现代仓储管理课件

1、第4章 现代仓储管理 4.1 仓储管理概述传统仓储管理主要体现的是对物品的管理，体现出静态的特性，而现代仓储管理则更注重满足客户需求、高动态响应和低成本等的管理。4.1.1 仓储管理的含义“仓”也称仓库，是存放物品的建筑物或场所，它可以是房屋建筑物、大型容器、洞穴或其他特定的场所，具有存放和保护物品的功能。“储”表示收存以备使用，具有积蓄、保管和交付使用的意思。“仓储”则是利用仓库存放、储存未使用物品的行为。仓储是伴随着社会生产的产品剩余和产品流通的需要而产生的。仓储管理就是对仓库和仓库内储存的商品所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调

2、的过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关的操作。仓储管理是随着储存商品品种的多样化、仓库结构、技术设备的科学化、现代化而不断发展的。其主要经历了简单仓储管理、复杂仓储管理和现代仓储管理3个发展阶段。 4.1.2 仓储的分类1按仓储活动的运作方划分 （1）自建仓库仓储（2）租赁仓库仓储（3）第三方仓储2按仓储的功能划分 储存仓储 物流中心仓储 配送仓储 运输转换仓储3按仓储物的处理方式划分 保管式仓储 加工式仓储 消费式仓储除了上述几种分类方式外，仓储按照它在商品流通过程中所起的作用可以分为采购供应仓储、批发仓

3、储、零售仓储、中转仓储、加工仓储、保税仓储等；按照仓库构造可分为单层仓库仓储、多层仓库仓储、立体仓库仓储、简仓仓储和露天堆场仓储等。4.1.3 仓储管理的内容 1. 仓库选址与建筑 2. 仓储机械作业的选择与配置 3. 仓储业务管理 4. 库存管理 5. 仓储组织管理 6. 仓储信息技术此外，仓储业务考核、新技术新方法在仓储管理中的运用、仓库安全与消防等，都是仓储管理所涉及的内容。4.1.4 仓储管理的原则仓储管理的目标是快进、快出、多储存、保管好和费用省，因此其基本原则应该是保证质量、注重效率、确保安全、讲求效益。4.2 仓库规划与布局4.2.1 仓库规划1仓库规划的主要内容仓库规划的内容主

4、要有：仓库的合理布局；仓库的发展战略和规模，如仓库的扩建、改造任务，仓库吞吐、储存能力的增长等；仓库机械化发展水平和技术改造方向，如仓库的机械化、自动化水平等；仓库的主要经济指标，如仓库主要设备利用率、劳动生产率、仓库吞吐储存能力、物资周转率、储存能力利用率、储运质量指标、储运成本的降低率等。2库区总体设计库区总体设计是根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、储存物品的特性，以及仓储技术条件等因素，对仓库的主要建筑物、辅助建筑物、构筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线所进行的总体安排和配置，以最大限度地提高仓库储存能力和作业能力，降低各项仓储作业费用，更有效地发挥仓库在物流过程中的作用。对

5、仓库的总体设计应满足以下条件。(1) 方便仓库作业和物品的储存安全。(2) 最大限度地利用仓库面积，减少用地。(3) 防止重复装卸搬运、迂回运输，避免交通阻塞。(4) 有利于充分利用仓库设施和机械设备。(5) 符合安全保卫和消防工作的要求。(6) 结合仓库当前需要和长远规划，要利于将来仓库的扩建等。4.2.2 仓库选址仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内，选一个地址建立仓库的规划过程。1. 仓库选址的原则 (1) 适应性原则。 (2) 协调性原则。 (3) 经济性原则。 (4) 战略性原则。 (5) 可持续发展原则。2. 仓库选址的影响因素 1) 自然环境因素 2) 经营环

6、境因素 政策环境背景； 商品特性； 物流费用； 服务水平。 3) 基础设施状况 交通条件；公共设施状况。 4) 客户和供应商的分布 5) 土地条件 6) 人力资源条件 7) 其他因素3. 仓库选址的几种方法 1) 解析方法解析方法通常是指物流地理重心方法。这种方法通常只考虑运输成本对仓库选址的影响，而运输成本一般是运输需求量、距离以及时间的函数，所以解析方法根据距离、需求量、时间或三者的结合，通过在坐标上显示，以仓库位置为因变量，用代数方法来求解仓库的坐标。 2) 最优化规划方法最优化规划方法一般是在一些特定的约束条件下，从许多可用的方案中挑选出一个最佳的方案。运用线性规划技术解决选址问题一般

