大学实验室维修施工组织设计（128页）

1、大学实验室维修施工组织设计目 录1、编制依据 .62、工程概况 .82.1工程特点 .82.2工程简介 8 2.3工期目标 82.4质量目标 8 2.5工程安全生产 9 3、施工部署 .93.1项目经理部组织机构 93.2项目部管理措施 9 3.3项目部管理模式 93.4原材料质量检验批与试验计划 94、施工准备 114.1施工准备计划 114.2施工现场临时用水方案 124.3施工现场临时用电方案 134.4安全用电措施 145、施工测量定位 .145.1施工测量设备 155.2水平测量定位 155.3轴线竖向投测 155.4标高投测 155.5施工层放线 165.6建筑物沉降观测 165.

2、7测量成果的保存与整理 166、分部分项工程施工方法和技术措施 166.1土方工程 166.4模板工程 .196.4.1注意事项 .196.4.2柱模计算 .196.4.3顶板模板计算 .206.4.4板下方计算 .216.4.5板下顺方计算 .236.5钢筋工程 .236.6混凝土工程 .246.6.1准备工作 256.6.2砼拌制 256.6.4砼浇筑 256.6.5施工缝留置 266.6.6标高控制 266.6.7砼养护 266.6.8质量检验 266.6.9试块留置 266.7.砌筑工程 276.8.脚手架工程 286.9.室内抹灰 306.10.地面工程 316.11.涂饰工程 .

3、336.12.外墙砖工程 346.13.屋面工程 356.14.彩钢工程 366.15.卫生间工程 396.16.电气工程 396.17.给排水工程 397.施工总平面布置 398.季节性施工 418.1雨季施工 418.2风季施工 419.质量控制程序 .429.1质量目标 429.2特殊工序 429.3质量保证措施 4210.防止质量通病措施 .4511.确保工程措施 .6411.1组织措施 6511.2技术措施 6511.3保证工期按时完成措施 6512.施工安全保证措施 .6712.1安全管理措施 6712.2临时用电措施 6712.3机械安全措施 6812.4.消防保卫措施 6913

4、.文明施工及保证措施 . 6913.1文明施工保证措施 6913.2.环境管理措施 7114.降低成本措施 .7414.1.组织措施 7414.2.保证措施 7414.3.技术措施 7515.施工工地防火措施 .7516.采用新工艺、新方法技术措施 .7617.应急预案 7718.机械设备及主要劳动力计划 79 19.主要材料进场计划 83 20.施工进度计划 8421.施工现场平面布置图 85第一章 编制说明：1为确保该工程施工顺利进行，实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标，编制本施工组织设计，报经上级主管部门审批后，指导、控制施工生产。2、本施工组织设计本着减少工期，

5、加速机械运转、材料调转，降低工程成本，充分实现环保原则进行编制。1编制依据：11中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条理；12工程实际施工条件；13招标文件，14图纸会审记录，技术联系单；15工程建设施工合同； 1现行施工验收规范、规程、标准、规定：统一标准DB23/711-2003建筑装饰装修工程施工质量验收标准DB23/713-2003建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准 DB23/7132003砼结构工程施工质量验收标准DB23/716-2003砌体工程施工质量验收标准DB23/717-2003建筑地面工程施工质量验收标准DB23/718-2003通风与空调工程施工质量验收标准DB23

6、/719-2003建筑地基基础工程施工质量验收标准DB23/721-2003屋面工程施工质量验收标准DB23/722-2003建筑电气工程施工质量验收标准DB23/723-2003防水工程施工质量验收标准DB23/724-2003工程测量规范GBJ50026-93砼结构设计规范GB50010砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造祥图03G101-1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53普通砼配合比设计规程J65-2000砌筑砂浆配合比设计规程J65-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13

7、0-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99砌筑工程现场检测技术标准GB/T50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程DB23/T（702706）和DB23/T（707716）-200318国家和地方有关法律、法规及各级政府部门的有关文件；19哈尔滨气象资料；110企业标准、质量保证手册及程序文件。第二章 工程慨况21工程地点：本工程哈尔滨*大学科学园实验室维修工程位于哈尔滨*大学科学园22工程简介：本工程总建筑面积为2435m2，主体建筑为一层,局部二层,建筑总高度:1

8、0.85米,基础为独立基础。结构抗震等级：六级；耐火等级：二级；0.000根据现场实际情况确定。建筑室内外高差为0.45M.外围护墙体采用200厚陶粒砼砌块粘100厚挤塑板复合墙体.内墙均为200厚陶粒，卫生间墙面贴全瓷面砖,地面为地砖。屋面防水等级为三级，耐久年限10年，二道防水设防，,BX702卷才柔性防水层和刚柔防水层,屋面保温层为60厚XPS挤塑板和100厚压型彩钢板,本工程所有屋面设隔气层,做法为氯丁胶二道,隔气层沿墙上卷与防水层相接.屋面排水方式为有组织排水和无组织排水外排水。外饰面为剁斧石和涂料.2.3工程工期目标：本工程在2006年8月28日开工，2006年10月20日前竣工并

