爆破法在疏挖尾水河床方面的应用

1、爆破法在疏挖尾水河床方面的应用摘要：位于下游干流上某水电站是一座低水头径流式电站，厂房为河床式，为了进步机发电效益，本文结合了在某电厂用爆破法疏挖尾水河床的成功实例，利用钻孔爆破法对水下爆破进展施工，分别介绍了在该工程中进展水下爆破施工的施工工艺流程、爆破参数的设计以及水下爆破平安校核方面的内容，可供类似爆破工程借鉴。结果说明，爆破后，岩石破碎块度理想，水下清渣顺利，对闸门及周围建筑物无影响。关键词：尾水河床；水下控制爆破；浅孔爆破Abstrat:Thereisal-headrunffeletristatinatlerreahesfprinipalriverandtherkshpisthest

2、ylefriverbed.Asuessfulexaplefdredgingtailaterriverbediththeblastingtehnlgyinaneletriperplantisintrduediththeeasurefdrillingdynaitefrenhaningdynaeletribenefitinthepaper.Thenstrutinpressfl,detnatingparaetridesignandtheseurityissuesftheunderaterdelitinaredisussedindetailanditillgivelighttthesiilarprjet

3、.Theresultsindiatethatthelupinessfrkbreakingisidealanditisfavringtlearupdregithutinfluenenstrbeandthesurrundingbuilding.Keyrds：thetailaterriverbed；underaterntrllingdelitin；Shall-hleblasting1.引言本文从位于下游干流上某水电站是一座低水头径流式电站，厂房为河床式，设计装机容量31.8万K，汛期电站存在大坝溢流问题，运行说明，厂房尾水位高于设计原尾水位，严重影响机组出力和发电效益，经分析论证，拟进展尾水渠疏挖改

4、造。工程工程和工作范围：本次疏挖工程由两局部组成：撤除尾水渠右侧局部砼导墙，该导墙长约45，墙顶高程52.0，厚1.5，分上下两段，每段长约22.5，撤除伸缩缝下游侧的一段，拆至高程45.0；疏挖导墙内渠底和导墙下游约100范围内的河床，从上至下疏挖宽度为4570，疏挖后底高程约为43.042.5，但不高于43.0。该段疏挖河床大部为板岩，局部为砂卵石。爆破和疏挖工程施工要求：本工程施工过程中，由于正直电厂2#机组大修，机组流道中没有充水，因此，设计中应考虑水下爆破施工可能对机组检修闸门造成的影响。施工中进步爆破效率，降低爆破震动和飞石对附近建筑物的破坏影响，是影响工程施工进度和平安的关键所在

5、。2.水下爆破施工根据信息论的观点，根据以往类似工程经历和投入工程水下钻爆机械设备力量综合考虑，对水下爆破选用钻孔爆破法施工。其施工工艺流程如下：爆破设计锚定钻孔作业平台移机就位确定孔深套管护孔钻孔成孔冲洗测量验孔装药连线平台撤离起爆信号起爆、震动监测爆破效果检查解除戒备1。施工中的几项主要技术措施分述如下：钻孔作业平台设计制作浮箱式简易起升钻爆作业平台船(166)。作业平台采用钢体浮箱构造，两浮箱间距5。浮箱内径1100，单长12，扣除浮箱、平台钢构造自重，浮力约为15。通过槽钢、工字钢将两浮箱焊接为承载钻机及附属设备的船体2。潜孔钻钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上，组成钻机作业平台。浮箱两

6、侧各向外伸出0.5，另外焊接两个小平台，可供4台KQ-100型潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度，钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位(图1)。图1水上钻孔平台()Fig.1Drillingbedntheater测量定位后，采用8只铁锚及100以上的锚绳，由机动小驳船牵引到达爆破区域后，依靠船上人工收缩锚绳配合准确就位。利用5手拉葫芦人工控制将4根立柱(240)沉入河底，使钻孔平台升起根本脱离水面，此时整个钻孔平台上的荷载完全支承在4根钢管立柱上。钻孔施工时，不会受到波浪起伏的影响，保证成孔质量。钻孔平台移位时，先收回立柱，使钻孔平台浮在水面上，此时通过拉动锚绳将平台移到下一钻孔位置施工(图2)。图

7、2水下钻孔平台()Fig.2Drillingbedunderater钻孔设备及爆破器材的选择1钻孔设备的选型由于水下钻孔爆破，加之水面上的限制，选用KQ-100潜孔钻机钻孔，孔径90。2钻孔附属机构水下爆破条件采用垂直钻孔作业。钻孔机具选用KQ-100型潜孔钻，药卷为70，炸药选用抗水性能良好的乳化炸药。为保证钻孔后的装药和清孔，在钻孔之前，先将1根下端带有环形(钻径117)的中空套管钻透覆盖层(淤泥层)，并钻入基岩一定深度，然后在套管中下钻杆，在基岩中进展钻孔。为确保开挖到达设计深度，钻孔应有一定的超钻深度，超钻深度取1.01.5，即实际钻孔深度为1.54.5。3爆破器材的品种选龋选用具有防

