工时测定(时间研究)ppt课件

1、作业测定时间研讨作业测定与方法研讨的关系作业测定与方法研讨统称为任务研讨。由于任务研讨只需求很少的投资，甚至不需求投资就能添加效益，因此它是目前国内外普遍注重的一门管理技术。方法研讨与作业测定技术亲密联络、不可分割。前者主要用于改良现有的任务方法，后者用来衡量改良后的实施效果，而任务方法的合理化与规范化又是进展作业测定的根底。任务研讨的全过程是：利用程序和动作研讨获得最正确程序和方法，尔后再利用时间研讨将一切作业制定出规范时间。任务研讨Work Study方法研讨Method Study任务衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程图Process Cha

2、rt装配表Assembly Chart作业分析Operation Analysis人机配合图Man-Machine Chart双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析Motion Analysis细微动作分析Therblig动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨Time Study马表测时法Stop Watch速度评选Tempo Rating宽放时间Allowances任务抽样Work Sampling预定动作时间规范Predetermined Time Standard模特排时法MOD方法时间衡量MTM任务要素WF任务衡量

3、Work Measurement1. 作业测定概述1.1作业测定的概念及作用1.1.1 定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位作业要素，以时间作为尺度进展测定、评价、设计及改善。作业测定是科学管理的开创人泰勒为了设定“公正的一天任务量而最早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进展研讨。由于运用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进展测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研讨。对于“时间研讨一词，有的学者以为其含义较窄，所以引荐用“作业测定这一用语替代“时间研讨,而现实上两者虽有差别,但很难区分。因此，普通把时间研讨和作业测定看作同一概念。时间研讨是在一定的规范形

4、状下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。详细说来，时间研讨系在决议一位合格适当、良好训练的操作者，在规范形状下，对一待定的任务，以正常速度操作所需的时间。以上定义的条件为：1必需在“规范形状下任务。所谓规范形状，系指规范任务方法、规范任务环境、规范设备、规范程序、规范动作、规范工具、规范机器运转速度等。2合格适当的操作者。即操作者必需是一个合格的工人。3良好的训练。操作者对该项任务必需受过完全的训练。4正常速度。操作者必需在正常速度下任务，既不过分紧张，亦不故意延误。假设以上条件不能满足，那么所测定时间亦不能作为规范。因此首先必需进展动作研讨，然后再进展时间研讨。1.1.2 目的： 进展作业

5、测定的直接目的是制定和贯彻先进合理的劳动定额.劳动定额是企业管理的根底数据,作业测定那么是企业工业工程活动中一项重要的根底任务,其主要作用表达在如下几方面：1作业测定是正确设计和合理改善作业系统的根据。 *可以经过作业测定来判别作业方法的优劣；*可以排除或减少无效时间。2作业测定用于管理任务，可以正确核算企业消费任务量，作为编制方案、合理安排消费进度、计算操作人员的需求量、调整劳动组织等的根据；可以正确计算劳动耗费，作为计算产品本钱和计件工资等的重要根据。1.2 制造时间的组成内容时间研讨是寻求完成一项任务经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利地利用任务时间，以提高消费效率。

6、研讨阐明，在消费过程中，从任务的开场到完成整个任务的过程中，包括了根本操作时间及无效时间。根本操作时间系指完全按照设计资料，以最正确的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值。发生无效时间的缘由很多，普通可归纳为以下几个方面：1因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；规范化不完善；技术条件不完善；技术条件规定不适宜。2因产品消费过程中方案及操作方法不当而发生的无效时间。如：不适宜的加工程序；运用不适宜的机器与工具；工厂布置不佳；因此添加可以节省的搬运及动作；不适当的任务方法。3因产品消费过程中管理缘由而发生的无效时间。如：预备作业时间过长；由于任务方案不善所发生的等待；由于资料供应不

7、及时，而发生的等待；由于机器设备缺点，而发生停顿操作；由于任务环境恶劣，而降低任务效率。4因作业员缘由发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生不良品，而添加返修时间。为找出无效时间，并加以改善管理，必需测定制造消费、活动的时间。以下图为制造时间组成的内容。ABC根本操作时间无效时间总制造时间指完全按照设计资料，以最正确的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值因产品设计而发生的无效时间因产品消费过程中方案及操作方法不当而发生的无效时间因产品消费过程中管理缘由而发生的无效时间1.3 作业测定的主要方法与阶次1.3.1 阶次：制定规范时间时,应首先决议研讨的阶次,任务阶次