9、交付使用。预计提前3天完成任务.24质量目标： 严格执行ISO9002质量保证体系，建造精品工程，确保工程质量达到结构优质奖。2.5工程安全生产、文明施工目标：本工程施工将确保无死亡和重大责任事故，一般事故率控制在2 以下。执行ISO14000环保标准和ISO18000职业安全健康标准，做到施工无污染，低噪音。第三章 施工部署：31项目经理部组织机构 项目经理 技术负责人 施工工长 材料负责人 技 技 经 施 协 质 安全 材 机 后 术 术 营 工 调 量 文明 料 械 勤内 外 核 调 水 管 管 供 管 保 业 业 算 度 电 理 理 应 理 卫32项目部管理措施1、扩大项目经理部的职权

10、范围，充分调动和发挥其积极性，其中急用材料可自行采购，劳动力有自行支配权。公司在宏观调控的基础上，对项目经理部进行检查、监督和服务。2、科学组织施工。在施工过程中，采取主体平行流水、交叉作业的方法，达到加快施工进度，保证工程工期的目的。3、与建设单位，驻现场监理紧密配合，协调工作。4、增强质量意识，建立建全质量保证体系，项目经理部组成结构。33施工管理模式上严格按照ISO900质量体系运行，积极为用户服务好，保证干出一个信誉工程、满意工程、放心工程34原材料质量检验批与试验计划检验批划分见附表原材料质量检验批与试验计划序号材料名称进场检测验收见证试验项目见证试验最大批量使用范围1水泥每批进场检

11、查合格证、生产日期、品种、级别、散装仓号、外观有无受潮结块安定性、强度、凝结时间、细度同厂家同等级、同品种、同批号、连续进场400T强制性条文砼结构砌体结构地面工程抹灰工程2砂每批进场检查种类、是否洁净测定含水率普通砼用砂质量标准及检验方法JGT52400M3（同产地、同批进场）砼结构含泥量、泥块含量、有机物含量（同上）砌体结构3碎石每批进场检查种类、规格是否洁净、测定含水率普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53（同上）砼结构4外加剂每批进场检查种类、形式报告、品名、是否结块、生产日期砂浆外加剂GB50119每工程、每品种防水砂浆5钢筋每批进场检查合格证、规格型号、有无爆裂、裂纹、变形

12、现象拉伸、冷弯同炉号、同批进场60T砼结构6普通粘土砖每批进场检查合格证、规格及尺寸、有无裂痕、变形等外观质量抗压强度、冻融试验吸水率、泛霜、石灰爆裂15万块（同厂同批进场）砌体结构7陶粒砼空心砌块（同上）密度等级、强度等级、吸水率、相对含水率10万块（同厂家、同品种、同批进场）内填充墙8卷材每批进场检查合格证、形式报告、品种、规格、有无破损，变形现象低温弯折、断裂伸长率、抗拉强度、不透水性5000M2（同厂家、同品种、同批进场）屋面、地下防水9外墙砖每批进场检查合格证、核对规格型号、检查外观质量白度、急冷急热、吸水率、冻融循环、粘结强度（粘结前和施工过程中）同工程、同品种、外装饰第四章施工准

13、备41施工准备工作计划序号项目工 作 内 容责 任 单 位时 间备 注1现场准备1）场地平整项目经理部2006.8.282）工程定位及抄平放线项目经理部2006.8.293）验线业主2006.8.304）临时设施、施工道路及临时用水、电项目经理部2006.8.285）塔吊及设备基础项目经理部2006.9.16）机械设备进场项目经理部2006.8.297）组织劳动力培训及进场劳务公司2006.8.288）作业前进行教育劳务公司2006.8.292技术1）图纸自审项目经理部2006.8.292）图纸会审业主2006.8.313）编制施工方案项目经理部2006.8.302准备4）单项技术措施及交底项

14、目经理部2006.9.55）加工计划项目经理部2006.9.46）编制施工图预算项目经理部2006.9.53物资1）材料组进项目经理部2006.8.282）工具、器具组进项目经理部2006.8.28 4通 讯对讲机5部项目经理部2006.8.30 5资 金资金准备 项目经理部2006.8.2842施工现场临时用水方案根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。 （1）施工场地用水计算：本工程现场用水有施工用水、生活用水、消防用水三部分。因无特殊的用水机械，所以不考虑机械用水。 （2）施工用水：主体施工以每日实际浇注砼的最大量为日施工用水量q1 =K1Q1N1K2/8360