7、需具备两个条件，一是必须有两个或两个以上的活动或定位竞争同一资源对象，二是在一个问题中，所有的相关关系总是确定的。 3) 启发式方法启发式方法是一种逐次逼近最优解的方法。用启发式方法进行仓库选址首先要定义计算总费用的方法，拟定判别准则，规定改进途径，然后给出初始方案，迭代求解。 4) 仿真方法仿真方法是试图通过模型重现某一系统的行为或活动，而不必实地去建造并运转一个系统，因为那样可能会造成巨大的浪费，或根本没有可能实地去进行运转实验。 5) 遗传算法遗传算法是一种模拟进化算法，它模拟生物界的进化过程，根据优胜劣汰、适者生存等自然进化原则，一代一代地选择适应性高的个体，重新组合后，产生新的种群以

8、取代父辈种群，从而使种群逐渐逼近最优解。 6) 综合因素评价法综合因素评价法是一种全面考虑各种影响因素，并根据各影响因素重要性的不同对方案进行评价、打分，以找出最优的选址方案。 4.2.3 仓库布局1. 仓储网点布局的含义及原则仓储网点布局，就是以物流系统的完善和经济效益为目标，用系统的理论和系统工程方法，综合考虑物资的供需状况、自身资源、运输条件、自然环境、竞争状况等因素，对仓储网点的数量、位置、规模、供货范围、直达供货和中转供货的比例等进行研究和设计，建立一个有效率的物流网络系统，以达到费用低、服务好、效益高的目的。仓储网点布局应满足以下基本原则。(1) 与企业市场相适应。(2) 与企业能

9、力相适应。(3) 与企业物流量相适应。(4) 充分考虑地理与交通因素。(5) 充分考虑竞争与发展因素。(6) 符合政府规划与政策。2. 仓储网点布局决策的内容 1) 仓库数量决策 2) 仓储网点分布决策 3) 仓储网点规模决策在仓储网点布局中，仓储网点规模是指具体每个仓储单位的大小，根据每个仓储网点在整个仓储布局系统的作用与地位等因素，仓储网点的规模可以有不同的选择。一般来说，仓储网点的规模与仓储数量成反比。3. 仓库内部布局 1) 仓储区平面布置仓库平面布置是指对仓库的各个部分，包括存货区、入库检验区、理货区、流通加工区、配送备货区、通道以及辅助作业区等在规定范围内进行全面合理的安排。仓库平

10、面布置是否合理，将对仓储作业的效率、储存质量、储存成本和仓库赢利目标的实现产生很大影响。影响仓库平面布置的因素有仓库的专业化程度、仓库的规模和功能等。 2) 仓库内部布局与结构仓库内部布局包括平面布局和空间布局。仓库内部平面布局是对保管场所内的货垛(架)、通道、垛(架)间距、收发货区等进行合理规划，并正确处理它们之间的相对位置。单层仓库平面布置与多层仓库平面布置有不同要求。 3) 货场布局与结构 (1) 集装箱货场布局。 (2) 杂货货场布局。 (3) 散货货场布局。 4) 货位布置 仓库货位布置的目的，一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高物品保管质量，方便进出库作业，从而

11、降低物品的仓储处置成本。仓库货位布置基本要求有以下几项。 (1) 根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放。 (2) 将单位体积大、单位重量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。 (3) 将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。 (4) 将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。仓库货位布置一般有横列式布局、纵列式布局、混合式布局、倾斜式布局4种类型。横列式ABCAB纵列式ABC纵横式 或 混合式ABC货垛倾斜式ABCBA4.3 商品的保管与养护商品养护是商品储存和流通过程中的一项极为重要的工作，是保证商品在储存和流通期间质量安全的有力措施，它

