钢结构吊(安)装专项施工方案（50页）

1、 钢结构吊(安)装专项施工方案 目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc19459 3第二章 工程概况 PAGEREF _Toc5383 3第三章 人员组织架构 PAGEREF _Toc6722 4第四章 吊装前的部署和准备 PAGEREF _Toc15850 5第五章 钢结构吊（安）装 PAGEREF _Toc31829 115.1.钢结构安装方案 PAGEREF _Toc15008 11说明：A、所有钢结构材料预先吊至楼面，必须分散堆放。同时采用一台200吨吊机将两台8吨吊机预先吊至屋面进行结构安装工作。B、钢梁吊装时，8T吊机在支腿时首先必须垫好

2、专用枕木，而且必须是垫在主梁或者次梁的垂直方向上。同时为了更好的保护楼面，行驶路线必须铺设木板后，吊机才可以行驶！ PAGEREF _Toc29197 115.1.1.钢结构安装前准备工作 PAGEREF _Toc6153 115.1.2.吊装区域划分及吊装顺序 PAGEREF _Toc6077 125.1.3.钢梁吊装（附类似照片） PAGEREF _Toc89 125.1.4屋面支撑及拉杆安装(附类似照片) PAGEREF _Toc6474 155.1.5钢结构的校正 PAGEREF _Toc30815 165.1.5.1.轴线位移校正 PAGEREF _Toc14040 165.1.6钢

3、结构测量 PAGEREF _Toc7153 165.1.6.1.钢结构安装测量要求 PAGEREF _Toc12295 165.1.6.2.钢结构安装工程中的测量顺序 PAGEREF _Toc31438 175.1.7钢结构焊接 PAGEREF _Toc20946 175.1.8屋面支撑及拉杆安装 PAGEREF _Toc368 185.1.9墙面檩条安装（附类似照片） PAGEREF _Toc1156 185.1.10屋面围护系统安装（附类似照片） PAGEREF _Toc30126 195.1.11墙面围护系统安装(附类似照片) PAGEREF _Toc3350 285.1.12.雨蓬安装

4、 PAGEREF _Toc25933 335.1.13.天沟及落水管安装 PAGEREF _Toc4965 335.1.14.工厂制作运输成品保护措施 PAGEREF _Toc26453 33第六章 质量技术要求 PAGEREF _Toc2449 35第七章 安全技术措施 PAGEREF _Toc24231 37第八章 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc10807 42第一章 编制依据根据业主提供的图纸，按照国家有关标准及规范，结合本工程的实际情况，进行本方案的编制，编制依据主要有：1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2、建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）

5、3、钢结构设计（GBJ50017-2003）4、门式钢架轻型房屋结构技术规范（CECS1032：2002）5、起重机械安全规程（GB-6067-85）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7、建筑安装工人安全技术操作规范（80建工劳字第24号）8、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）9、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（1991年9月21日颁发） 第二章 工程概况一、工程名称和责任主体（一）工程名称： （二）建设单位： （三）设计单位： （四）安装单位： 二、工程概况 本工程为壹幢独立钢结构厂房，总使用建筑面积约为49804（具体以施工图纸为准）钢结构工程

6、为新建厂房的钢结构屋顶和彩钢板外墙的设计、生产、安装，根据招标图纸显示厂房标高30m以上为第五层，其跨度为为27米跨轻型钢结构屋面，双坡屋面。厂房的所有外墙面板（竖板及三明治板）及屋面板采用双层彩钢板围护系统，主要构件为：梁采用焊接H型钢梁，墙面和屋面檩条采用C型钢及Z型钢辊压檩条；屋面板和外墙板采用彩色镀铝锌板，内板为彩色镀锌板，中间夹保温层；在每一个分部工程施工的同时同步备好有关质保等技术资料,积极配合土建方面,及时做好竣工验收工作。三、现场条件： （一）自然条件 除不可抗力外，包括现场的环境、地形、地质、水电及气温、雨量、风向、风力等，均满足施工要求。（二）施工条件 有关建筑物占地面积，