8、通常分成以下四种：第一阶次：动作 人的根本动作是测定的最小任务阶次.例如：伸手,握取等。第二阶次：单元 由几个延续动作集合而成。例如：伸手抓取资料，放置零件等。第三阶次：作业 通常由二、三个操作集合而成。假设将其分解为二个以上的操作，那么不能分配给二个以上的人以分担的方式进展作业。例如：伸手抓取资料在夹具上定位包括放置，装配加工完废品从伸手到放置为止。第四阶次：制程 指为进展某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。任务阶次的划分原那么与目的任务阶次的划分应以研讨方便为原那么。低阶次的任务可以合成为高阶次的任务，高阶次的任务亦能分解成低阶次的任务。任务阶次的划分，使我们能利用各种技

9、术来衡量不同阶次的任务，并在人力资源与任务阶次之间，构成一种亲密的关系。1.3.2 作业测定的方法：作业测定方法可分成直接法与合成法两种。直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两种。密集抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测任务时间，分散抽样法那么间歇性地测取任务资料。合成法包括预定时间规范化PTS和规范资料法等。作业测定方法可用下页图表示。作业测定方法构造图作业测定直接法合成法分散抽样法密集抽样法规范资料法预定时间规范法秒表时间研讨任务日写实模特排时法方法时间衡量2.1抽样调查抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。它是按随机的原那么，抽选总体中的部分单位进展调查，以推断总体的有关数据。由于抽样调查

10、是按随机的原那么从总体中抽选少部分单元，无任何客观意图的影响，因此具有充分的代表性。此外抽样调查是根据科学的计算确定的，在调查的次数上，有最低限制的保证。2. 密集抽样的作业测定任务研讨Work Study方法研讨Method Study任务衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程图Process Chart装配表Assembly Chart作业分析Operation Analysis人机配合图Man-Machine Chart双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析Motion Analysis细微动作分析Therblig

11、动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨Time Study马表测时法Stop Watch速度评选Tempo Rating宽放时间Allowances任务抽样Work Sampling预定动作时间规范Predetermined Time Standard模特排时法MOD方法时间衡量MTM任务要素WF时间研讨Time Study2.2密集抽样时间研讨密集抽样时间研讨是在一段时间内对作业的执行情况作直接、延续地观测的技术。密集抽样技术也称为秒表时间研讨或直接时间研讨。直接是指对实践的直接察看；时间研讨是指确定规范的时间；密集抽样那么是小规模的抽样察看。2.2.

12、1 时间研讨的工具1.秒表停表、马表 时间研讨用以计时的工具多为秒表。如今大多公司运用的电子计时秒表，普通以1/100秒为单位。 103 00:000000 00 : 0000 00 00 : 0000 00A键B键C键存储的道数103每一圈LAP的时间D键累计时间 每道时间SPLITA键LAP/SPLIT RESETB键ADJUSTC键START/STOPD键MODE2.察看板 察看板主要用来安放时间研讨表格，便于记录。3.时间研讨表格 记录一切有关的资料4.其他工具2.2.2秒表测时法用秒表进展工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最根本的方法，掌握了

13、该方法，对了解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：一延续测时法二反复测时法迅速复原法或归零法三循环测时法一延续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开场时，开动秒表，为防止指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元终了时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定终了，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。后面作详细引见。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98二反复测时法迅速复原法或归零法 第一单元开场，开动秒表，第一单元终了时，即按停秒表，读取表上读数然

14、后使秒表回复到零位。次一单元开场，再开动秒表。 运用这种方法测时时，假设观测者丈量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，那么误差相对值过大，因此不能忽略。三循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，由于在这种场所下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后经过运算求出每个作业要素的延续时间。 例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录 3 个作业要素的时间值，因此得到：第一次计时，A=a+b+c=17 s;第二次计时，B=b+

15、c+d=19 s;第三次计时，C=a+c+d=18 s;第四次计时，D=a+b+d=12 s;A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,设 X=a+b+c+d=22 s所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s2.2.2时间研讨的步骤 规范时间=平均操作时间X评选+宽放第一步：搜集资料1、 确定操作方法。 未经方法研讨而作的时间研讨是没有意义的，由于操作方法不同，所耗费的时间亦不同。例如，在一块铸件上镗直径为40mm的孔： A 方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而到达