12、不仅是仓库管理工作的重要任务之一，而且关系到我国对外经济贸易的信誉。商品保管，就是对物品进行储存及对其数量、质量进行管理控制的活动。商品的保管养护就是根据商品在储存期间的质量变化规律，针对商品的不同特性，创造一个适宜商品储存的环境，控制外界因素的影响，达到防止或减弱商品的质量变化，降低商品的损耗，防止商品损失的目的。4.3.1库存商品变化的形式物理机械变化所谓物理机械变化是指仅改变商品的外部形态（如气体、液体、固体“三态”之间发生的变化），不改变其本质，在变化过程中没有新物质生成，并且可能反复进行变化的质量变化现象。商品常发生的物理机械变化有挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、玷污、破碎与变形

13、等。化学变化商品的化学变化与物理变化有本质的区别，它是构成商品的物质发生变化后，不仅改变了商品本身的外观形态，也改变了商品的本质，并有新物质生成，且不能恢复成原状的变化现象。商品发生化学变化，严重时会使商品完全丧失使用价值。商品中常见的化学变化有化合、分解、水解、氧化、老化、聚合、裂解、风化、曝光、锈蚀等。商品生理生化变化及其他生物引起的变化商品的生理生化变化是指有机体商品（有生命力商品）在生长发育过程中，为了维持其生命活动，其自身发生的一系列特有的变化。如呼吸作用、发芽、胚胎发育和后熟等。生物引起的变化是指商品在外界有害生物作用下受到破坏的现象，如虫蛀、鼠咬、霉变等。4.3.2库存商品变化的

14、因素商品在储存过程中发生质量变化，是由一定的因素引起的。为了保养好商品的质量，就要掌握商品质量变化的规律，明确和掌握商品变化的内因和外因。内因决定了商品变化的可能性和程度，外因是促成这些变化的条件。影响商品质量变化的内因商品在储存期间发生各种变化，起决定作用的是商品本身的内在因素。如化学成分、结构形态、物理化学性质、机械及工艺性质等。影响商品质量变化的外因 影响库存商品变化的外界因素很多，从大的方面可分为自然因素和社会因素两大类。 其中自然因素变化包括： 温度 湿度 日光 大气 生物及微生物 4.3.3商品的保管养护措施仓库保管保养的措施主要有:经常对物品进行检查测试，及时发现异常情况；合理地

15、对物品通风；控制阳光照射；防止雨雪水湿物品，及时排水除湿；除虫灭鼠，消除虫鼠害；妥善进行湿度控制、温度控制；防止货垛倒塌；防霉除霉，剔出变质物品；对特殊物品采取针对性的保管措施等。防好商品养护的基本要求有：严格验收入库物品适当安排储存场所科学进行堆码苫垫控制好仓库温、湿度定期进行物品在库检查 检查盘点搞好仓库清洁卫生4.4 库存管理4.4.1库存管理概述库存管理的定义和作用 库存管理也称为库存控制，是指对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订购的特点，预测、计划和执行的一种库存控制管理过程。库存

16、管理的目的是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，不断提高企业的竞争力。库存管理与仓库管理的主要区别是：仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库存管理的对象是库存项目，即企业中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品、产成品以及辅助物料等。库存管理的主要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间、最终装配需求与零配件之间、零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。2. 库存管理思想 1) 先进先出的库存管理思想先进先出是在库存管理中经常使用的方法，当使用时，先入

17、库的物品先出库，又称为吐故纳新法。这种管理思想的优点是先入库的物品先使用，剩下的物品都是新的。反之，先入库的物品不先用，剩下的物品必定都是旧的，就有可能发生变质或贬值。 2) 后进先出的库存管理思想为了避免在采用先进先出管理思想时，忽视对于库存数量管理的现象，可以采用后进先出法。这是一种新型管理方法，强调后入库的物品必须先发放，剩下的物品都是旧的。这就会促使有关人员设法改进工作，从而实现采用这种方法的目的。采用后进先出管理思想的优点是，可以督促相关人员随时跟踪库存情况，杜绝呆滞物品存在。所以，这种方式已经开始受到库存管理人员的普遍重视。 3) 零库存管理思想零库存是一种特殊的库存概念，零库存并