7、场地拆迁、平整情况，施工用水、电及有关勘探资料等，基本满足施工要求。但场地比较狭窄，临时设施工时一定要计划好用地，并确保有足够的运输能力，使工地不会停工待料。（三）其它 现场已三通一平，交通运输比较方便，治安保卫工作，因在厂区围墙施工，基本按封闭式管理进行操作，也应比较安全。 第三章 人员组织架构（一）现场管理分配及职责1、项 目 经理:（项目负责）2、现场项目经理：（项目总负责人）3、施 工 员:（施工总负责） 4、安 全 员:（负责质量安全检查和监督）5、质 量 员:（负责质量安全检查和监督）（二）主要吊（安）装人员分配及职责1、组 长:（负责吊装管理的全面工作） 2、副 组 长:（吊装工

8、作总指挥） (三)条件要求：（1）从现场管理到吊（安）人员，必须有相应的专业技术上岗证书，人人持证上岗，吊（安）装工种均按特殊工种要求实施，不合条件要求者，不得上岗操作。（2）分工明确，责任到人，听从指挥，服从分配，上下一致，高度负责。（3）带好头、当好班，模范遵章守纪，严格执行安全操作规程、施工规范和有关的规章制度。（4）吊（安）装人员上岗前必须体检达到合格，才许参加该项工作，若有高血压、心脏病、精神病或体弱病残者均不得上岗。（5）公司选派以上各管理及实操人员到位后，必须各尽其责，忠于职守，要求各在不同岗位上，均起到应有作用，积极完成吊（安）装任务。（6）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系

9、，班组长是施工操作的组织者，对吊（安）装质量和操作安全负直接责任。（7）吊车专设一名专职指挥起重的人员必须高度负责，不得擅离岗位，非起重工一律严禁指挥起重设备。（8）电工负责施工现场的电力供给，确保安装过程电焊机及电气设备能正常运行和安全使用，用电设施必须按期巡视检查，并由专职电工记录备案。 第四章 吊装前的部署和准备对于这一工程，我们将首先依靠和运用我公司在钢结构领域历年积累的实践经验，为了保质保量按期完工。针对现场的具体情况，如何确保施工安全，在高温、高危作业中快速、优质完成吊（安）装任务，这是个关键问题。所以先要把工作的重点作好部署，把下面的有关准备工作做得更好，才有助于吊（安）装任务的

10、顺利完成。（一）建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，积极发挥安全生产领导小组的作用，并设现场专职安全检查员，确定安全管理目标，设置安全管理目标网络和安全过程控制，杜绝重大伤亡事故，控制轻伤负伤率1%以下。（二）熟悉施工现场条件,了解施工场地是否能满足吊车作业点的要求,如发现未能满足,必须在施工现场及早作出地基面层的处理。 （四）吊装工序的交底： 由现场技术负责人根据施工现场所了解到的情况，进行确定每天的吊(安)装计划，再安排施工人员和安全人员的具体工作，特别对施工安全和质量要进行交底，每天认真落实班前班后安全活动，发现问题，及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态。(五)做好安

11、装前的几项工作：依据施工平面布置图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线。 定位测量：吊装前需复核的项目：基础砼标号；基础周围回填土夯实情况；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；实施构件进场的要求依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、控制两端伸出长度,要求绑扎方法正确,构件与构件之间要加入垫块，以保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。在装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均应使用垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地

12、须平整坚实，无积水，构件堆放底层要垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。起吊前,先以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,从1轴有柱间支撑处开始安装。现场主要机具的计划配置(详见下表) 主要施工设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1直流焊机ZX-5001上海99强2交流焊机BX3-5001上海2000强3200T汽车吊TL200E1北京99强48T汽车吊TL8E2北京99强5焊条烘箱1强辅助设备及工具：序号名 称规格单位数量备注1麻绳20M500完好2矫正用钢丝

13、绳12M180 完好3钢丝绳吊钩20副5设备完好4钢丝绳吊钩16副5设备完好5钢丝绳吊钩12副5设备完好6手拉葫芦 2t台5设备完好7手拉葫芦 3t台3设备完好8滑轮3t 台5设备完好9螺旋千斤顶10t台2设备完好10氧气管及压力表套5设备完好11乙炔管及压力表套5设备完好12氩弧焊机台1设备完好13经纬仪台1设备完好14水准仪S2台1设备完好15水平尺L=300把5设备完好16钢盘尺50M把5设备完好17钢卷尺5M把5设备完好18冲击电钻205设备完好19手枪电钻MAX8 0.3KW台12设备完好20直柄电钻MAX14台6设备完好21磁力电钻MAX台2设备完好22自攻枪05KW台10设备完好

