酒店装饰装修工程施工方案（58页）

1、酒店装饰装修工程施工方案目录第一章 工程概况2第二章 主要专项工程施工方案2第一节 天花吊顶工程施工方案2一金属天花施工方案2二、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工9第二节 墙面饰面工程施工方案20一、墙面石材干挂施工20二、墙面石材湿贴施工22三、轻钢龙骨石膏板隔墙施工25第三节 地面铺装工程施工方案30第四节 抹灰工程施工方案34第五节 成品木制品安装施工方案36一、木制品施工36二、成品木饰面挂板安装工艺41第六节 门窗安装工程施工方案44一、普通门安装44二、消防门门套、门扇安装49第七节 涂料工程施工方案51第一章 工程概况1、工程名称：敦煌国际酒店项目2、建设单位：敦煌文化产业示范园区管理

2、委员会3、总包单位：中国建筑第八工程局有限公司4、监理单位：金昌市建设工程监理有限公司5、设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司6、工程地址：甘肃省敦煌市店7、施工工期：正式开工时间拟定3月18日，完工时间2016年07月30日（暂定）。第二章 主要专项工程施工方案第一节 天花吊顶工程施工方案一金属天花施工方案施工范围1、技术准备审查图纸，制定施工方案：绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。2、基层处理吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，

3、并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。按设计图纸对需进行铝板吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等1、施工工艺龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨安装铝合金面板

4、条边封口2、操作要点（1）龙骨布置与弹线确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。（2）固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。（3）安装与调平龙骨：龙骨与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。（4）安装铝板：铝板采用

5、连接件固定，应从一个方向依次安装。3、施工注意事项灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。在板块接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用

6、锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。端部接点处理： 根据铝合金板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。允许偏差和检测方法项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度1.5拉5m线，不足5m接通线，用钢尺检查6、具体方案介绍（一）卡夹式铝合金板为考虑板面安装的平整度效果，系统的安全稳定性因素，采用暗架嵌入式，为确保安装效果，以上暗架系统面板成型工艺采用连续自动化流水线冲压成型。以下为产品加工工艺流程：精密机械冲压成型三涂三烤预涂料卷开卷预应力消除处理 料卷整平冲角开片精密机械冲孔整平

7、精密机械冲压成型检验包装暗架式铝合金方板安装：暗架式悬吊系统，系统结构稳定，安装拆卸方便，能保证大部分吊顶能单独拆卸，为了保证系统的抗震性能，整个系统中没有螺栓、自攻钉及拉铆钉等的钢性固定方式，其安装工艺如下：（1）根据设计标高，确定墙面、柱面标高控制线。（2）根据标高控制线安装修边角，根据墙体、墙面材料选用不同的安装方式。A 木制墙面，可用自攻钉固定，最大间距500mm;B 石膏板墙面，用自攻钉将修边固定于石膏板墙的龙骨上。C 混凝土墙面，用冲击钻打孔，下膨胀塞或木楔，用自攻钉固定，最大间距500mm;D 玻璃、石材、陶瓷、金属等易碎、坚硬的墙面，可用建筑胶粘贴修边角；E 有受力要求的修边角

8、，固定点最大间距300mm。（3）龙骨的安装与调平A 根据吊顶平面布置图，放出龙骨位置线。B 确定吊点位置。C 安装角钢基架或吊杆。D 安装、调平龙骨。（4）各专业暗管线位置校正，隐蔽工程验收。根据吊顶平面布置图安装铝板。A 应尽可能的从一侧开始安装。B 安装灯具、风口、烟感、喷淋等，需在铝板吊顶留设的各种孔洞必须在地面上进行开孔工作，灯具、风口等设备应与铝板同时安装。C 安装人员施工时需戴手套，避免污染板面。D 安装之前将铝板端头的保护膜揭起一角。（5）撕掉保护膜，清理表面，交工验收。暗架方块板吊顶系统拆卸方案1）拆卸准备吊顶拆卸前仔细察看吊顶安装设计图纸中相应吊顶安装节点和本拆卸方案。准备

