铁法煤业集团有限责任公司小康煤矿

1、铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理工程变更环境影响补充报告辽宁宇洁环保咨询有限公司2017年11月目 录 TOC o 1-2 1项目概况 PAGEREF _Toc16238 11.1现有工程内容 PAGEREF _Toc371 11.2现有建构筑物 PAGEREF _Toc23942 21.3存在问题及环节分析 PAGEREF _Toc1245 42 变更前原设计方案 PAGEREF _Toc13909 73 原环评报告批复及验收意见 PAGEREF _Toc23780 124 建设项目变更情况 PAGEREF _Toc25602 134.1主要变更内容技术可行性 P

2、AGEREF _Toc6969 134.2变更的意义和必要性 PAGEREF _Toc6419 144.3变更部分工艺流程 PAGEREF _Toc22905 154.4变更后工艺单元设计 PAGEREF _Toc15640 184.5变更后平面布置 PAGEREF _Toc27576 234.6工程投资变化情况 PAGEREF _Toc15251 235环境变化情况 PAGEREF _Toc16449 255.1周围环境概况 PAGEREF _Toc32554 255.2区域环境质量现状 PAGEREF _Toc7811 256污染源达标状况及存在的环境问题 PAGEREF _Toc9068

3、 267变更后对周围环境的影响分析 PAGEREF _Toc17990 277.1噪声环境影响分析 PAGEREF _Toc31145 277.2废水环境影响分析 PAGEREF _Toc14744 287.3固废环境影响分析 PAGEREF _Toc8629 287.4废气环境影响分析 PAGEREF _Toc3858 288变更后的排污情况 PAGEREF _Toc15753 299结论与建议 PAGEREF _Toc22380 30铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理工程变更环境影响补充报告表铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理工程在建设过

4、程中，污水处理工艺发生了变更。根据中华人民共和国环境影响评价法的有关规定，建设单位委托辽宁宇洁环保咨询有限公司就项目的变更情况编制环境影响补充报告，以及对项目的变更情况做出说明并评估项目变更后对周围环境的影响。1项目概况本项目位于铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿厂区内，工业广场西北侧。小康煤矿是铁法煤业（集团）有限责任公司所属八个大型现代化矿井之一，始建于1987年7月，投产于1990年11月。矿井设计生产能力150万t/a，2004年8月矿井核定生产能力260万t/a。在煤矿开采生产过程中，为保证安全生产，要不断排除井下产生含煤尘、岩尘废水，水质中SS、COD、BOD、NH3-N等严重超

5、标，在未经任何处理的情况下直接外排，对周边生态环境造成一定影响。小康煤矿按照集团公司及相应环保要求，对矿井污水进行达标治理，并将矿井污水处理产生的中水实行深度处理，用于锅炉和设备冷却，实现污水综合利用。地理位置见附图。1.1现有工程内容小康煤矿矿井水处理站工程分两期建设。一期处理规模1200m3/d，采用混凝+沉淀+过滤+消毒工艺，可产生达标废水1140m3/d，其中，选煤厂回用200m3/d，井下洗尘、降尘和冲洗巷道用水300m3/d，巷道喷浆用水150m3/d，设备冷却补充用水190 m3/d，达标排放300m3/d；二期深度处理工程运行后，设计采用精密过滤+超滤+反渗透工艺，可产纯水85

6、5m3/d，全部回用。结合已建设施能力，矿井水处理站按每天20小时运行设计，最终确定一期处理规模为1200m3/d，即60m3/h，处理后的中水回用840 m3/d，达标排放300 m3/d；二期深度处理规模为800m3/d，即40m3/h。二期工程运行后，矿井水全部回用，不外排。小康矿矿井水处理工程始建于2013年10月，一期工程已于2015年10月完工，现已投入使用2年。二期工程因资金及复用目标等原因未全部完成，土建工程及配套水、暖、电设施等已全部完成；电气设备已基本全部到位、安装完成；水泵、加药装置等已基本采购完成；精密过滤+超滤+反渗透工艺中过滤膜等核心设施尚未采购。表1 现有工程内容

7、序号类 别名 称规格体积数量结构形式1污水处理主体工程矿井污水调节池20.812.24m1000m31钢砼混凝反应池10.85m13 m32钢砼115m1斜板沉淀池33.35550.25m31钢砼上流式快滤池22.4548 m32钢砼RO水池2.54.55556.88m31钢砼UF水池2.55562.5 m31钢砼浓水池2.54.55556.88m31钢砼污泥浓缩池2.54.55556.88 m31钢砼泥临时堆放间-1砖混清水池9.7512.3884483.13 m31钢砼2辅助工程地下设备间6.255155 m31钢砼3公用工程供电年用电量45万kwh，依托市政电网供暖由矿区原有锅炉供热1.