14、23角向磨光机100台2设备完好24手动拉铆枪把6设备完好25硅胶枪把9设备完好26电动切割锯140台1设备完好27电动剪刀台2设备完好28手动剪刀台6设备完好 投入的机械设备数量、机种根据现场施工条件,由项目经理及施工管理人员合理搭配，机械设备,施工用具由材料部,后勤部清点,并得到施工许可,使用状况良好，才能进入施工现场使用,完全满足本项目工程进度、质量的要求。起重机械的选择 8吨汽车吊性能表说明：吊车性能表为8T和200T参考数值，具体以实际吊装半径和重量为主。 第五章 钢结构吊（安）装5.1.钢结构安装方案说明：A、所有钢结构材料预先吊至楼面，必须分散堆放。同时采用一台200吨吊机将两台

15、8吨吊机预先吊至屋面进行结构安装工作。B、钢梁吊装时，8T吊机在支腿时首先必须垫好专用枕木，而且必须是垫在主梁或者次梁的垂直方向上。同时为了更好的保护楼面，行驶路线必须铺设木板后，吊机才可以行驶！5.1.1.钢结构安装前准备工作5.1.1.1.钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。构件要至少提前一天进场，以满足吊装进度要求，进场构件要按吊装区域配套供应。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划

16、变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。5.1.1.2.构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。5.1.1.3.钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配

17、套好运入现场的钢构件，利用吊车尽量将其就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。5.1.1.4.现场柱基检查钢柱是直接安装在混凝土柱基底板上的，钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。5.1.2.吊装区域划分及吊装顺序 该厂房的钢结构吊装均按上述区域划分顺序进行。每轴按照从低至高的顺序进行安装。当一轴吊装完毕后转入下一轴的吊装时，此时的一轴则进行测量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接等工序，待各轴安装完毕后，

18、对整体再进行测量、校正，合格后，根据情况进行屋面板吊放和部分铺设工作等。5.1.3.钢梁吊装（附类似照片） 特别说明：钢梁的吊装必须严格按照制定好的路线行驶，见施工平面图注意：部分支撑的安装同钢梁吊装一起进行本工程钢梁截面多为焊接H型钢,钢梁安装采用四点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。现场堆放验收运输钢构件配套钢架准备检查设备、工具完好安装登高爬梯固定牢靠安装钢柱、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字高强螺栓紧固终拧移交下一道工序施工

19、1安装屋面梁时必需按照每条拼装好的钢梁能分为四点吊装（必要时采用六点吊），待安装前先在地面把钢梁拼装成整体，然后在平均的位置设置一点，用两台8T吊机同时吊装一榀拼装好的钢梁，共计四个吊点（必要时采用六点吊），然后整体提升。为了避免屋面梁受损，翼缘之间必须垫置木块或其他能起保护作用的，钢丝绳捆绑处的地方也要垫置，以避免吊索损伤屋面梁。2吊装时，在钢梁上固定好钢丝绳以便于工人行走,要求在8米之内同时只能有两个工人使用自制的夹具所支托起的钢丝绳,从而减小短距离受力大的困难,为避免屋面梁在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，在起吊前应在两端绑扎溜绳，地面上安排司索工进行定向控制。 3慢慢吊起屋面梁，并牵引到正

20、确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的翼缘孔对准后，用临时螺栓或插销临时固定，待屋面梁的垂直度和直线达到重合满足要求后，立即用螺帽将其最后固定。 4待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。 钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置1236钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检查校正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线互相重合，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁校正简图X揽风绳加葫芦外力辅助校正 7仔细区分各种构件连接的位置所用螺栓的规格、型号、强度等级（4.8S、8.8S和10.9

