【word文档】XXX公司酒精生产项目安全设施竣工验收评价报告

1、XX安全设施竣工验收评价报告建设单位：XX建设单位法定代表人：XX建设项目单位：XX建设项目单位主要负责人：XX建设项目单位联系人：XX建设项目单位联系 ：2009年4月20日前 言根据中华人民共和国安全生产法(国家主席令第70号)、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展改革委、国家安全生产监督管理局 20031346号）、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局第8号令），受XX委托，北XX对XX的1.5万t/a酒精生产项目进行了安全验收评价，评价报告主要依据危险化学品建设项目安全评价细则(试行)(安监总危化【2007】255号)进行编写。本评价报告主要根据该项目的安

2、全设施设计专篇、安全管理文件及现场实地检查情况等，在对该建设项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用定性、定量方法，按照危险化学品建设项目安全评价细则(试行)(安监总危化【2007】255号 )的要求，对建设项目进行了安全验收评价，并提出了安全对策措施。本报告提出的安全对策措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时可作为国家安全生产监督管理部门对该项目的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。在本次验收评价过程中，得到了XX县安全生产监督管理局、XX等有关领导和同志的大力协助和支持，在此表示衷心感谢。报告中如有不妥之处敬请指正。XX 2009年4月20目录 TOC o 1-

3、3 h z u HYPERLINK l _Toc225919497 第1章 编制说明 PAGEREF _Toc225919497 h 1 HYPERLINK l _Toc225919498 1.1 评价目的 PAGEREF _Toc225919498 h 1 HYPERLINK l _Toc225919499 1.2 评价准备工作 PAGEREF _Toc225919499 h 1 HYPERLINK l _Toc225919500 1.3 评价对象及范围 PAGEREF _Toc225919500 h 1 HYPERLINK l _Toc225919501 1.4 评价程序 PAGEREF

4、_Toc225919501 h 2 HYPERLINK l _Toc225919502 第2章 建设项目概况 PAGEREF _Toc225919502 h 3 HYPERLINK l _Toc225919503 2.1 建设单位简介 PAGEREF _Toc225919503 h 3 HYPERLINK l _Toc225919504 2.2 建设项目概况 PAGEREF _Toc225919504 h 4 HYPERLINK l _Toc225919505 2.2.1 厂址及生产规模 PAGEREF _Toc225919505 h 5 HYPERLINK l _Toc225919506 2

5、.2.2 总平面布置情况 PAGEREF _Toc225919506 h 5 HYPERLINK l _Toc225919507 2.2.3 原材料及产品 PAGEREF _Toc225919507 h 7 HYPERLINK l _Toc225919508 工艺技术方案的选择 PAGEREF _Toc225919508 h 8 HYPERLINK l _Toc225919509 2.2.5 主要工艺流程 PAGEREF _Toc225919509 h 10 HYPERLINK l _Toc225919510 2.2.6 主要设备 PAGEREF _Toc225919510 h 15 HYPE

6、RLINK l _Toc225919511 2.2.7 主要特种设备 PAGEREF _Toc225919511 h 16 HYPERLINK l _Toc225919512 2.2.8 公用工程和辅助设施 PAGEREF _Toc225919512 h 16 HYPERLINK l _Toc225919513 2.2.9 安全生产管理 PAGEREF _Toc225919513 h 20 HYPERLINK l _Toc225919514 2.2.10 建设项目试运行情况 PAGEREF _Toc225919514 h 23 HYPERLINK l _Toc225919515 第3章 危险、

7、有害因素的辨识结果及依据说明 PAGEREF _Toc225919515 h 26 HYPERLINK l _Toc225919516 3.1 危险物质的辨识结果及依据 PAGEREF _Toc225919516 h 26 HYPERLINK l _Toc225919517 3.2 危险、有害因素的辨识结果及依据 PAGEREF _Toc225919517 h 26 HYPERLINK l _Toc225919518 3.3 危险、有害因素分布 PAGEREF _Toc225919518 h 27 HYPERLINK l _Toc225919519 3.4 其它危险有害、因素分析结果 PAGE

8、REF _Toc225919519 h 28 HYPERLINK l _Toc225919520 3.5 重大危险源辨识结果 PAGEREF _Toc225919520 h 28 HYPERLINK l _Toc225919521 第4章 安全评价单元的划分结果及理由说明 PAGEREF _Toc225919521 h 29 HYPERLINK l _Toc225919522 4.1 评价单元划分依据 PAGEREF _Toc225919522 h 29 HYPERLINK l _Toc225919523 4.2 评价单元划分结果 PAGEREF _Toc225919523 h 30 HYPE

9、RLINK l _Toc225919524 第5章 采用的安全评价方法及理由说明 PAGEREF _Toc225919524 h 31 HYPERLINK l _Toc225919525 5.1 采用评价方法的依据 PAGEREF _Toc225919525 h 31 HYPERLINK l _Toc225919526 5.2 各单元所采用的评价方法 PAGEREF _Toc225919526 h 32 HYPERLINK l _Toc225919527 第6章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 PAGEREF _Toc225919527 h 33 HYPERLINK l _Toc22591

