建筑施工混凝土模板支撑工程专项施工方案（201页）

1、建筑施工混凝土模板支撑工程专项施工方案 目录1 编制依据.11.1 施工图.11.2 施工组织设计.11.3 相关规范、标准、图集.11.4 相关法律法规及规范性文件.32 工程概况.52.1 工程总体概况.52.2 设计概况.52.3 专项工程概况.72.4 施工平面布置.82.5 工程重点、难点.113 模架设计.123.1 工艺选型.123.2 设计方案.124 施工计划.214.1 施工进度计划.214.2 材料与设备供应计划.215 施工工艺技术.245.1 工艺流程.245.2 基础处理.255.3 定位测量.255.4 架体构造及搭设要求.255.5 模板安装.295.6 混凝土

2、浇筑. 305.7 模架拆除. 315.8 安全防护. 335.9 使用要求. 335.10 检查要求. 336 施工安全技术保证措施. 346.1 组织保障措施.346.2 技术保证措施.416.3 安全保证措施.426.4 季节性施工保证措施.446.5 监测监控要求.457 施工管理及作业人员配备.477.1 管理层人员配置和分工.477.2 作业人员配备和分工.488 验收要求. 498.1 质量标准.498.2 检查与验收项目、部位及相关要求.568.3 验收标识牌.578.4 验收人员.579 应急处置措施. 599.1 应急小组责任及组织机构图.599.2 各成员职责.609.3

3、 事故报告程序.619.4 应急救援物资储备. 629.5 架体失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施 .629.6 发生高处坠落和物体打击事故的抢救措施.629.7 触电事故应急救援措施.639.8 机械伤害应急救援措施. 639.9 消防事故应急救援措施.639.10 救援总结.649.11 医院抢救线路.6510 计算书及相关图纸.6610.1 10#地库350厚板模板计算书.6610.2 10#地库梁350*700模板计算书.8010.3 10#地库梁300*700模板计算书.10110.4 15#人防区梁（500*1300）模板计算书.12110.5 15#人防区梁（450*1300

4、）模板计算书.14710.6 15#人防区300厚板模板计算书.17210.7 15#人防区250厚板模板计算书.186编制依据1.1 施工图序号图纸类别编号出图日期1建筑徐州新城吾悦广场(地块二B)项目-北地库2020.092结构徐州新城吾悦广场(地块二B)项目-北地库2020.093电气徐州新城吾悦广场(地块二B)项目-北地库2020.094给排水徐州新城吾悦广场(地块二B)项目-北地库2020.095暖通徐州新城吾悦广场(地块二B)项目-北地库2020.091.2 施工组织设计序号名称编制日期审批日期1徐州新城吾悦广场(地块二B)项目-12#-13#、15#-22#、S5#-S7#、北地

5、库项目施工组织总设计2020年10月2020年10月2混凝土工程施工方案2020年11月2020年11月3钢筋工程施工方案2020年10月2020年10月1.3 相关规范、标准、图集序号类别规范名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑地基基础设计规范GB50007-20114工程测量规范GB50026-20075木结构设计标准GB50005-20176钢结构设计标准GB50017-20177钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139混凝土结构工程施工规范GB50666

6、-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201612建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201313建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201114行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201618建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200

7、820地方江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-200621企业建筑分项工程施工工艺标准（第三版）Q/BCEG-401-200722建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/KZ BCEG-101-20161.4 相关法律法规及规范性文件序号名称编号1中华人民共和国建筑法 第十三届全国人民代表大会常务委员会第十次会议关于修改中华人民共和国建筑法等八部法律的决定修正2建筑工程质量管理条例国务院令第279号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房与城乡建设部令第37号5关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质（2018）31号6 关

8、于印发江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）的通知苏建质安（2019）378号2 工程概况2.1 工程总体概况序号项目内容1 工程名称徐州新城吾悦广场（地块二B）12#-13、15#-22楼、S5-S7、北地库（包含局部人防区）2工程地址徐州市贾汪区中旺路南、206国道东侧3建设单位徐州市贾汪区亿睿房地产开发有限公司4设计单位江苏筑森建筑设计有限公司5监理单位江苏华盛工程咨询股份有限公司6勘察单位江苏华晟建筑设计有限公司7质量监督单位徐州市贾汪区质量监督站8施工总承包单位北京市第五建筑工程集团有限公司9合同工期开（竣）工日期：2020年11月30