8、2现有建构筑物1.2.1一期工程（1）调节池调节池一座，地下式，总容积1000m3，结构尺寸20.812.24m，分三格设置，平面尺寸分别为：第一格66m；第二格20.86m；第三格14.66m。每格之间溢流通水，设置控制阀门，第一格内设有集泥坑、排泥泵。（2）混凝池混凝池三座，地下式，总容积13 m3，结构尺寸10.85m两座，结构尺寸115m一座， 利用高差溢流出水至斜板沉淀池，下设排泥泵。（3）斜板沉淀池斜板沉淀池一座，地下式，总容积50.25m3，结构尺寸33.355m。（4）上流式快滤池上流式快滤池两座，地下式，总容积48m3，单座结构尺寸22.45m。（5）中水清水池清水池一座，地

9、下式，总容积483.13m3，结构尺寸9.7512.3884m。（6）污泥浓缩池污泥浓缩池一座，地下式，总容积56.88m3，结构尺寸2.54.555m，内设输泥泵，定期外排至选煤厂煤泥处理系统，上清液回流至调节池。（7）地下设备间地下设备间一座，结构尺寸6.255m。（8）厂房厂房一座，平面尺寸23.98810m，地下5m（中水池部分4m），檐高4.65m。1.2.2二期工程（1）RO水池RO水池一座，地下式，总容积56.88m3，结构尺寸2.54.555m。（2）UF水池UF水池一座，地下式，总容积62.5m3，结构尺寸2.555m。（3）浓水池浓水池一座，地下式，总容积56.88m3，结

10、构尺寸2.54.555m。既有矿井水处理站平面布置见附图。1.3存在问题及环节分析1.3.1一期工程1.3.1.1存在问题小康矿矿井水一期建设完成投入使用后，通过约两年时间的运行，发现因井下排水悬浮物浓度高及水量不稳定，现有处理系统不能满足连续稳定运行，斜板沉淀池经常发生堵塞现象，调节池内淤泥需要定期人工清理等，费时费力。1.3.1.2环节分析（1）调节池矿井水原水首先进入调节池，调节池容积1000m3，水力停留时间20h，可满足设计规范和实际使用要求。但其分三格设置，前两格均为溢流出水，第三格通过配水泵向混凝池配水，实际运行中前两格起不到调节水量的作用，仅第三格350m3为调节容积，即调节时

11、间为6-7h左右。同时仅第一格（容积144m3）内设置集泥坑，通过污泥泵排泥，但其一直受原水进水扰动，无法保证沉泥时间，污泥泵排泥也对沉泥存在一定扰动，且很难界定泥、水界限，导致大量悬浮物进入第二格。但第二格内并未设置刮泥、排泥系统，导致积泥厚度接近1.0m，人工清理+临时排泥泵经10天左右清理完成，受进水扰动后，部分悬浮物进入第三格内，再经配水泵进入混凝沉淀系统，给后续的混凝沉淀环节带来较大的负荷。（2）混凝反应池混凝反应池内设置微涡流反应器，作为混凝反应的的核心设施，但其多用于净水处理上，适用于进水悬浮物浓度较低情况，目前运行中微涡流反应器堵塞情况严重；混凝反应时间58min，低于一般规定

12、的1030min，因本工程进水悬浮物浓度较高，应延长混凝时间。底部设有排泥系统，对池内存在一定扰动，使絮凝矾花不易聚集，影响沉淀效果。（3）斜板沉淀池实际运行中斜板沉淀池存在积泥堵塞斜板的现象，可能导致积泥的原因主要包括：排泥不畅，单位面积上的泥量增加，产生返泥现象；斜板沉淀池工作时水在池中仅停留48min，水质变化较大时，来不及调整运行、造成积泥；斜板间距较小，若施工质量欠佳造成变形或斜板倾斜角度不够等，容易在板间积泥。（4）上流式过滤池上流式过滤池采用反粒度过滤技术，运行中其反冲洗实际为大流量、大扬程的正洗，即冲洗水流方向与过滤方向一致，其结构不能保证滤料上的附着物从滤料上剥离，长时间积累