21、S）等。8屋面梁吊装前，应尽可能在地面拼装，减少高空对接，屋面梁预拼装起吊后与混凝土柱连接，屋面梁之间的连接及屋面梁与混凝土柱的连接，严格施工图要求进行。高强螺栓连接面应进行粗糙度处理，并依据标准扭值进行初拧、终拧。9屋面梁吊装前，应将梁的翼缘支撑固定在相应位置。10屋面梁就位后，及时将屋面梁固定，并在不大于6米间距端安装屋面檩条并加固，屋面梁翼缘支撑也应与檩条固定。11对安装完成的相对独立的刚性单元进行调整，调整完成后，紧固安装、连接螺栓和拉杆、支撑。下列图片仅供参考5.1.4屋面支撑及拉杆安装(附类似照片) 1）按照图纸要求将所需的支撑先在地面分别装好螺帽和垫片后，等待拉上屋面安装。 2）

22、在屋面安装好可滑动的施工平台（如滑板），再用人工将支撑拉至屋面，然后按顺序逐步进行安装，经分项验收合格后，即转入下一工序安装拉杆。 3）安装檩条拉杆：拉杆开口方向除应符合图纸要求外，还要让弯曲端头达到垂直，安装完成后，必须目测是否整体成直线，条件达到后，该项才算合格。5.1.5钢结构的校正5.1.5.1.轴线位移校正每轴钢柱的校正均以实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准钢柱的中心线。控制柱节点时必须注意四周外形，尽量平整，实测位移并做好记录。5.1.6钢结构测量5.1.6.1.钢结构安装测量要求(1).检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。

23、(2).基础验线，根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。(3).主轴线闭合，复核检验主轴线应从业主提供之基准点开始。(4).水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。(5).根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。5.1.6.2.钢结构安装工程中的测量顺序（1）测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施

24、工过程中，才能达到质量的预控目标。（2）建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。5.1.7钢结构焊接 （1）对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（2）焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。（3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。

25、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（5）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（10）焊缝出现裂纹

26、时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（11）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（12）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（13）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。（14）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。（15）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。5.1.8屋面支撑及拉杆安装 1）按照图纸要求

27、将所需的支撑先在地面分别装好螺帽和垫片后，等待拉上屋面安装。 2）在屋面安装好可滑动的施工平台（如滑板），再用人工将支撑拉至屋面，然后按顺序逐步进行安装，经分项验收合格后，即转入下一工序安装拉杆。 3）安装檩条拉杆：拉杆开口方向除应符合图纸要求外，还要让弯曲端头达到垂直，安装完成后，必须目测是否整体成直线，条件达到后，该项才算合格。5.1.9墙面檩条安装（附类似照片） 1首先在混凝土上安装好连接件，再在连接件上安装墙檩。调整好墙檩水平，且孔位对齐后用螺栓固定，在接头部位可根据实际情况进行现场钻孔。2墙面檩条安装时，施工人员必须系好安全带，用自制的井字架爬梯固定在跨边的钢柱上进行墙檩的安装。3安

28、装墙檩条前，先检查连接件的垂直度。在檐口两端位置固定好提升滑轮，按照图纸将相应的墙檩拉到指定的位置，确定无误后最后用螺栓固定。5.1.10屋面围护系统安装（附类似照片）1施工准备 首先：熟悉图纸及有关规范，按照图纸会审提出的问题，施工现场调查的记录，编制好该项的施工安装计划。按图纸规定，确定施工工艺流程及作业要领，对墙面板、屋面板及各种原材料，均要预先采购好。由于存在蒙癖效应，当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故在安装板材前必须对主次结构先进行复验，确保连接件垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）后才可施工。2施工流程 1) 屋面施工工程量统计（最终以施工图纸为准）厂房：S屋=

29、9720厂房屋面板的面积以最终图纸为准，本项目屋面均采用360度卷边-原色镀铝锌。经钢结构有关安装尺寸检查和调整檩条完毕即可把屋面板用吊机吊至屋面边跨，再用人工在屋面进行分板、排板、接板（包括和采光板接在一起），转入屋面围护系统安装工作。 2）屋面板安装分以下几个步骤，流程如下： 检查钢结构有关安装尺寸檩条调整屋面围护系统安装天沟安装安装屋面收边泛水等清理屋面检查验收3施工工艺 A、屋面保温棉铺设 a)保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，不要过分地强调保温棉的水平挺拔，否则容易导致: 1）保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。 2）超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。 3）保