9、日 2022年7月6日，合同总工期为624日历天。10合同质量目标合格质量标准，且按第三方实测实量评估打分在85分以上。2.2 设计概况2.2.1 建筑设计概况序号项目内容1建筑功能地下北车库及局部人防区2建筑面积地下北车库及局部人防区21103.25m2 3层 数地下1层4 建筑高度(m)地下3.6m5建筑平面横轴编号7-39纵轴编号XB-Q横轴距离129.6m纵轴距离202.002m2.2.2 结构设计概况序号项目内容1结 构形 式基础筏板+柱墩主体框架2危大部位结构断面尺寸（mm）框架梁300*600/300*700/350*700/400*650/450*1300mm/500*1300

10、mm楼板厚度250mm/300mm/350mm3楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式 梁式楼梯 坡道结构形式直线型4电梯井结构形式无5地下内部填充墙蒸压砂加气混凝土砌块6结构转换层无无7施工缝设置地下外墙施工缝，留设位置从筏板基础顶面往上不少于300mm.8后浇带位置地下室底板、外墙、顶板（见下图现场区域总体划分各编号地库交接部位）2.3 专项工程概况本工程项目为地下一层车库及人防工程，层高3.6m,根据施工需要结合后浇带位置划分范围为1-12#地库、13#、14#局部地库及15#局部人防区，其中(1)地下外墙为300厚；(2)顶板为250厚、300厚及350厚，350厚板位于10#地库，面积约31

11、6平方，其他地库及人防区域板厚为250厚、300厚布置；(3)地库区域梁最大截面尺寸为WKL350*700，15#局部人防区域梁最大截面尺寸为WKL500*1300。 （4）框架柱尺寸为500*400，500*500，400*500。根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定、关于印发江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）的通知要求，本模板支撑工程10#局部地库区域及15#局部人防区属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案并组织专家论证。验算时，对于10#地库危大区域，板按照350厚进行计算，危大区域梁按照截面尺寸350*700

12、、300*700分别进行计算，10#地库其他区域300厚、200厚板及梁350*700、300*700参照10#地库危大区域进行搭设。对于15#人防局部区域危大梁按截面450*1300mm，相应板按照250及危大梁500*1300mm，相应板按照300厚分别进行计算。本工程模板支撑体系采用扣件式满堂脚手架系统，剪刀撑体系采用扣件钢管剪刀撑，立杆下部设50厚木脚手垫板，脚手板宽度200mm。2.3.1 危大工程施工部位判断危大区域编号楼层位置/标高部位（轴）构件类型截面尺寸（mm）跨度(m)支撑体系底标高最大支模高度(m)是否论证10#地库地下车库顶板/-1.510FA-AA/4-6顶板3505

13、-5.113.25是地下车库顶板/-1.510FA-AA/4-6梁350*7005-5.112.9是地下车库顶板/-1.510FA-AA/4-6梁300*7005-5.112.9是15#人防区地下车库顶板/-1.51022-23/VA22-23/RA(WKL241a)梁(WKL210a)梁500*13006-5.112.3是450*13006是地下车库顶板/-1.51022-23/QA-SA22-23/UA-AA顶板3006-5.113.3是地下车库顶板/-1.51022-23/SA-RA22-23/RA-QA顶板2506.15-5.113.35是（注：350厚板相关施工总荷载15.966KN

14、/m2 ，500*1300梁集中线荷载23.483KN/m2 ，450*1300梁集中线荷载21.134KN/m2)2.3.2 危大工程施工部位相关参数危大区域编号混凝土强度等级框架柱截面尺寸（mm）柱距（m）施工缝、后浇带情况支撑情况梁板柱位置(轴）尺寸（mm）10#地库C30C30500*400/500*500/400*5006.6*5.4/4.8*5.44/HA-Y800扣件式支撑架、U 型顶托15#人防区C35C35450*4505*5.4/6.2*5.4PA-VA/21TA-PA/30800 扣件式支撑架、U 型顶托2.4 施工平面布置2.4.1 危大部位分布图 现场区域总体划分2.