9、专业的吊顶系统拆卸工具。准备扶梯、安全帽、手套等施工劳保保洁设施。2）拆卸方法首先根据图纸标识找到安装龙骨的位置。将拆卸工具插入装有嵌入式暗架龙骨的板缝处，直至专用工具下限位置。一只手托住板的另一端，用力将专用拆卸工具向下拉直至面板翻边龙骨内脱出。托住面板，同时重复上述动作将面板的另一端从龙骨内卸下。将卸下的面板妥善放置在安全位置。3）拆卸注意事项不可用非专业工具强行拆卸、避免造成意外或面板损伤。拆卸后的面板如需再使用请置于干燥通风的区域，避免污染和损坏面板。吊顶系统拆卸后复位方案首先检查拆卸后的面板是否可以再次使用，如果面板没有受到污染和损坏可以继续使用，注意检查面板受力位置是否受到破坏，如

10、果损坏严禁再次使用。根据标识找到安装龙骨的位置，注意检查龙骨是否损坏，确保面板复位后安全可靠。将面板根据龙骨特点将面板嵌入或钩入龙骨卡齿。清洁面板。质量保证措施根据本项目产品的质量特点，上产厂家专门制定全面的产品质量保证措施，从人员组织、原材料的采购、设备的选择、工艺的实施、产品的检测、包装的可靠、运输安全、以及现场技术配合等各方面保证提供产品的质量优良。在设备的选择上选用精度高，性能稳定的设备、模具进行产品生产，检测时选用高精度检测设备，保证产品尺寸精良。并强化工艺实施过程中的科学性和可靠性，产品检测过程中，采用六西格玛（6）质量管理手段，避免人为出现的质量偏差。生产厂家将提前委派专业的技术

11、人员到现场和业主、设计方、监理、施工队伍进行技术交流、现场放样指导、安装技术交底、产品和安装节点施工图深化配合。生产厂家在项目过程中将委派经验丰富的专职现场管理和技术指导人员，负责本项目的供货协调、安装技术交底、现场技术交流、安装质量控制，解决在施工过程中出现的各种协调和技术问题，及时反馈产品供货进度需求、产品和安装质量控制、处理现场技术变更和产品技术要求。保证所提供的产品完全满足设计和现场需求，确保本项目吊顶工程的供货及时、质量优良。二、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工（一）一般规定1、本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。2、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙

12、骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。3、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。4、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。5、吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。7、吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。8、搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。（二）主要材料质量要求1、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符

13、合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。3、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。（三）施工要点1、龙骨的安装应符合下列要求：（1）应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。（2）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构

14、造或增设吊杆。（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。（5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。（6）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（7）全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。4、暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定：（1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应

15、使用沉头自攻钉固定。（2）以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。（3）采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。5、纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：（1）板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。（2）纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为1015mm，切割边宜为1520mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为815mm。（3）板周边钉距宜为150170mm，板中钉距不得大于200mm。（4）安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。（5）螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用

16、腻子抹平。（6）石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。6、石膏板的安装应符合下列规定：（1）当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。（2）当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。7、明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：（1）饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。（2）饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。（3）采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。（四）主要机具1、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。2

17、、手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、水准仪等。（五）作业条件1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。4、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。（1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告。5、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。（六）施工工艺1、工艺流程吊顶标高弹水平线划分龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条2、弹线用水准仪在房间内每一墙（柱）上抄出水平点（若墙

18、体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆建议采用全牙螺杆。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000

19、mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30303角玛焊接（角玛的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。4、在梁上设置吊挂杆件（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。（2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。5、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

20、6、安装主龙骨（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为不上人U38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L1200mm

21、的L155角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢2根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900 mm可以用L504的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304的扁钢连接。7、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用T型镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭

22、接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。8、罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、石膏板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻等要求。（1）纸面石膏板安装1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。2）纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；3）自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；4）固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，

23、间距应适当减少，以300mm为宜。5）钉距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；6）安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；9）螺丝钉头宜约为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；10）拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安

24、装时应严格控制整体性，刚度和承受力。（七）质量标准质量验收按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）执行。1、一般规定（1）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）隐蔽工程验收记录。4）施工记录。（2）吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。（3）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2）木龙骨防火、防腐处理。3）预埋件或拉结筋。4）吊杆安装。5）龙骨安装。6）填充材料的设置。（4）各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工

25、程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分成为一个检验批。（5）检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10。并不得少于3间，不足3间时应全数检查。（6）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高进行交接检验。（7）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。（8）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（9）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。（10）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5

26、m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（11）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2、主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防绣处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性

