将每根

13、桩基上作为接地的钢筋焊接成环，焊接采用L形焊接，单面焊焊接长度不小于10cm，双面焊不下于5cm,焊缝厚度不小于4cm。5.2.6模板支立承台模板采用定型钢模板，拼接要求模板平顺，严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂，模板支撑要牢固。模板安装应符合规范中模板安装允许偏差。预埋钢筋位置一定要准确，确保墩身钢筋保护层符合设计要求。模板间贴双面胶处理，防止出现漏浆。表5.2-2 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许编差(mm)检验方法1轴线位置20尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处5相邻模板表面高低差2测量6预埋件位置5纵、横

14、向尺量检查5.2.7承台混凝土灌筑1）标段内桥梁工程承台混凝土设计标号有C30、C35、C40，混凝土坍落度控制在160mm200mm。混凝土从拌和站集中拌和，由混凝土运输车运到浇筑现场，浇筑混凝土时，自由下落高度不超过2m。混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm，连续作业一次完成。插入式振动棒振捣密实，振捣时防止触碰模板与钢筋。现场制作混凝土标准试块，每100立方米制作2组，不足100立方米也制作2组。2）一般情况下，承台芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不大于20，混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板，拆模后对混凝土表面进行覆

15、盖并洒水养护，养护龄期不得低于28天。经质量验收合格后，即可按设计要求回填承台基坑，并要求进行夯实。表5.3-3 承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处6.劳动力组织施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6-1每个作业工地人员配置表序 号职 名人 数1技术员12质检员13安全员13领工员14班长15机电工16杂工37记录员18混凝土运输车司机49测量工210普工611发电机司机112钢筋工513电焊工3合 计25

16、人其中负责人、技术人员、专职安全员、测量、试验、质检人员必须由项目部正式职工担任。7.材料要求承台模板采用大型钢模板，进场地材必须经监理见证取样并检测合格后方可使用。8.设备机具配置本标段路基填筑工程量大，应根据工期要求配备足够的机械设备，为了提高各种设备的功效，每个作业工地机械设备配备如下表所示表8-1 每个作业工地机械设备配备表序号机械名称型号数量1挖掘机12装载机13混凝土运输车44发电机15振捣棒29.质量控制及检验9.1质量控制措施9.1.1钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场安装后，按规范进行安装后检查并记录好。9.1.2承台位置立模前用墨线弹

17、出支立模板线与承台中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保承台四角垂直。9.1.3承台成品保护措施根据承台的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：(1)承台边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤承台混凝土。 (2)拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。 (3)上层混凝土浇筑时，立模及支立脚手架时，防止模板倒塌或物体坠落碰伤混凝土。(4)基坑回填时，要专人指挥，避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱角。9.1.4施工异常处理浇筑中如混凝土输送泵卡管，应采取滑槽、串筒等器具辅助浇混凝土，滑槽、串筒要提前加工制作，以备急用。9.1.5质量管理目标检验批、分项、分部工程合格率100%，单

18、位工程一次验收合格率100%。争创省部级、国家级优质工程。杜绝工程质量特别重大事故，遏制工程质量重大事故和较大事故，减少工程质量一般事故。9.1.6质量保证体系项目部根据质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、管区、施工工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系。9.2施工质量检验检验标准见表4.3-1钢筋加工及安装允许偏差、4.3-2模板安装允许偏差和检验方法、4.3-3承台的允许偏差和检验方法。10.安全及环保要求10.1安全要求 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调