18、不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以零库存管理的内涵是以仓库形式储存的某些种或某些物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。零库存管理的主要形式有以下几种。 (1) 委托保管方式。 (2) 协作分包方式。 (3) 轮动方式。 (4) 准时供应系统。 (5) 看板方式。 (6) 水龙头

19、方式。 (7) 无库存储备。 (8) 配送方式。3、库存管理的发展趋势 计算机化和网络化管理 整合化管理 零库存管理4.4.2确定性需求库存控制1经济订货批量法库存控制研究的是在什么时间、以什么数量、从什么来源补充库存，使得库存和补充采购的总费用最少。早在 20 世纪初期 Harris 就建立了经济订货公式 ( economic order quantity ， EOQ )。 20 世纪 50 年代后，经过数十年的发展和完善， EOQ 及其变形己形成较为完善的库存控制体系，并在实际中得到了广泛的应用。EOQ 通过费用分析求得在库存总费用为最小时的订购批量，用以解决独立需求物品的库存控制问题。E

20、OQ 库存控制模型中的费用主要包括 库存保管费用，是指保管存储物资而发生的费用，包括存储设施的成本、搬运费、保险费、折旧费、税金以及货物变质损坏等支出的费用。 订货费，指每进行一次订货时所发生的费用，主要包括差旅费、通信费、手续费以及跟踪订单的成本等。订货费与每次订货量的多少无关，在年需求一定的情况下，订货次数越多，则每次订货量越小，而全年订货成本越大，分摊每次订货费也越大。 缺货费，指由于缺货不能为顾客服务所发生的费用，或由于紧急订货而支付的特别费用，或由于失去了对顾客的销售而没有得到预定的利益以及由于一些难以把握的因素的影响，而造成信誉损失所产生的不良后果等。增大库存量，可减少缺货，但库存

21、保管费会大大增加。最优的库存控制应该是既能满足生产需要，保证生产正常进行，又能做到最经济。经济订货批量即总库存成本最小时的每次订货数量。年总库存成本=年采购成本+年订货成本+年保管成本假设：商品需求量均衡、稳定，年需求量为固定常数，价格固定，年采购成本(指所采购货物的价值，等于年需求量价格)为固定常数，且与定购批量无关。则年度总库存成本与批量的关系如图4.4所示。 从图4-2所示，库存保管费随订购量增大而增大，订货费用随订购量增大而减少，而当两者费用相等时，总费用曲线处于最低点，这时的订货量为EOQ。（1）理想的经济订货批量理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的经济订货

22、批量。在不允许缺货，也没有数量折扣等因素的情况下。年总库存成本年采购成本+年订货成本+年保管成本式中，TC：年总库存成本； D：年需求总量； P：单位商品的购置成本； C：每次订货成本，元次； K：单位商品年保管成本，元年；(K PF，F为年仓储保管费用率)； Q：批量或订货量。(4.1)经济订货批量 经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。要使TC最小，将上式对Q求导数，并令一阶导数为0。得到的经济订货批量EOQ的计算公式为：此时的最低年总库存成本TCDP+K（EOQ）(4.2) （2）允许缺货的经济订货批量在实际的生产活动中，订货到达时间或

23、每日耗用量不可能稳定不变，因此有时不免会出现缺货的情况。在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和缺货费之和最小时的订货量. （2）允许缺货的经济订货批量计算公式为C 每次订货费，元/次；Co 单位缺货费，元/(单位年)；K单位货物平均年度库存保管费，元/(单位年)； D年需求量(4.3) (3)有数量折扣的经济批量为了鼓励大批量购买，供应商往往在订购数量超过一定数量时提供优惠的价格。在这种情况下，买方应进行计算和比较，以确定是否需要增加订货量去获得折扣。其判断准则是:如果接受折扣所产生的年度总费用小于经济订购批量所产生的年度总费用，则应接受折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的经济订购批量