16、规定的尺寸； B 方法：在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。 此两种加工方法所耗费的时间是不一样的，并且假设选用的机床转速、走刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研讨人员在测时任务之前必需先经过方法研讨，使该项操作的一切单元都确定了规范方法，机床的转速、走刀量等要素都应确定规范，并绘制出该操作的操作人程序图。2、 确定资料规格。 在机械加工中，不同的资料普通应选用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次数。因此，在时间研讨之前，必需先就资料规格的规范化进展讨论，并予以确定。3、 确定所运用的设备和工艺安装。 由于机床的性能、精度、功率、附件情况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。

17、例如，在其他一切条件不变的情况下，运用合金车刀比高速钢车刀所需求的机动时间能够减少一半以上。4、 确定被观测者的素质。 时间研讨人员要慎重挑选被观测对象。普通应挑选“平均工人作为观测对象。所谓平均工人是指该任务人员在智力、膂力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。5、 记录任务的环境要素。 例如温度、湿度、照明、噪声程度等。 第二步：划分操作单元 为了便于分析研讨，常将操作划分为细小的单元。经过动素分析我们知道 ，一切的操作可分为17种动素。如用秒表来观测，那么每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元。通常是将假设干动素集合成一个单元，单元划分应

18、遵照以下原那么：1、在不影响准确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳。2、将人操作时间和机器任务时间分开。机动时间不用加以评选，只需记录人操作的时间。3、单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于区分，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，那么以明显易辩的动作作为划分点。一切划分单元的规范，在一个企业内应该是一致的。4、应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、分量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间那么随焊缝的长短而变化，因此焊

19、接单元应视为可变单元。5、规那么单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。规那么单元是加工每个任务件都有规那么地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。外来单元为偶发事件，且未来不需求列入规范时间以内。6、资料搬运时间应与其它单元分开。由于资料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研讨。动作单元实例分析以下图所示为：将两块铸铁板用螺钉衔接起来。操作单元分解练习10min以下图所示为：手电筒组装作业。完废品作业点ABABCDCD操作单元分解练习10min以下图为：手电筒组装作业布置图。45cm25cm20cm35cm25cm50cm47cm45cm47cm注：手电筒开关OFF时设定为作业结束

20、时辰有声音作为该时辰标志第三步 测时1 选用适当的测时方法 前面的步骤是测时的预备任务，预备任务就绪 即可开场测定。这里仅引见前面提及的最常用的延续测时法的 运用。优点：用此法现场记录时，因秒表指针开动后不再操作，任其继续走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且不断延续计时，能保证一切时间均可记录而无脱漏。2 测时记录 现场测时时，很能够遇到以下情况，时间研讨 人员可参照下述方法进展处置。如测时来不及记录某一单元的时间，那么应在该单元“T栏中记一“X或“M，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。 见附表中第1周程如在操作中发现操作者省去某一单元，那么应在该单元的“T栏中划一斜线

21、“/，表示省去。 见第2周程外来单元的发生能够有两种情形，一种为正巧在某一单元终了时发生，另一种即在某单元内任何时间发生，现分别阐明其记录方法。外来单元正巧在某一单元终了时发生：此时，每当发现有外来单元时，那么于次一单元的“T栏内记注英文字母，如第一次发生记A，第二次发生记B，如此类推。统计时，于时间研讨表右边“外来单元T栏记录外来单元时间，并将内容记入“阐明栏内见第4周程。 此种情况下，该单元会有三个时间值t1,t2,t3;其中该单元作业时间为t1+t3;外来单元时间为t2。外来单元在某单元内任何时间发生：在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前见第 5 周程。外来单元时间很短：此时，无法照上

22、述方法记录时间，如物掉地上，拾起后随即开场任务。那么不用分开，同单元时间一同记录在该单元时间内，同时在该单元T栏内记一英文字母，并于阐明栏内阐明该单元情况见第6周程。附表 延续测时记录失去记录省略单元外来单元1外来单元2外来单元3ABC3剔除异常值 记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必需检查分析并剔除观测数值内的异常值。 美国机械工程协会SAM对异常值定义为： “某一单元的秒表读数，由于一些外来要素的影响而超出正常范围的数值。剔除异常值的方法有多种，此处引见最常用的方法-三倍规范差法，如下：设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1,x2,x3,-xn

23、那么平均值为： x=x1+x2+x3+-+xnn=xin规范差为：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1阐明：i=1n以表示样本的公式正常值为x3内的数值，超越者为异常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线异常值区域异常值区域控制上限UCL控制下限LCL例如，某一操作单元观测20次其中漏记一次，记为M，观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20那么：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2控制上限U