13、后，形成固定通道反洗水短路通过。1.3.2二期工程1.3.2.1存在问题二期工程核心工艺为精密过滤+超滤+反渗透膜工艺。超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤技术广泛应用于反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域。但其对进水水质要求较高，运行管理较为繁琐、精细，易受水质中无机物及高分子有机物、环境温度（冬夏季需采用不同的运行模式）

14、、化学洗涤次数、流速、压力等因素影响出水量及出水效果。反渗透技术是在高于溶液渗透压的作用下，其他物质不能透过半透膜，而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。反渗透膜能截留大于0.00001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透多用于去除水中盐分，以获得高纯水，其运行效果受进水压力、温度、PH值、盐浓度等影响较为明显。二期工艺用于中水深度处理，出水复用于锅炉、设备冷却用水及井下采用用水等，超滤+反渗透工艺按其工作原理出水水质完全可满足处理要求，且远高于

15、其要求，造成不必要的浪费。超滤+反渗透工艺实际运行中对管理水平、设备、环境、进水水质等要求很高，按小康矿现有矿井水一期处理系统中水，不能保证二期工艺的处理效果，且采用双膜法建设成本及运行成本均较高。2 变更前原设计方案 变更前，分两期建设。一期工程出水满足排放标准，可复用于选煤厂用水、井下防尘洒水、绿化用水等生产用水；二期工程中水深度处理后用于锅炉房补充水、设备冷却用水及井下采煤生产用水。2.1一期原设计方案小康矿矿井水处理一期工程核心工艺采用调节+混凝+沉淀+过滤+消毒工艺，调节池、混凝反应池、沉淀池污泥进入污泥浓缩池，再由排泥泵送至选煤厂浓缩池内处置。混凝反应池矿井排水反冲排水达标排放泥饼

16、图1 矿井污水处理站原有工艺流程反冲水调节池斜板沉淀池过滤池中水池污泥浓缩池压滤机压滤液1、调节池井下排水原水经提升后进入调节池内，调节池容积1000m3，水力停留时间20h。矿井水原水的水量及水质波动较大，调节池设置的目的主要是用于均衡矿井水水质及水量，以免对后续单元造成冲击。同时调节池兼做沉砂池及预沉池，池底设置污泥泵排泥。2、混凝反应池混凝反应池内设置微涡流反应器，能有效的提高凝聚和絮凝效果，反应时间为5-8min。3、斜板沉淀池斜板沉淀池是指在沉淀区设有斜板的沉淀池，在沉淀区内利用倾斜的平行板分割成一系列浅层沉淀层，被处理和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。其优点是提高沉淀能力、

17、缩短沉淀时间、增加沉淀面积。考虑到矿井水中含有生产活动带来的机油、乳化液等油类，沉淀池上部设置集油排油装置。4、上流式过滤池为保证中水满足排放及复用要求，采用直接过滤技术处理。上流式过滤池根据机械拦截、沉淀、吸附等过滤机理，采用反粒度过滤技术。5、中水清水池（二期工程中水池）经过处理后的矿井水进入清水池内，由复用及外排水泵外输。6、消毒为满足中水复用系统管网末梢余氯要求，设置NaCLO2消毒系统。7、污泥污泥池调节池、混凝反应池、沉淀池污泥通过污泥泵提升至浓缩池内，利用重力沉降，依靠污泥中固体物质的重力作用进行沉降压密，再通过污泥泵送至选煤厂污泥系统，上清液回流至调节池。2.2二期原设计方案小

18、康矿矿井水深度处理以一期清水池作为中水池，经高压水泵（吸水管上设置精密过滤器）加压至保安过滤器，然后进入超滤膜系统，再进入反渗透装置，出水进入RO水池，再由输出水泵供水。二期深度处理系统配置阻垢装置、清洗装置、水气反洗系统等辅助设施。CMF阻垢剂锅炉冷却水图2 中水回用深度处理原有工艺流程一期工程中水池UFRORO水箱气洗水洗纯水箱药洗浓水池送至洗煤厂1、保安过滤器在预处理前配置5um保安过滤器，以防止杂质颗粒等进入高压泵和反渗透膜。2、超滤膜超微滤中空纤维柱式膜过滤是一个压力驱动的膜分离过程，能够将颗粒物质从流体及溶解组件中分离出来，共设28只柱式膜，错流过滤，浓水回流至浓水池。3、阻垢装置