15、4.2 危大部位结构平面图10号地库区域情况（其中未标注明现浇板厚为250厚）配15号人防区域情况（其中对应22、23轴处的WKL241a、WKL210a为截面尺寸较大的梁）2.5 工程重点、难点本工程施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证正常施工。本工程属超长混凝土结构，底板、墙板及顶板均设置后浇带，并且根据后浇带位置划分施工段区域（见现场区域总体划分），后浇带位置单独搭设支撑架，并且保证后期后浇带位置浇筑质量。本工程地库顶板厚度多变，且局部板厚大（荷载大），地库梁截面尺寸多变，且个别梁截面尺寸大（荷载大），导致配模方案多，加大模板支设难度。3 模架

16、设计3.1 工艺选型危大施工区域编号构件类型模板选型次龙骨/次肋主龙骨/ 主肋支撑体系10#地库及15#局部人防区超大截面梁侧模15mm 厚覆膜多层板4080mm木方48.33.6双钢管扣件脚手架、U 型顶托底模15mm 厚覆膜多层板4080mm木方500*1300截面梁底立杆顶托上为48.33.6双钢管；450*1300截面梁底立杆顶托上为48.33.6单钢管已注明。超厚板15mm 厚覆膜多层板5080mm木方48.33.6双钢管扣件脚手架、U 型顶托3.2 设计方案已增加10#的梁、15#的板？3.2.1 技术参数10#地库区域：危大施工区域编号顶板厚板下支撑次龙骨/主龙骨间距(mm)立杆

17、间距(mm）水平步距(mm）支撑高度(m)立杆a 值(mm）10#地库350厚250/750750*75015003.25450mm10#地库350*700梁梁下支撑175/750沿梁跨度方向为750；垂直于梁方向，梁底增加一道立杆，梁两侧立杆间距为850。15002.9300mm15#人防区域：危大施工区域编号顶板厚板下支撑次龙骨/主龙骨间距(mm)立杆间距(mm）水平步距(mm）支撑高度(m)立杆a 值(mm）15#局部人防区300250/750750*75012003.3450mm15#局部人防区梁截面梁底支撑 次龙骨/主龙骨间距(mm)立杆间距(mm)水平杆步距(mm)支撑高度(m)立

18、杆a 值(mm)500*1300/450*1300500*1300梁为150/750；450*1300梁为130/750；沿梁跨度方向为750；垂直于梁方向，500*1300梁底增加两道立杆，梁两侧立杆间距为1000。450*1300梁底增加两道立杆，梁两侧立杆间距为950。12002.3300mm梁侧模次龙骨/主龙骨间距(mm)对拉螺栓规格、间距(mm)( 从梁底起)300/300mmM14/水平间距400mm3.2.2 具体设计方案10#地库：（1）楼板模板支撑架设计楼板模板与梁侧模的安装为板模压梁模，板底模次梁平行于立杆纵向方向次梁采用50*80木方，主梁垂直于于立杆纵向方向，主梁采用双

19、钢管；板底模板龙骨的安装起始位置与梁侧边为250mm；板底支撑架的上部自由端长度为450mm。立杆纵横向间距为750*750mm,水平步距1500mm，梁跨度方向间距同板立杆纵向距离。（2）梁模板支撑架设计梁底模主龙骨平行于梁截面，采用单钢管与梁两侧立杆进行连接，次龙骨垂直于梁截面，采用40*80木方，设置3个；梁底模板支撑立杆设置一根，居梁中设置，沿梁跨度方向间距同板立杆纵向距离。梁侧模主龙骨平行于梁侧面，采用双钢管，次龙骨垂直于梁侧面，采用40*80木方，梁侧模板与梁底模板的安装为侧模夹底模。（3）模板支撑架基础设计架体支撑点落于落于基础结构筏板上，筏板混凝土强度达到100%后，才能进行模