27、能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。3、一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊顶内填充吸声材料的的品种和铺设厚度应符合设计要求，并

28、应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（5）暗龙骨（石膏板、石膏板、防潮板）吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法国家标准项目标准1表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查（八）注意事项1、轻钢构件不适用于做承重构件。2、不适用于户外场所，如用在湿度较高场所，其切边应用适当锌漆处理。3、轻钢构件应成捆包装，并用叉车卸载。4、产品在运输过程中，不允许扔摔，碰撞。产品要存放在平整稳定的场所。5、产品应存放在

29、无腐蚀性危害的室内，注意防潮。6、产品堆放时底部需垫适当数量垫条，防止变形。堆放高度不得超过1.8米。7、切割轻钢构件时应小心操作，并注意其边角处可能会比较锋利。第二节 墙面饰面工程施工方案一、墙面石材干挂施工本工程墙面石材大部分为天然石材。A 材料选用：a钢材、焊条、螺栓等附有质量说明书，并符合设计文件的要求。b钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度钢偏差值的一半。c切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，现场刷防锈漆二度。d严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。e螺栓应在同一装配箱中配套使用，施

30、工有剩余时应分批号存放，不得混放，防止受潮生锈和碰伤。f石材标准厚度20mm-30mm，厚度要求为足厚，满足设计要求，石材堆放应立置，且光面相向放置，放置于楼面时应分散放置。g石材按国家标准验收。B施工安排：a定位放线，按立面图在墙面弹出板材位置线及分格线，四角拉垂线，标出全楼的长宽高控制线。b安置锚固膨胀螺栓及角码，并将竖料安置在三维方向上进行调整，妥当后固定，按分格高度向骨料两端焊于竖料上，焊后清除焊渣，刷防锈漆。c螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，外露丝扣不少于2扣。d石材安装时应上下左右颜色花纹一致，在安装前按大样图预排编号。e石材切割机直接对石材端面切口，必须保证石材端面成90角。f

31、石材安装从下至上顺序安装，每层由中间开始安装，缝隙打密封胶。g整个墙面安装完毕，清洗墙面。C.龙骨安装（1）干挂石钢架本工程土建结构已完工，由于在结构施工期间没有考虑干挂石材预埋件，必须增设后置预埋件和钢架。后置预埋件和钢架必须满足结构计算书的要求(结构计算书需报原设计单位批准)。材料：1、干挂钢结构的钢结构。2、天然石材18mm20mm厚。3、每块石材由3个水平码2个侧码挂件与钢架固定（应符合规范）。4、石材开槽由工地现场或工厂完成。（2）非结构墙后置钢架龙骨选用80号槽钢为竖向龙骨、50角钢为水平龙骨。竖向龙骨间距10001200mm，采用穿墙螺栓或梁柱化学锚固作为固定, 水平龙骨间距根据

32、石材规格确定。D.质量要求：a焊缝金属表面焊波应均匀，不得裂纹，掉渣，咬边，焊瘤，烧穿等缺陷。焊接区不得有飞灰。b墙面应清洁、平整、线条一致，密封胶镶嵌密实。c钢架验收标准见下表1。d饰面石材验收标准见下表钢骨架验收标准 （表1）项次项 目允许偏差检查方法1垂直度高度大于60m不大于90m20mm经纬仪2直线度3mm3m靠尺3侧向弯曲H/1000 不大于15mm经纬仪4平整度不大于2000mm大于2000mm2mm3mm水平仪饰面石材验收标准 （表2）项次项 目允许偏差检查方法1立面垂直2mm经纬仪2表面平整1mm2m直尺和塞尺检查3阳角方正2mm用200mm方尺检查4接缝平直2mm用5m线检

33、查不足5m拉通线二、墙面石材湿贴施工1、作业条件及范围1）结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。2）弹室内外墙面水平线，室外弹0.000线，室内弹+500mm线。3）墙面使用的石材，由工厂按排版图加工编号。按阳角对接角抛光。墙地面需用砂浆找方找平。4）有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装人造石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。5）石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。6）施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设

34、计认可后，方可按样板组织施工。7）进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必须时试拼选用。2、施工操作工艺a)基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。b)吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线

35、以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。c)试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。d)弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以5070mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。e)安装固定：用粘结剂固定。

