有色冶金工厂创新设计基础专业培训课程

1、有色冶金工厂创新设计基础专业培训课程 根据国家污水综合排放标准（GB89781996）规定，各企业排放的污染物按其性质及控制方式分为二类：第一类污染物不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口取样，其最高允许排放浓度必须达到表16.3的标准要求；第二类污染物，在排污单位排放口取样，其最高允许排放浓度必须达到表16.4的标准要求。例：湿法炼锌厂的“三废”处理 1、湿法炼锌工艺第八章 有色冶金工厂的经济分析 1、基建投资费用的计算 初步设计时的概算 施工图设计-预算 施工结束后决算 一、基建投资费用的主要内容 按费用性质划分 1、工程费用 1）主要生产项目指直

2、接生产产品的工程项目。 2）辅助生产项目为生产间接服务的项目。 3）公用工程项目供排水、供电、电讯、总图运输。 4）生活福利工程职工住宅、办公、子弟学校、幼儿园 等。 5）厂外工程厂外水源工程，供排水，厂外输电线，公 路，铁路等。 2、其它费用管理费、征用土地费、试验研究费、设计费等。 3、预备费用（不可见费用）二、概算编制的方法 划分项目，分级概算 建设项目 单项工程 单位工程 （总概算） （综合概算） （单位工程概算） 1、单位工程概算 1）工艺设备部分 2）电气设备部分 3）自控设备部分 4）管道部分 5）土建工程部分（采用单位面积造价） 2、综合概算根据单项工程中各单位工程概算及其它费

3、用。 3、总概算各单项工程的综合概算及其它费用。三、几种费用的概算 1、设备概算 设备价值=设备原价+设备运杂费+设备安装费 2、工业炉费用概算 工业炉费用=I=1n(QiPi+Ni) Qi-每项内容的工程量； Pi-每项内容单位造价； Ni-每项内容安装费。 3、工艺管道概算 工艺管道概算费用=管道工程量单价+安装间接费 2、产品生产成本计算 一、 产品成本-是生产过程中所消耗的以货币表现的人力 和 物质的费用之和。 产品成本包括：一）原辅料费用=设计消耗定额原料价格二）水、动力、燃料费=设计消耗定额单价三）生产工人工资及附加费 工资-基本工资、奖金、各种津贴（加班费、高温费、 副食品补差）

4、 C生=N生 D生(1+d)/(A年/12) （元/吨） C生单位产品生产的工人工资（元/吨） N生-计算的生产工人人数 D生-生产工人月平均基本工资 A年-年产量 d包括奖金和津贴的辅助工资系数 附加费-职工福利基金（劳保、医药、教育、生活 补助）按一定的比例提取。四）车间经费 1、车间管理人员和辅助人员工资及附加费。 2、车间行政管理费； 3、车间固定资产折旧费 车间折旧费=(车间固定资产/产品年产量) 折旧率 折旧率=1/项目寿命期 100% 4、车间固定资产大、中、小修理费 车间固定资产 产品年产量大修费用一般为固定资产的2-3%中、小修理费率：建筑物0.1%,一般设备10% 五)联产

5、、副产品费 六)企业管理费 企业管理费=车间成本企业管理费率 七)销售费用 销售费用=工厂成本销售费率产品成本结构3 技术经济指标和经济效果分析 一、技术经济指标 1、应掌握的资料 设计用的各种原始资料； 冶炼过程所消耗的原材料、燃料、水、电、气（汽）等的价值。 各种定额资料。 2、包括内容 综合技术经济指标，主要设计方案比较，劳动定员与劳动生产率，基建投资，流动资金，产品成本及利润，投资贷款偿还能力，企业建设效果分析等。 二、建设效果分析（了解） 正常生产后，其产品品种、质量、产量等满足国家或地区需要的程度及在保持持续生产或扩大生产中所起的作用。如属出口产品，应估计其长期出口的可靠性和合理性

6、（包括市场容量和价格等。 对国家工业布局、开发边远及少数民族地区以及对相关工业的影响。 设计的生产方法和工艺流程对节约原材料、燃料、动力及资源综合利用、“三废”治理以及缩短生产周期、加速流动资金周转等方面的效果分析。 主要的设计决定对加快建设进度、节约基建投资（或充分利用原有固定资产）和发挥投资效果的分析。 所设计的技术装备水平与提高劳动生产率及减轻劳动强度的关系；采用的国内外先进技术和设备效果的分析。 企业内部和外部主要协作条件的评价，对少占或不占农田、少拆或不拆建（构）筑物的评价。 对产品成本、利润、投资收益率、换取外汇及投资贷款偿还能力的分析评价等。 三、经济效果分析 1、列出投资项目的