20、架搭设。（4）竖向剪刀撑设计模板支架外围设置连接封闭的剪刀撑，内部纵横向竖向剪刀撑间隔为5.25m（7跨），每个剪刀撑的宽度为5.25m（7跨），剪刀撑与水平面成45，竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置。（5）水平剪刀撑设计水平剪刀撑在架体顶层水平杆处设置一道。（6）顶板、梁模板支撑架示意图（7）剪力墙模板支撑架设计 根据10#地库具体情况，西侧一段剪力外墙取CA柱处-FA北后浇带处/4轴(19m)进行计算，次梁垂直布置，次梁间距180mm,次梁采用40*80木方；主梁间距400mm,主梁采用双钢管，主梁离墙根部第一步起步距离200mm；对拉螺栓横向间距为400mm

21、,竖向间距为400mm。 剪力墙模板下口应设置通长锁扣木方，筏板预留加固模板用地锚，设置侧向支撑杆。墙板示意图如下： 框架柱模板支撑架设计柱模板设置对拉螺栓，小梁截面尺寸50*80mm,长边尺寸布置4根，短边尺寸布置4根，柱箍为482.8钢管，间距为400mm,对拉螺栓型号为M14,最低处柱箍筋离底部距200mm。框架柱模板支撑架示意图如下：15#局部人防：（1）楼板模板支撑架设计楼板模板与梁侧模的安装为板模压梁模，板底模次梁平行于立杆纵向方向次梁采用50*80木方，主梁垂直于于立杆纵向方向，主梁采用双钢管；板底模板龙骨的安装起始位置与梁侧边距离250mm；板底支撑架的上部自由端长度为450m

22、m。立杆纵横向间距为750*750mm,水平步距1200mm,梁跨度方向间距同板立杆纵向距离。（2）梁模板支撑架设计梁底模主龙骨平行于梁截面，采用单钢管与梁两侧立杆进行连接，次龙骨垂直于梁截面，采用40*80木方，设置4个；梁底模板支撑立杆设置2根，按照梁两侧立杆间距均分设置，沿梁跨度方向间距同板立杆纵向距离。梁侧模主龙骨垂直于梁截面，采用双钢管，次龙骨平行于梁截面，采用40*80木方，梁侧模板与梁底模板的安装为侧模夹底模，次龙骨间距300mm,对拉螺栓水平间距400mm。（3）模板支撑架基础设计架体支撑点落于落于基础结构筏板上，筏板混凝土强度达到100%后，才能进行模架搭设。（4）竖向剪刀撑

23、设计模板支架外围设置连接封闭的剪刀撑，内部纵横向竖向剪刀撑间隔为5.25m（7跨），每个剪刀撑的宽度为5.25m（7跨），剪刀撑与水平面成45，竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置。（5）水平剪刀撑设计在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。（6）15#人防区梁板布置示意图后浇带模板支撑架：后浇带模板支撑体系需独立搭设，本工程后浇带宽度为800mm,后浇带两侧各设置两道立杆，中间设置一道立杆，中间一道立杆底部设置12#槽钢横梁，立杆间距从里往外为750mm、400mm,水平杆设置三道，顶层水平杆步距为950mm,首层水平杆步距为1500mm。横向剪刀撑每5-6m

24、设置一道，纵向剪刀撑沿两侧外立杆连续设置，后浇带龙骨断开设置单独支撑体系，保证后浇带拆模时支撑完整连续。斜坡入口上支模架做法设计：顶板斜坡支模架采用扣件式钢管搭设，立杆底座下设置垫板，垫板尺寸为200mm宽，厚度为50mm，顶板斜坡段与顶板水平段水平杆连通设置，步距为1200mm、1300mm,立杆间距为750mm,在汽车坡道两端设连续剪刀撑。4 施工计划4.1 施工进度计划本工程根据后浇带共划分为15施工区，首先施工主楼区域的地下车库，其中10#地库及15#人防区每个施工区进度如下：结构施工工期安排表栋号施工部位计划开始时间计划完成时间10#地库基础底板2021.1.222021.1.28地