15、0q1 - 施工工程用水量K1 - 未预计的施工用水系数，取1.15K2- 用水不均衡系数，取1.5Q1- 以每日生产现浇砼100立方米或每班组取最大100立方米N1- 每立方米砼用水量900L/M3则 q1 =1.15（100900）1.5/83600=5.39L/S （3）生活用水：现场施工高峰人数以80人计算q2=Q2N2K2/T83600q2 - 施工现场生活用水量 L/SQ2 - 施工现场高峰昼夜人数N2 - 施工现场生活用水定额（洗涑、饮水25L/人，食堂10L/人）K2 - 施工现场用水不均衡系数，取1.4T - 每天工作班数，按两班计算。q2=801.4（25+10）/2836

16、00=0.26L/S（4）消防用水Q3：根据规定取15L/S现场总用水量根据规定q1+ q2=5.65L/SQ3，取Q3，考虑补偿不可避免的水管渗漏损失，总用水量再增加10%，Q=1.115=15.56L/S（5）供水管径计算：D=（4Q1000/v）0.5D-供水管径Q-现场总用水量Y-管网中水流速度，选用3.0M/S则：D=81.3mm 选用直径100mm的铁管43施工现场临时用电计算：现场临时用电按土建施工高峰计算，主体施工用电量为最大，1）动力设备用电额定功率 高压水泵：5.5KW塔吊QT630：381=38KW 振捣器：2.24=8.8KW塔吊QT315：221=22KW 圆锯：2.

17、22=4.4KWJS500搅拌机：151=15KW 无齿锯：2.2KWJZC350搅拌机：5.51=5.5KW 切割机：1.5KW钢筋切断机：7KW 压刨：32=6KW钢筋弯曲机：4KW 平刨：32=6KW钢筋调直机：5.5KW 计：131.4KW2）电焊机额定容量电渣压力焊： 276=152 KVA电焊机： 82=16KVA176KVA3）照明用电取50KW，则：总用电量为：P=1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3）P1：电动额定功率P2：电焊机额定功率P3：照明容量COS：电动机平均功率因数，取0.75K1、K2、K3：需要系数，分别为0.5、0.5、0.8P=1.1（0.5206

18、.4/0.75+0.5176+0.850）=292.16KVA根据实际用电计算，需业主提供292.16KVA用电量现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。44安全用电措施1）本工程临时用电采用TN-S系统，配电干线全部采用三相五线制配电，设备内装置PE线。塔吊保护零线应重复接地。2）接地与接零系统保护必须保证工作接地与重复接地符合要求，工作零线和保护零线不允许混接。3）供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护，并做到绝缘良好。4）塔吊、龙门架要安装防雷装置。5）固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器实行两级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠，实现一机、一闸、一

19、保护。6）配电箱内所有压头必须牢固可靠，无松动，电缆线蕊应采用接地，端子压接后挂锡。7）电箱必须统一制式，设门、锁、防雨、雪设施齐全、电闸箱必须保护接地。8）现场照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具含金属外壳，作接零保护，分包工人宿舍，潮湿作业环境及手持照明灯用36伏，电压夜间施工照明灯具和线路应固定。9）电器装置，闸具，熔断器参数与设备容量相匹配，并按标准安装。10）大负荷用电接入开关送电前由主管负责人，认真检查确认。11）配电线路符合标准要求，线路过道，穿墙必须按标准保护。施工期内禁止有电线老化，破皮未包扎现象出现，埋没电缆的钢槽采用砖砌0.2-0.7m，沟底铺砂100mm。12

20、）按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。 13）其它：（1）现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关，如出故障应上报项目经理部，项目经理部派电工解决，其他任何人不准乱动，电工按要求定期维修检查线路。（2）所有进场的电气材料，防护措施，必须有合格证件，经电工试验合格后方准投入使用。5、施工测量定位本工程外形较为复杂，为了保证工程质量，要求测量精度高，为此配备专业技术精干的测量人员。51施工测量设备： 序号仪器名称数量精度用途备注1经纬仪2台2角度测量J62水准仪2台+3mm标高测量S33钢尺502把垂直、水平测 量经计量局检验合 格4卷尺7.5m、5m 各4把5台秤

21、1座材料重量经计量局检验合 格6游标卡尺一把直径7塔尺2根高度测量8噪声检测仪一部噪声检测 测量仪器为计量局检验准用期内，50米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢卷尺52 水平测量定位 本工程定位测量采用矩形控制网，依据预选控制网及业主移交的测量点，在基坑转角处设置控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供可靠依据。施工时，利用经纬仪将设在基坑四周的控制点轴点移至设置的龙门板上，以控制开挖基坑平面尺寸。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制板上，检查挖深和清底的标高。控制承台、承台梁、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。53轴线竖向投测选用一台经纬仪进行