7、总投资额； 2、计算销售总额； 3、列出年产品销售总成本； 4、计算产品年销售税金总额； 5、计算利润； 6、投资效果经济分析。例：年产300吨高纯超细三氧化二铋的技术经济分析1 固定资产投资估算(1) 土建工程投资估算工程名称面积（m2）造价（元/ m2）投资（万元）办公室3010003原料成品库508004配电车间408003.2生产车间280120033.6合计40043.8(2) 主要设备投资估算设备名称规格单 位数量单价(万元)总价(万元)配电设施套15050等离子发生器300 KVA台1150150收尘系统套1100100仪器仪表套5050其它50合计400(3) 固定资产投资构成

8、表工程费用及名称投资金额(万元)土建费43.8设备400安装运输(按10%计)44.38合计488.18 2 流动资金投资估算 (1) 估算依据 A、流动资金是根据项目设计的专业生产特点，结合原辅材料、电力供应及产品销售的情况，确定各种原辅材料、电力等在生产中的最小 投资天数，按现行财务制度和轻工部关于可行性研究的有关规定进行估算。 B、流动资金估算不包括银行利息、工资、产品销售费用等。(2) 流动资金投入估算表序号项目正常年需求额(万元)最低储备天数周转次数流动资金需求量(万元)1电力60301252一号精铋41406066903其它原料216063.54包装7.56061.55生产资金12

9、03012106产成品资金7206061207总计5068.5830 3 产品成本估算 (1) 估算依据 A、原料、电力：原料、电力消耗据工艺及各专业资料与价格。 B、折旧：固定资产使用年限均为10年计，折旧率按10%提取。 C、工资：全厂拟定员15人，年平均工资2.0万元/人 D、单位成本按元/吨计算，每吨氧化铋消耗定额按铋重920公斤计。 E、固定资产投资及流动资金利息按月息5计。(2) 正常年产品成本估算表 序号成本项目单价年消耗定额(万元)1一号精铋150元/千克41402电力0.6元/度603其它原料204包装7.55工资366折旧48.827利息79.018销售费用159管理费用5

10、10合计4411.33(3) 总成本序号成本名称年变动成本(万元)年固定成本(万元)1原辅材料4167.52电力603工资364折旧48.825利息79.016销售费用157管理费用58经营总成本4242.5168.83 4 财务评价及经济分析 (1) 生产规模与产值 本项目固定资产投入总计488.18万元，流动资金投入总计830万元，总投入1318.18万元，投产后形成年产300吨超细氧化铋的生产能力，全员定员15人，总产值：5250万元（按市场销售价格17.5万元/吨计）。 (2) 利润估算 销售收入:5250万元 销售成本:4411.33万元 单位产品成本:14.70万元/吨 毛利润:8

11、38.67万元 税金:165.54万元 利润:673.13万元 投资利润率=利润总额/投资总额=673.13/1318.18=51.07%投资回收期=总投资/（利润+折旧）=1318.18/（673.13+48.82） =1.83（年）从上述分析看，如能达到正常生产销售年份水平，不到两年一点可全部收回投资。 （3）结论 从以上分析可知，超细氧化铋项目技术先进可靠，产品先进，市场行情好，赢利能力大，具有很强的抗风险能力。第九章 现有企业技术改造 扩建-增大生产规模和扩大产品品种。 技术改造-用较先进的新工艺、新设备取代落后的旧工艺、旧设 备，用较先进的技术成就（新部件、新装 置、新仪 表）改变老

12、设备的结构和性能，以及培 训科技和管 理人才，提高职工的技术操作水平等。 1 现有企业技术改造的原因和经济效果 一、现有企业技术改造的原因 1、矿物原料的增长及国家对产品需求量的增加2、由于科学的发展，现有企业的某项工艺设备已陈旧落后，需要更新以我国粗铜冶炼为例：我国粗铜冶炼工艺落后，主要表现在： 1）能耗高全国铜冶炼厂平均能耗1.1吨煤/吨粗铜,国际先进水平：0.3-0.4吨标煤/吨粗铜 2)硫的回收率低. 除贵溪冶炼厂闪速熔炼达96%以上，其它冶炼厂只 有60%左右.每年损失硫量12万吨. 3)污染严重.3、现有企业生产中，由于出现了新的不平衡现象而影响生产。4、随着设备的陈旧老化，使劳动