30、温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。 b)施工过程中必须落实防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将大受影响。故一旦发生此类情况,必须立即停工，对受影响部分予以更换。 双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上加双面胶带移动保温棉双面胶带屋面保温棉搭接示意简图 c)屋面隔热材料应预先切割好，使它比从一个檐口到另一个檐口的长度多50，以便操作。在一个侧墙将隔热材料固定，然后将隔热卷材摊开，越过檩条，防潮层朝向房屋的内侧，拉紧隔热材料使其内表面平整。 d)安装屋面板时，可采用双面胶带或接触式粘结剂固定隔热棉。安装屋面板处，应修去多余的玻璃纤维棉

31、，在距离板端部约10处将玻璃纤维棉从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。 e)隔热材料要留出起始段，使隔热材料伸出板边。隔热材料搭接部分应采用双面胶粘接上去。 f)必须特别注意隔热材料是没有承重能力的。身体重量应由其他可靠物体支撑，施工期间，要标有记号，不许随便踩踏，避免高处坠落，事故的发生。 A、屋面板安装步骤在屋面檩条撑杆安装完毕，经校正、检查没有错误，而所有连接螺栓全部紧固的情况下。用吊机把屋面板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材

32、应分柱距均布，不得集中摆放。按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板移置在保温棉上面，再安装连接夹。安装第一块板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，方能进行卡扣的安装，完成后抠住下一张板。用同样的方法依次安装完成。注意：屋面板的侧边搭接采用直立缝卷边锁缝系统进行360度缝合。特别说明：为了避免防水性能降低及安全施工，所以下雨不能进行铺设保温棉及屋面板施工。屋面板与天沟搭接处放置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。安装屋面板时必须边安装边用该机器卷边，

33、现场完成180度，最后形成360度双锁接缝，所有板搭接的密封胶已在接板时充填完毕。在使用过程中应注意清洁（严禁异物从散热窗进入机器内部），并做到防水、防冲击。直立缝卷边锁缝机的工作电压为110V/10V，交直流两用。电源应保证每台机器3KVA的容量。B、屋面作业的安全事项，安装工应经过专业培训，在安全作业方面应着重培训，还必须在屋面边缘安装防坠标志。C、安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备工具，经常保持警惕，减小坠落的危险。 D、每天应向班组人员在作业开始前交代注意事项： a、当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板使用仅部分连接或

34、尚未连接，禁止在上面行走； b、不要踏在距未固定板肋的折皱处； c、不要踏在距未固定板边1.5M的范围内； d、不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台； e、面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，有任何其他水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将面擦干。 f、只能穿橡胶底工作鞋。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免勾挂造成的事故。 g、应当不断地提醒工人不踏尚未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面上。 h、应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋

35、面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿着屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一个槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。 j、屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。 k、每天应检查所以用电器的安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好纺潮湿措施。 m、屋面板安装要注意方向，搭接宜有左向右符合大多数人的习惯。板的铺设通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。 注

36、意事项（特别注意：屋面板边安装要边进行360直立式卷边锁缝，已防止突降大雨，损坏隔热层） n、屋面板的铺放顺序，建议屋脊两边的屋面板同时铺放，这将使隔热材料的铺放量在一定时间内最大，并可使屋脊处的屋面板对齐。随着铺放工作的进展，应进行检查和修正。 注意：若屋面板上有油或其他易滑物质，应立即擦去。工人应经常意识到距屋面板边缘有多远。隔热材料特别的单面铝箔的隔热材料施工中要考虑下雨时是否会打湿。E、屋面板安装安全措施 在覆盖屋面整个围护系统的安装过程中，由于高度适中，面积较少，滑动比率较小，致使施工比率比墙面板的难度稍大些，首先必须在屋面架设生命线。屋面生命线架设方法和要求，有以下几点： 生命线必

37、须用材质良好，单根直径在8MM以上，且不得有断头、断丝、不生锈的钢丝绳架设。厂房为双坡屋面，生命线应分段在檐口和中脊处架设，生命线用线架作为支点，沿厂房纵轴方向架设两条主生命线，沿厂房横轴方向架设两条或三条副生命线，以方便施工时，作业人员行走和扣好安全带。生命线架可根据厂房具体情况设置，相邻线架设间隔30-50米。檐口线架高度不小于1000MM。屋面施工人员在施工过程中，可分段架设生命线，施工到那里，生命线就架设到那里。施工人员上下屋面时，必须在一个地方设一架钢爬梯，供施工人员上下屋面。屋面作业人员严禁向下抛东西，严禁在屋面上奔跑或在屋面上乱丢东西。加强作业人员的安全教育，要求具备一定的安全意