24、CL=21+3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。4决议观测次数1为什麽同样操作要做假设干次观测？同一操作者延续操作，因以下各种缘由，使各单元每一次所用时间并非完全一样。由于工具、资料、零件等放置位置并不完全一样，所以取用时间也就不一样；读取秒表的误差；物件质量的差别等。2影响观测次数的要素操作者的技术程度；操作本身的稳定性如资料规格不一，质量时有变化等；测时的精度要求不一，观测次数亦不同。3决议观测次数的误差界限法此法计算观测次数的公式如下误差为 5% ，可靠度为95%：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi

25、-每一次秒表读数n-试行先观测的次数；例如，某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 3636 49429代入公式得：N=4010X429-652652=24.6=25次此结果表示在5%准确度和95%信任程度要求之下，必需至少观测25次，即还需再观测15次。5 决议每一单元的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元一切时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。即：

26、每一单元的平均操作时间=观测时间值观测次数第四步：评定正常时间1、评选与正常时间 上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作能够比规范动作快，也能够比规范动作慢，所以还不能作为规范时间，必需利用“评选予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。 所谓“评选，就是时间研讨人员将所观测到的操作者的操作速度，与本人所以为的理想速度正常速度作一想象的比较。因此，时间研讨人员必需能在本人头脑中建立一个理想的速度正常速度，然后再根据这个理想速度去评选操作者动作的快慢。理想速度正常速度的建立，有以下几种国际公认的：走行：平均膂力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌

27、：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。2302308080图中230和80为发牌起点到终点的间隔。插销子：将30只销子插入到30只孔内，用0.41分钟。时间研讨人员必需经过训练，逐渐在本人头脑中建立起正常速度的规范，以便能正确判别。2、评选尺度 评选时需将观测到的操作者的速度与理想速度正常速度作准确比较，所以必需有详细的数字表示其快慢，为此必需有一个评选的尺度，通常采用以下两法：60分法100分法这两种方法是建立在同一程度之上，凡观测速度与理想速度完全一样的给予60分或100分。观测速度大于理想速度的就给予60或100分以上的分数；如观测速度小于理想速度那么给予60或100分以下的分数。至于

28、60分或100分以上或以下多少分，那么全凭阅历与判别。各种操作程度与评选的例子，见下表：注：1 mile(英里)=1609.344 m。3、单元观测时间与正常时间的关系正常时间=每个操作单元的观测时间X研讨人员的评选正常评选式中：正常评选为60分法为60分，100分法为100分 研讨人员的评选即研讨人员对操作人员所给予 的分数。举例如下：观测时间为18秒他的评选为8060分法100分法正常时间=18X8060=24秒观测时间为18秒他的评选为133正常时间=18X133100=24秒4、评选时的本卷须知评选最主要的作用，是将观测的时间修正为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。在实践运用中，还必

29、需留意以下各点，以求得正确可用的时间。有效操作速度 评选时不应只留意其动作的速度，由于操作者能够参与了许多 不用要的动作，所以动作快的，不一定是高速度的动作。有时 看起来动作似慢，但也许是经济有效的动作，所以评选时应注 意其有效操作的速度。用力大小 影响作业者动作的快慢，用力大小往往是缘由之一，例如荷重 物的行走同无负担的行走，是不能够同样快速的。困难操作的评选需求思索的操作的评选 例如各种检验任务，必需求对操作有实践阅历，才干给予正确的评选。5、决议正常时间的代表值整个操作的正常时间为每个操作单元的观测时间乘以每个单元的评选百分率时间研讨人员的评选/正常评选相加，并除以观测次数：正常时间=单

30、元观测时间X单元评选百分率观测次数=单元正常时间观测次数课堂实验：评选的训练30min分发扑克牌：将52张扑克牌分成四堆BCAD2302308080图中230mm和80mm为发牌起点到终点的间隔。操作要求： 每张牌要分发到指定的区域内。 发出的每张牌的牌面向下。 每一堆扑克牌的数量均一。 发牌按顺时针顺序进展。 第一次发牌终点为A处。发牌点第五步：确定宽放时间第四步骤的任务是获得不快不慢的为任何人均能按照其速度稳定任务所需的正常时间。但是假设以正常时间为规范，那么必然使操作者从早到晚任务，而不能有任何的停顿或休憩。所以在制定规范时间之前，必需找出操作时所需的停顿或休憩，参与正常时间，这才符合实

