换型时间缩短ppt课件

1、Lean & 6 SigmaKAIZEN WORKSHOP 主题 : 换型时间缩短 T able of Contents换型是什么?换型时间缩短的必要性换型改善推进 Step实习Set-up Time: 从前一个型号的最后一个产品完成到下一个型号的良品产生的时间。 15%5%30%50%预备作业: 找并搬运工/器具类, Tool, 资财,零件 解体作业: 解体零件, 螺丝, Tool 组立作业: 决议位置, 安装Tool, 拧紧作业调整作业: 试产, 确认质量, 调整 细部作业内容换型是什么 ?顾客要求短纳期 必需求缩短LEAD TIME !以库存来对应? “库存是工厂的坟墓销售多少消费多少

2、, 需求时消费大LOT 小LOT 单个消费SET UP 次数的添加 , 绝对要减少SET UP 时间!换型时间 4 小时换型时间 2 小时换型时间 3 分10,000个1,000个100个LOT大小每个 加工时间 1分(60秒)204秒74秒61秒132秒67.2秒60.7秒61.8秒60.2秒60.02秒无论任何LOT每个作业时间几乎接近最小值 偏向很大 换型作业的定义换型是什么 ? 内 (预备) 作业 : 不停顿设备,不能进展的作业 外 (预备) 作业 : 不用停顿设备, 跟设备稼动无关的作业 ( 为换型的事前预备,后处置作业 ) 浪费作业 : 找工具或等待crane等没有直接关系到 换型

3、作业的作业工程稼动外预备内预备外预备工程非稼动工程稼动换型分类换型是什么?9分59秒 2分59秒Single 换型 不停顿设备, 不能进展的作业, 即要把内作业至少在 一位数字分单位的 9分 59秒内完了的意思. Zero 换型 换型作业可以在3分钟以内完了的意思.现况把握(内外作业 混在形状)把工具改换断定为浪费.首先减到一半在9分钟内完了( single换型)停顿改换工具.再次减到一半在3分钟内完了(zero 换型)缩短到零 现实地推进 革新地思索换型是什么?区 分内容模具或工具的交换作业 作业的代表性形态 空压机的模具交换, 钻孔机等工具的交换基准变形作业 在精密切断加工或化学装置上 变

4、更基准的作业 该作业的核心是调整作业, 根据工具交换工的熟练程度 作业时间也不同.组立件或 零件的交换作业 随着品种的更换, 组立件或 零件的供给也改变. 在组立线更换组立件或 零件, 在加工线更换 零件或素材一般准备作业 开始作业前后的 各种准备作业 确认图面, 清扫等的 后处理作业.换型类型换型是什么? 预备 后处置 解体 设置 决议位置 制定基准 调整 试加工 检查预备的浪费交换的浪费调整的浪费换型作业浪费 换型作业的浪费换型是什么?- 找/看/预备/搬运机种改换工具的7个浪费- 资料, 尤其是因短缺品所产生的等待- 找跟一个模具匹配的螺丝, 螺母, washer的浪费- 查找台车,清扫

5、等待- 找模具- 找螺丝的浪费- 查找块规- 找检查用检测仪器- 找干净的抹布- 确认图面或制造基准书(加工条件)- 确认写标度的个人手册- 找踏板- 找产品容器- 查找传送带预备的浪费 换型作业的浪费换型是什么?- 松开/装配/拧紧螺丝.- 拧/拆螺母和垫圈.- 装配/安装支架, 块规.- 去除切削栓等.- 装配或安装，去除切削栓等的软管.- 去除/安装模具交换的浪费- 调整设备的高度- 调整模具位置 - 调整拧紧位置 - 调整加工滚筒 调整的浪费 换型作业的浪费换型是什么 ?Set-up 时间缩短技术设备稼动率向上可以减少Batch Size向顾客交货的Lead Time缩短除制造领域外可

6、以运用Toyota(5070)引见(SMED) Single Minute Exchange of Die换型是什么 ? 换型损失率 = 换型时间 稼动时间 100 换型损失率为 1% 以内 - A 5% 以内 - B 10% 以内 - C 15% 以内 - D 15% 以内 - ELot SizeCostHolding CostTotal CostSetup Cost最正确 Lot Size小Lot Size规模经济(Economic Of Scale) 大量消费时代: 把换型费用加库存费用的总费用降到最小, 消费该经济Lot量 多种类少量消费, 短纳期时代的 经济Lot的概念 ? 换型时间