38、识，及时进行安全技术交底，懂得保护自己和关爱生命，严惩违章作业人员，及早发现问题，消除安全隐患。上述所提出的安全防护要求是根据现场安装的难易程度而决定的。F、屋脊的安装：屋脊处的面板应该用模具成形，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板，这样有利于屋顶两面对齐。装屋脊盖板时都要放上密封胶条或堵头。放上屋脊盖板后，将搭结处用紧固件固定好。屋面施工时，建议在天窗上放上写有“危险勿踏”字样的标牌。与屋面板同样的方法安装。装采光板的紧固件时，要注意避免材料裂开。 在侧边和端部搭接处，应预先钻孔后再装紧固件，钻孔孔径宜大于紧固件直径，并按规定采用采光板专用密封卷。 注意：采光板纵向和横向搭接的防水是非

39、常关键的工作，应按本公司建筑图集的规定正确使用合格密封材料。 G、屋面泛水件安装： 屋面泛水件安装中保证各配件的纵向搭接不小于100mm，搭接处打防水密封胶两道；拉铆钉连接后，铆钉头处用防水密封胶封涂。 对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。 泛水件制作时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工。 一件样品，由工程部负责任人确认后，再成批加工，以确保整批材料的质量稳定。 运输及吊装要严格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置空间堆放。 安装前由专人对前道工序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。 挑选技术水平高的工人进行泛水件的安

40、装工作,不合要求的坚决返工。压型板施工工艺图施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及工程验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格屋面安装前,安装保温棉 准备安装屋面板 安装屋面板 安装屋面板屋面安装时使用的暗卡扣 屋面360度锁边 屋面360度锁边 屋面板铺设好,底部保温棉屋面卷边完成屋面板

41、卷边完成,清理后的屋面5.1.11墙面围护系统安装(附类似照片)1特别说明：墙面板的安装最好是借助于土建的外脚手架，我司均采用井字架左右移动进行施工作业。2墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工规范执行外，更要切实按以下步骤工作，流程如下：墙檩检查、调直、墙板安装弹线墙板安装墙包边等配件安装检查验收3 墙面檩条支撑拉杆全部安装完毕后，检查螺栓是否已经拧紧，将墙面板用吊机成捆吊至安装就近处。安装墙面板之前，结构系统应先校正。墙面板安装到墙面檩条上，檩条是平齐的。若超出结构线，会导致板向外微弓。4根据图纸选板后用大力钳夹紧所选墙面板拉升至安装位置，就位校准完

42、毕后初步固定。板与板连接时先使两板边缘咬合，使其被扣入已安装好的板的边缘；安装时板的底部要先高于底部角钢25至50毫米，扣紧后再将板向下推移至底部角钢。特别要注意的是：必须用经纬仪或线锤检查第一块板的垂直度，合格后才能组织第二块板的安装。5安装顺序从左到右，先边墙后山墙，后一块板与前一块板搭接一个波长。固定墙面的钉在波谷内。6墙面板安装的施工高度较高，采用自制的脚手架。7具体安装步骤（方法）： 第一步：将需要安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。 第二步：将保温棉拉至墙面最高点固定，然后垂直放下到下边的底部槽钢处，再剪断用双面胶固定。 第三步：将钻好小孔的压型钢板，

43、正面朝上，放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。 第四步：第二块打好小孔的板，准确地搭在第一块小板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。 第五步；随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应即使调整。 第六步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。 竖向搭接：一般压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接的方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150。8墙面板安装安全措施 墙面板安装过程施工人员要站在墙外用自攻钉将墙面板固定，这时工人没有更多的地方站着施工和挂牢安全