25、下一层结构2021.2.292021.3.9回填土施工2021.3.152021.3.16地下室后浇带施工2021.7.212021.7.2115#人防基础底板2021.5.122021.5.18地下一层结构2021.5.192021.5.27回填土施工2021.5.282021.5.29地下室后浇带施工2021.9.212021.9.214.2 材料与设备供应计划钢材的选用1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管

26、的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用48.33.6钢管。4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。（2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。（3）钢管上严禁打孔。6）钢铸件应符合

27、现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。8）扣件的验收应符合下列规定：（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不应发生破坏。9）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。10）可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 579

28、6.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。11）钢管、扣件、安全网必须经过有资质的检测单位检测合格后方可使用。木材的选用1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3）用于模板体系的方木和板材要符

29、合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；建筑木模板板材的选用1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4.2.1 材料计划序号材料名称规格数量进场时间备注1多层板15厚覆膜多层板380

30、0m22020.112木方40*8080m32020.113木方50*80160m32020.114U型支托366006000根2020.115扣件/6吨2020.116钢管48.33.640吨2020.117对拉螺栓M14600套2020.114.2.2 设备供应计划序号机具名称功率数量进场时间 备注1平刨3KW2台2020.11MB504A2圆盘锯3KW2台2020.11MJ1143压刨机4KW2台2020.11MB104A4电焊机23.4KVA2台2020.11BX-3005台钻2.5KW2台2020.11MK3626砂轮切割机2.2KW2台2020.11YS90L27水准仪1台2020

31、.11DS38力矩扳手20个2020.115 施工工艺技术5.1 工艺流程剪力墙模板支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙止水螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。柱模板工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲洗封底。梁板模板工艺流程：弹出轴线及标高控制线并复核搭设梁板支撑架架体搭设过程验收安装梁底龙骨安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模复核梁模板尺寸、位置、起拱高度安装楼板模板主、次龙骨铺设模板板面复核标高、起拱高度模板验收绑扎楼板钢筋梁板钢筋隐蔽验收混凝土浇筑前架体检查验收

32、混凝土浇筑架体监测拆模。5.2 基础处理本工程地库基础为筏板柱墩+抗拔桩基础形式，基础厚度为350厚，基础下设置100厚C15素混凝土垫层，当基础混凝土强度达到100%后方可进行脚手架搭设施工，并对筏板基础承载力进行验算，基础平面应保证排水良好。5.3 定位测量5.3.1 按模架支撑设计图，测设立杆定位线，用卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。5.3.2 在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。5.3.3 根据控制水准点，用水准仪测出板底及梁底的标高水平控制线，在已浇筑的柱或墙上做好标记。5.3.4 复核放线成果后进行下道工序。5.

33、4 架体构造及搭设要求 5.4.1 垫板 （1）垫板、底座应准确地放在定位线上。垫板尺寸为200mm宽，厚度为50mm,长度为4000mm,垫板必须铺放平整，不得悬空。（2）架体坐落于后浇带、采光井等孔洞上时，脚手架底部采用型钢横梁支撑。5.4.2 立杆（1）立杆由地下房间四周向中间排布，第一排立杆距墙面、柱面距离为200300mm。（2）在模板支撑体系搭设前，对立杆布置先进行放样。先布置梁的支撑立杆，而后在两道梁的区间内再平均布置板的支撑立杆。（3）设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆必须连续设置，应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的

34、立杆上。（4）模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。（6）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆除。（7）立杆接长除顶层步距外可采用搭接外，其余各层步距接头采用对接扣件连接，对接扣件开口朝内交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。顶层步距采用搭接时，搭接长度不应小于1m，且不应少于3个扣件连接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（8）可调托撑螺杆伸出长度不大于300mm，插入立杆内的长度不小于150

