智能仓库管理系统(WMS)解决方案最新PPT课件

1、智能仓库管理系统(WMS)解决方案2017.04INDEX.123方案概要公司介绍方案设计45案例介绍售后服务1方案概要1-1.方案背景及目标方案目的1.方案概要“优化的仓库管理体系”构筑仓库管理流程优化?通过系统进行仓库流程管理?实现仓库管理各环节的追溯性?减少人为干预导致的环节及数执行课题先入先出(FIFO)管理?根据出入库指示，正确处理数据准确性/实时性提升?通过位置管理，实时掌握上层系统连接?通过与原有ERP系统连接出入库，实现先入先出管理?通过先入先出的实现，减少在库不良，成本降低，费用节俭在库品位置?系统与实物信息一致?通过将手动作业进行电算化转换,防止错误及缩短处理时间，实现协同

2、作业?确保对材料和产品位置及据上的错误发生概率?提高仓库管理整体效率数量的可视化外部环境内部环境手动作业导致作业时间过多消耗对在库无法进行位置管理导致的效率性低下确保数据正确度及与实物的一致化现场与ERP系统无法进行连接，导致数据与实物不一致无法施行先入先出管理，导致在库不良率增加建议背景由于信息管理灵活性不足，对动态市场应对能力不足需要引进先进的在库及仓库运营管理方法应对市场成长及客户多样化/高级化需求用IT技术赋予企业战略实现的更大可能性对市场变化的收集反馈速度加强，强化内部Voice通过信息化赋予员工更高附加值的业务中国制造2025,工业4.0 等制造环境变化直面课题在库管理及取货业务流

3、程改善需求迫切41-2.解决方案范围1.方案概要原材料：入库?检验?在库管理(盘点,移库,数量调整等)?领料/配料?出库全流程管理完成品：入库?在库?出厂全流程管理原材料/产品流转流程解决范围物流中心仓储中心材料仓库生产现场成品仓库入库货物上架出厂标签打印检验申请标准包装(抽样)检验不合格入库货物上架货物调整货位移动出库拣货出库货物盘点用料需求投料生产检验OK余料NG报废检验登记待入库成品包装货物调整货位移动待出厂出厂货物盘点51-3.促进战略稳定的经检验过的解决方案为基础，通过标准化的业务咨询及系统扩展便利性，成功构筑仓库管理系统检验过的解决方案基础?实际多家案例企业中验证过的解决方案1.方

4、案概要稳定性?标准化仓库运营及效率性的空间利用成功的仓库管理系统构筑业务标准化咨询?通过精益活动支持，构筑仓库运营标准流程ExpectedEffect标准化?产品及客户所属地等为基准的标准化和特殊化管理确保系统易扩展易扩展性?提供工厂/仓库增加&扩张时，灵活性的运营环境?使用插件法方式，使用者功能增加开发与适用简便61-4.提案公司优势?熟悉仓库及物流管理的流程特性.?通过安排相应领域的经验丰富的实施人员提升交付成功率，降低风险1.方案概要?拥有直接运营经验的项目经理,对于仓库管理中需要的监控项目与主要管理指标因素,库存管理中所需的KPI，通过检验过的架构解决方案，可以实现成功的系统构筑拥有熟

5、悉业务的项目经理拥有相似行业WMS项目构筑及运营经验和开发人力(业务流程理解度高)熟知产品特性，以系统构筑经验为基础，以现场意识支援PI与咨询业务多样化的构筑经验MES:博世汽车，吉利沃尔沃，舍弗勒，宏景电子，雅葆轩电子等WMS:雅葆轩电子，金百泽，舍弗勒，纳恩博等提供验证过的报表与KPI提供实绩管理，在库管理，仓库管理，位置管理所需的监控管理项目简单便捷的界面构成与丰富的KPI分析报表71-5.预期效果定量效果?在库管理费用减少及人力费用精简?作业效率化管理?在库信息正确性,取货正确性提升?人均业务处理量增加及错误率降低?保管空间的合理化利用?提升仓库安全性?客户服务提升?实时信息检索?在库