44、带，给安全施工带来很大威胁。为解决这一施工难点，现采用特制的钢梯供施工人员站立和挂安全带。 1）钢梯的高度要超过屋面的1.5M，钢梯每格间距约400MM，为方便运输钢梯可分为两或三节，到现场再组装。 2）钢梯竖起后超出屋面的部分用棕绳将钢梯固定在已安装好的檩条或连系梁上，下面用钢板或废檩条作滑道来移动钢梯。 3）施工人员站在钢梯内，必须将安全带挂在钢梯上，屋面上的施工人员必须将安全带挂在安全生命线上。 4）墙面板安装施工人员由于上下作业，施工中必须戴安全帽和安全带等劳保用品。 5)严禁向上或向下抛物，严惩违规作业人员，严肃法规，严厉追究违章责任。 6）加强安全教育，作好安全技术交底，切实抓好该

45、项安装的每一个环节，绝不粗心麻痹行事。墙面铺设保温棉 墙面板安装一角 整体安装完成的一边山墙,整体观感效果不错整体安装完成的一边山墙,整体观感效果不错 三明治板安装整体效果 三明治板安装效果 三明治板安装整体效果5.1.12.雨蓬安装 认真审图,将每个雨蓬的两个牛腿对号安装在相应的钢柱上,用经纬仪和水准仪调整两个牛腿的水平度及垂直度,保证两个牛腿在同一水平线上。 安装雨蓬底衬板。 安装雨蓬面板。 安装各种收边板及小天沟。 检查各部的细节处理及防水性能。5.1.13.天沟及落水管安装 根据图纸要求,确定天沟上落水管开口的准确位置,严格按照图的要求施工，接缝一定要严实，以保证雨水不从开口缝隙处渗出

46、来。 竖直落水管的安装一定要垂直于地面，安装时有专用的铁皮条固定在墙面板上，使其能够固定牢靠。5.1.14.工厂制作运输成品保护措施5.1.14.1钢构件的堆放(1) 待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。(2) 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。(3) 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。(4) 钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。5.1.14.2.钢构件的包装(1) 钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散

47、失，不遗落。(2) 构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。(3) 管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。(4) 机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。(5) 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。5.1.14.3.运输过程中成品保护措施(1) 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。(2) 装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。(

48、3) 在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。(4) 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。(5) 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。(6) 现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。5.1.14.4.安装成品保护一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。5.1.14.5.构件保护(1) 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件

49、的编号和安装顺序来分类。(2) 构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。(3) 在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。(4) 避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。(5) 在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。(6) 进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。5.114.6.涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。(1) 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。(2) 减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。(3) 现场焊接、破损等

50、母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。5.1.14.7.安装后期成品保护后期的成品保护重点是钢柱梁成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。 严禁集中堆放建筑材料。 严禁施工人员直接踩踏钢板，在交工验收前，在屋面铺设木板通道。 焊接部位及时补涂防腐涂料。 其它工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。 玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接，需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续，方可在钢结构构件上进行下一道工序。 地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受

51、到碰撞和损坏。第六章 质量技术要求一、质量管理点二、一般规定钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊接质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。钢构件在运输过程中发生的变形应予以修复，不能修复的构件应该更换。钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。严格执行质检制度，防止不合格产品进入下到工序，将质量隐患消除在萌芽状态中，对施工技术质量应十分重视，严格执行操作规程基规范。三、针对性要求钢构件应符合设计要求和施工规范的规定。堆放和吊装造成的钢构件变形及涂层脱落，应及时进行矫正和修补。设计要求顶紧的接点接触面，不应少于70%紧贴，且边缘最

52、大间隙，不应大于08MM。钢屋架、受压杆件的垂直度偏差，在跨中不应大于H/250，且不应大于15MM。侧向弯曲矢高，不应大于L/1000，且不应大于10MM。主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000，且不应大于25MM。檩条等次要构件安装的允许偏差为：檩条间距5MM；檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12MM。钢构件、钢结构表面应干净，结构主要表面不应留有疤痕、泥沙等污渍。屋面板和泛水板以及包角板等，应固定可靠，牢固，要求有防腐措施和密封，材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求。另外，各种板材应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。金属板安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物