8、水性能良好的乳化炸药，装入80PV管中。非电雷管用“双高雷管。起爆网络采用孔内高段位、孔外低段位毫秒微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。为确保平安，用粗砂将炮孔堵满，防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露出水面，其作用:作为爆破孔位标记，便于集中装药；装药后便于连接导爆管脚线没，形成起爆网络。转贴于论文联盟.ll.4导爆管的放置。在水中放置浮胎，使其固定地飘浮在水面上，将“每船同排的导爆管按绑在一只轮胎上，按照“从后到前的顺序将轮胎上的导爆管用“同段非电雷管连接起来，为了不使传爆雷管将其他导爆管炸断造成拒爆现象，连接时应将雷管置于浮胎上面，并用泡沫盒包住扎紧，不能浮在水面随波

9、漂移3。爆破区域的划分爆破的分区是根据施工工艺和平安的角度等进展考虑的,共分五个大区，每个大区又从左至右均分为四个小区，共计20个爆区。布孔方式和孔网参数4水下炮孔布置原那么上越简单越好。介于本工程水下爆破为中深孔开挖，采用矩形钻孔排列方式，由于孔深相差较大，故不同的部位孔网参数也相应发生改变，即孔距1.53.0，排距1.02.5，最小抵抗线为1.03.0。装药量计算炸药单耗采用广泛使用的瑞典设计方法qq1q2q3q4式中，q1根本炸药单耗，是一般陆地梯段爆破的2倍；q2爆区上方水压增量，q2=0.01h2；h2水深，；q3爆区上方覆盖层增量，q3=0.02h3；h3覆盖层淤泥或土、砂厚度，；

10、q4岩石膨胀量，q4=0.03h；h梯段高度，。为计算炸药单耗，以炮孔直径90，孔深3.0，水深5，垂直孔，药卷直径70为例计算。一般的梯段爆破炸药单耗为0.45kg/3，那么q1=0.9+0.1=1.0kg/3，那么q=1.0+0.015+0.021+0.033=1.16kg/3辅助眼的装药量为4kg，装药长度为2。图3装药构造图Fig.3Thestruturepitureffillingdynaite起爆网络设计采用电雷管起爆法起爆。即用导爆管并串联网络，采用1段非电雷管将各个炮孔内雷管连接起来，为确保每个孔的准爆，每孔装4发非电雷管，实现穿插复式爆破网络，见图4。图4爆破网络图Fig.4

11、Theeshpiturefdynaiting表1爆破参数表List.1Theparaeterfdynaiting3.水下爆破平安校核水下爆破所产生的危害表现为爆破地震效应、水中冲击波效应、空气冲击波效应和水面波浪效应5。个别飞石和空气冲击波的平安校核计算如下。一般爆破飞石平安间隔 计算=202，式中，n爆破作用指数；最小抵抗线，；R飞石间隔 ，。该工程=0.75，=3.0，那么R=33.75。爆区离2#机组闸门的最近间隔 为27，因是水下爆破，考虑到水的因素，飞石不会对此有影响。爆破振动速度计算6V=K(Q1/3/R)，/s式中，V介质质点振动速度，/s；Q装药量(齐发爆破的总药量；毫秒微差爆

12、破或秒差爆破时取最大一段装药量)，kg；R爆源至被保护物的间隔 ，；K与介质性质、爆破方式等因素有关的系数；与传播途径和地质地形等因素有关的指数。经计算所得:=50kg；根据相关工程类比取K=25.3；=1.5，爆破震动在距爆区30处的振速为1.08/s。满足?爆破平安规程?要求。水中冲击波详细施行爆破时可参照下表1。表2水中冲击波平安间隔 List.2Thesafetydistanefshk-aveintheater涌浪由于离闸门5的半径范围需构筑一平安防护帘，用数个直径为75的钢管，间距为1在此范围内均匀固定在基岩上，再用荆芭和草帘从下到上固定在所形成的钢管上，以此保护闸门。对其它需要保护的也采取相关的措施。4.爆破效果爆破后，岩石破碎块度理想，水下清渣顺利；经检验，对闸门及周围建筑物无影响。参考文献1刘殿中,杨仕春.工程爆破实用手册(第2版).北京:冶金工业出版社,2022：50-63.2王延武,刘清泉,杨永琦等.地面与地下工程控制爆破.北京:煤炭工业出版社,1990：30-46.3汪旭光,于