31、践的需求，也才干使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步进展修正的时间称为“宽放时间。1、添加宽放时间的缘由操作周程中操作的疲劳，需求休憩。操作者个人的需求，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身任务停顿。操作者领资料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待资料等。操作者从事操作前的预备任务，如清理任务场所、擦拭机器、所需物件的预备和操作操作完后任务场所、机器、物料及工具的清理任务。从事刀具的刃磨、改换皮带、调整机器等任务。2、宽放时间的种类私事宽放 这是思索操作者生理上的需求，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等

32、。每天8小时任务，上下午无规定的休憩时间时： 对于轻松任务，普通为正常时间的2%5%。 对于较重任务或不良环境那么大于5%。 对于举重任务或天气炎热定为7%。 普通情形多以正常时间的5%计。 疲劳宽放 疲劳是指操作者在一段时间的延续任务后，有疲劳感或劳动机能衰退的景象，称为任务疲劳。疲劳还有生理疲劳和心思疲劳之分，但无论哪种疲劳都会影响任务效率，所以必需给予“宽放时间，以恢复疲劳。F=T-tTx100%F-疲劳宽放值，T-延续任务中，终了时的单个零件 的任务时间t-延续任务中，开场时的单个零件任务时间3程序宽放是操作中无法防止的延迟所需求的宽放时间。也就是这种宽放为补偿操作者因其从事的操作内发

33、生强迫等待的时间，如机器发生缺点等。4特别宽放时间周期动作宽放时间。如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。干扰宽放时间。一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停顿，等待来操作。称为干扰宽放。暂时宽放时间。对能够发生而不能确定会发生的事件发生时，给予暂时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超越正常时间的5%。5政策宽放时间它是作为管理政策上给予的宽放时间。如资料的质量不良，或机器的机能欠佳时，都常给予此类宽放，当这些影响要素消逝时，这种宽放也就取消。3、宽放率和宽放时间计算宽放率%=宽放时间/正常时间X100%宽放时间=正常时间X宽放率第六步

34、：制定规范时间1规范时间的构成。由前面五个步骤综合，规范时间是由最初用秒表测得的时间，经评选率修正为正常时间，然后思索宽放时间的参与，最后得到规范时间，其构成如以下图所示。规范时间正常时间察看时间评选因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放2规范时间的计算方法。规范时间=平均操作时间X评选+宽放时间=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间 X1+宽放率例如，某一单元观测时间为0.8min，评选为110%，宽放为5%，那么规范时间计算如下： 正常时间=观测时间 X评选值/正常评选 =0.8 X 110%=0.88min 规范时间=0.88 X (1+5%)=0.924min2.2.3时间研讨运

35、用实例现以手电筒组装为例来阐明其运用。此例中共有以下八个操作单元：取发光安装外框，组装玻璃片。组装聚光片。组装灯泡。组装灯泡基座。组合手电筒身与发光安装组件。装入电池。组装手电筒尾座。功能检查经过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。单元1，2，3，5，6，8的评选系数为110%，而第4，7操作单元的评选系数为100%，以第1单元为例，宽放率为15%那么：正常时间=观测时间 X 评选系数 =0.143 X 110% =0.157规范时间=正常时间 X1+宽放率 =0.157 X (1+15%) =0.181如此类推，将各单元的规范时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间

36、。时间研讨实例以下图所示为：手电筒组装作业。课堂实验：测时的训练分发扑克牌：将40张扑克牌分成四堆BCAD2302308080图中230mm和80mm为发牌起点到终点的间隔。操作要求： 与上一实验要求一样。 要测定出每一发牌循环的周程时间。 合理分解操作单元。 思索评选要素并制定出正常操作时间。 思索宽放时间并制定出规范作业时间。 发牌点任务研讨Work Study方法研讨Method Study任务衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程图Process Chart装配表Assembly Chart作业分析Operation Analysis人机配合图

37、Man-Machine Chart双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析Motion Analysis细微动作分析Therblig动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨Time Study马表测时法Stop Watch速度评选Tempo Rating宽放时间Allowances任务抽样Work Sampling预定动作时间规范Predetermined Time Standard模特排时法MOD方法时间衡量MTM任务要素WF任务抽样Work Sampling2.3 任务抽样一任务抽样的概念任务抽样又称瞬时观测法，它是在一段