10、9528 6.1 固有危险程度的分析结果 PAGEREF _Toc225919528 h 33 HYPERLINK l _Toc225919529 6.1.1 危险化学品的数量及分布 PAGEREF _Toc225919529 h 33 HYPERLINK l _Toc225919530 6.1.2 各单元固有危险程度定性分析结果 PAGEREF _Toc225919530 h 33 HYPERLINK l _Toc225919531 各单元固有危险程度定量分析结果 PAGEREF _Toc225919531 h 34 HYPERLINK l _Toc225919532 6.2 风险程度的分析

11、结果 PAGEREF _Toc225919532 h 34 HYPERLINK l _Toc225919533 6.2.1 危险化学品泄漏可能性 PAGEREF _Toc225919533 h 34 HYPERLINK l _Toc225919534 6.2.2 爆炸、火灾事故的发生条件 PAGEREF _Toc225919534 h 34 HYPERLINK l _Toc225919535 人员伤亡范围 PAGEREF _Toc225919535 h 35 HYPERLINK l _Toc225919536 第7章 安全条件和安全生产条件的分析结果 PAGEREF _Toc225919536

12、 h 36 HYPERLINK l _Toc225919537 7.1 建设项目安全条件的分析结果 PAGEREF _Toc225919537 h 36 HYPERLINK l _Toc225919538 7.2 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 PAGEREF _Toc225919538 h 36 HYPERLINK l _Toc225919539 7.3 建设项目安全生产条件的分析结果 PAGEREF _Toc225919539 h 37 HYPERLINK l _Toc225919540 7.4 事故案例的后果及原因 PAGEREF _Toc225919540 h 39 HYPERL

13、INK l _Toc225919541 第8章 安全评价结论 PAGEREF _Toc225919541 h 41 HYPERLINK l _Toc225919542 第9章 安全生产建议 PAGEREF _Toc225919542 h 48 HYPERLINK l _Toc225919543 9.1 生产设备设施方面的建议 PAGEREF _Toc225919543 h 48 HYPERLINK l _Toc225919544 9.2 安全生产装置方面的建议 PAGEREF _Toc225919544 h 48 HYPERLINK l _Toc225919545 9.3 安全生产投入方面的建

14、议 PAGEREF _Toc225919545 h 51 HYPERLINK l _Toc225919546 9.4 安全生产管理方面的建议 PAGEREF _Toc225919546 h 51 HYPERLINK l _Toc225919547 第10章 与建设单位交换意见的情况结果 PAGEREF _Toc225919547 h 53 HYPERLINK l _Toc225919548 附件1 图表 PAGEREF _Toc225919548 h 54 HYPERLINK l _Toc225919549 1.1 附表 PAGEREF _Toc225919549 h 54 HYPERLINK

15、 l _Toc225919550 附件2 危险、有害因素的辨识及分析过程 PAGEREF _Toc225919550 h 60 HYPERLINK l _Toc225919551 2.1 危险有害物质 PAGEREF _Toc225919551 h 60 HYPERLINK l _Toc225919552 2.2 生产过程中的主要危险、有害因素 PAGEREF _Toc225919552 h 61 HYPERLINK l _Toc225919553 主要危险因素分析 PAGEREF _Toc225919553 h 62 HYPERLINK l _Toc225919554 主要有害因素分析 PA

16、GEREF _Toc225919554 h 66 HYPERLINK l _Toc225919555 2.2.3 针对各生产工段的危险有害因素的分析总结 PAGEREF _Toc225919555 h 68 HYPERLINK l _Toc225919556 2.3 危险、有害因素分布 PAGEREF _Toc225919556 h 69 HYPERLINK l _Toc225919557 其它危险、有害因素 PAGEREF _Toc225919557 h 70 HYPERLINK l _Toc225919558 2.5 重大危险源辨识 PAGEREF _Toc225919558 h 72 H

17、YPERLINK l _Toc225919559 2.5.1 辨识标准 PAGEREF _Toc225919559 h 72 HYPERLINK l _Toc225919560 2.5.2 重大危险源辨识过程 PAGEREF _Toc225919560 h 75 HYPERLINK l _Toc225919561 2.5.3 重大危险源的管理、监测、监控及其他安全措施措施 PAGEREF _Toc225919561 h 76 HYPERLINK l _Toc225919562 附件3 评价单元的划分和评价方法的选择 PAGEREF _Toc225919562 h 78 HYPERLINK l

18、_Toc225919563 3.1 评价单元的划分及评价单元简介 PAGEREF _Toc225919563 h 78 HYPERLINK l _Toc225919564 3.1.1 评价单元的划分 PAGEREF _Toc225919564 h 78 HYPERLINK l _Toc225919565 3.1.2 评价单元简介 PAGEREF _Toc225919565 h 78 HYPERLINK l _Toc225919566 3.2 评价方法的选择及评价方法简介 PAGEREF _Toc225919566 h 80 HYPERLINK l _Toc225919567 3.2.1 评价方