36、f 经实验证明需要对人造石拉槽或加贴铁线加强粘结时，应及时照做，以免造成墙体振动而脱落的质量事故。g)擦缝剂，按粘结剂、填缝剂统一品牌同一施工范围。h)清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看不见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理，会形成色斑，应用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。3、质量标准1.保证项目1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。2）饰面板镶贴安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。2.基本项目1）表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确

37、，非整板的使用部位适宜。3）整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外3用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线(不足拉通线)和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线(不足拉通线)和尺量检查6接缝高低0.3用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.5用尺检查4、成品保护1）石材安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的杂质，对铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染

38、。2）石材安装完毕，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。3）饰面结合层在凝固前，应作好防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。4）拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。三、轻钢龙骨石膏板隔墙施工1、作业条件（1）主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。（2）按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。2、施工操作工艺（1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、边线。（2）按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。（3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地

39、面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。（5）按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。（6）安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。（

40、7）安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。（8）安装石膏板。1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足石膏板的宽度模数。2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。 4）安装龙骨另一侧石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应

41、错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3、板缝处理1）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。2）用腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。3）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。4）石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。4、质量标准1）保证项目1.轻钢龙骨和石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。2.轻钢龙

42、骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。3.石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2）基本项目1.轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。2.石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。3.石膏板接缝应宽窄一致、整齐。3）允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轻钢龙骨龙骨垂直3靠尺检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4石膏板表面平整32m靠尺检查5立面垂直32m靠尺检查6接缝平直3拉5m(不够5m拉通线)线检查7接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查5、成品保护1）轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保

43、管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。2）轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。3）隔断安装完后，不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。4）施工注意事项轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐处理的表面必须刷防锈漆。顶龙骨与墙体连接的预留洞，在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝。第三节 地面铺装工程施工方案一、施工技术要点（1）一般要求1）地面面层应在吊顶和柱（墙）面装饰完工后施工。2）地面各层所用的拌合料的配比应由试验确定。3）位于

44、暗管等之上的地面工程，应在该项工程完工经检查合格并交验后方可施工。4）铺设各层地面时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。5）地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层时，温度不应低于5，并应保持其强度不低于设计强度的50%。9）混凝土垫层：a. 混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。b. 混凝土垫层应分区段进行浇注，其宽度一般为34m。浇注前，垫层下的基层应预润湿，注意垫层内设计要求的预留孔洞。10）水泥砂浆找平层a. 水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。b. 水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成。c. 水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不

45、应大于3%；水泥的标号不应低于32.5等级。（2）地面地砖铺装工程在水泥砂浆结合层上铺贴地砖地面面层时，应符合以下要求：l）铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量和色泽等进行预选，凡有裂纹、表面破损和有缺陷的应予剔出，进行对色、试拼、编号。并应浸水湿润后晾干。 2）水泥砂浆结合层上的地砖面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12kg/cm2后铺设。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，砂浆就饱满，并严格控制标高。3）面砖的缝隙宽度，应符合设计要求。当设计无规定时，铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。 4）大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。 5）铺贴后应及时

46、清理表面，24 小时后应用1 : 1 水泥浆灌缝，选择与地而颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。铺砌后应保护，待水泥砂浆结合层达到设计强度后方可打蜡擦亮。（3）地面石材铺装工程1）选板试拼：花岗石在铺设前应进行选板，要按设计要求并根据板材的颜色、花纹图形和纹理特点等外观效果进行试拼，达到要求后即按铺贴部位顺序编号。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷时应予以剔除。2）板块浸水：为防止板材铺贴时过快吸收结合层中的水分而降低粘结质量，板块铺设前应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。3）铺设结合层：铺贴前应根据设计要求及规范规定确定结合层砂浆的厚度，拉十字线控制其厚度和地面砖、石材的表面平整度。

47、结合层材料可采用1 : 2 水泥砂浆，强度等级不小于M15 ，稠度2535mm ，为干硬性。水泥砂浆结合层：铺设厚度宜为1015mm ；水泥砂结合层：铺设厚度宜为2030mm。水泥砂浆结合层上铺贴石材面层所要求的结合层抗压强度同地砖铺贴。结合层与板材应分段同时铺砌，结合层材料摊铺长度可为1m 左右，摊铺宽度应超出石材板块边长2030mm 。结合层摊铺后，应及时进行刮平、拍实并找平。4）板块铺砌：铺贴板材前，先在结合层上薄浇一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺，或是干铺一层水泥洒水作粘结，考虑粘贴石板时尽可能避免灰浆的溢出，宜采用后者作粘结层。板材铺贴时，要将板块四边同时平稳下落，对准纵