19、阻垢剂在水中生成的长链阴离子容易吸附在微小的碳酸钙晶粒上，这种阴离子易于和CO32-的离子置换，这种置换发生在分散于水中的全部钙离子层上，从而防止了碳酸钙的析出。4、反渗透装置反渗透装置能精密的滤除水中的细菌、病毒、金属离子、盐类、农药及各种致癌物质。5、清洗装置超滤及反渗透膜共用一套清洗装置，膜系统运行一段时间后，可能有滋长细菌、结垢等现象，造成膜孔堵塞，造成产水量及水质下降，每套系统的每段超滤膜、反渗透膜均独立清洗，以防止前段污水污染后段。6、反洗系统反洗系统包括水洗和气洗，水洗由反冲洗水池和反冲洗泵完成；气洗由空压力和储气罐完成。变更前原设计建构筑物大小均有调整。变更前项目组成见表2。表

20、2 变更前项目组成表序号类 别名 称规格体积数量结构形式1污水处理主体工程矿井污水调节池1218.54.51000m31钢砼混凝反应池1.62.15517.8 m33钢砼斜板沉淀池34.5568 m31钢砼上流式快滤池1.62.15517.2 m32钢砼RO水池455100 m31钢砼UF水池455100 m31钢砼浓水池25550 m31钢砼污泥浓缩池34.5568 m31钢砼泥临时堆放间-1砖混清水池8104.5500 m31钢砼2辅助工程地下设备间8.455210 m31钢砼3公用工程供电年用电量45万kwh，依托市政电网供暖由矿区原有锅炉供热矿井水原水水质见表3。表3 矿井水原水水质

21、单位：mg/L名称pHSSCOD硬度石油类总铁总锰矿井水7.9596101198100.0050.003根据外排标准和深度出水复用要求，中水水质标准需满足煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）、辽宁省污水综合排放标准DB21/1627-2008等相关规范及规定的要求。深度处理后的矿井水除满足上述规范要求外，还需满足工业锅炉水质标准GB1576-2008中水质要求，设计水质指标见表4。表4 设计水质指标一览表项目指标PHSSCOD硬度石油类总铁总锰余氯煤炭工业污染物排放标准6-97070-1074辽宁省污水综合排放标准-2050-3-设计中水水质6-9.02050374工业锅炉水质标

22、准7-9.05-0.03mmol/L20.3-深度出水水质7-9.05500.03mmol/L20.343 原环评报告批复及验收意见2015年10月12日，康平县环境保护局对铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理建设项目环境影响报告表（康环审字2015061号）进行了批复（见附件）。环评批复的主要结论：该项目在切实落实环境影响报告表提出的环境保护措施和环保批复要求，各种污染物能够实现稳定达标排放的情况，从环保角度同意该项目建设。2016年12月7日，康平县环境保护局对小康矿矿井水处理及中度水再处理工程项目（康环验字201626号）（见附件）进行了一期工程环境保护验收。根据

23、验收意见可知，一期工程符合环保相关标准要求和验收条件，通过环保验收。经我环评单位现场调查，截至本报告编制完成时，“铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理工程”二期工程尚未施工完成。4 建设项目变更情况一期工程已于2015年末建设完成，已投入使用两年；二期工程土建、配电等配套设施已基本建设完成。随着一期工程投入使用两年来，发现因井下矿井水水量、水质波动较大，现有处理系统不能保证连续稳定运行，斜板沉淀池经常发生堵塞现象，调节池内淤泥需要定期人工清理等，费时费力。另外深度处理系统采用双膜法投资成本及运行成本均较高，而且处理效率低。因此，一期工程部分设施进行改造，二期工程处理工艺

24、进行变更。4.1主要变更内容技术可行性一期工程增加沉淀池和相应设备，二期深度处理工艺变更为“水量调节+混凝+沉淀+过滤消毒+钠离子交换器+回用”。矿井水自流进入调节池，在调节池内对水进行水量水质的调节。调节池有效的防止了水量冲击负荷对后续处理单元的影响。原水经提升后加药预混凝，至辐流式沉淀池沉淀，去除大部分悬浮物，辐流式沉淀池上清液进入中间水池。再通过中间提升泵加压进入后续石英砂过滤器，进一步去除水中的杂质。石英砂过滤器出水再进入软化系统，经过离子交换设备软化处理后，进入软化水池回用。降低运行成本，并确保矿井水处理站能够正常运转并满足复用要求。技术上可行。（1）原水水量及水质对工艺流程的影响矿