19、法的选择 PAGEREF _Toc225919567 h 80 HYPERLINK l _Toc225919568 3.2.2 评价方法简介 PAGEREF _Toc225919568 h 80 HYPERLINK l _Toc225919569 附件4 定性、定量分析危险、有害程度的过程 PAGEREF _Toc225919569 h 81 HYPERLINK l _Toc225919570 4.1 固有危险程度的分析过程 PAGEREF _Toc225919570 h 81 HYPERLINK l _Toc225919571 4.1.1 危险化学品的数量及分布 PAGEREF _Toc22

20、5919571 h 81 HYPERLINK l _Toc225919572 4.1.2 各单元固有危险程度定性分析 PAGEREF _Toc225919572 h 81 HYPERLINK l _Toc225919573 4.1.3 固有危险程度定量分析 PAGEREF _Toc225919573 h 127 HYPERLINK l _Toc225919574 4.2 风险程度的分析过程 PAGEREF _Toc225919574 h 144 HYPERLINK l _Toc225919575 4.2.1 通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目的以下

21、几方面内容： PAGEREF _Toc225919575 h 144 HYPERLINK l _Toc225919576 4.2.2 预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量 PAGEREF _Toc225919576 h 146 HYPERLINK l _Toc225919577 附件5 安全条件和安全生产条件分析过程 PAGEREF _Toc225919577 h 149 HYPERLINK l _Toc225919578 5.1 建设项目安全条件的分析过程 PAGEREF _Toc225919578 h

22、149 HYPERLINK l _Toc225919579 5.1.1 建设项目所在地的自然条件 PAGEREF _Toc225919579 h 149 HYPERLINK l _Toc225919580 5.1.2 建设项目周边生产、经营活动和居民生活情况对建设项目投入生产后的影响 PAGEREF _Toc225919580 h 149 HYPERLINK l _Toc225919581 5.1.3 建设项目投入生产后对周边生产、经营活动和居民生活情况的影响 PAGEREF _Toc225919581 h 151 HYPERLINK l _Toc225919582 5.2 安全设施的施工、检

23、验、检测和调试情况 PAGEREF _Toc225919582 h 151 HYPERLINK l _Toc225919583 5.2.1 建设项目安全设施的施工质量情况 PAGEREF _Toc225919583 h 151 HYPERLINK l _Toc225919584 5.2.2 建设项目安全设施的检验、检测情况 PAGEREF _Toc225919584 h 152 HYPERLINK l _Toc225919585 5.2.3 安全设施的调试情况 PAGEREF _Toc225919585 h 152 HYPERLINK l _Toc225919586 5.3 建设项目安全生产条

24、件的分析过程 PAGEREF _Toc225919586 h 152 HYPERLINK l _Toc225919587 5.3.1 建设项目采用的安全设施情况 PAGEREF _Toc225919587 h 152 HYPERLINK l _Toc225919588 5.3.2 安全生产管理情况 PAGEREF _Toc225919588 h 155 HYPERLINK l _Toc225919589 5.3.3 技术、工艺 PAGEREF _Toc225919589 h 159 HYPERLINK l _Toc225919590 5.3.4 装置、设备和设施 PAGEREF _Toc225

25、919590 h 159 HYPERLINK l _Toc225919591 5.3.5 作业场所 PAGEREF _Toc225919591 h 161 HYPERLINK l _Toc225919592 5.3.6 事故及应急管理 PAGEREF _Toc225919592 h 162 HYPERLINK l _Toc225919593 安全生产条件符合性评价表 PAGEREF _Toc225919593 h 168 HYPERLINK l _Toc225919594 5.3.8 法律法规符合性评价 PAGEREF _Toc225919594 h 171 HYPERLINK l _Toc2

26、25919595 5.4 事故案例分析 PAGEREF _Toc225919595 h 171 HYPERLINK l _Toc225919596 5.4.1 案例1莒南县“511”酒精储罐爆炸事故 PAGEREF _Toc225919596 h 171 HYPERLINK l _Toc225919597 5.4.2 某助剂厂酒精蒸馏釜爆炸，死亡4人重伤3人 PAGEREF _Toc225919597 h 172 HYPERLINK l _Toc225919598 附件6 安全评价依据 PAGEREF _Toc225919598 h 175 HYPERLINK l _Toc225919599

27、6.1 法律、法规 PAGEREF _Toc225919599 h 175 HYPERLINK l _Toc225919600 6.2 地方法规 PAGEREF _Toc225919600 h 175 HYPERLINK l _Toc225919601 6.3 标准、规范 PAGEREF _Toc225919601 h 176 HYPERLINK l _Toc225919602 6.4 行业标准规范 PAGEREF _Toc225919602 h 178 HYPERLINK l _Toc225919603 6.5 部门规章及规范性文件 PAGEREF _Toc225919603 h 178 H