48、横缝后，用橡胶锤轻敲振实，并用水平尺找平。板块间的缝隙，当设计无规定时，其宽度不应大于1mm 。铺砌的石板面层应洁净、平整、坚实、线路顺直，镶嵌正确；板块间、板块与结合层之间以及在墙角、伸缩缝和靠墙处，均应砌合，不得有空隙。5）板块保养：面层铺贴应在24h 内进行擦缝（对于铺贴的砖缝）工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随处理砖缝随清理残余水泥，并做好成品的保护和养护。铺砌后注意成品保护，三天内禁止上人走动或在面层上进行其它作业；打蜡抛光必须待结合层砂浆达到一定强度后进行。二、工程验收标准（1）石材地面以下项目应进行中间检验，并符合相关规定：1）石材材质、品种、规格、颜色、光洁度应符

49、合设计要求；2）石材垫层砂浆材质、配电合比及铺砌应符合设计及规范要求；3）石材板面及踢脚线铺砌应安装牢固；（2）石材地面竣工后应无空鼓，表面平整、洁净，无明显色差，缝隙直顺，宽窄一致，其地面面层偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检 查 方 法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查接缝高低差0.5直尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直度1拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查板缝宽度1尺量检查帽石边距轨道中线+30用经纬仪和尺量检查站台面高程3用水平仪和尺量检查第四节 抹灰工程施工方案一、施工技术要点（1）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和

50、油浸等应清除干净，并洒水润湿。（2）平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，可不抹灰。（3）抹灰前应检查基体表层的平整度，并设置标筋。（4）抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：2.5水泥砂浆分层嵌塞密实。（5）抹灰工程一般应待管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。如遇密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓面应平顺。（6）抹灰用的水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。（7）涂抹水泥砂浆每遍的厚度宜为57mm，当抹灰总厚度达到35mm时，应相应采取加强措施。（8）水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后

51、一层。（9）水泥砂浆伴好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。（10）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。二、质量标准（1）主控项目a. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。b. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。c. 抹灰工程应分层进行。d. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）一般项目a. 一般抹灰工程的表面质量应符合规范规定。b. 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。c. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹灰在水泥

52、砂浆层上。d. 抹灰分格缝的设置应符合设计要求。e. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。f. 允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43第五节 成品木制品安装施工方案一、木制品施工1、适用范围本工法适用于室内细木制作与安装。2、材料选用细木制作所使用的木材应采用窑法干燥、脱脂干燥和蒸气干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。3、施工准备1）、准备制作安装木作业所需材料。

53、2）、准备施工所需的机具、工具。吸音板、饰面板安装1工艺流程弹线打孔及埋木塞木龙骨制安装钉基层板镶贴吸音板、饰面板2施工方法1）弹线根据设计要求及龙骨间距进行弹线。2）打孔及埋木塞在龙骨间距线上打孔，孔间距不宜超过400MM，打孔后，敲入木塞，要求牢固，无松动。3）木龙骨制安吸音板、饰面板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装。全高护墙板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距：一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，如面板厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。龙骨必须与每一个木塞固定

54、牢固。根据要求，龙骨应作防火、防腐处理。当龙骨钉完，要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。（1）装订基层板根据龙骨的分布情况，在基层板上弹线、锯裁，将基层板装订在龙骨上，要求板与板之间的接缝必须在龙骨上，钉帽不高于基层板面，基层板面必须垂直平整。（2）镶贴吸音板、饰面板吸音板、饰面板在安装过程中应该根据颜色、木纹方向安装。镶贴吸音板、饰面板时，应在基层板面和吸音板、饰面板的背面均匀涂刷粘结剂。吸音板、饰面板纵向接头，最好在视线忽略部位。镶贴饰面板应自下而上，接缝严密，吸音板、饰面板接缝与基层板接缝不能重叠。吸音板、饰面板顶部要拉线修平，钉好实木压条，木压条的接缝应采用45斜接。木压条规格尺寸