38、较长时间内，以随机方式对调查对象进展延续的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需求的结果。现以观测一位操作者在1小时内任务时间与空闲时间的比率来引见任务抽样与时间研讨的区别：1、延续测时法秒表时间研讨在1小时内，以1分钟为单元进展直接观测，并记录观测结果，即观测记录60次。如以下图所示，以空白格表示任务时间，以斜条格为空闲时间。149121925293447535460由图可知，在内60分钟内，有18分钟为空闲，有42分钟为任务，故：任务比率=任务时间总观测时间=4260=70%空闲比率=空闲时间总观测时间=1860=30%2、任务抽样将1小时分成60格，然后在1-60的数中，随机取出

39、10个数作为观测的时分。设取出的时分为34，54，4，47，53，29，12，9，19，25将这些时分按先后顺序陈列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54即表示在60分钟内于4分观测一次，9分观测一次，如此观测10次。记下观测结果，在10次随机观测中有3次没任务空闲，7次任务那么所占比率为：任务比率=总观测时间任务时间=107=70%空闲比率=总观测时间空闲时间=103=30%由此例可见，秒表时间研讨与任务抽样调查的结果是一致的，但采用任务抽样具有省时、可靠、经济等优点。利用任务抽样可调查出操作者或机器的任务比率与空闲比率，并依此作出改善。任务比率%=总观测时间任务时间X 1

40、00%空闲比率%=总观测时间空闲时间X 100%二任务抽样的运用任务抽样在实践中运用很广，主要用于以下两方面。1、任务改善利用任务抽样，可调查出操作者或机器的任务比率与空闲比例。即在对空闲比率进展研讨时，可根据空闲部分的组成，细分成工程进展察看记录，找出问题并进展改善。绩效目的%=某产量实践耗费时间某产量应耗费的正常时间X 100%规范时间=观测期间的总产量总观测时间X任务比率X平均绩效目的+ 宽放2、制定规范时间用任务抽样制定高阶次任务的规范时间，除了求出任务比率，尚需赋予评选与宽放。宽放值的赋予和秒表时间研讨类似，可实地察看计算，亦可政策性地赋予。而评选，普通利用“绩效目的来决议。绩效目的

41、是指某产量应耗费的正常时间与实践耗费时间之比。即人工效率=任务比率 X 平均绩效目的三任务抽样的优缺陷1、优点任务抽样的主要优点是节省时间及费用，据有关统计，这种方法的费用只需秒表时间研讨费用的5%50% 。任务抽样可以在许多天或星期内进展观测，因此可以减少每天或每星期之间差别的影响。也可以在任何时间中断，任何时间再继续，而不会影响结果。任务抽样在事先指定的可靠度之下展开，即使是不太熟习资料搜集方法的人来承当，所提供的结果仍有意义。假设仅是为了任务改善，那么可以不需求受过训练的人来承当。对于观测者来说，由于是延续抽样，所以疲劳较少。2、缺陷对于调查分布在间隔较远的各车间的许多工人和机器来说，由

42、于观测者要把许多时间花在走路上，有时也是不经济的，因此用任务抽样必需求很好地安排观测道路，以减少走路的时间 。任务抽样由于无法将任务细分，所以只适用于第三、四阶次的任务。四任务抽样的原理任务抽样是根据数理统计的实际，以概率法那么作为根底的方法，即“从母集团总体中随机地取样本，假设这个样本足够大，那么从样本的性质可以推断出母集团总体的形状。由于它不是全数调查，所以就会产生误差，这又取决于抽样的数量即观测次数。抽样数越多可靠性就越高；反之，可靠性就越低。但是抽样次数多，人力、物力、财力的耗费将添加。因此就必需思索可靠度与精度的问题。1、可靠度与精度可靠度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合母集团

43、总体形状的程度。准确度就是允许的误差。根据概率定理，用任务抽样法处置的景象接近于正态分布曲线，如以下图所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线以平均数X为中线两侧取规范差的1倍、2倍、3倍时，其面积分别为总面积的68.25%、95.45%、99.73% 。正态分布的概率如下表所示：范围 范围 概率%概率%0.76 11.9625068.2595.095.452.58 3 4 99.099.7399.99任务抽样普通取2 的范围，即确定95%实践为95.45%的可靠度，也就是说在抽取的100个子样中有95个是接近母集团形状的；或者说事前预定抽样数据中有95%以上

44、落入2 的范围，仅有5%的数据能够超出范围。根据统计学，二项分布规范差在一定条件下为：=P(1-P)n抽样的准确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度定为95%时，绝对精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-观测事项的发生率； n-观测次数相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即S=EP=2(1-P)nP相对精度的规范可在5%10%范围内选择。普通都将可靠度定为95%，相对精度定为5%。在任务抽样中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度规范，见下表。抽 样 目 的 绝对精度概略规范3.6%4.5% 2.4%3.5% 1.2%1.4% 1.6%2.4% 调查停工中断时间等管理上的问题任务