28、YPERLINK l _Toc225919604 6.6 建设单位提供资料 PAGEREF _Toc225919604 h 179 HYPERLINK l _Toc225919605 附件7收集的文件、资料目录 PAGEREF _Toc225919605 h 180 HYPERLINK l _Toc225919606 附件8法定检测、检验情况的汇总表 PAGEREF _Toc225919606 h 181 HYPERLINK l _Toc225919607 附 录 PAGEREF _Toc225919607 h 182非常用术语、符号和代号说明1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合

29、物，包括天然的或者人造的。 2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3重大危险源指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。4安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分，其中每个相对独立部分称为评价单元。5危险（有害）因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损

30、害的因素。6安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。7. 作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。8LD50、LC50LD50就是某毒性物质使受试生物死亡一半所需的绝对量，LC50就是某毒性物质使受试生物死亡一半所需的浓度。第1章 编制说明1.1 评价目的对该项目进行安全验收评价的目的主要有：1贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元

31、提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度。2为建设工程投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3安全验收评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。 评价准备工作在安全评价委托书签订后，我们即开始了安全评价工作。1根据建设项目实际情况，与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围。2在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据。 1.3 评价对象及范围本次验收的评价对象为XX1.5万t/a酒精生产项目。北XX根据XX1.5万t/a酒精生产项目的实际情况，与XX协商确定了本评价报告的评价范

32、围为该公司的1.5万t/a酒精项目生产系统及辅助系统，主要包括项目总平面布置及周边环境、生产工艺及设备设施、储运设施、污水处理设施、电气设施及仪表控制系统、消防安全设施、职业卫生设施及安全管理等方面的内容。1.4 评价程序安全验收评价程序见方框图1-1。图1-1 安全评价工作程序辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危险、有害程度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论前期准备安全评价与建设单位交换意见编制安全评价报告第2章 建设项目概况2.1 建设单位简介2005年8月在陕西省XX县XX酒精厂的基础上改造而成的股份制企业，是技改项目，属XX县招

33、商引资项目。公司利用原XX酒精厂部分原有建（构）筑物，仅新增了生产设备。XX，注册资金100万元人民币，其出资人分别是XX和XX，出资额各占注册资本总额的50%。XX以红薯等为主要原料，采用原料预处理、熟化、糖化、发酵蒸馏的工艺流程，技术成熟、可靠。在国家限制粮食制酒、国际能源紧缺又提倡生物能源替代石油等不可再生资源的形势下，汽油中添加一定量的酒精，部分替代石油，使得酒精除了传统的医用、食用、化工等用途外，具有了做燃料的新用途，也使得酒精生产进入了崭新的时期。XX盛产红薯，其组成成分含有丰富的淀粉，新鲜红薯或红薯渣均可做酒精的原料，既符合国家政策要求，又能满足新能源的需要，而且生产工艺、技术完

34、全成熟。XX，占地面积12671 m2，试生产期间有工人18名，对XX酒精厂扩建改造以来，共投入资金1600万元，回复和改建的有循环水池、酒精暂存池、蒸馏塔架及检修入梯、各种设备操作平台及栏杆、成品贮罐、防火堤、消防通道、相关防爆电器、灭火器、消防栓等安全设施。工艺流程主要是原料预处理、熟化、糖化、发酵、蒸馏、成品贮存、酒糟回收系统。主要审产设备有原料清杂粉碎、原料水热处理、糖化、酒母培养、发酵、酒精蒸馏、贮存、酒糟加工等八大部分，其他设备有锅炉、水泵、配电室、机修等，投入资金中，单纯用于安全生产的设备设施等投入为71万元，基本满足和保障了企业安全生产的需要。XXX锅炉设备安装于2005年9月

35、先后对该厂的各类容器和锅炉的及附件设备、汽水管网进行了安装，并对原有设备进行了必要的维护，并进行了试运行，并经有关单位验收，已投入正常运行。2006年10月通过了XX市安监局的定点选址审查的批复（咸安监危审字（2006）第01号）；2008年8月12日，取得了XX县公安局消防科关于该项目的消防安全检查意见书（三公消检字【2008】第61号）2008年4月24日，XX市防雷中心XX防雷站出具了防雷电装置检测合格报告。取得了XX市质量技术监督局颁发的各类压力容器和锅炉的特种设备使用登记证等，2008年11月7日，通过了XX市安全监管局组织的安全设施设计审查。2008年11月投入试生产运行至今。设备

36、运行正常。2.2 建设项目概况 厂址及生产规模：略 总平面布置情况根据总平面布置原则，结合厂址自然条件，对公司用地统一规划 ，按功能将场地大致分为办公生活区、原料收购区、原料贮存区、生产区、中间产品区、成品贮存区和公用及辅助设施区。总平面布置及周围环境布置见附件。该公司车间厂房均为砖混、钢筋混凝土及框架结构，为满足二级以上耐火等级的建构筑物。该公司主要建构筑物一览表见表2-1。表2-1 主要建(构)筑物一览表序号名称建筑性质层数占地面积m2建筑面积m2备注1传达室利用原有12办公室利用原有13宿舍及食堂利用原有14车棚利用原有15地磅房利用原有16磅房值班室利用原有17原料棚库利用原有18粉碎