7、是不变的?, 维持库存费用和被隐藏的工厂节减换型时间的 必要性 实习 1 下面是 根据换型时间和Lot Size计算每一个产品的 作业时间的资料. 比如, 换型时间为8小时, Lot Size为100个的话, 每一个作业时间像左图一样为348秒. 换型时间为4小时/3分钟时按同样的方法计算每一个的作业时间. (20分) (每一个的加工时间为60秒)348秒89秒63秒1001,00010,000换型时间 8小时换型 时间LOTSIZE每一个作业时间( )秒( )秒( )秒1001,00010,000换型时间 4小时( )秒( )秒1001,00010,000换型时间 3分 ( )秒* 换型 8

8、小时 LOT SIZE 100 每一个作业时间计算 60秒+ (480分 60秒)/100 = 348秒* 每一个作业时间= 加工时间+换型时间 / LOT数 (加工时间为 60秒时)节减换型时间的 必要性以生产者为主的思考以消费者为主的思考大量消费技术换型要花时间,是固定的.如何减少次数!(靠脑子改善)大Lot消费 (小种类大量消费)不喜欢换型, 消费大Lot.把各种种类一块混合消费的技术时间可以缩短.如何缩短时间!(靠脑子和行动来改善)小Lot消费(多种类少量消费)根据需求,混合消费.对换型的思索方式节减换型时间的 必要性消费才干添加 Set-up时间缩短换型次数添加Batch Size

9、减少WIP 减少灵敏性 添加质量向上Lead Time 缩短浪费减少1 顾客- 3 顾客 应对 以少量库存对应多样的顾客需求 设备稼动率向上和消费才干增大 减少不用Risk(Unsold)为缩短换型时间节减换型时间的 必要性负荷时间稼动时间停止LOSs精密稼动时间性能LOSs价值稼动时间不良LOSs6大Loss预备,调整 缺点“为可以随时运用 换型“0 预防保全活动 推进TPM活动等 6Loss速度降下 空转,暂时停顿 良率低下工程不良“为提高设备效率 TPM 活动 引荐树立质量保证体制 无缺陷质量保证OEE(Overall Equipment Effectiveness) =时间稼动率 X

10、性能稼动率 X 良品率 设备综合效率(OEE)和 6大Loss节减换型时间的 必要性设备6大Loss设备综合效率 计算 负荷时间 停顿时间 负荷时间 460分 - 60分 460分稼动时间价值稼动时间精细稼动时间停止Loss性能Loss不良Loss 1.缺点 2.换型6.初期良品率3.空转暂时停顿4.速度降下5.不良 修正负荷时间 基准cycle time X 加工数量 稼动时间 0.5分/个 X 400个 400分 加工数量 不良数量 加工数量 400个 8个 400个 时间稼动率 = (例) = X 100 X 100 = 87% X 100 X 100 = 50% 性能稼动率 = (例)

11、 = 良品率 = (例) = X 100 X 100 = 98%设备综合效率 = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率(例) 0.87 X 0.50 X 0.98 X 100 = 42,6(%)6大Loss的构造节减换型时间的 必要性Loss 区分目标推进TPS 前提条件故障Zero 在Takt, Pitch Time内要能够修理 其以上的事前预防(自主, 计划保全)准备, 调整1分钟以内 在Takt, Pitch Time内要能够进行 A Group要在EPE-Day可以的时间内暂时停止Zero 计算Takt Time时考虑速度稼动率 速度/不良Loss的综合不应超过5 % 速度降下Zer

12、o 计算Takt Time时考虑速度稼动率速度/不良Loss的综合不应超过5 %工程不良Zero 计算Takt Time时考虑良品率速度/不良Loss的综合不应超过5 %初期收率1分钟以内在Takt, Pitch Time内要能够进行 A Group要在EPE-Day可以的时间内6大Loss和推进TPS前提条件节减换型时间的必要性 实习 2 计算设备综合效率和评价本人企业的程度. (20分)节减换型时间的必要性开工时间580分, 方案停顿:80分机械缺点 30分, 换型 30分消费数量 200个, 良品数量 190个实际 Cycle Time 2分/个约 76%负荷时间 = 开工时间 方案停顿

13、 = 580分 80分 = 500分稼动时间 = 负荷时间 停顿时间 = 500分 - 60分 = 440分时间稼动率 = (稼动时间 负荷时间) X 100 = (440 500) X 100 = 88(%)性能稼动率 = (基准 cycle time X 消费数量)稼动时间 X 100 = (2 X 200) 440 X 100 = 90.9(%)价值稼动率(良品率) = (良品数量 消费数量) X 100 = (190 200) X 100 = 95(%)设备综合效率(OEE) = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率 = 0.88 X 0.909 X 0.95 = 0.7599 76