6、管理成果可分析?货物保管安全性提升?对产品位置及移动可追踪?对产品处理人员可追踪1.方案概要定性效果企业竞争力/业务效率/客户满意度提升在库信息管理可视化,信息与实物一致性，通过准确的位置管理，实时掌握仓库状况管理空间利用可视化，仓库效率性提升提供实时List，缩短判断盘点时间物流服务提升(错误搬运,错误配送,遵守交货时间）出入库以及仓库内移动实时系统化监督管理提货正确性提升及防止错误出库发货通过阶段化的信息积累，使数据分析成为可能使用自动化,RFID无线系统进行业务开展仓库实时监督管理，提高交易保障综合仓库管理信息体系化效率化仓库运营基础81-6.产品应用技术介绍1.方案概要通过RFID+W

7、MS的仓库管理系统构筑，极大提升仓库管理水平和效率RFID介绍及特点:无线频率(RF,RadioFrequency)可对物体,人等进行识别,使用天线和Chip 所组成的RF标签存储根据使用目的所定义的信息，粘贴到应用对象后，通过RFID阅读器进行非接触式信息识别.环境适应能力强大容量内存优秀的穿透性多标签同时识别高速移动识别重复读写RFIDWMS系统应用技术RFID阅读器-.低成本的手持RFID数据采集设备-.配有PDA可进行系统管理操作-.主要用于效率化库存盘点业务RFIDSystem-.主要应用于出入库自动登陆管理-.扩展能力强,大规模应用费用低-.今后可扩展到人员，物流，备件等-.最大程

8、度做到自动化仓库管理92公司介绍2-2.经营领域2.公司介绍标准化解决方案系统集成服务系统运营维护服务应用软件智能制造112-3.我司智能工厂解决方案系统名解决方案说明提供生产活动全方面信息及业务支持的制造执行系统。支持模块化导入，包括以下产品模块的单独导入2.公司介绍系统示意MES计划执行系统记录追溯系统设备管理系统品质过程系统预防预警系统安灯报警系统eCIM“设备效率追踪(EPT)”模块实时设备监控设备效率和性能分析基于工厂设备自动化程度较高的情况下，通过设备和系统之间的交互,进行设备的数据采集和控制,构筑设备的Online服务器,同时提供设备效率化管理解决方案“配方管理系统(RMS)”模

9、块配方综合管理防止配方事故及品质提升异常参数感知异常参数感知“缺陷监测分类(FDC)”模块实时参数监控WMS提供基于RFID技术的仓库管理系统，或者基于条码技术的仓库管理系统，为客户在降低库存，减少仓库人力方向带来价值123方案设计3.1改善背景及建议3.系统构建方案针对一般工厂对仓库管理问题，建议构建RFIDWMS仓库管理系统一般仓库现有问题1物料管理重点推进课题通过RFID实现原材料自动出入库管理利用RFID阅读器提升盘点的准确性和工作效率原材料领料配料流程系统化管理实现返料/退料流程系统化管理利用RFID设备实现完成品全流程系统化管理通过WMS与ERP接口，提升ERP库存管理准确性&实时

10、性通过RFID阅读器快速便捷的进行找货通过看板管理，实现实时报工和出入库信息的可视化管理通过警报处理，防止出入库错误也提供非RFID方式的WMS系统，出入库需要人员扫描条码14?物料管理需要人完成入库物料位置选择，优先出库物料选择等存在管理困难23物料数据管理?出入库数据人工录入/调整/汇总?错误率高&浪费人力4567?库存盘点数据实时性/准确性低，投入人力多系统连接?ERP上无法对仓储物料状态管理包括生产批次、保质期、生产厂家信息（同种物料不同厂家）进行追溯893.2WMS系统流程图3.系统构建方案通过RFID+WMS系统构建，实现仓库数据（出入库/库存/位置等）自动化/透明化管理采购收货入

11、库原材料仓库生产线生产计划入库生产指令单RFID天线RFID天线成品仓库RFID出入门采购计划接单入库eRFID出入门采购清单待检区库位保管库位保管生产用料分析仓库管理库位调整货物调整货物盘点分批/合批手持PDA扫描器核对仓库管理库位调整货物调整货物盘点分批/合批手持PDA扫描器库存是否满足退货不合格品种，数量是否一致领料单合格发放标签RFID天线生产加工e出库RFID天线出库生产完成待入库登录也提供非RFID方式的WMS系统，出入库需要人员扫描条码153.3WMS系统功能List3.系统构建方案基础资料管理?原材料管理?产品/半成品管理?库房/库位管理?供应商管理?单据管理?标签管理?批次管