37、间利用原有1南北面敞开9蒸煮罐基础利用原有110化糖锅检修平台利用原有1地面以上处11往复泵房及化验室利用原有2往复泵房在1层化验室在2层12酒母间利用原有213冷却池利用原有14往复泵棚利用原有12个15配料池利用原有有盖16蒸馏间利用原有局4层蒸馏塔半露天17酒糟池利用原有18出糟棚利用原有219搅拌机棚利用原有120一级循环水池利用原有21二级循环水池利用原有22压滤机棚利用原有223酒糟暂存池利用原有124烘房利用原有1北面敞开25干糟库利用原有126深井利用原有11眼1眼有盖27配电利用原有128机修棚利用原有129机修间利用原有130值班室利用原有131调节池改建32厌氧池改建33

38、污泥浓缩池改建34好氧池改建35加药池改建36安全哨利用原有2 原材料及产品XX1.5万t/a酒精生产项目主要原料为红薯和红薯渣，辅助原材料为糖化酶、酵母等，产品为工业酒精。该公司酒精生产项目的原（辅）材料及产品统计表见表2-2。表2-2 酒精生产项目的原（辅）材料及产品统计表序号名称数量(t/a)备注一原料以鲜红薯为例计算红薯25800糖化酶600酵母二产品酒精15000杂醇油4000干酒糟13500工艺技术方案的选择1主要技术、工艺（方式）和国内外同类建设项目水平的对比情况红薯、薯干、木薯等淀粉含量高，产量大的农产品，都可作为酒精生产原料。这类农产品均可经微生物发酵生产酒精。目前，工艺技术

39、在国内外均已成熟，在国内已有较长的生产历史。近年来，国家限制粮食制酒，而国际能源紧缺有提倡生物能源替代等不可再生能源，故汽油中添加一定量的酒精，部分替代石油，使得酒精除了传统的医用、食用化工等用途外，具有了做燃料的新用途，也使酒精生产进入了崭新的时期。XX盛产红薯，其组成成分中含有丰富的淀粉，新鲜红薯或红薯渣均可做酒精的原料，既符合国家政策要求，又能满足新能源需要，而且生产工艺、技术完全成熟，主要设备完全通用。项目于国内同类生产厂家相比，除规模稍小外，无明显的技术等差异。随着技术的进步，电脑的应用，酒精工业生产装备的自动化程度和水平等都在不断进步，也就是说，目前建设的工厂从仪器到设备、阀门等都

40、较2000年前建设的工厂，先进得多，设备的操作也简单、方便，更具人性化；能耗也更低，资源的综合利用率也更高，对环境的影响也更小。虽然酒精生产工艺、技术完全成熟，但整体工业化装备水平还是在不断进步，也就是说，现在建设的酒精生产厂的装备水平，相比此前建设的工厂还是比较先进、科学的。该项目采用目前国内外较常用的淀粉发酵法，原料经过粉碎、蒸煮、糖化发酵、蒸馏后制取成品酒精， 2三废治理及预期效果该项目产生的污染物主要有：废气-锅炉燃烧、粉碎、发酵过程中产生；废水-精塔釜等排出的工艺废水，以及粗塔釜排出的废醪液，酒糟分离清液等；噪声-设备噪声。该项目认真落实各项环保措施，合理利用，设置合适的环保装置，并

41、严格履行各项环保要求，则所排污染物基本能够达标排放。（1）工艺废气：该项目正常生产时排放气为锅炉燃烧尾气、原料粉碎中的含尘废气、发酵过程中产生的CO2及酒糟在厌氧处理时产生的沼气等，对锅炉燃烧、原料粉碎工序采用湿式除尘装置，除尘效率90%和99%，除尘后的烟气和二氧化硫可以达到锅炉大气污染物排放标准和大气污染物综合排放标准。发酵工序产生CO2，产生量为2t/h，暂不回收，进行排空处理。（2）工艺废液：该项目粗塔釜水含有一定量的可溶性发酵产物、微量有机酸及酒精，冷却后经离心机分离后，干物质送至干燥车间，经气流干燥后作为产品出售，或作为燃料焚烧。离心清液经厌氧处理和好氧处理等生化处理后。可回用或达

42、标排放；加热用蒸汽凝液经热利用后送出界区，因为该冷凝水较洁净，可以考虑锅炉再利用。（3）噪声的治理及预期效果：该项目生产过程中噪声源较多，主要发声设备为机械粉碎设备、风机、泵等，而且噪声源较高。除采用隔音罩、消声器等工程外，还通过合理安装、布置噪声设备，使噪声较高的设备远离厂界，同时在利用厂房、围墙的隔音及距离衰减作用，已达到降噪效果。采用这些环保措施后，三废均可达到相应的国家排放标准，满足环境要求。 主要工艺流程.1 总工艺流程XX以红薯为原料生产酒精的过程主要包括：原料预处理（粉碎）、蒸煮糖化、发酵、蒸馏和酒糟分离干燥等工序，参见工艺流程图。XX程示意图见图2-1：原料粉碎蒸煮糖化发酵蒸馏