25、井水处理站原水是矿井水，矿井水水色发黑，主要污染物是以煤粉（岩粉）为主的悬浮物，同时还含有少量有机物、无机盐类(重金属离子)及浮油。因此考虑采用混凝沉淀去除悬浮物，此外，由于来水水量变化较大，为了保证良好的处理效果，在进入处理前有必要设置调节单元，以均衡来水的水量。为保证达到矿井水的处理效果和水的使用标准，采用“水量调节（搅拌）+混凝+沉淀+过滤”工艺使悬浮物得以去除。（2）出水水质对工艺流程的影响中水深度处理后复用于锅炉补充水及设备循环冷却水，中水满足一般生产用水需求及外排标准后，结合水质特点，深度处理在中水处理基础上增加软化环节，主要用于处理水中的硬度，以达到复用水质要求。此外，由于出水水

26、质对管网末梢余氯、大肠菌群及细菌总数有严格要求，因此设计消毒设施。（3）水处理站建设情况对工艺流程的影响由于矿井水处理站内可用位置不够，且所在位置地基承载力良好，地下水位较低，因此新增、改建部分利用处理站室外空间布置沉淀车间。4.2变更的意义和必要性随着一期工程投入使用两年来，因工艺原因，处理系统故障率高，发现因井下矿井水水量、水质波动较大，部分设施自动化程度较低，现有处理系统不能保证连续稳定运行，斜板沉淀池经常发生堵塞现象，调节池内淤泥需要定期人工清理等，费时费力。通过对一期部分工程的改造提高自动化等要求，即调节池内设置潜水搅拌机，减缓悬浮物沉降导致的淤泥沉积，减少人工清淤次数，降低劳动强度

27、，可保证系统连续运行，实现自动化；沉淀池辅助机械排泥，处理效率高，减少人工清淤，省时省力。二期工程采用超滤+反渗透工艺其建设成本、维护成本很高，属于精密处理系统，实际运行中对管理水平、设备、环境、进水水质等要求很高，很难保证稳定运行。按小康矿现有矿井水处理系统不能连续稳定运行的情况，其处理后中水不能保证二期深度处理效果，水量、水质不稳定的中水一旦进入膜系统，很容积造成膜系统瘫痪；且相对于复用对象对水质的要求，反渗透出水水质过于优良，存在一定的浪费。而且处理效率低。因此对该矿井水处理站进行改造，以确保矿井水处理站能够正常运转并满足复用要求。4.3变更部分工艺流程在矿井水处理的工艺流程中，各单元具

28、有不同的去除对象，但是又相互协调。井下来水自流进入调节池，在调节池内对水进行水量水质的调节。调节池有效的防止了水量冲击负荷对后续处理单元的影响。原水经提升后加药预混凝，至辐流式沉淀池沉淀，去除大部分悬浮物，辐流式沉淀池上清液进入中间水池。再通过中间提升泵加压进入后续石英砂过滤器，进一步去除水中的杂质。石英砂过滤器出水再进入软化系统，经过离子交换设备软化处理后，进入软化水池回用。改造设计的处理工艺流程为“水量调节+混凝+沉淀+过滤消毒+钠离子交换器+回用”， 见工艺流程示意图3。中间水池辐流式沉淀池中水清水池清水池石英砂过滤器污泥池矿井水调节池混凝钠离子交换器达标外排、中水复用反冲洗反冲出水经污

29、泥螺杆泵进入洗煤厂再生装置再生液外排消毒上清液深度处理水回用图3 变更后矿井水处理工艺流程示意图（1）调节池（利用现有）由于矿井水受井下工作制度影响，水量具有较大不均匀性，故需设置调节池以均化矿井水的水质水量，降低冲击负荷对后续处理单元的影响。为节约投资，仍利用现有调节池，但其结构形式不利于水量、水质调节及无法自动排泥，该沉淀池设于室外且池顶有盖板，如增设刮泥机、集泥坑、排泥泵等设施，需对现有水池做较大改造，同时增加厂房，投资高，建设周期长。本次设计将原池内隔墙进行开凿处理，确保水流通畅，在调节池内设置潜水搅拌机，减缓悬浮物沉降导致的淤泥沉积，减少人工清淤次数，降低劳动强度，调节池仅为调节作用