12、理在库管理?移库/调拨单管理?盘库单管理?库存锁定?库存预警入库管理?原材料入库?半成品入库?成品入库?退料入库?退货入库?标签发行?.等客制化入库类型出库管理?领料出库?销售出库?外协出库?.等客制化出库类型系统管理?用户管理?角色管理?权限管理?报警管理Report?入库明细报告单?出库明细报告单?库存台账?现库存量?物料生命周期报表?.等客制化入库类型?看板(可选)接口功能(可选)?ERP接口?MES接口?AGV接口预警报警功能(可选)?运输调度预警报警?运输设备准点率预警报警?运输设备调度履历管理163.4WMS硬件结构图3.系统构建方案ERPWMS管理办公室看板系统原材料管理成品仓库

13、管理LANLANRFID数据接口服务器LAN管理对象区域原材料仓库完成品仓库PC/PDA数据采集硬件RFID天线LAN打印机看板Barcode (RFID)ScannerBarcode (RFID)Scanner173.5WMS软件配置图3.系统构建方案ApplicationServerO/SApp.DBM/WPlatformWindows Server 2012 64BitWMSAP-Web Service.Net 4.0O/SApp.DBM/WPlatformDataBaseServerWindows Server 2012 64Bit-MS SQL2014-.Net 4.0O/SApp.

14、M/WPlatform使用者PCWindows 7及以上WMSCLIENTWebService.Net4.0183.6详细功能说明原材料入库管理&IQC入库3.系统构建方案通过RFID入库门管理,实现原材料入库信息自动登录,可实时准确掌握入库信息1.原材料入库管理应用说明?原材料运送车辆在货物接收处卸货处理?仓管员确认货物清单(计划入库信息比较).库存信息库存查询WMS计划入库信息?入库检测不合格产品可通过系统改为不合格状态，打印拒收单做退货或固定区域保管处理。供应商送货采购担当采购到货单库存查询?入库检测合格产品选择“计划入库”相应货物，打印RFID标签,货物状态变更为“待入库”状态。?粘贴

15、有RFID的货物通过“RFID入库门”，货物入库信息自动登录至WMS系统。确认货物清单计划入库登陆计划入库List打印标签RFID打印(反复使用标签重新写入)计划入库查询QC抽检待入库查询入库信息库存增加NG应用效果退货IQC检验OK-.入库信息自动登录-.库存信息实时更新RFID入库门库存现况查询入库-.库存不足及时填补(安全库存管理)-.人工数据处理量最少化193.6详细功能说明原材料库存管理3.系统构建方案利用RFID阅读器进行快速盘点，提升盘点效率，降低库存管理人力需求2.原材料库存管理应用说明?库存查询：可针对特定仓库进行库存查询。也可根据供应商/库存状态/位置/有效期等条件查询。?

16、库存盘点设定：可针对仓库别、产品别、位置别库存信息等不同条件设置库存盘点计划。库存查询数据库WMS库存查询?可打印选定条件的盘点清单。?利用RFID读写器一次性大规模读取RFID标签数据以实现快速盘点。解除/设定(位置,产品,仓库)库存盘点设定库存List?如发现库存数量不吻合的状况时,可以通过PDA 进行数量调整/原材料删除/新增等修改。库存盘点变更详情?库存盘点结束后，系统最终确认盘点结果,通过盘点报表确认盘点信息。盘盈盘亏库存盘点实绩&履历新增登记应用效果-.RFID 阅读器快速盘点状态变更位置移动履历各库位库存信息变更详情质量状态变化-.库存系统化管理-.盘点人力需求大幅降低库位变化2