43、酒糟酒精杂醇油成熟酒母酵母制备酵母菌图2-1生产工艺流程示意图.2粉碎、蒸煮、糖化工序 1工艺流程简图如图2-2：预煮罐蒸煮罐拌料桶磁石除铁皮带提升机原料风力输送糖化罐原料水热处理理粉碎机粉碎图2-2 工艺流程简图2生产流程简述采用人工除杂的方式将原料通过皮带提升机输送至粉碎机，然后通过气流输送至拌料桶，进入下一个处理工序。水热处理工段的目的是：先使粉料与水充分混合得到粉浆，再通过加热使粉浆温度升高，淀粉由颗粒变为溶解状态的糊液，然后添加-淀粉酶将淀粉糊转变为低分子的糊精、低聚糖、双糖和单糖。加热粉浆还可以达到杀菌的目的，保证糖化和发酵的顺利进行。工厂采用的是常压水热处理工艺。包括粉浆的制备、

44、-淀粉酶的添加和粉浆液化。设备有拌料桶、预煮锅和蒸煮锅。粉碎后的原料在拌料桶加水和蒸汽后，保持6070搅拌2030分钟，料、水比控制在1：(34)。拌好的物料用往复泵打入预煮罐预煮，再顺序进入5个蒸煮罐蒸煮，蒸煮温度控制在8595，时间控制在90115分钟。原料处理后醪液应色泽浅黄，味略甜，无焦味，颗粒透明，手捻即为糊状，无硬心。加入一定数量的糖化剂，使溶解的淀粉、糊精和低聚糖等转化为能被酵母利用的可发酵糖。工厂采用的是真空冷却连续糖化工艺。本工段包括了糖化酶的添加、醪液糖化和糖化醪的冷却。设备有真空冷却器、糖化锅、流送槽、平衡罐和冷排。醪液沿切线方向被吸入真空冷却器后，受离心力和重力的作用沿

45、壁流下，从底部醪管排出。由于真空冷却器内是负压，醪液进入后压力骤降急速蒸发，产生二次蒸汽从顶部抽汽管排出，带走了大量的热量，使醪液温度迅速降低到与真空度对应的温度。在本工艺中，醪液冷却后温度控制在6062。冷却后的醪液加入糖化酶在糖化锅中糖化。糖化完成后，醪液通过流送槽流至平衡罐。平衡罐内的醪液经往复泵打到冷排。醪液在冷排降温至3031后，即可进入发酵罐发酵。.3发酵工序将糖化醪中的糖、糊精和淀粉转化为酒精和二氧化碳。二氧化碳经水洗后排空。工厂采用的是间歇发酵工艺。本工段包括了糖化醪添加、接种和发酵。设备是发酵罐。糖化醪用泵打入发酵罐，再接入大酒母内的菌种后，开始发酵。发酵温度3435，发酵时

46、间5272h。.4蒸馏工序1工艺流程见图2-3：成熟醪成熟醪预热器粗馏塔提馏粗馏塔浓缩粗塔再沸器废水精馏塔杂醇油除杂工艺冷凝器工业酒精图2-3蒸馏工序工艺流程简图蒸馏车间采用粗馏塔、精馏塔两塔程馏生产酒精，其中粗馏塔分为两段布置，精馏塔分三段布置，两塔形成差压蒸馏系统。2生产流程简述蒸馏车间采用粗馏塔、精馏塔两塔连续蒸馏工艺生产酒精，其中粗馏塔分为两段布置，精馏塔分三段布置，两塔形成差压蒸馏系统。通过对发酵成熟醪的蒸馏提纯，保证成品酒精符合质量标准要求。蒸馏包括了粗馏和精馏。设备是配料池、粗馏塔、精馏塔、醪液预热器、冷凝器和酒糟换热器。发酵醪经醪液预热器预热后，从顶部进入粗馏塔。粗馏塔底直接通

47、入蒸汽。酒精含量约50的粗酒精蒸气从精馏塔顶部送入精馏塔中部。酒糟从粗馏塔底部通过排糟器排出。为了充分利用酒糟余热，酒糟在冷却器中与冷水换热后再排到酒糟池，热水收集后利用到生产中。精馏塔被粗酒精蒸气进口自然分为精馏段和脱水段。精馏塔底部通入蒸汽。酒精蒸气在精馏塔内边上升边增浓，最后从塔顶排入醪液预热器和冷凝器。工厂采用了冷凝液全回流工艺。所有冷凝液经暂存罐暂存后，用泵打入粗馏塔循环蒸馏。不含酒精的废水从精馏塔底排入污水处理站。成品酒精和杂醇油从精馏塔中上部收集后，分别流入成品罐和杂醇油罐，作为最终产品及副产品出售。.5酒糟分离干燥工序 酒精糟液是离心脱水的处理方式后以湿渣出售。离心脱水工艺：从