30、。本方案优点是节约投资、施工周期短、可保证系统连续运行，实现自动化；缺点是调节池不再具有预沉功能，全部污染物均进入后续沉淀处理单元，对后续单元压力增大，选择设备时需考虑其能力范围。（2）混凝 由于矿井水中含有悬浮物、少量有机物、无机物等，防止对后续处理有不利影响，采用加药混凝去除大部分悬浮物。目前既有混凝反应池实际运行中效果较差，本设计拟采用投加聚合氯化铝作为混凝剂，在调节池配水泵出口管道上加装管道混合器，投加药剂方式采用计量投加。（3）沉淀已建斜板沉淀池实际运行中经常出现堵塞现象，无法正常运行。本设计新增设辐流式沉淀池1座，主要用于去除水中悬浮物。辐流式沉淀池构造简单，辅助机械排泥，处理效率

31、高，减少人工清淤，省时省力。（4）中间水池将原有混凝反应池、沉淀池及滤池改造为中间水池，经混凝沉淀后的矿井水进入中间水池，再经过滤升压泵送至过滤器内，中间水池可起到一定调节作用，使过滤器进水均匀。（5）过滤本次设计不再使用已有的上流式滤池，新增石英砂过滤器。矿井水经沉淀池沉淀后，通过石英砂过滤器去除水中的杂质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质的效果。（6）中水清水池利用既有清水池（深度处理中水池），用于储存、调节中水复用水量、外排水量。（7）软化小康

32、矿矿井水处理站中水深度复用于锅炉补充水、设备冷却及井下采煤用水，经水质对比分析，主要为硬度超标，经软化后即可满足深度处理要求。本设计采用钠离子交换器对中水进行软化，其出水硬度可达到0.03mmol/L（3mg/L），配套再生装置，工作程序包括：软化-排空-再生-延时-小反洗-反洗-正洗等环节。投资对比：深度处理采用钠离子交换器，经市场询价，单台价格为30万（含再生装置等配套设施），共两台，合计60万；补充完善现有深度处理系统，经市场询价，超滤膜及反渗透膜等核心设施总价格为180万，且3-5年后，膜系统需要全部更换。故采用钠离子软化工艺可大量节约投资。（8）污泥处理沉淀池污泥通过机械排泥至污泥浓

33、缩池内，经处置后，由污泥泵送至选煤厂浓缩车间统一处理，上清液回流至调节池内。（9）消毒设备为了满足饮用水的细菌学指标和管网末梢余氯的要求，本方案设置消毒设备，采用次氯酸钠消毒，具有杀菌效果好、投加方便、安全的的特点。4.4变更后工艺单元设计4.4.1变更后各处理单元设计各单元设计参数见表5。表5 各处理单元及设备的设计参数处理单元名称主 要 设 计 参 数备注提升泵设计流量Q=65m3/h设计扬程H=25m利用现有调节池容积1000m3，水力停留时间15h，增设潜水搅拌机4台： QJB650-4，2台； QJB1200-7.5，2台。利用现有辐流式沉淀池设计流量Q=60m3/h新增中间水池总容

34、积120m3，拆除原有池内设施、增设过滤器加压泵设计流量Q=65 m3/h，扬程H=25m利用现有混凝沉淀池改造污泥浓缩池总容积110m3，进泥含水率99，浓缩污泥含水率97利用现有污泥浓缩池及浓水池污泥输送利用现有抽泥泵，设计流量Q=40m3/h，扬程H=25m利用现有石英砂过滤器设计流量Q=1200m3/d，滤速=14m/h冲洗强度=12L/sm2新增中水清水池容积483m3兼做外排、中水回用池及深度处理原水池利用现有清水池容积56m3，深度处理回用水池利用现有RO池过滤器反冲洗水泵设计流量Q=200m3/h，扬程H=30m新增PAM投加设备按照干泥重量的0.3，投加投加浓度0.1利用现有

35、混凝剂投加设备设计流量Q=900m3/d，投加量：1030mg/L，投加浓度5利用现有消毒剂投加设备设计流量Q=1200 m3/d投加量：1015mg/L，投加浓度：2利用现有（1）调节池功 能：均和水质水量。结构尺寸：12.2m 20.8m5m，地埋式钢砼结构，利用现有，局部改造。主要设备：提升泵：100GW65-25-7.5型，2台，1用1备，单机功率7.5kw。 潜水搅拌机： QJB650-4，2台，单机功率4kW。 潜水搅拌机：QJB1200-7.5，2台，单机功率7.5kW。（2）混凝剂投加设备利用现有，改造加药管路。（3）辐流式沉淀池功 能：悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥

36、斗，澄清水从池周溢流出水渠。去除矿井水中的固体悬浮物，达到固液分离的目的。设于新建的沉淀车间内。结构尺寸：8m，高度4.5m，地上钢制防腐结构。配套设备：中心传动刮泥机1套。型 号：GL-8，功率1.5kw。（4）中间水池利用现有混凝沉淀过滤水池改造，总容积120m3。功 能：用于平衡沉淀单元出水与过滤器处理单元的进水。结构尺寸：按实际改造，地埋式钢砼结构主要设备：中间加压泵2台，管道离心泵，型 号：Q=65m3/h，H=25m， N=7.5KW，1用1备。（5）污泥浓缩池利用现有污泥浓缩池及浓水池改造，总容积120m3。功 能：将污泥浓缩，暂时贮存污泥。说 明：沉淀池污泥自流至污泥储池。结构

37、尺寸：按实际改造结构类型：地埋式钢砼结构，进泥管口设计挡水板，池底设泥斗，距池顶300mm处设溢流管，回流至调节池。（6）过滤单元功能及参数：过滤器内装有0.8-2mm粒径的优质精制石英砂滤料，滤层高度1.4m，运行流速为1218m/h，产水量为60-85m3/h。用来截留水中大的颗粒性以及细小的悬浮杂质，过滤精度在20以下，吸附去除重金属。过滤器的设计充分考虑反洗周期、流量及强度，如反洗不彻底，会导致上层滤层结块，影响过滤效果。反洗周期以过滤器进出水压差来确定，反洗采用气液混合擦洗，擦洗后应使滤层膨胀20%左右。机械过滤器内壁刷环氧树脂防腐2遍，厚度不小于2mm。型 号：BJG-2500，2

38、500，H=4.6m，2台，1用1备。设于矿井水处理站内，已建中水池顶板上。（7）消毒剂投加设备功 能：投加消毒剂，使出水水质满足细菌学和余氯要求；主要设备：利用现有设备，改造加药管。（8）中水清水池（兼低品质水回用池、外排水池、深度处理进水水池）利用现有中水池改造。功 能：用于存储经过滤单元处理的出水以备外排或回用，并给过滤器反冲洗提供水源。结构尺寸：利用现有改造结构类型：地埋式钢砼结构；增设设备：外排（中水回用）水泵：Q=65m3/h，H=25m，N=7.5KW，2台，1用1备。 反冲洗水泵：Q=200m3/h，H=25m，N=15KW，2台，1用1备。（9）全自动钠离子交换器功 能：利用

39、离子交换这一原理，除去水中钙镁离子等，从而使水得到软化。设备运用了逆流再生技术，原水从上部进，软化水下部出，确保出水水质稳定可靠。运行时有七个工作过程：软化-排空-再生-延时-小反洗-反洗-正洗，以上七个过程的数值只要预置在电脑对应的档位上，电脑就能按预置的数值自动运行，操作方便。设于矿井水处理站内，已建中水池顶板上。（10）清水池利用现有RO水池改造。功 能：用于存储经软化单元处理的出水，复用于锅炉补充水及设备冷却用水。结构尺寸：利用现有改造结构类型：地埋式钢砼结构；增设设备：软化水回用水泵：Q=65m3/h。H=25m。N=7.5KW，2台，1用1备。（11）污泥输送系统功 能：污泥输送主

40、要设备：污泥泵：Q=40m3/h。H=25m。N=5.5KW，2台，1用1备。利用现有。（12）新增沉淀车间及原有车间改造功 能：放置过滤器、辐流式沉淀池、加药设备、钠离子交换器等；结构形式：钢结构新增沉淀车间结构尺寸：9.95m 10.25m6.0m。新建建筑物为沉淀车间，位于既有矿井水处理站东南部室外，基础采用钢筋混凝土独立基础，采用C30的防水混凝土。4.4.2变更后设备清单主要设备详见表6。表6 主要设备一览表序号设备名称型 号数量备注一、利用原有设备1自动加药机全自动ZP-302套2提升泵100GW65-25-7.5 Q=65m3/h2台3PAM投加设备1套4消毒剂投加设备Q=120

41、0 m3/d1套5混凝剂投加设备Q=900m3/d1套二、新增及改造设备1潜水搅拌机QJB-650-42台整机、导杆不锈钢3042潜水搅拌机QJB-1200-7.52台不锈钢304导杆及叶轮3刮泥机GL-81台304不锈钢4电动排泥阀DN3002套5过滤器加压泵Q=65m3/h,H=25m,N=7.5KW2台1用1备6石英砂过滤器BJG-25002台碳钢防腐，电控系统7反冲洗水泵Q=200m3/h,H=25m,N=15KW，2台1用1备8外排复用泵Q=65m3/h,H=25m,N=7.5KW2台9钠离子交换器15002套1用1备，电控系统10再生装置ZS-15001套含配套盐泵11配套管路阀门