17、03.6详细功能说明原材料领料/配料管理3.系统构建方案系统化管理领料/配料流程，RFID自动读取&登录原材料出库信息3.原材料领料/配料管理【生产领料】?领料申请：生产人员根据生产计划通过WMS 系统“领料申请”界面进行申请。(“先入先出” 规则排序)库存信息应用说明库存查询?领料确认：仓管员可通过WMS系统进行确认WMS申请信息【出库】领料申请WMS系统申请(先入先出)?通过“RFID出库门”自动读取发料箱RFID标签，记录出库信息。?与“领料确认”清单不一致的出库，系统进行错误提示；配料数据自动交互至现有看板。同意/删除领料确认WMS领料管理界面配料需求利用看板波次捡料物料分配应用效果I

18、D匹配?分合批界面操作物料分拣-.领料/配料流程系统化管理RFID出库门出库-.分合批历史记录可追溯-.出库信息自动登录213.6详细功能说明返料退料管理3.系统构建方案通过WMS系统进行返料/退料的标准化流程管理，保障返料/退料信息的可追溯性4.返料/退料管理应用说明?产线多余物料需要返料处理?登陆WMS“返料”界面，登陆计划返料货物信息登陆计划返料信息DBWMS计划返料信息?返料货物入库后，确认合格与否，合格时通过WMS系统确认返料入库。?通过WMS系统可以查询所有返料的历史追溯信息。返料货物入库计划返料信息返料检查（外观/数量)正常破损粘贴不合格卡移动正常库位返料信息确认(库存增加)不合

19、格库位保管应用效果返料入库登记-.返料/退料流程系统化返料相框返料状况查询返料入库-.保障库存管理的准确性223.6详细功能说明完成品仓储全流程管理3.系统构建方案针对完成品进行报工?入库?盘点?出库全流程管理(部分开放区域PDA位置管理)5.成品仓储管理电脑标签打印机完成品自动入库门自动入库门PDA界面RFID阅读器出库计划出库指示RFID自动出货门扫码枪扫描后自动报工入库信息自动登录位置登陆(自动/手动)RFID阅读器盘点出库计划设定PDA出库指示出货信息自动登录LIST?库存管理出库计划出库指示TOBE改善方向ASIS改善事项实物与系统信息不一致现象存在入库?保管?出库所需时间及人员最优

20、化作业人员业务便利化及标准化找货准确性提升,降低未出货/误出货现象通过RFID实现效率化的库存盘点,提升盘点准确性可实现产品/客户位置的系统化管理及一些特殊化功能实现对于误发货可进行提示管理,及时发现误发货信息存在着大量数据整理工作手工作业清点导致业务效率低下无法掌握位置信息,导致找货不便存在货物错发无法及时发现的问题233.6详细功能说明ERP&WMS信息交互3.系统构建方案通过WMS&ERP接口，提升仓库管理信息实时性/准确性，实现各部门协同能力提高6.ERP&WMS信息交互应用说明?ERP?WMS接口内容1信息交互WMSWMS &ERP原材料入库计划原材料入库原材料上架原材料入库计划根据

21、生产计划的原材料计划使用信息原材料出库2?WMS?ERP接口内容1原材料入库信息各原材料库存信息原材料位置信息合格品&不合格品信息安全库存量信息ERP定期非定期InterfaceWMS库存管理2345完成品出厂产品配送完成品入库接口为可选项，WMS提供标准文件格式接口，其他接口方式需要额外增加费用。WebService.-可以多样化的连接方式响应?可应用多种Database产品应用效果-.ERP&WMS信息一致化-.ERP仓管数据准确性提升-.采购/财务/仓库各部门协同能力提升WCF?可以多种F文件(XML,TEXT,Excel)形式进行数据传输?可以多种解决方案灵活性响应文件格式.-提供连接

22、监控功能?连接情况实时掌握,错误实时应对24附#ERP&WMS接口WebService方式说明WebService方式WebService服务器连接系统Service主机端服务接口传输确认连接系统客户端服务API3.系统构建方案接收系统APP服务器主机DB业务Table1.服务器主机上运行WebService服务功能操作应用程序的业务Table上的数据2.连接系统中登陆的服务接口会根据客户端服务发出的数据请求对业务Table进行操作. 3.服务接口操作业务Table数据4.服务接口反馈操作结果给客户端服务5.应用程序调用客户端API进行数据操作请求6.接收系统的客户端API反馈数据结果给APP