22、作业，在基础施工完后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，利用承台上的轴线控制点引测至楼面上，定出四条轴线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并保护好。以上楼层的轴线以此标记为依据，在楼层控制轴线的四个交点处设200200mm孔洞，用经纬仪将控制点通过楼板孔洞引到上层楼面，以控制和测设施工楼层的轴线尺寸。54标高投测 在一层设置固定标高点各层标高君由一层排尺传递。55施工层的放线 施工层放线时先在结构平面上留设投测孔，采用2公斤线坠把首层的轴线控制点，引测到施工层楼面上，利用外控制点校核投测轴线，闭合后再测细部轴线，然后按此测设墙、柱、梁等边线。56建筑物的沉降观测 建筑物沉降观测点设

23、置，设在一层0.000处，布置在主体建筑物四周和转角的临近柱位，布置可靠的校准点，沿长度间距不超过25米。并在建筑物周边100米内埋设三个永久沉降观测点。在施工期间，由一层开始，每施工一层观测一次，并做好记录，主体封顶后，每一个月观测一次，竣工后半年后观测一次，解冻后观测一次，并按竣工资料要求交付建设单位存档。57测量成果的保存和整理每一次测量工作，每一个数据，每一项成果，都要以文字和图片的形式予以保留。记录应按要求填写，上交监理和建设单位存档，并自留底，项目经理部和责任公司各一份。重要数据要打印存档。按分部分项工程分检整理，装订成册,妥善保管。测量工作的质量直接涉及到工程质量，因此，测量的各

24、程序，各环节都要按照误差，限差和精度要求进行工作，并把对自己的精度要求定在高于规范要求的前提下，才能取得高质量的测量成果，对于超出限差要求的和没有满足规范规定的成果，一律重测，直到满足要求为止。本工程采用城市工程测量规范。第六章 分部分项工程施工方法技术措施61土方、基础施工：本工程为独立基础，为了加快施工速度，基础土方施工采用机械挖土加人工修整办法。槽底留20cm左右土人工清底，以防机械超挖。基底标高为-1.9m,由于场地狭小，土方运至2公里以外，待回填时再回运。由于建设单位要求形象进度，所以待基础砌筑完毕后，立即进行土方回填，待明年再重新对地沟部分进行开挖，进行地沟施工。1、材料要求：回填

25、土应除去杂质，控制土的含水率在最优含水量范围内，以保证粒径不大于50mm。2、操作工艺：基底清理 检验土质 分层填 机械夯实 找平验收。（1）、基底清理：场地回填应先清除基底上的杂物。（2）、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。（3）、分层填土：由于本工程回填土量比较大，工期较紧，所以采用机械夯填，二台反铲挖掘机配合推土机,反斗车进行回填。为了保证回填质量，在回填土上部预留300mm厚填三七灰土并进行分层夯实.注意回填厚度及夯实。（1）、用蛙式打夯机：打夯前应将填土初步整平，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。（2）、验收：在

26、夯实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。 放线员要认真对图纸进行核对，如有疑问必须请示技术员，确定后方可定位。确保底部碑口与连梁位置准确无误。2)、基坑验槽、清理，混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动；4）、钢筋绑扎： 必须在技术员对放线验收完毕，确定无误后，方可进行钢筋绑扎。钢筋必须有出厂合格证及进场二次复试报告合格后方可使用。主筋保护层厚度为40mm。20及以上的钢筋采用双面搭接焊，搭接长度为10d,d为钢筋直径。焊条必须有出厂合格证及产品推广证书，焊件必须做焊接实验，焊工必须持有有效证件。设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分

27、率应符合设计要求；当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；20以下的钢筋采用绑扎，搭接长度为35d, d为钢筋直径。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，梁、板不宜大于25%。钢筋绑扎完毕自检合格后，上报监理进行验收，合格后再报质量监督站验收，合格后方可进行下道工序。允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋骨架长度10观察、钢尺检查2受力钢筋间距、排距10；5观察、钢尺检查3箍筋、横向钢筋间距20观察、钢尺连续量三

28、档取最大值4钢筋网长、宽10观察、钢尺检查3)、在浇筑混凝土前，砖模提前一天浇水润湿，砖模浸水深度以1.5cm为宜。砖模和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。4)、浇筑砼时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋的位置基本固定，然后再对称浇筑。砼浇注应连续进行，振捣密实。5)、砼浇筑完毕12h内，外露表面覆盖塑料布养护。(4)、基础施工工艺流程：基础垫层 砖模 钢筋绑扎 浇注混凝土1垫层及砖模施工（1） 人工修挖边角及基础的清底达到设计要求后，进行垫层施工。垫层施工严格控制垫层表面标高，保证面层平