55、要一致，挑选木纹、颜色近似的钉在一起。门窗木贴脸板安装施工1工艺流程：制作安装2施工方法1)门窗木贴脸板的制作根据设计要求进行配料，符合要求后，先刨大面，后刨小面。刨得平直、光滑，背面打凹槽。顺木纹起线，线条要深浅一致，清晰、美观。如果做园贴脸时，必须先套出样板、然后根据样板划线刮料。2)门窗木贴脸板的安装在门窗安装完毕及墙面做好后即可进行木贴脸板安装。安装时，先钉横向的，后钉竖向的。装钉时，先量出贴脸板所需的长度，两端锯成45斜角即割角，试拼合格后，在贴脸板的背面和割角处均匀刷胶，再将贴脸板按试拼位置装订好。钉子应顺木纹冲入板表面13mm，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于300mm。木贴脸板下

56、部设有贴脸墩，贴脸墩要稍厚于踢脚板。不设贴脸墩时，木贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出，影响美观。木贴脸板内边沿至门窗框裁口的距离应一致；木贴脸板搭盖墙的宽度一般为20mm，但不少于10mm；横竖贴脸板的线条要对正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。门筒子板安装施工1工艺流程检查门窗洞口及埋件木龙骨及基层板的安装贴饰面板2施工方法1）检查门窗洞口及埋件检查门窗洞口尺寸和埋件是否符合要求，如发现问题，应进行必要的处理。2）木龙骨及基层板的安装根据门窗洞口实际尺寸和基层板厚度，确定木龙骨间距及安装位置。基层板宽度应高出墙面12mm，以便收口严实。龙骨应作好防潮、防腐及防火处理。龙骨

57、及基层板必须平整牢固、垂直、水平，为安装面板打好基础。3）贴饰面板同一房间门窗洞口饰面板的木纹和颜色应一致。裁板时，要略大于基层板的实际尺寸。木纹根部向下；必须对接时，木纹应通顺，其接头位置应在视线忽略部位。在基层板的表面和饰面板的背面均匀刷胶，镶贴好后，用钉子固定。饰面板与门窗框的接缝必须严密，外侧与基层板应修齐平；钉子应钉入饰面板表面1mm。饰面板与墙接缝处，必要时可采用实木线条压边。5木作业工程质量要求及验收标准1)木作业工程质量要求:见下表1（依据GBJ30188）2)木作业工程施工验收标准见表2（依据GBJ30188）表1保证项目项次质 量 要 求检验方法1木作业的树种、材质等级、含

58、水率和防腐处理必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）的规定观察检查和检查测定记录2木作业与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象观察和手扳检查基本项目项次项 目等级质 量 要 求检验方法基本项目1木作业制作质量合格尺寸正确，表面光滑，线条顺直观察、手摸检查或尺量检查优良尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷2木作业安装质量合格安装位置正确，割角整齐，接缝严密观察检查优良安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致表2项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1楼梯扶手栏杆垂直2吊线和尺量检查栏杆间

59、距3尺量检查扶手纵向弯曲4拉通线和尺量检查2护墙板上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查垂直2全高吊线和尺量检查表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺检查压缝条间距2尺量检查3窗台板窗帘盒两端高低差2用水平尺和楔形塞尺检查两端距窗洞长度差3尺量检查4贴脸板内边缘至门窗框裁口距离2尺量检查5挂镜线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6施工注意事项1)为了避免对接线花纹不顺，颜色不一致，施工时要注意：要认真选择饰面板，使其对接花纹及颜色一致；在同一房间内要选用颜色一致的饰面板。2)为了避免木线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂等现象发生，施工时要注意：要选用树种及颜色一致的木材，加工成

60、粗细一致的线条；接头试拼严密后才能装钉；装钉时，遇较硬材质的线条时，应用电钻先钻孔，然后再用钉子装钉，以免开裂。3)防火施工人员严禁在施工现场吸烟；施工现场严禁用明火，动用明火时，需有保护措施及专人看护；要有足够的消防设施。（1）按设计要求选购木材及各种面板油漆（按消防要求分批进场使用）等材料。（2）门扇、门套、家私等在家具厂进行加工制作，门套、门扇在家具厂先油刷光油一道作防污处理。（3）现场安装门套，作好保护，待后期安装门扇五金。（4）所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割坑做防变形处理。所有夹板底均需按消防规定作防火涂料处理。（5）木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对