24、 EOQ 购买。 (4) 考虑运输数量折扣的经济批量当运输费用由卖方支付时，一般不考虑运输费用对年度总费用的影响。但如果由买方支付，则会考虑对年度总费用的影响。此时，年度总费用需在公式(4.1)的基础上再加上运输费用，即年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费+运输费，用公式表示为简单的比较方法是将有无运价折扣的两种情况下的年度总费用进行对比，选择年度总费用较小的方案。+Y (4.4)2定量订货法 1）定量订货法原理定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点 R )时，按规定数量(一般以经济批量 EOQ 为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。它主要靠控制订货点和订货批量这两

25、个参数来控制订货进货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。库存量的变化 L订货提前期；R订货点；Q订货批量；B安全库存量； 2）定量订货法控制参数确定实施定量订货法需要确定两个控制参数:一个是订货点，即订货点库存量； 另一个是订货数量，即经济批量 EOQ 。订货数量，即经济批量EOQ的确定，可以按上个小节的方法确定。以下重点介绍订货点的确定。通常订货点的确定主要取决于需要量、订货提前期和安全库存这三个因素。在需要量固定均匀、订货提前期不变的情况下，订货点的计算公式为：订货点=平均每天需要量订货提前期+安全库存 安全库存=（预计每天耗用量每天正常耗用量）订货提前期 3）定量订货法的

26、优缺点 （1）优点第一，控制参数一经确定，则实际操作就变得简单了。实际中经常采用“双堆法”来处理。所谓双堆法，就是将某商品库存分为两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货点库存，当消耗完就开始订货，平时用经常库存，不断重复操作。这样可减少经常盘点库存的次数，方便可靠。第二，当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务就可以利用现有规格化器具，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。第三，充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。 （2）缺点第一，要随时地掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。第二，订货模式过于机械，不具有灵活性。第三，订货时间

27、不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排不利。第四，受单一订货的限制，对于实行多品种联合订货，采用此方法的时候还需要灵活掌握处理。 适用范围这种方法适合以下类别货物的订购：单价便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母；需求预测比较困难的维修物料；品种数量繁多、库存管理事务量大的物品；计算清点复杂的物品；需求总量比较平稳的物品。 定期订货法 1）定期订货法的原理定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。它是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到控制库存量的目的。只要订货间隔期和最高库存量控制合理，就可能实现既保障需求、合理存货，又可以节省库

28、存费用的目标。定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货 定期订货法库存变化示意图 L订货提前期；R订货点；Q订货批量；B安全库存量；Qmax最高库存量；T订货周期 2）定期订货法的控制参数 （1）订货周期T的确定订货周期实际上就是定期订货的订货点，其间隔时间总是一致的。订货间隔期的长短直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。因此，订货周期不能太长，否则会使库存成本上升；也不能太短，太短会增加订货次数，使订货成本增加，进而增加订货总成本。从

29、费用角度出发，如果要使总费用达到最低，可以采用经济订货周期的方法来确定订货周期T 定期订货法的控制参数其中：C每次订货成本；K单位货物的年保管费用；M单位时间内库存商品需求量（销售量）；T*经济订货周期 （2）订货量的确定定期订货法的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小来决定的。考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量（称为订货余额），每次的订货量的计算公式为：订购量=平均每日需用量（提前期+订购间隔）+安全库存-实际库存量-订货余额安全库存=（预计每天耗用量每天正常耗用量）订货提前期 这种控制方式可以省去许多库存检查工作，在规定订货的时候检查库

30、存，简化了工作。其缺点是如果某时期需求量突然大，有时会发生缺货。所以，这种方式主要用于重要性较低的物资。 3）定期订货法的优缺点 优点：第一，可以合并出货，减少订货次数，从而减少订货费。第二，周期盘点比较精确、彻底，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。第三，库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理。 缺点：第一，需要较大的安全库存量来保证库存需求。第二，每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。第三，手续繁杂，每次订货都要检查储备量和储备合同，并要计算出订货量。这种方法适合企业严格管理的重要物品。4.4.3随机需求库存控

31、制安全库存(safetystock，SS)：又称保险库存，它是为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。对于安全库存量的计算，可以根据顾客需求量发生变化、提前期固定，提前期发生变化、顾客需求量固定以及两者同时发生变化3种情况，分别求安全库存量。1 .需求量变化，提前期固定假设需求的变化情况服从正态分布，由于提前期是固定的数值，因而可以根据正态分布图，直接求出在提前期内的需求分布的均值和标准差，或通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，确定需求的期望均值和标准差。 式中： 提前期内的需求量的标准差； L 提前期的长短； Z 一定顾客服务水平下需求