48、粗馏塔底出来的酒糟换热后进入酒糟池，再用泵打入离心机脱水。脱出的水流入污水处理站处理，湿渣及时运走。.6污水处理工序工厂污水处理采用了“厌氧+好氧”工艺。酒糟脱去的水和生产过程中各类设备清洗水全部汇入调节池。污水的水质水量在池内调节均匀后，用泵打入厌氧池。厌氧池采用 UASB(上流式厌氧污泥床反应器)。在厌氧微生物的作用下，污水中的大分子有机物分解成了小分子有机物，并放出沼气。厌氧池所产沼气用在了两个地方。一是在锅炉房沼气、煤两用炉中做燃料（暂时未做回用），二是在酒精烘干中，作为燃煤、燃气两用炉的燃料（暂时未做回用）。厌氧池污泥自流到污泥池，污泥浓缩后可作为农肥，上清液进入调节池继续处理。厌氧

49、池出水自流到好氧池。在好氧微生物的作用下，污水中有机物分解成二氧化碳、水等无机物，水质得到稳定。处理后达标的污水排放到农田。 主要设备XX1.5万t/a酒精生产项目主要装置为粉碎、蒸煮糖化、发酵、精馏装置，酒精储灌安装了HXF-IZ呼吸阀、GYA型安全阀、液位计、KB2100、BS01可燃气体检测报警器和阻火器在蒸馏车间内安装了超限报警器，主要设备设施表见表2-3。表2-3主要设备设施表序号名称型号或制造图号材质数量一原料清杂粉碎设备101皮带输送机8000600mm碳素钢1102粉碎机JFS2000-53 碳素钢1二原料水热处理设备201拌料桶20002500mm 碳素钢2202气流输送机9

50、-19-11.20 碳素钢1203物料回收罐200010001000mm 碳素钢1204往复泵2KH 0.63-36 碳素钢2205预煮罐10002500mm 碳素钢1206蒸煮锅12007000mm 碳素钢5207分汽罐2501000mm 碳素钢1三糖化设备301真空冷却器碳素钢1302糖化锅40005000mm 碳素钢1303流送槽10001600mm 碳素钢1304平衡罐12001000mm 碳素钢1305往复泵2KH 0.63-36 碳素钢2306冷排100m2 碳素钢1四酒母培养设备401小酒母罐12001500mm 碳素钢2402大酒母罐25003500mm 碳素钢2403料泵2K

51、H 0.63-36 碳素钢2五发酵设备501发酵罐50006400mm 碳素钢10六酒精蒸馏设备601搅拌机碳素钢1602往复泵2KH 0.63-36 不锈钢2603粗馏塔12001650mm 不锈钢1604精馏塔90031600mm 不锈钢1605醪液预热器460016001600mm 不锈钢1606一级冷凝器8001600mm 不锈钢1607二级冷凝器7001600mm 不锈钢1608三级冷凝器6001500mm 不锈钢1609四级冷凝器5001200mm 不锈钢1610冷凝液暂存罐15002000mm 不锈钢1611冷凝液回流泵40CQ-32 不锈钢2612酒糟换热器8005000mm

52、不锈钢1613分汽缸3001500mm 不锈钢1七贮存设备701成品暂存罐60002400900mm 不锈钢1702成品罐50006500mm 不锈钢1703酒精计量泵C240-315A 不锈钢2704杂醇油罐60002400900mm 不锈钢1705杂醇油计量泵C240-315A 不锈钢1706酒精装车鹤管不锈钢1707杂醇油装车鹤管不锈钢1八酒糟加工设备801往复泵碳素钢2802压滤机80m2碳素钢12803烘干设备WL3000-50碳素钢1804离心脱水机15m3/h碳素钢2 主要特种设备XX1.5万t/a酒精生产项目的特种设备主要有2台4t的蒸汽锅炉，一台是燃煤的，一台是燃煤、燃气两用

53、的。特种设备均按特种设备安全监察条例要求进了检测登记，特种设备具体情况见附件节。蒸馏间压力表和温度表均有XX县质监局检测，全部合格,并贴上检验单。 公用工程和辅助设施XX1.5万t/a酒精生产项目的配套工程和辅助工程有供电系统、给排水系统、供汽系统、压缩空气系统、消防系统、照明、防雷防静电等。.1 供电系统工厂用电由厂区配电室供给（配电室有当地电网进来），进线10kv出线380v/220v。各车间从变压器引电线到配电柜，再分配到各用电点。原材料库、粉碎车间、蒸馏车间、压滤机棚等的负荷等级为三级负荷，正常供电容量为315KVA。供电线路在变压器后分为三路：生产专用线、生活专用线和消防专用线。控制

54、室等开关均为防爆开关。配电室内设有电源过载保护。动力线老化的及时更换，且全部加穿绝缘管，经专业电工安装到位。电机及传动装置均安装了安全防护罩。进料与装车分用两台泵，电机电源经测试工作正常。.2 给排水系统该项目工程水源来自于自备深水井。深井泵把地下水直接打到冷水箱在分配到各个用水点。该项目设有水泵房有两座：深井泵房和循环水泵房。深井泵房来的新鲜水主要用于生活及生产过程中的补充水。循环水泵房除设有生产用水循环系统，供给生产上各处用水外，还设有两台消防水泵，用于事故时消防灭火。消防水池共1500m3。.3 供汽系统工厂所用蒸汽由锅炉房供给。锅炉房有两台4t/h蒸汽锅炉，其中一台燃煤，另一台可用煤也