23、253.6详细功能说明找货功能通过RFID阅读器进行便捷的找货，提升业务效率7.便捷找货功能其他界面连接）3.系统构建方案应用说明?PDA“找货界面”输入需要货品ID(可以与?通过PDA上的RFID阅读器扫码头，进行找货。?当接近该货物时，PDA会自动声音提示。?实现便捷找货功能。?实现手动调整库位功能扫描至相应货物，发出声音提醒应用效果-.防止错误取货发生。-.提高找货业务效率。263.7详细功能说明看板管理3.系统构建方案通过RFID读取电子物料仓出库信息，自动更新电子看板发料数量，提高工作效率8.看板管理应用说明?点在物料仓物料出库?通过RFID出入门或PDA出库确认?物料出库信息(ID

24、,批次,数量等)自动接口至电子看板?减少人工数据?显示物料出库指向性?不同物料流向不同区域?同种物料流向不同区域电子物料仓出料信息通过RFID自动接口至看板应用效果-.出库信息自动登录-.减少人工输入作业273.7详细功能说明进出料防呆功能3.系统构建方案通过警报提醒功能构建，防止仓库错发料现象发生，实现仓库管理流程标准化9.进料/出货防呆功能应用说明?原材料成品出入库?通过RFID出入库门时，确认是否为WMS系统中出入库计划及等待对象。?如果不符合出入库流程上的货物通过时，通过安灯或者警报器进行警报处理。?WMS系统中可以确认异常出入库货物信息。应用效果不符合出入库流程的原材料&成品警报提醒

25、-.仓库管理流程标准化-.防止仓库错发料现象发生283.7详细功能说明统计报表仓储作业数据的统计展示、KPI报表，提高标准化管理水平关注统筹运营数据仓储库容量统计多仓库存汇总货品销售量统计多仓储运作统计3.系统构建方案高级管理层关注仓储运作数据?仓储日发货量统计?管理层?作业效率统计订单量统计执行节点监控关注具体操作数据业务单据作业量查询作业任务记录操作人员个人294案例介绍4成功案例介绍通过导入WMS仓库管理系统实现了工程内推车单位(半成品)物流的先入先出,并因此达成了产品品质及完产品日程管理的效率化.工厂内半成品物流管理案例4.案例介绍某轮胎厂主要Issue?半成品FIFO(先入先出)工程

26、投入困难?无法掌握工厂内半成品推车位置?实时半成品工程投入遗漏，导致品质及再加工费用增加?整车企业要求构筑半成品实时管理系统导入效果?可管理半成品FIFO(先入先出)防止半成品超出有效期确保工厂量产品质无波动改善半成品库存管理及人力/时间浪费?工程内安装RFIDSystem解决问题路径?推车单位进行追踪?半成品履历管理24hrs/365days监控?先入先出系统性控制ROI?投资金回收时间点:2年?投资回收决定因素通过防止半成品过期，减少返还费用通过品质均衡化增加销售及利润对余量库存的效率性管理314成功案例介绍4.案例介绍通过导入RFIDWMS仓库管理系统实现了生产汽车部品所需的模具位置，生

27、产数量等所有模具关联的信息实时确认工厂内模具资产管理适用案例某模具厂?广阔工厂内掌握不了模具位置，导致对应顾客时间增大(Leadtime增加)?系统上Data和实时Data差异发生模具移动时间及保管时间差异生产队履历关联人力的验收管理费用增加主要Issue导入效果?顾客要求预防性应对选定为优秀供应商可实时掌握模具位置及数量可实现模具履历/击球数/保全/位置/数量等综合性模具管理无人自动化?车间安装RFIDSystem解决问题路径?对模具的追踪管理?模具履历管理24hrs/365days监控?对模具位置提供可视化管理工具32ROI?投资金回收时间点:3年?可回收投资决定因数通过选定为优秀供应商扩大销售额容易掌握A/S模具?减少顾客响应时间减少对模具再确认的人工费4成功案例介绍4.案例介绍通过导入MES生产管理系统建立了从生产计划管理，生产记录追溯，品质管理到可视化看板的综合生产信息化体系工