14、(%)Step 1. 分析换型损失时间的景象Step 2. 组成消费线别换型改善组 Step 3. 换型时察看现场,分析稼动, 拍VTRStep 4. 预备交换分析结果,整理为调整的浪费Step 5. 整理去除浪费的IDEA (结论构思法)Step 6. 制造改善实施方案书Step 7. 改善实施Step 8. 评价及程度展开换型改善推进step区 分(A)精密时间累计(B)稼动时间累计(C)模具交换时间累计(D)模具交换次数(E)模具交换作业者数(F)每1 次交换时间# 111,033 分1,700 分1,151 分41 次128.0 分# 12 968 分1,370 分1,336 分56

15、次123.8 分# 131,304 分1,454 分1,553 分72 次121.6 分# 14 880 分1,028 分1,743 分54 次132.3 分# 151,429 分2,016 分 631分43 次214.7 分# 211,831 分2,679 分 352 分83 次2 4.2 分# 221,575 分2,323 分 288 分45 次2 6.4 分# 231,965 分2,528 分 374 分39 次1 9.6 分# 241,000 分1,201 分 502 分22 次222.8 分Note) 调查期间 : 6天a. 精细时间 : 设备正常稼动的时间 除了一切loss零件及模

16、具交换时间以外的时间b. 稼动时间 : 为消费产品稼动设备的时间 除了模具交换时间外, 包括稼动loss,暂时停顿, pallet交换, 设备缺点等的时间.c. 模具交换时间 : 在模具交换, 预备资料, 搬运, 交换, 调整预备等上所花的时间d. 每1次模具交换时间= 模具交换时间 模具交换次数e. 稼动率 = 精细时间 ( 稼动时间 + 模具交换时间 )f. 每1天 模具交换次数 = 模具交换次数 调查日数Step 1: 分析景象换型改善推进stepStep 2: 组成改善组组成改善组: 消费线别实务担当者, 职工厂及相关作业者, 保全, 生技等相关者(57名) 方案并实施线别换型改善.

17、针对全工厂每周一次实施公开换型. 每月一次协议换型改善事项并把它分散到其他消费线. 继续提出小改善方案. 每四个月一次进展模范换型改善事例发表.换型改善推进stepStep 3: 分析景象 分析主作业着(Man)和设备(Machine)间的稼动情况 分析主体作业者的时间和作业者的挪动途径. 记录在观测中显眼的改善着眼点. 由两名观测时, 分别观测时间/分析作业内容. 在察看现场和分析稼动时拍摄 VTR. - 在分析和研讨改善案时非常有用. - 作业者本人可以容易把握本人作业方法的优/缺陷.现场观测方法1. 预备, 后处置作业2. 解体3. 取部4. 调整位置5. 制定基准(定位)6. 试加工(

18、初版 Tryout)7. 检查, 测定8. 调整9. 其他浪费9要素换型改善推进step分析换型时间 Sheet 现场察看及 VTR拍摄 - 向作业者要求协助 - 彻底跟踪作业者的手尖 - 记录浪费和疑问点 分析要素作业 - 利用单独, 结协作业分析表 - 有很多步行时制造步行图 (调查步行数和时间) 分类预备作业 - 内作业, 外作业, 浪费作业 问题点(改善着眼) LIST-UP- Brainstorming, KJ法 换型改善推进step 实习 3 下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料. 把要素作业分为内作业,外作业,浪费之后, 找一下改善着眼点. (20分)NO要素作业时间 (表)作

19、业者 步行数改善着眼点内作业外作业作业浪费1 2345678910111213 (, , ) T-Bolt () 42356183065853434152037 210015200350021220 313233343536373839404142434445464748 T , / / A&B 搬运 Test(150 ) (150360) 检查(try-out)5234261731815181543182034103552140300164123170542001110031520总和1,100310换型改善推进stepStep 4: 整理为三个浪费 可分为三个浪费,即预备浪费, 交换浪费,