53、和污渍。钢结构安装完毕后，要整理出全部质量记录的技术资料为竣工验收的主要文件第七章 安全技术措施 （一）钢丝绳的安全使用 1、钢丝绳的选择和安全系数的确定应符合GB3881-83中4.4.4.1、4.4.2.2和ZB J80 003-87中4.10.1、4.10.2的规定。 2、钢丝绳的型式、规格和长度都应在随机使用说明书中写明。 3、钢丝绳的安装、检验及报废应符合GB5972的规定。钢丝绳端部的固定应符合下列要求： （1)用钢丝绳夹固接时，应符合GBT 5976的规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85； (2)用编插固接时，编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm，固接强度

54、不应小于钢丝绳破断拉力的75； (3)用楔与楔套固接时，楔与楔套应符合GBT 5973的规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75； （4)用锥形套浇铸法固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；（二）吊（安）装工作综合性防范措施1、施工班组每天开工前，应开展班前安全活动，由于施工班长总结前一天安全施工情况，并结合当天施工任务，进行安全交底。2、项目专职安全员，应每天对施工工地的安全生产情况进行巡查，及时发现隐患，及早把问题解决。3、项目施工员在管理施工的同时，必须抓好安全生产工作，对安全员在安全检查中提出的问题及时处理。 4、试吊一定要坚持，当屋架稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索具，以

55、及构件受力，无问题后可正式吊装，确保吊装工作顺利进行。 5、高外作业防坠落措施要认真落实，严格执行，加大力度去实施。 6、为了使高空作业人员安心工作，作业人员保证上高空作业时，杜绝和防患作业人员不出安全事故。对高处作业人员要严格执行体检制度，要认真落实并持之以恒，不合格人员一律不得上岗。 7、安全技术教育和安全技术交底必须做好。 进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳保防护用具。 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 悬空作业处有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护网、栏杆或

56、其他安全设施。 悬空作业处所有的索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设施，需经过技术鉴定或检验证方可使用。 安装檩条时，绳索必须捆扎结实，防止脱钓伤人，上面施工时下面严禁站人,严禁交叉作业。 为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高的脚手架、梯子固定在钢柱上，保证其稳定、牢靠。 施工用的电动机械和设备必须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机械和设备的电缆，必须集中在一起，并随施工地点移动并设置好配电箱。 高空施工时，当风速达到15m/s时，所有工作必须停止。 施工时还应注意防火，提出必要的灭火设备和消防监护人员。 吊装作业警示区的设立与警戒人员 由专职安全对吊装区域采取对

57、各个班组安全交底,及用警示带对安全危险区域划分。（三）防止起重机倾翻措施 1.严禁超载吊装。 2.禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 3.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏状况做出鉴定,并详细记录在案。绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 4.不吊重量不明的重大构件设备。 5.禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 6.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。(四) 防止高空坠落措施 1. 从事高空作业人员

58、，应身体达到合格要求后，才能进行高空作业。 2. 各种安全防护设施及个人防护用品,如:施工爬梯、生命线、安全帽、安全带等应在使用前进行验收，验收合格才能使用。3. 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。 4. 在高空使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应该一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。5. 高空作业人员,因长时间露天高温施工作业,容易出现疲劳,为预防过度疲劳后,思想不集中影响施工安全,规定其工作1.5小时后,短暂休息1015分钟。尤其在烈日下操作，现

59、场要做好防暑降温工作。 6.严禁在檩条、屋面板和未固定的钢构件上行走。如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置生命线，并固定牢靠。 7.登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜，井字架除外。 8.操作人员在脚手板上通过时，应精力集中，防止踏上挑头板。并要求不得穿硬底皮鞋上高空作业。 9. 如遇雨天、大风天气应立即停止高空作业；雨后作业应有可靠的防滑安全措施，做好防滑保护。(五)防止高空落物伤人措施 1.地面操作人员必须戴安全帽。 2.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。 3.在高空用气割或电焊时

60、，应采取措施，防止火花落下伤人。 4.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 5.构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除临时固定工具。 6.吊装现场周围应设置临时栏杆，设置警示标志，禁止非工作人员入内。（六）施工用电安全措施根据钢结构施工特点，施工用电高峰期为屋面墙面安装期间，主要用电电压为220V，但施工用电设施的架设要符合市建设工程施工现场供电安全规范要求。1.现场接引电源必须由现场电工进行，并设专人进行监护。2.电工必须持证上岗。3.电从电源接引至施工现场必须采取三级安全保护的配电方式进