35、mm；可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，安装时上下同轴；可调托撑上的主龙骨（支撑梁）居中。（9）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚设有防滑移的可靠措施，埋设25钢筋。（10）梁和板的立杆，其纵横向间距相等。5.4.3 水平杆（1） 模板支架的纵、横向水平杆双向拉通。（2）立杆步距的上下两端设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不大于150mm。（3）两根相邻水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至最近主节

36、点的距离不大于纵距的1/3。（a ）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）（4）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接连接时，扣件开口朝架子内侧，螺栓要向上；搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（5）扣件式模板支架顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离h2不大于500mm。可调托座伸出立杆顶层水平杆的悬臂长度h21 可调托座；2 螺杆；3 调节螺母；4 立杆；5 顶层水平杆。支撑脚手架的水平杆按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。在支撑脚手架立杆底部设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆与相

37、临立杆连接牢固。（7）支撑脚手架顶层两步距范围内架体的纵向和横向水平杆按减小步距加密设置。5.4.4 剪刀撑（1）模板支架在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑，均匀对称布置。（2）竖向剪刀撑与水平面成4560，模板支架外围设置连接封闭的剪刀撑；竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；竖向剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（3）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。（4）水平剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。（5）剪刀撑接长时可采用搭接或对接。采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，并采用不少于3

38、个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 剪刀撑搭设平面布置示意图5.5 模板安装5.5.1 梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，当梁底跨度8m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的2/1000，跨度8m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的1/1000。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。拱高度列表跨度m起拱高度mm跨度m起拱高度5106 124.38.66.1 12.2（4）根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝

39、要严密，防止漏浆。（5）面板之间的缝要挤严，要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验。5.5.2 板模板安装（1）在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和龙骨高度，然后按水平线钉托木。（2）根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁

40、侧模时，角位模板通线钉固。（4）模板接缝宽度必须在允许偏差范围内，过宽的应及时修补。（5）楼板铺完后，用水平仪测量模板标高，对角拉通线进行校正、找平。（6）将模板内杂物清扫干净，办理预检。5.6 混凝土浇筑5.6.1 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇灌申请书，方可浇筑混凝土。5.6.2 先完成危大部位相邻结构、竖向结构混凝土的浇筑后，再进行危大部位混凝土浇筑。危大部位梁板同时浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，连续向前进行。5.6.3 混凝土柱截面较小，要严控竖向结构混凝土柱

41、强度达到设计要求并将楼板支撑和混凝土构件做好拉结后，方可进行顶板混凝土浇筑。5.6.4 框架结构中，柱、墙混凝土强度比梁、板混凝土强度高一个等级时，经设计单位确认后，节点核心区可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。墙混凝土强度比梁、板混凝土强度高两个及以上等级时，应按设计和规范要求在交界区域采取钢丝网分隔措施，宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。5.6.5 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑时楼面混凝土堆积不得超过400mm，及时摊平混凝土。5.6.6 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系

42、统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5.6.7 混凝土采用汽车泵浇筑，要求连续浇筑、速度均匀。5.6.8 高支模部位先浇梁后浇临近楼板。荷载超限梁采用由中部向两侧的浇筑方式，浇筑高度不超过400mm，对所有梁进行循环浇筑，直至浇筑至板下口。混凝土板的施工应采用从中间向两侧对称扩展进行浇筑。5.6.9 操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，防止钢筋夹住棒头，避免长时间触碰模板板面。5.6.10 混凝土浇筑过程中高支模下严禁站人，高支模混凝土浇筑时，操作面人员不得多于9人，严禁将混凝土布料机设置在高支模位置的模板及支撑系统上。

43、5.7 模架拆除5.7.1 水平构件拆除底模之前，必须执行拆模申请制度。为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁拆模，均需在同条件养护试块试压后，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时由班组长提出书面申请，必须得到技术负责人审批方可进行。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.7.2 梁侧面模板拆模时，在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，且预埋件、外露钢筋插铁不得因拆模碰扰而松动。5.7.3 拆模后应及时清理模板，码放整齐防止

44、变形，钢管支撑及配件要分类码放、及时吊运至储存，避免造成运输过程损坏变形。5.7.4 拆除模板的顺序遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等。5.7.5 拆楼层模板时，先下调支柱顶U形托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5.7.6 当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。5.7.7 拆除梁底模板的方法与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。5.7.8 拆除梁底模支柱时