45、改善决议任务地布置等时间的比率制定规范时间观测次数是根据所规定的可靠度和准确度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次数，可按下式计算：用绝对精度En=4P(1-P)E2用相对精度Sn=4(1-P)S2P利用以上两式时，每一式均有两个末知数，为此可先进展100次左右的试测来求P。例如，经过100次察看，某设备的开动率为75%，设绝对精度取为3%，那么n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次2、观测次数设某作业组，有10名工人，规定可靠度为95%，相对精度定为5%，根据原有资料，他们的任务比率为70%，预备每日察看20次。那么n=4(1-P)S2P=4x(

46、1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)实践观测次数K=686/10=68.6=69次观测日数=68.6/20=3.43=4日下面举例阐明：三任务抽样的步骤第一步：确立调查目的与范围调查目的不同，那么工程分类、观测次数与方法均不同。如以设备开动情况为调查目的，那么还需明确调查的范围，是一台设备、几台设备，还是车间、全厂的一切设备。第二步：调查工程分类根据所确定的调查目的与范围，就可以对调查对象的活动进展分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。如只是单纯调查机器设备的开动率，那么观测工程可分为“任务、“停工、“闲置三项。假设进一步了解停工和闲置的缘由，那么应将能够发生的缘由详细分类，以便进一

47、步了解。第三步：设计调查表格以抽样工程分类为根底来设计任务抽样表格。如下表：第四步：决议观测方法在观测前，首先要绘制被观测的设备的操作者的分布平面图和巡回观测的道路图，并注明观测的位置。以下图为某工厂的机器与操作者的配置平面图。图中圆圈为观测机器的位置，X 为观测操作者的位置，带箭头的线条表示巡回道路。机人1机人2机人34机人机人机人56234651第五步：向有关人员阐明调查目的为使任务抽样获得胜利，必需将抽样的目的、意义与方法向被测对象讲解清楚，以消除不用要的疑虑，并要求操作者一定按平常的形状任务，防止紧张或做作。第六步：试观测并决议观测次数正式观测前，需进展一定次数的试观测，按照调查的工程

48、分类、观测方法、调查表格等进展。经过试观测，得出观测事项的发生率，按以下任一式决议正式观测次数： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P第七步：正式观测1、决议每日的观测时辰。必需保证随机性随机起点、等时间间隔法设在某厂的一个车间实施任务抽样，决议观测五日，每日观测20次。该车间是上午8时上班，下午5时下班，中间休憩1小时12时至1时，可按下法决议每日观测时辰：步骤1：作两位数的乱数陈列较简单的方法是：以黄色纸片代表个位，取10张，上面分别写0，1，2，3，-9；以10张红色纸片代表十位，上面分别写0，1，2，3-9。每次从不同颜色的纸片中随机地各抽出一张，记下数字，将抽出的放回。

49、如此反复抽取，即得乱数陈列。设共抽15次，其乱数陈列如下：21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步骤2：将此数列中小于50的数保管，大于 50的那么减去50，保管余额，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25步骤3：去掉上述数中大于30的数，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25步骤4：决议第一日的观测时辰。首先决议第一日第一次的观测时辰，取乱数陈列的最前面数字21，由于8时上班，所以第一次的观测时辰为： 8时21分随后决议每次观测的时间间隔，以每日任务为480分，减去

50、第一次的21分，再除以每日的观测次数，得出时间间隔，即：480-21/20=22.95=23分第二次的观测时辰为： 8时21分+23分=8时44分 如此类推。步骤5：决议第二日的观测时辰 首先决议第二日第一次的观测时辰， 取乱数陈列的第二位数字12，于是 第二日第一次的观测时辰为： 8时12分 第二次的观测时辰为： 8时12分+23分=8时35分 如此类推 得出5天的观测时辰。2、实地观测 观测人员按既定的观测时辰及预定的抽 样调查工程进展实地观测并记录。第八步：整理数据1、剔除异常值根据记录数据绘制管理图，确定管理界限，将超越管理界限的异常值去掉。管理界限=P3P1-PnP-观测事项发生率的