20、调整浪费.换型改善推进step1. 区分为预备,交换, 调整 2. 区分为内预备, 外预备, 浪费 3. 事前或事后进展外预备 预备浪费预备后处置交换浪费解体设置决议位置制定基准调整浪费调整试加工检查浪费区分 大分类中分类内换型时间(分:)比率(%)外换型时间(分:)比率(%)浪费时间(分:)比率(%)备注预备后处置1:103.010:0425.63:037.81:103.010:0425.63:037.8预备浪费 合计 5:005:0012.712.73:007.62:005.110:1025.43:00交换浪费 合计7.62:005.12:002:005.15.11:002.5调整浪费 合

21、计1:002:002.55.12:005.18:0020.4调整试加工检查2:005.119:1048.815:0438.35:0312.939:17100综合预备后处置取部解体决议位置制定基准调整试加工检查预备浪费交换浪费调整浪费交换浪费调整浪费 容易 可及时进展. 不需费用 事前预备 不停空压机. 不拆螺丝.预备浪费眼前目的改善重点换型作业景象目的改善的着眼Step 5: 去除浪费的想法(结论构思法) 根据把换型作业分为预备浪费, 取部/解体(交换)浪费, 调整浪费后统计出来的结果 制定目的.然后如何把它实现 ,研讨手段.换型改善推进step1. 可以预备的,尽量事前预备2. 可以动手,但

22、不要动脚 3. 不要解开螺丝5. 不要动模具或切断工具的中心4. 一看螺丝就以为父母的仇人, 把它彻底去除.6. 不要动Base部7. 看刻度进展的调整作业全部要块规化8. 制定插上的基准(Stopper) 或guide.预备浪费交换浪费调整浪费1. 事前预备, 运用后放到原地2. 换型 公用架台3. 换型 5S 点检表4. 换型看板5. 螺丝的 1圈把住6. One Touch 把住区7. 自动 Clamp, Boltless8. 模具的规范化9. V型切工具, 10. Block化11. Stopper, guide3个浪费定式对策案换型改善的7个定式换型改善推进step换型公用架台切工具

23、的外预备作业旧模具新模具切工具 架子已配套的切工具外换型作业改善 定式1 : 可以预备的尽量事前预备!为了省略开场换型作业后找/看工具, 搬运模具的 浪费动作, 在机械旁边提早预备需求的模具, 切工具等. 而且 清扫地板/去除芯片在终了换型,机械稼动后进展. 提早预备事项 用点检查表事前预备切工具, 模具, 资料等. 在公用架台提早预备模具, 工具, 面布, 检查工具等; 在关机械开关前搬到机械旁边. 进展模具或切工具的地址化. 彻底实施5S 模具的预热等Tool Label - 地址, 番地 - 运用机械# - 产品号码 - Color 标志换型改善推进step在换型作业中有很多步行动作.

24、用搬运搬运模具或切工具, 去找工具， 好像运动会的小孩儿. 事前预备，以免在机械旁边走3步以上.可以说是把定式1反过来的. 走在空压机的前后的作业适宜于2名1组的作业. 由2名来做可以缩短一半的时间. 公用化换型公用架台, 公用工具尤其是工具在预备作业当中一伸就能拿到的位置整顿. 开关的接近化开关或操作板离预备作业场所远的话，步行增多. 预备作业所需的开关类安装在其位置上。 作业的并列化一人作业时有要在机械前后或左右走动的作业。 把它规范化为并列作业.根据作业方法预备作业分为直列和并列作业.直列作业是指, 不分割预备作业由一个人按部就班地作业的方法，作业时间就是预备时间. 并列作业是指, 将预

25、备作业分为几个独立的作业, 由2名以上的作业者并行作业的， 最长作业时间就是预备时间.C 作业者A 作业者B 作业者 经过直列作业的切工具换型 经过并列作业的切工具换型 机器的换型并列作业由一个人做7工程的换型- 由一个人的直列作业 变为三个人的并列作业定式2 : 可以动手, 但不要动脚 换型改善推进step这是只装配螺钉的动作, 瞄准只1次旋转而拧紧的Point. 螺钉普通有 1220个螺栓 关键的拧紧为最后的1次旋转.剩余空转为浪费, 去除浪费. 为去除浪费该怎样,思索手段. 比如, 不倒翁型孔, C型垫圈,小螺母方式为好.C 型垫圈不倒翁型孔的拧紧不倒翁型孔在此部分拆装在此部分拧紧螺钉的