29、整。垫层施工完把承台、独立基础、基础梁的轴线、边线、中心线等全部细部尺寸线投在垫层上。认真校对正确后，及时砌筑砖模。（2）条形基础砖模在人工挖的部分贴坑壁砌筑，上部砌筑时随砌随回填，并分层夯实，以防涨模。（3）砖模采用MU10红砖、M5水泥砂浆砌筑。（4）为了保证基础钢筋保护层尺寸，在基础砖模砌筑完毕即在垫层上用1:2水泥砂浆每隔0.6m打通长一道3.5cm高垫条。2 基础钢筋（1）绑扎骨架时必须采用交叉或十字花扣，必要时应加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形。（2）安装钢筋时配置的钢筋等级、临时用直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 （3）钢筋位置的允许偏差

30、： 受力钢筋及排距： 5mm 箍筋横向间距： 10mm3基础砼（1）原材料选用普硅32.5R型水泥，中砂，碎石1-3cm。 （2）砼配合比：施工前一个月委托监督站指定的检测室进行试配并优化，确保砼构件安全可靠和经济性，坍落度5-7cm。（3）搅拌：现场设2台L500 型砼搅拌机组成的小型搅拌站，日生产能力大于200m3。后台设2台计量秤（指针式）并设专人验秤记录，误差控制在3%以内。（4）现场取样员负责每日两次对当日所施工的砼进行坍落度检测，发现不合格或异常，通知技术负责制人，查找原因并立即整改。搅拌时间3分钟。（5）砼浇筑与振捣：砼均匀浇筑，振捣采用软轴插入式振捣器，振捣程度以表面稍泛浆即可

31、。振捣完成后，表面由抹灰工按水泥地面的抹制程序，按模板上口标高抹平压光，并浇水覆塑膜养护。每班留置三组试块。养护7天。64模板工程本工程模板量比较大，根据本工程特点及实际情况，框架柱模板采用钢模板，梁、板采竹胶模板。在模板及支撑支设时，尽量做到：1保证结构形状尺寸和相互位置的正确性。2、具有足够的稳定性刚度和强度能可靠地承受浇捣的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、结构简单、装拆方便，能多次运转使用；4、模板的接缝严密，不得漏浆，采用螺旋形支撑杆。641注意事项1）、现浇板缝用胶带纸封好，以防漏浆，对于梁板跨度大于4M时支模时应按要求起拱4-1L。2）、设备基础模板采用工具式模板，

32、并用对拉螺栓保证断面尺寸，为保证地脚螺栓孔位置和尺寸，待设备基础模板完成后，用角钢或20mm以上螺纹钢筋作成固定架把地脚螺栓孔模板固定在基础模板上，以保证位置的准确性，浇筑前按照工艺要求再行核对，无误后浇筑砼，并经常检查，发现移位走动马上校正。3）、拆模时间应符合设计和规范规定642柱模板设计以600600mm为例，高度4.15m，组合钢模板，柱箍2513.5，间距500mm，配对拉螺栓间距500mm，验算柱箍强度和刚度。 1）侧压力计算：F=0.22241.21.15200/（20+15）61/2 =CH=244.15=99.60设计值F=99.61.20.85=101.59q=F11=10

33、1.59500103/106=50.795NA q NB RA 455 R 455 RB2)N/An+MX/XNXf N=6002q=40050.795=15238.5N MX=ql22/8=507954552/8=m Yx=1 AN=522mm22 Wnx=5.811032则N/AN+MX/YXWNX=15238.5/1044+/(1.05.811032) =14.59+113.12+127.71N/mm2215 N/mm23)挠度验算 w=5ql2/384EIw q=(99.6102.810) 5000.85=41.14N/mm2 IX=214.8110 E=2.0510N/mm2 W=5

34、41.14455/(3840.0510214.8110) =0.378mmw=455/500=0.91满足要求643顶板模板1）顶板选用1.222.44m的竹胶板，厚度12mm2）计算简图：模板水平支撑间距取L=400mm q2400模板力学性能如下：E=85000.9=7650N/mm2 I=bh3/12=1220113/12=135318mm4 W= bh2/6=1220113/6=24603mm4荷载分布 混凝土 0.1225=3KN/m2 钢筋 0.121.1=0.132KN/m2 模板 0.15KN/m2 施工活荷载 2.5KN/m2模板设计荷载值1.2（3+0.132+0.15）+

35、1.42.5= 7.44KN/m24 模板各跨挠度允许值不大于L/400=400/400=1mm5 验算： （1） 抗弯验算： Mmax=Kwql2=0.1056.74002=1.25105N.m max= Mmax/W=1.25105/2.46104=5.08N/mm2 Mmax1 所以 Mmax=1397105N.m（1） 抗剪验算：max= Mmax/W=1397105/1.67105=8.37N/mm217 N/mm2（2） 抗剪验算：Vmax1=kvq1l=0.53.351.22=2.04KN 满足 Vmax2=kvq1l+0.188PL=0.53.351.22+0.53.5=2.5