55、可用沼气做燃料。锅炉送出的蒸汽通过管道输送到生产车间后，经蒸汽分汽缸分配到各用汽点。用于清洗、消毒设备的蒸汽使用完后直接排到污水处理站；用与换热的蒸汽收集起来进入冷却循环池循环使用。.4 压缩空气系统工厂在配料池、发酵罐内要通压缩空气。所需压缩空气有移动式空气压缩机供给。空气压缩机1台。.5消防系统厂区消防以水消防为主、其它消防设施为辅的原则。并且有XX县公安消防队，一旦发生火灾时，消防车可及时赶到现场，可保证该区内火灾事故的扑救，可作为该项目水消防的依托。依据 建筑灭火器配置设计规范（GB50140 2005）及生产特性，按火灾危险性和火灾种类在厂区范围内设置了消防管网和灭火器。1消防安全设

56、施配置该公司在防范位置周边布置有灭火器、消防栓及消防水池、沙池等配套消防设施。酒精储罐区采用水喷淋装置且正常工作。该公司按照国家标准对原有的消防系统进行了改造，更新了消火栓、灭火器，并对原有的循环水池进行了清淤处理，用于厂区消防。现厂区消防系统已取得XX县公安局消防科“同意酒精生产”的“消防安全检查意见书”。 XX县公安局消防科“关于XX1.5万t/a酒精生产项目建筑工程消防安全检查意见书”复印件见附件7厂内已有的消防器材与设施见下表。该公司消防设施一览表见表2-4。表2-4消防设施一览表序号设备（设施）名称型号数量放置地点1消防栓20L/S2生产车间、库房等2灭火器MFZ4型18生产车间、库

57、房等3消防水池共1500m32成品罐区4沙池共44m24成品罐区5事故池共200m24成品罐区6推车式灭火器2生产车间、库房等7固定式冷却系统1成品罐区8灭火毯5生产车间、库房等9室外消防管网1生产车间、库房等10风向标2生产车间、库房等11消防报警系统112消防水泵扬程35m2厂区.6照明照明灯具主要以节能型的三防（防爆、防尘、防水）灯为主。如为荧光光源，灯具均配用电子镇流器。各干线在入户处穿管，电缆直埋时与各工艺管道保持规范距离安装；路灯安全接地。.7 防雷防静电安全设施与措施XX在原有防雷防静电设施改造后，经XX市防雷中心XX防雷站的检测，已得到陕西省防雷电装置检测报告中检测合格结论。现

58、有防雷防静电设施与措施有：1.避雷针：在蒸馏塔顶部设1根避雷针。在成品罐东西距罐体3m位置各安装1根避雷针。在锅炉房烟囱上安装1根避雷针。2.接地极：围绕整个生产区挖一条地沟，在地沟内每隔4m打入地极，每根地极周围填加定量防腐降阻剂，所有地极间用镀锌扁钢焊接，每个焊点做防锈处理。3.设备、管道：厂区内的设备和管道均以扁钢与上述接地极网相连，以保证在液体流动产生的静电荷的完全导出。4.电源保护：安装一级耐电流较大的三相40KA的电源过电压保护器（电源避雷器）。5.静电接地设施：在酒精罐区安装了装车装车静电接地设施。.8 清净下水该项目生产污水主要来自于蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟（高浓度有机废水

59、）；生产设备的洗涤水、冲洗水（中浓度有机废水）；生活污水主要来自于卫生间粪便污水及食堂含油污水（中浓度有机废水）。以上污水经处理达标后，排放至农田用于灌溉。 安全生产管理XX根据中华人民共和国安全生产法等法律、法规、标准及规范的有关规定，成立了安全生产委员会，设立了安全管理组织机构，根中华人民共和国安全生产法及化工企业安全管理制度相关法律、法规和标准编制了企业安全管理制度及安全操作规程。企业制定了开、停车和检修实施方案。.1 安全生产管理组织XX根据中华人民共和国安全生产法的规定设置了安全管理组织机构，安全管理组织机构简图，见图2-4。企业法人为安全生产第一责任人，全盘负责企业的安全生产工作。

60、主要负责人主要抓好企业发全生产工作，制定和监督安全管理相关制度和措施的实施和应用，并安排和指导，安全管理人员对全厂的安全生产工作作好监管检查、上报、隐患治理工作。安全管理人员具体负责企业安全制度的落实，并跟踪进行隐患排查治理，并及时上报工作进度。法人：XX主要负责人：XX财务负责人：XX安全管理人员：XX安全管理人员：XX图2-4安全生产组织管理图.2安全管理制度XX建立健全了人员安全生产职责，制定较为完善的安全管理制度，安全生产职责和安全管理制度及应急预案情况见表2-5。企业对应急预案有演练计划并实施演练。表2-5安全管理制度，安全生产职责和安全管理制度及应急预案类别各类职责名称通用安全管理