26、拧紧力为最后的1次旋转定式3 : 不要解开螺丝 换型改善推进step1. 公用工具的废除2. 减少螺钉的螺栓3. 不装配螺母的改善4. 不解开螺丝的改善- 装配螺钉后改换钻孔机- 去除时间为 240秒- 根据不倒翁型孔改换钻孔机- 去除时间为 10秒- 装配螺母后改换模具- 装配时间为 200秒- 根据旋转螺钉改换模具- 装配时间为 30秒L型扳手六角螺钉蝴蝶头性螺钉焊接定式3 : 不要解开螺丝(继续)换型改善推进step螺钉的功能为拧紧力与大约的位置决议.模具或器具调整时运用螺钉, 但螺钉或垫圈的改换太频繁. 要思索不运用螺钉的位置. 不需求活扳手, 六角扳手也是很好的主义.Video 或录

27、音机的盒子为很好的例子. 一旦放进去盖盒子后，按按钮就OK. 变卦方法蝴蝶螺母, T字螺钉, ONE TOUCH 支架 Boltless 思索不需求螺丝.自动支架, 销钉等为有效果. 减少数量需求那么多的螺丝吗? 两面的12个改为10个等.上模具下模具底座改换模具手柄模具固定臂调整基准Stopper挪动ONE TOUCH 改换模具不运用螺丝的模具交换用螺钉固定或零落整个块用螺钉ONE TOUCH 固定或零落小块大块小块摁手柄零落旧模具后, 安装新模具，并将手柄往前撇，Stopper出来后就会固定模具.定式4 : 一看螺丝就看做父母的仇人, 把它彻底去除换型改善推进step不动模具器具的基准.

28、不动基准点为换型的大原那么.模具的基准是模具的中心, Die 高度, 安装部的位置与高度等.假设动1个部位，要调整其他一切基准, 而且会添加调整. 不动各个基准为最好. 不调整位置不调整位置就一下子定位.中心销钉, 定位块等为有效果. 不调理高度消除根据高度差别的调理作业.为此一致作业台, 定位块 , 支架一致等为有效果.mn(X)(Y) 模具交换的基准1. 中心位置的基准(X,Y)2. 衔接部位基准(H)3. 台高度的基准(Z)1. 中心位置的基准(X,Y)模具的中心=空压机的中心调整中心位置Stopper(一致基准3. 台子高度的基准(Z)2. 衔接部位的基准(H)台子高度一致(Z)(H)

29、衔接部高度一致定位块胶皮块上部上模具下模具底座模具高度的规范化Space block每个模具的高度不同， 需求调整定式5 : 不要动模具或切工具的中心 换型改善推进step调整是浪费。不要动Base部, 要动的话，就动终端部的小物. 小物是指用手可以调整的备件, 块规,轮子等.调整可算是贬义, 但从内容来看因没制定准确的基准而发生的修正，是矫正.比如，把衔接高度同一为100. 现实上模具的衔接部为 60, 80, 100, 120 的情况, 假设改换整个模具会添加费用, 因此不动如今的模具 (Base)，预备2种小备件 对60用40, 对80用20.然后磨掉大的120. 这样将高度可以全部一致

30、为100，不需支架也可以容易改换.60401008020100100衔接高度的一致定式6 : 不要动Base部换型改善推进step模具模具底座底座定位块定位块定位块弹簧改善前改善后制定基准底座调整Stopper导轨对调整浪费的处理对策是刻度. 运用尺, 千微尺, 游标卡尺等的刻度测定绝对尺寸的情况较多. 特别是加工的情况较多.试加工资料后测定尺寸. 假设还大再加工. 反复2, 3次这样方法.这时每个资料制造块规后，只需将Stopper对准基准就一次可以确定尺寸. 要体谅1次试加工与测定，调整. 但 2次开场为浪费. 要想出能否一次 OK的方法.改善前对底座安装模具时, 4个部位定位块都要调整,

31、 因此浪费时间又很难.改善后对定位块加弹簧使 Up Down, 1次前后, 2次左右调整就简单而且缩短时间. 定式7 : 看刻度进展的调整作业，要全部块规化换型改善推进step1. 去掉运用定位块的位置调整可以挪动的调整块机种别调整块定位块将可以挪动的调整块左右挪动调整挪动间隔调整时间 : 6分运用机种别定位块1次调整调整时间 : 12秒加工物的长度因机种而异根据机种上下调整加工物运用垫块2. 去掉运用定位块的位置调整定式7 :刻度进展的调整作业，要全部块规化换型改善推进step这个定式为去除由于调整中心等位置决议而发生的调整作业浪费. 为调整中心用木锤子打或, 位置决议后几次调整提升间也是浪费.除Stopper或导轨之外V字型对准器具, 块规等器具时，预备样板加工品为好.中央标示线