13、条件恶化，要求进行改造。 如株冶粗铅系统，采用烧结、焙烧鼓风炉熔炼炉渣烟化贫化老工艺，年产粗铜4.5万吨. 一台18M2吸风烧结机,一台28M2鼓风烧结机,产生的烟气中SO2分别为0.36%,1%,每年有一万吨以上的硫排入大气.新建一台60M2鼓风烧结机,一座8.65M3鼓风炉，一座7M2烟化炉,总投资7000多万元.二、处理好两个关系 1、处理好企业本身的经济效果与社会经济效果的关系； 2、处理好近期经济效果与远期经济效果的关系。二、企业改建或扩建的经济效益 1、挖掘潜力，少花钱，多收益； 某铜厂改建投资：560元/吨铜 同期新建厂投资：1600元/吨铜 2、由于利用了新技术、新设备、降低了

14、生产成本； 3、充分利用原有技术力量，加快生产力的形成。 2 现有企业技术改造方案选择的要求与原则一、要求：在选择技术改造方案时，应着考虑以下问题： 1、有利于节约能源； 1）减少能耗的关键是强化冶金过程反应，充分利用硫化物本身氧化的发热量； 2）充分利用余热； 有色冶金炉每年可利用的余热相当于80万吨标准煤。 2、有利于环境保护和资源综合利用； 要求冶炼厂尾气中SO2含量从现在的0.25-0.35%降到50PPM以下,铝电解过程产生的氟量由现在的16-18Kg/吨Al降到1Kg/吨Al. 我国 工业发达国家 SO2利用率 -60% 90-96% 伴生金属综合利用率 -50% 80%以上 制酸

15、尾气中SO2浓度 0.25-0.35% 50PPM3、有利于节约原料；4、有利于产品升级换代；5、有利于提高劳动率和固定资产产出率。 生产工人劳动生产率=年产量/生产工人人数 全员劳动生产率=年产量/全体在职人员 二、遵循的原则1、必须从实际出发，尽可能挖掘现有潜力2、改造速度快，做到边施工、边生产，尽量减少停产时间。3、技术先进可靠，确保顺利投产，尽快取得经济效益。4、便于组织和管理生产，为进一步发展留有余地。三、企业改造需要掌握的资料（P6） 1、该厂原辅材料、水电等的供应情况、工艺流程，主要生产设备和辅助设备、厂区总平面图及各主要车间配置图。 2、工厂历年来的生产情况，主要技术经济指标，

16、原辅材料消耗及生产成本 3、辅助设施（如机修、化验等）的装备及使用情况。 4、该厂的发展情况、主要成绩、经验及存在问题。 3 技术改造经济效果的计算与分析一、技术改造经济评价的特点 企业技术改造经济评价的重点-是研究由于改造所追加的那部分投资的效果。 比较的基础-根据技术改造的目的来选择。1、降低生产成本（生产规模不变）：通过降低生产成本的节约额和为降低成本所追加的投资来比较；2、增加生产规模改造追加投资和新建同规模厂的指 标进行比较；3、扩大产品品种改造追加投资和新建同类产品厂的指标比较4、改善劳动条件应从宏观的社会效益评价。 5、对设备进行现代化改装与更新设备效果比较。技术改造总投资：P总

17、=P新+P损+P拆+P利P总要求改造的总投资P新新追加的投资P损拆除旧设备、厂房的损失P损=固定资产+历年大修费-历年折旧费-残值回收P拆旧工程拆除费P利停产或减产造成的利润损失 二、技术改造经济效果的计算和评价 （一）、降低生产成本（生产规模不变）1、用追加投资回收期 T=P总/（C0-C1） C0，C1-分别为改造前后的年生产成本 T TZ方案可行 TZ标准回收期2、用投资效果系数： E=（C0-C1）/P总 C0，C1-分别为改造前后的年生产成本 E EZ方案可行 EZ部门标准投资效果系数，冶金一般为0.143、折算费用年经济效果 I=（C0-C1）-EZP总 I 0好，I 0 不好，I

18、=0，可考虑社会效益 投资效果系数 E=12（70-60）325=0.37 年经济效果 I=12（70-60）-0.12325=81万元 无论按投资效果系数，还是按经济效果计算，都证明改造方案的经济效果是好的。 4 某铜冶炼厂反射炉炼铜改造方案讨论一、基本情况1、年产粗铜4.5万吨，270M2反射炉一台,3.667.1m转炉3台,国家累计投资4000多万元.2、铜精矿成分:Cu 20%,SiO2 9%,CaO 3%,Fe 30%,S 21% 原料特点: 1)含S低,含Fe高,其中20%为本公司自产的氧化矿； 2)矿源复杂，40多个矿源.3、存在问题： 1）能耗大,脱硫率低 反射炉脱S率只25-32%，能耗为1.6-1.8吨标煤/每 吨粗铜.大约为闪速炉的2-3倍. 2）大气污