36、6KN 所以 Vmax=2.56KN 剪应力 =3/22560/100100=0.38N/mm21.6 N/mm2 满足(3) 挠度验算： W1=5 q1l/384EI=53.3512204/3841048.3106=1.16mm3.05 mm 满足W2=5 q1l/384EI+pl4/48EL=53.3512204/3841048.3106+3.510312203/481048.3106=2.21mm3.05 mm 满足645板下顺方：1 板下顺方选用100100mm木方，长度3600，方材选用落叶松，方木支撑间距选为4003=1200mm按三跨连续梁计算。2 荷载：由板下横方传来P=1.2

37、51.770.183+0.6883.5=4.21KN P=4.21KN3600 E=104N/mm4 I=8.3106 mm4 W=1.67105 mm4(1) 抗弯计算： Mmax=0.267PL=0.2674.211031.2103=1.12106Nmm max= Mmax/W=1.12106/1.671066.7 N/mm217 N/mm2 满足（2）抗剪计算： Vmax=1.267P=1.2674.21=5.33KN剪应力 =3/2Vmax/bh=35.33103/2100100=0.8N/mm21.6N/mm2 满足(3) 挠度验算： W=1.883PL3/100EI=1.8834.

38、2112003103/1001048.3106=1.65mm1/400=1200/400=3 mm 满足因为支座处木方受荷小于跨中，所以以上系统均满足要求。65、钢筋工程1）、钢筋进场检验 钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺、每批重量不大于60T）抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。2）钢筋制作： 钢筋制作加工采取集中下料、机械加工的方法。施工现场设有钢筋加工棚一处，可进行钢筋加工制作，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤、油渍、铁锈等。3）钢筋连接 框架竖向钢筋（直

39、径18mm）连接采用电渣压力焊；水平钢筋（直径20mm）连接采用手工电弧焊接。 采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直、平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。4）钢筋安装 钢筋骨架安装时，按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的

40、准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。 梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm间隙，以利浇注砼。5）、受力筋保护层应符合设计要求，圆钢未端均应作弯钩。梁板的保护层采用理石垫块,间距800.梁的上部筋及下部筋设计有二排钢筋时采用25间距800钢筋头(同梁宽)当垫块.现浇板正负钢筋间应设置稳定可靠的铁马凳，为保证钢筋位置的准确，铁马凳采用12制作间距20002000。钢筋现场制作现场绑扎，钢筋调直采用调直机，绑扎时相邻绑

41、扎点铁线扣成八字型，以免歪斜变型，钢筋网弯钩应朝上，底面短筋放在底面长筋之上。6）、钢筋搭接接头应相互错开，受力筋截面面积占受力筋总截面面积应符合受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。钢筋搭接、焊接的搭接长度要符合设计和规范要求。7）、钢筋代换，不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则，同级别、种类钢筋代换，应按等面积原则代换，钢筋代换后，应满足配筋构造规定。66、砼工程本工程为框架结构，砼工程量很大，梁板为清水砼，所以对砼浇注质量非常重要，为了保证工程质量及施工进度，要严格按照设计图纸及相关规范规定进行施工，严格控制每道工序，梁板为泵送，柱为塔吊浇注。基础承台、承台梁砼为C30

42、，柱C30，梁板为C25，一层挑板每隔7.5米左右设伸缩缝一道，缝宽20mm。661、准备工作：1）砼施工时，现场设置集中搅拌站一座，选用两台500型混凝土强制搅拌机和一台60B型混凝土输送泵，后台上料采用30型正铲装载机配料，人工运输及自动计量装置系统来控制配合比的准确性。另外配备两台350型混凝土搅拌机用于砼的辅助浇注。设置Q630、Q315塔吊各一台，用于垂直运输。为了提高混凝土的早期强度，加快模板周转，在泵送混凝土中按比例掺超早强型泵送剂。砼施工时，按照变形缝划分为三个施工段。2）做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作和水泥、砂、石、外加剂等材料的储备工作；对所需的搅拌机械、运

43、输机械、振捣器等机具进行检查、维修，保证其处于完好的状态。检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇注砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。662、混凝土的拌制拌制混凝土的各种原材料质量应符合配合比的设计要求，严格按实验室的设计配合比进行计量，泵送混凝土的配合比：骨料最大的粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制

44、在40%，并严格控制水灰比和塌落度。投料顺序：石子、水泥、砂子、泵送剂、水。充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。663混凝土的浇注混凝土浇注的顺序由远而近，先浇注柱子混凝土，再浇注梁板、同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇注、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇注间歇不得超过混凝土的初凝时间。振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集的部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施，采取人工捣固配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇注完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚

45、筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水产生表面裂缝。清水混凝土的建筑要点是“结合浆”，间歇时间超过终凝期更应在接槎处将“结合浆”处理好；结合浆厚度30-50mm，色泽控制一致。浇注柱子混凝土必须分层，500mm左右为一层，严禁一次到顶。分层浇捣应密实，使用插入式振捣器时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。由于模板泌水性差，混凝土表面容易出现气孔，影响外观效果，主要通过二次振捣，调整级配、控制振捣时间和浇注厚度来克服通病。665施工缝的留置柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1/3跨度内。后浇带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断混凝土，使其表面垂直，接茬时先用水冲洗混凝

46、土表面，然后铺23cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇注砼。666混凝土楼板表面标高、平整度控制在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm以内）。浇注混凝土时，在柱间挂500线，用500线控制板顶标高。667混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖及浇水养护。养护时间不得少于7天，浇水次数应保持混凝土处于湿

47、润状态。梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块。养护工作是清水混凝土的重要环节，需认真做好，以混凝土表面不干裂、不产生颜色不均匀为准。混凝土拆摸后及时进行修饰，首先将混凝土表面胶带、浮浆等杂物清理干净。对有问题处剔凿，然后用同一配比、同一材料修补，不平处用磨光机磨平，为了防止上层施工对下层施工的混凝土污染，拆摸后及时用塑料布进行包扎保护。668、混凝土质量检验检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。检查混凝土在浇注地点的塌落度，每工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。669混凝土试块的留置 每拌制1

48、00盘且不超过100立方米的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇砼结构，其试块的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。6.7、砌体工程 外围护墙体采用200厚陶粒砼砌块粘100厚挤塑板复合墙体，内墙采用200厚陶粒砼空心砌块。砌筑砂浆0.00以下为M10水泥砂浆，0.00以上为M5混合砂浆。容重8KN/M31）砌体施工工艺流程：砌块准备配置砂浆选择砌块测量放线砌筑勾缝2）砌块的砌筑在各层结构已经完成，柱子的预埋拉结筋位置经检查

49、合格后，方可进行。砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm,水平灰缝的宽度不得大于15mm。砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。不得有集中荷载直接作用在陶粒混凝土墙上，否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。砌块进场应有产品质量证明，运输时，用专用工具，人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐，严禁摔、掷或用翻斗车卸货。施工中墙和柱连接处设拉结筋，拉结筋一端焊铁环，铁环上留螺栓孔，拉结筋用膨胀螺栓与混凝土柱连接，拉结筋

50、长度压入墙体内1000mm，竖向间距500mm设一道。3）砌筑砂浆的控制 水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。严格按照实验配合比进行配置。 4）砌筑的质量控制 A、材料：砌块的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用325R普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、砌体施工前，应按设计要求做好放线工

51、作，以确保墙体位置的准确。C、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。D、砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为58，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。E、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。F、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。G、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。H、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。I、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须

52、按结构总说明实施。6.8、脚手架工程主体施工采用双排外脚手架，安全防护利用双排架子外挂密目网。结构内砌筑、抹灰采用工具式活动脚手架，外墙装饰采用外脚手架。外脚手架立杆座在200MM厚素混凝土（C15）垫层上，所有脚手架均采用48（国标）钢管扣件式脚手架。6.81对扣件的一般要求（1）铸件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响安全使用的缺陷，机械性能不低于KTH33-8的可锻铸铁要求。（2）保证扣件与钢管的接触面严格吻合。（3）旋转扣件应转动灵活，两旋转面的间距应小于1mm；（4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。（5）扣件表面应做防锈处理。（6）扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70

53、Nm时，扣件不得破坏。6.82脚手架的施工工艺搭设脚手架的程序：搭设准备 放立杆线 铺垫板 放底座 竖立杆 安放大横杆 安放小横杆 铺设脚手板 绑扎护身栏和挡脚板 绑扎斜撑和剪刀撑 绑扎封顶杆 绑扎护身栏和挡脚板 立挂安全网 注意事项（1）搭设立杆时应注意：外径48mm和51mm的钢管不准混杂使用。（2）立柱的接头不得在同一步架、同一跨间高度内，至少应错开50cm以上。（3）开始竖立柱时，应每隔6跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。（4）双排脚手架的小横杆靠墙一端距墙面的距离不大于100mm。（5）大小横杆的接点不得在同一步架或同一跨间内，并要求上下错开连接。（6）大横杆应安放在立杆

54、的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的端头，均应大于100mm，以防滑脱。（7）绑扎斜撑和剪刀撑时，撑杆用搭接接长，搭接长度不小于50cm，与地面的夹角不大于60，斜杆两端扣件对于立杆节点的距离不宜大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距离地面的距离比翼大于50cm，以保证架子的安全。（8）扣件式脚手架一次不宜搭得过高，应随着结构的升高而升高。但脚手架在封顶时必须按操作要求做到以下几点：立杆高出屋顶的高度要超出檐口1.5m；里排立杆必须低于檐口20cm；绑扎两道护身栏，一道180mm高的挡脚板，并立挂安全网。（9）扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度。（10）用于连接大横杆的对接扣件，扣