51、平均数n-平均每日察看次数现以下例阐明如何作管理界限图。设观测结果如下所示：表10-6 C汽水消费线任务抽样结果观测班次任务比率%任务次数每班观测次数n123456合计16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06现根据观测结果绘制管理界限图：管理界限=P3P1-Pn=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940据此作出管理界限图如下：0708090任务比

52、率%123456任务班次管理上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%由图可以看出，第二班的任务比率为88.76%，越出上管理界限88.72，应作为异常值剔除。2、核算观测次数和精度 上例中，由于第二班的任务比率超越上管理界限，剔 除之后，须重新计算平均任务比率：P=总观测时间任务时间=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P1-Pn=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.03885%故观测有效第九步：做出结论改良任务经过上述步骤，并确认结果可信之后，就可得出结论。如

53、观测对象的任务比率能否适宜？负荷能否充分？人员多余还是缺乏等。作出结论之后，应分析研讨缘由，有针对性的提出改良方案。到达任务抽样能充分开掘人员与设备的潜力，提高企业经济效益的目的。任务抽样运用实例:某饮料厂主要消费瓶装汽水、汽酒等饮料，采用流水线集体作业的消费组织方式，其消费流程如以下图：一个工序或工位只需一人看管。现用任务抽样对上空瓶、洗瓶、出瓶、灯检、灌糖、灌水与扎盖、成品检验、装箱等8个工位作为观测对象。空瓶来自楼下上空瓶洗瓶出瓶灯检灌糖灌水扎盖废品检验贴商标装箱搬运入库入库糖底料检查配料水CO2瓶盖空箱来自楼下处置混合12312456678391011124C汽水流程程序图结论：任务抽

54、样终了后，再运用抽样所得平均任务比率来制定流水线的产量定额，为此运用秒表测时法去测定各工序的每分钟产量，结果发现各工序的才干不平衡，而流水线的产量决议于薄弱工序的才干，经过平整流水线，使产量到达81.1瓶/分。于是 C汽水消费线的轮班产量定额 =480 X 77.13% X 81.1=30,025瓶经过适当放宽，将流水线产量定额规定为30，000瓶/班，班产量提高36.36%(原来为22，000瓶/班)。最后进展合理定员，配备43人，与原配备44人比较，减少了2.27%。任务研讨Work Study方法研讨Method Study任务衡量Work Measurement程序分析Process

55、Analysis流程图Process Chart装配表Assembly Chart作业分析Operation Analysis人机配合图Man-Machine Chart双手作业图Two Handed Operation Chart动作分析Motion Analysis细微动作分析Therblig动作经济原那么Principles of Motion Economy时间研讨Time Study马表测时法Stop Watch速度评选Tempo Rating宽放时间Allowances任务抽样Work Sampling预定动作时间规范Predetermined Time Standard模特排时法

56、MOD方法时间衡量MTM任务要素WF预定动作时间规范Predetermined Time Standard3. 预定时间规范法3.1预定时间规范法的概念与开展过程预定时间系统Predetermine Time System简称PTS法，在我国通常称作预定时间规范法，是国际公认的制定时间规范的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间规范来确定进展各种操作所需求的时间，而不是经过直接察看和测定。F.B.吉尔布莱斯用来细分成手眼动作的“动素，是进展动作研讨的根本概念。把时间用量加到动作研讨上是由美国人西格A.B.Segnr在1924年提出的，在他发表的第一个预定时间规范-动作时间分析Motion T

57、ime Analysis的论文中论述到：“在实践条件的范围内，一切熟练人员完成真正根本动作所需求的时间是常量。他的动作时间分析简称MTA引起了产业界的极大留意，推进人们开场研讨各种预定时间规范法。1934年美国无线电公司的奎克创建了任务要素体系Work Factor System，简称WF。1948年美国西屋电气公司的梅纳德、斯坦门丁和斯克互布公开了他们研制的 方法时间衡量Methods Time Measurement，简称MTM。WF法和MTM法是建立在对动作的性质与条件力求详细及极高精度的根底上，但这样的要求无疑给测定者对技术的掌握和运用带来困难。在这样的前提下，又开展了容易掌握、又可较迅速分析简化了的PTS法，如MTM-、MTM-及WF简易法等。但是随着科技的开展，产品趋向于周期短、批量小时，以上方法仍存在诸多不便，往往出现了消费批量已完成，而规范作业时间尚未来得及修订好的情况。因此必需寻求更为简单、便于运用的PTS法。1966 年澳大利亚的海特博士，在长期研讨的根底上所创建的 模特排时法Modular Arrangement of Predetermine Time System，简称MOD法，便是一种省略了的，