45、，也要从跨中向两端作业。5.7.9 模板拆除时，不得对底部地面形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。5.7.10 模板工程作业组织遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。5.7.11 架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。5.7.12 同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该部位杆件时再拆除。5.7.13 拆除过程中，凡已松开连接的杆及必须及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。5.7.14 拆下的杆及配件以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。5.7.15 拆除过程中应做好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。5

46、.8 安全防护5.8.1 临边部位设置防护架，防护架高出作业层不低于1.5m，立面满挂密目安全网。5.8.2 模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，作业人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5.9 使用要求5.9.1 施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。5.9.2 危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间和责任人员。5.9.3 严格控制实际施工荷载不得超过设计荷载。5.9.4 架体使用时，禁止随意拆除杆件，确需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，在作业完毕后由专业操作人员恢复

47、。5.9.5 在架体上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.9.6 架体基础及邻近严禁进行挖掘工作。5.10 检查要求5.10.1 应根据下列技术文件进行模板支撑架检查：（1） 规范规定；（2） 专项施工方案及变更文件；（3） 构配件质量检查表。5.10.2 支撑结构使用过程中的检查项目应包括下列主要内容：（1） 基础承载力，立杆底座或垫板与基础面的接触状况；（2） 荷载状况；（3） 节点的连接状况；（4） 可调托撑受力状况；（5） 安全防护措施；（6） 监测记录。6 施工安全技术保证措施6.1 组织保障措施6.1.1项目施工管理人员组织机构图项目各专业分包方操作工人生产经理：施洪

48、兵安全生产管理机构项目经理：孟志坤安全生产部门安全总监：李二瓦项目技术负责人:赵蕴青相关职能部门项目部班组长6.1.2项目施工管理人员明细、分工及职责岗位部门名称安全管理职责项目负责人1.对模板及支撑工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任，并组织对超重、超高支撑体系进行验收。2.负责内外协调，保证模板及支撑工程施工中的资源供给，合理组织施工，保证施工质量和工期。3.组织制定工程项目安全生产责任制，明确各专业管理部门和关键岗位人员的安全生产责任。4.组织进行危大工程施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5.发生生产安全事故后，迅速组织开展应急救

49、援，妥善保护现场，并及时如实汇报事故情况。积极配合开展事故调查和善后处置，认真落实事故防范措施。项目技术负责人1.组织模板及支撑方案的编制，严格履行危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案编制、审核、专家论证程序，负责各项交底的组织及审核工作。2.工程项目应用新材料、新技术、新工艺时要及时上报，经上级批准后方可实施。编制相应的安全技术措施和安全操作规程，组织操作人员进行安全技术培训，并进行监督落实。3.对模板及支撑工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督。4.监督安全专项施工方案的实施落实情况，及时解决执行中出现的问题。5.负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质

50、量检查验评等全过程质量管理工作。6.参加本项目安全生产检查，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域，对施工中存在的生产安全事故隐患，从技术方面提出整改意见和处理措施。7. 参加伤亡事故和未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施，并落实、检查。项目生产经理1.对模板及支撑工程的质量、进度和安全文明施工负主要领导责任。2.按照施工要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程进行监控。3.在组织施工生产过程中，负责组织落实安全技术措施和安全防护方案。4.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5.发生生产安全事故后，及时如实汇报事故情

51、况，并配合项目经理迅速组织开展应急救援，妥善保护现场。积极配合开展事故调查和善后处置，认真落实事故防范措施。安全员1.对模板及支撑工程的安全、文明施工进行全面监督。2.接受方案交底，参与安全技术交底，并签字确认。3.负责对现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的检查验收工作。4.组织作业人员入场三级安全教育。5.组织定期安全检查，每天巡查，督促隐患整改。6.对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人。7.对危大工程进行安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。8.参与项目模板支撑体系的验收工作。9.组

52、织编制本项目生产安全事故应急救援预案并组织开展应急救援演练。10.参与项目生产安全事故的应急救援和善后处置、配合事故调查处理工作。技术员1.协助项目技术负责人编制安全专项施工方案。2.协助指导施工方案的实施，对方案的落实情况进行监督检查，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。3.配合材料员对进场材料进行验证和标识。4.负责解决新技术应用中的技术问题，并配合工长组织实施。5.负责危大工程安全档案管理，完成相应的专题总结。架子工长1.接受施工方案交底，负责对专业作业人员进行技术交底和安全技术交底。2.组织实施模架施工，对施工作业人员进行登记。3.参与模架施工材料的验收。4.