32、量变化的安全系数，它可根据预定的服务水平，由正态分布表查出。(4.10) 2提前期变化，需求量固定不变提前期的长短随机变化时，安全库存量的计算类似于需求量变化、提前固定的情况，不同的是提前期内的需求量是通过不变需求量与提前期的标准差相乘求出。此时，安全库存量计算公式为 （4、11）式中: 一一定顾客服务水平下的安全系数； 提前期的标准差；提前期内的日需求量 3 .需求量和提前期都随机变化在现实中，多数情况下提前期和需求都是随机变化的，此时，问题就比较复杂了，要通过建立联合概率分布来求出需求量水平和提前期延时的不同组合的概率(联合概率分布值域为从以最小需求量和最短提前期的乘积表示的水准，到以最大

33、需求量和最长提前期的乘积表示的水准)，然后把联合概率分布同上面导出的两个公式(4.10)和(4.11)结合起来运用。因此，在这种情况下，如果假设顾客的需求和提前期是相互独立的，那么安全库存量的计算公式为4.4.4 JIT存货管理JIT 简介JIT ( just in time )是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式。 1 973 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机发挥了很大的作用，后来引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”。其中，日本生产、流通

34、企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响。近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推广。 JIT 指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 2.JIT采购模式的原理日本丰田公司的大野耐一创造JIT生产方式是在美国参观超级市场时受超级市场的供货方式的启发而萌生的想法。而实际上超级市场模式本来就是一种采购供应的模式。有一个供应商、一个用户，双方形成了一个供需“节点”，需方

35、是采购方，供应商是供应方，供方按照需方的要求给需方进行准时化供货，它们之间的采购供应关系，就是一种准时化采购模式 JIT采购的主要原理主要表现：与传统采购面向库存不同，准时化采购是一种直接面向需求的采购模式，它的采购送贷是直接送到需求点上。 用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。 用户需要什么质量就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。 用户需要多少就送多少，不少送，也不多送。 用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。 用户在什么地点需要，就送到什么地点。 3.JIT 在库存控制中的应用JIT 生产方式作为一种管理哲理和管理思想，在库存控制方面主要应用

36、于订货管理方面，即采购管理中，形成了一种先进的采购模式准时化采购。它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。JIT 采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短提前期，提高进货质量，取得满意的交货效果等 （1）JIT 采购的特点 采用较少的供应商 采取小批量采购的策略 对供应商选择的标准发生变化 对交货的准时性要求更加严格 从根源上保障采购质量 对信息交流的需求加强 可靠的送货和特定的包装要求 （2）JIT 采购的实施 实施 JIT 采购的关键 看板方式是JIT采购最实用有效的手段。选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是JIT采购成功的基石。供应

37、商与客户的紧密合作关系是JIT采购成功的金钥匙。卓有成效采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。 JIT采购的步骤第一，创建准时化采购班组。第二，制定计划，确保JIT采购策略有计划、有步骤实施。第三，精选少数供应商，建立合作伙伴关系。第四，进行试点工作，取得经验后再正式实施JIT。第五，搞好供应商的培训，确定共同目标。第六，向供应商发放免检合格证。第七，实现配合节拍进度的交货方式。第八，继续改进，扩大成果。4.4.5 ABC分类库存管理法ABC分类库存管理法简述 1879 年，意大利人帕累托提出：社会财富的 80 %是掌握在 20 %的人手中，而余下的 80 %的人只占有 20 %的财富。渐渐地，这种“关键的少数和次要的多数”的理论，被广为应用在社会学和经济学中，并被称为帕累托原则，即 80 / 20 原则。ABC库存管理法是在1951年由美国电器公司应用的。它是由ABC分析法转化而来，用于确定库存管理的重点，以便集中力量抓好主要矛盾，这是一种简单有效的节约资金和费用的科学管理方法。ABC分析法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕累托曲线。