42、1批12电气控制系统增容1项13电缆及桥架1批14液位计3套15安装辅材1批4.5变更后平面布置 变更后的平面布置见附图10。4.6工程投资变化情况小康矿矿井水处理及中度水再处理工程原计划投资613万元，实际工程投资448万元。4.6.1设备投资对比分析原采用的双模核心设施总投资180万，且3-5年后，膜系统需全部更换；变更后采用的钠离子交换器总价格60万，设备投资可节省120万元。4.6.2运营成本对比分析（1）原工艺成本分析原工艺采用“超滤+反渗透”双膜法处理工艺，反渗透运行总成本为0.69元/吨，五年运行中成本为1208880元，五年内换膜一次费用约为900000元，运行维护中费用为21

43、08880元。超滤运行总费用0.096元/吨，五年运行中费用168192元，五年内换膜一次费用900000元，运行维护总费用1068192元；综上，双模工艺5年运行总费用为3177072元。另外，超滤运行时耗水10%，反渗透耗水25%，故每小时损耗水量为21吨，五年损失水量919800吨，每吨水岸2.5元计算，损耗水2299500元。（2）变更成本分析变更后，采用钠离子交换器处理工艺，5年消耗还原剂盐剂1460000元，易损件费用72000元，维修费100000元，五年运行总费用1632000元。（3）运行成本分析综上运行维护成本分析可知，原“超滤+反渗透” 双膜法处理工艺五年运营成本3177

44、072元，钠离子交换器五年运营成本1632000元。变更后五年运行成本可节约1545072元，故采用钠离子软化工艺可大量节约投资。变更前后成本分析详见表7。表7 变更前后成本分析一览表 单位：万元项目原“超滤+反渗透” 双膜法变更前钠离子交换器变更后变更前后变化设备成本18060-120运营成本317.7072163.2000-154.50725环境变化情况5.1周围环境概况本项目位于铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿工业广场西北侧，小康煤矿厂区内，地理坐标为E 1232040、N 424934。本项目四周为耕地，污水处理站东侧隔厂区道路为锅炉房，西侧为储煤仓，南侧为传输廊道，北侧为事故池；

45、西侧约330m为董家窝堡，东北侧隔耕地约650 m为拉马屯村。小康煤矿周围环境及污染源无变化。5.2区域环境质量现状根据铁法煤业（集团）有限责任公司小康煤矿矿井水处理及中度水再处理建设项目环境影响报告表编制过程环境质量调查，区域环境质量如下：评价地区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。厂区内声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3类标准。附近地表水体李家河水质执行地表水质量标准（GB3838-2002）III类标准要求。 6污染源达标状况及存在的环境问题根据项目验收检测报告，厂区废水经一级处理后的尾水达到辽宁省污水综合排放标准（DB21/162

46、7-2008）中表1直接排放标准，DB21/1627-2008未包括的水污染物项目执行煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）中表2新建（扩、扩）生产线标准；设备清洗废水直接排入污泥浓缩池。脱水泥饼集中收集，统一清运。根据各产噪设备特点采取相应的措施控制，各厂界噪声均满足厂界3类噪声标准。7变更后对周围环境的影响分析变更后，仅在处理站室外新增1座沉淀池，其他处理单元均利用原有建筑，新增各个处理设备。施工工程主要为各个池体及管道施工，施工工程量较少，且本项目利用的原有厂房位于集团厂址内，不会产生水土流失等生态影响，对外环境影响较小。随着施工期的结束，环境影响也随之消失。7.1噪声环境影

47、响分析噪声主要来源于设备的运行噪声，通过类比确定其噪声值，具体见表8。表8 项目生产设备噪声特性一览表序号设备名称数量（台）源强 dB（A）备注dB（A）1泵类67080平均752搅拌机47080平均75改造工程选用低噪音离心式水泵，噪声级在7080dB（A）之间，且均匀分布在车间内部，对周边环境影响不大。将整个车间视为点声源，采用环境影响评价技术导则声环境推荐的点声源衰减模式进行计算。点声源衰减模式公式如下：式中：Lp（r）为距声源r处的等效A声级；Lp（r0）为距声源r0处的等效A声级； r关心点与参考位置的距离（m）；r0参考位置与噪声源的距离，统一r0=1m。预测结果见下表。表9 噪声影