53、参加模架支撑体系的验收。5.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。木工工长1.接受施工方案交底，负责施工前对木工工人进行安全和技术交底。2.组织实施木工作业，对施工作业人员进行登记。3.在安装过程中加强过程质量安全控制。4.安装完毕要按照施工规范和方案要求进行验收，同时做好检查验收记录。5.参加模架支撑体系的验收。6.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。混凝土工长1.接受施工方案交底，负责对混凝土工进行安全和技术交底。2.组织实施混凝土浇筑施工，对施工作业人员进行登记。3.浇筑过程中旁站监督控制混凝土浇筑顺序、浇筑速度。4.发现危及人身安全的紧

54、急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。材料员1. 接受施工方案交底，了解技术及管理要求。2. 根据材料需用计划，组织材料的采购及进场，并按要求严格验收、检测、计量，做到各种材料堆放有序，码放整齐，标识无误，记录准确。3. 参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。4. 负责监督现场材料的使用情况，材料进场后应在检验合格后发放。对浪费、损坏材料的行为进行监督制止。质检员1. 接受施工方案交底，了解技术及管理要求。2. 依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督。3. 协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制。4. 参加原材料及半成品的进场验收，把好质量关，对不合格的材料

55、、半成品提出处置措施。发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并向主管领导报告。6. 发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。7. 参与项目质量事故的调查和处理。测量员1.认真学习测量知识，熟练掌握基础理论和实际操作技能；2.测量仪器使用过程中做好维护，使用后做好保养。并专人专用，专人保管。3.监测测量过程认真记录，并及时整理上报测量成果。4.对危大工程进行施工监测，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。6.1.3 项目劳务管理人员明细、分工及职责姓名职务安全管理职责蒋红宇支撑架材料主管1.向项目部的管理层负责人责。2.按

56、照方案实施材料准备供应工作，满足施工使用要求。林运生支撑架搭设劳务现场主管1.向项目部的管理层负责人责。2.按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求。3.按照方案要求组织安全生产工作。朱天财外架搭设班组长1.向劳务经理和项目部的管理人员负责。2.接受施工作业交底和安全技术交底，并签字。3.按照方案要求施工。4.参与架体施工材料的验收。5.对专业施工提出专业技术要求。6.发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。7.参加验收。6.1.4 安全生产管理制度序号制 度 名 称制 度 内 容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对

57、实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责，竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大分部分项工程安全管理规定及江苏省安全管理实施细则的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。5安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题

58、进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促检查班前是否落实安全防护措施。6定期检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7模板支撑架验收制模板支撑架实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制

59、与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。12责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。6.2 技术保证措施6.2.1 图纸会审及变更洽商管理（1）由项目技术负责人组织有关人员参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。技术部门负责形成设计交底记录和将设计交底内容按专业汇总、整理，并形成“图纸会审记录”；图纸会

60、审记录应由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位经法人授权的项目负责人签认，形成正式图纸会审记录。（2）项目部在签收或签认设计单位签发的设计变更通知单时，如对施工进度和施工准备等情况产生影响，应及时向建设单位说明情况，并办理补充洽商或索赔手续，洽商应有建设单位、监理单位、设计单位、施工单位经法人授权的项目负责人共同签认后生效。6.2.2 方案及交底管理（1）本专项施工方案由项目负责人主持编制，项目技术负责人组织编写。专项施工方案由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。（2）本分项为超过一定规模的危大工程，应组织召开专家论证会对专项施工方案进