55、件开口应朝里，螺栓朝上，以防止雨水进入钢管，使钢管锈蚀。683脚手架计算： 步距h=1.8m连墙杆为2步跨设置，脚手架为冲压钢脚手板。其他计算参数为：立杆的截面抵抗矩W=（5.08103）MM3立杆回转半径I=15.8mm，挡风面积An=1.2(1.2+1.8) 0.05=1.83 m2,相应的迎风面积An=1.81.5=2.7m2,钢材压强设计值fc=0.205KN/MM2,连墙件横距LW=3LA=4.5m,连墙件竖距HW=3.6mA 荷载计算：恒载的标准值GKGK=HI（gk1+gk3）+n1x1axgk2 由查表得： gk1=0.1089KN/M：gk2=0.2356 KN/M gk3=

56、0.1113KN/M取HI=18m搭设脚手架及密目网按照一个结构作业层考虑时则有：GK=18（0.1089=0.1113）=1.50.2356=4.317KN若取HI=9m时GK=2.3353KN（2） 活荷载（作业层施工荷载）的标准值QKQK=n1xLaXqn由表得（按装饰装修时考虑）则有：QK=1.51.2=1.8KN（3） 风荷载的标准值WKWK=LAXWKWK=0.7szWO=An/Aw=1.83/2.7=0.68查表得：=1，3=0.844，=0.8（离地面5mz=1.63离地面18m）WK=0.70.8840.8(或1.63) 0.35=0.16(或0.32)KN/m2WK=01.

57、50.6260.16(或0.32) =0.15(或0.31)KN/m2B、脚手架整体稳定验算：（1）确定材料强度附加分项系数r因组合风荷载，取rm=1.5607(2) 计算轴心设计值NN=1.2（NGK=NQK）=1.2（GK=QK）a验算底部截面N=1.2（4.3+1.8）=7.34KNb验算Hi=9m截面N=1.2（2.335+1.8）=4.96KN(3) 计算风荷载弯矩MW=0.12qwkH2(qw即为WK，H为步距)a验算底部截面MW=0.120.161.82=0.06KNMb验算Hi=9m截面时MW=0.120.311.82=0.124KNM（4）确定稳定系数查表得=1.85h/I(

58、1.851.8)/0.185=210,由查表得=0.159（5）验算稳定： N/（XA）+AXMW/Wfc/0.9Rm0.146KN/mm2代入数值得到：A底部 截面 7.34/（0.159489）+60/（5.08103）=0.1062 KN/mm2 BHI=9米 截面4.96/（0.159x489）+124/(2.08103)=0.0882 KN/mm2验算结果：安全。69、室内抹灰施工工艺流程弹抹灰基准线 基层处理 吊直套方找规矩 做灰饼 冲筋 抹底层砂浆 抹面层砂浆 养护。施工准备（1）、抹灰所需材料、工具应及时进场，抹灰所用的砂选中砂，要求其颗粒坚硬洁净，含粘上、泥灰和粉末等不超过3

59、。（2）、提前检修施工运输机械和其它辅助机械。（3）、检查施工面的门窗框及其它制品是否安装齐全、正确穿过施工面的管道是否敷设完毕，墙面、天棚施工预留洞是否封堵，待上述工作达到要求后，再进行抹灰施工。（4）、门窗、玻璃和其它成品采用胶合板或塑料布进行保护。 （5）、抹灰要在水管、电线管和配电箱安装完毕后进行，不得漏项。（6）、对照明不足的房间，应事先接通电源，做好照明工作。施工技术要点和节点构造作法（l）、对水暖、通风管道通过的墙洞和楼板预留洞，抹灰前用水泥砂浆嵌填密实，并与基层相平。（2）、砼表面抹灰时，先用水泥素浆掺107胶薄薄刷一层，表面太光的要专门处理凿毛。在不同基层材料(如砖和砼)相接

60、处应铺设钢丝网，宽度每边不得小于100mm。（3）、抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在79mm。（4）、分格条要横直，整齐。（5）、室内房间抹灰弹出墙面基准线和成活标准线，确保墙面抹灰厚度和房间规方，门上口、窗台、窗上口分别拉水平通线，以保证其分别在同一水平面上。（6）、室内墙面、柱面的阳角和门窗口阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度50mm。预先作出样板间、经验收合格后，方可进行大面积抹灰施工。610、地 面根据设计要求，地面做法：钢筋砼结构层30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层10厚地面砖干水泥擦缝（一）施工准备1、材料1）水泥：325R普通硅酸盐水泥。2）砂子：中、砂，含泥量小于3。2