焊接毕业论文80mm 15CrMoR低合金热强钢高压锅炉筒体焊接工艺

1、安徽机电职业技术学院毕 业 设 计80mm 15CrMoR低合金热强钢高压锅炉筒体焊接工艺系 别 机械工程系 专 业 焊接技术及自动化 班 级 姓 名 学 号 20132014学年 第一学期摘 要15CrMoR钢在高压容器中广泛使用的钢种，在500550使用具有较高的热强性能。当使用温度大于550，其热强性能显著降低。通常15CrMoR钢主要用于蒸汽参数为510的高中压管道、导汽管，管壁温度为500的热器管等。参考国内外焊接工艺，对不同焊接方法制定相应焊接工艺，经过大量的焊接工艺评定实验包括拉 XE 牌号 XE (o) 伸试验、弯曲试验、 HYPERLINK :/baike.baidu /vi

2、ew/52186.htm 冲击韧性试验得出较好的焊接方法工艺来保障焊接质量。关键词：焊接工艺；15CrMoR钢；热处理；检验目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc372486272 摘要 PAGEREF _Toc372486272 h 2 HYPERLINK l _Toc372486273 80mm 15CrMoR低合金热强钢高压锅炉筒体 PAGEREF _Toc372486273 h 4一、 HYPERLINK l _Toc372486274 设计依据 PAGEREF _Toc372486274 h 4 HYPERLINK l _Toc372486276 二

3、、Cr-Mo低合金钢简介 PAGEREF _Toc372486276 h 4 HYPERLINK l _Toc372486281 三、15CrMo焊接性 PAGEREF _Toc372486281 h 5 HYPERLINK l _Toc372486282 四、焊接材料的选择 PAGEREF _Toc372486282 h 6 HYPERLINK l _Toc372486286 五、焊前准备 PAGEREF _Toc372486286 h 7 HYPERLINK l _Toc372486287 六、焊接 PAGEREF _Toc372486287 h 9 HYPERLINK l _Toc372

4、486288 七、焊后热处理 PAGEREF _Toc372486288 h 11 HYPERLINK l _Toc372486289 焊接操作注意事项 PAGEREF _Toc372486289 h 12 HYPERLINK l _Toc372486290 八、焊缝的验收与处理 PAGEREF _Toc372486290 h 15 HYPERLINK l _Toc372486291 参看文献 PAGEREF _Toc372486291 h 18 HYPERLINK l _Toc372486292 附录 PAGEREF _Toc372486292 h 19 HYPERLINK l _Toc37

5、2486293 焊接工艺指导书 表（一） PAGEREF _Toc372486293 h 19 HYPERLINK l _Toc372486296 工艺评定报告 表（二） PAGEREF _Toc372486296 h 2280mm 15CrMoR低合金热强钢高压锅炉筒体焊接工艺一、设计依据本次对80mm 15CrMoR低合金热强钢高压锅炉筒体的焊接工艺 XE 钢种 的设计，主要是依据国际焊接标准体系和国内焊接标准体系。其 XE 牌号 XE (o) 中主要应用了焊接材料及其检验、焊接的试验和检验、一般要求、健康与安全等标准。焊接接头的基本要求力学性能（见表1）表1 力学性能bMPa5（%）弯曲

6、角度（）（d=3a）冲击试验其它缺口变形试验温度AkvJ560100V5049b（350）420MPas（350）365MPa二、Cr-Mo低合金钢简介Cr-Mo钢是目前世界上广泛使用的热强钢和抗氢钢。由于在低碳钢中加入了Cr，Mo等合金元素，大大的提高了钢的综合性能。如：具 XE 牌号 XE (o) 有良好的高温力学性能，抗高温氧化性能，抗腐蚀性能，良好的韧性，工艺性能和可焊性，故广泛用于制造石油化工，煤转化，核电，汽轮机缸体，火电等使用条件苛刻，腐蚀介质复杂的大型设备。本次设计的15CrMoR低合金热强钢的化学成分、力学性能和冷弯性能、高温持久强度和基本许用应力分别见表2，表3，表4和表5

7、。15CrMoR钢在高压容器中广泛使用的钢种，在500550使用具有较高的热强性能。当使用温度大于550，其热强性能显著降低。通常15CrMoR钢主要用于蒸汽参数为510的高中压管道、导汽管，管壁温度为500的热器管等。国外同类型钢种，有前苏联的15XM，美国牌号 XE 化学元素质量分数/% T12、P12，日本牌号 XE 牌号 XE (o) STBA22、STPA22和德国牌13CrMo44等。表2 15CrMoR低合金热强钢的化学成分C XE Si SiMnPSCrMo XE 表3 15CrMoR低合金热强 XE 牌号 XE (o) 钢的力学性能和冷弯性能钢板状态力学性能 XE 牌号 和

8、XE (o) 冷弯性能正火加回火板厚（mm） XE 焊丝直径（mm） 抗拉强度屈服强度拉伸率温度冷弯试验180b=2a60-100450-5902751920d=3a表4 15CrMoR XE 牌号 XE (o) 低合金热强钢的高温持久强度温度（）480500530550600104h34918016312049105h3291201198129表5 15CrMoR低合金热强钢的基本许用应力（MPa）温度（）2010020030040050015CrMoR14914896三、15CrMo焊接性焊接 XE 牌号 XE (o) 材料针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供

9、的焊接工艺 XE 钢种 卡，我们选择焊接方法。1、方案：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E5515-B2焊条，焊 XE 牌号 XE (o) 条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的 HYPERLINK :/baike.baidu /view/2507.htm 化学成分及力学性能见表1和表2。 2、焊后热处理 3、焊接的试件，焊 XE 牌号 XE (o) 后应进行局部 HYPERLINK :/baike.baidu /view/543204.htm 高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200/h，升到715保温1小时15分钟，降温速度100/h，降到300后空冷。具体采用J

10、L-4型履带式电 HYPERLINK :/baike.baidu /view/974032.htm 加热器 4、（1146310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm， HYPERLINK :/baike.baidu /view/8193.htm 温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 5、焊接工艺 XE 钢种 评定试验结果 6、试验方案 拉 XE 牌号 XE (o) 伸试验 弯曲试验 HYPERLINK :/baike.baidu /view/52186.htm 冲击韧性试验aky（J/cm2） 7、抗拉强度b/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(

11、HAZ) 8、根据焊接工艺 XE 钢种 评定（见附录）焊接方案是正确的。四、焊接材料的选择焊缝的 XE 牌号 XE (o) 组织和性能在很大程度上取决于焊接材料，Cr-Mo耐热钢焊接接头应具有与母材 XE 20g与20g 相同的抗氧化性和热强性，应选用焊缝性能与母材匹配的焊接材料，并且不低于产品的最低性能指标。15CrMoR钢的焊接材料通常有两种，一种为选用与母材相匹配的耐热钢焊条，另一种采用奥氏体钢焊条。采用奥氏体焊条由于焊缝金属与母材的膨胀系数不同，长期高温工作还可能发生碳的扩散迁移现象，容易导致在熔合区发生破坏。因此，该焊接工艺 XE 钢种 较多应用于局部补焊或者焊后不易进行热处理的部位

12、，15CrMoR钢焊接较普遍采用耐热钢焊条。另外，为了满足高温抗氢腐蚀要求，焊接材料必须保证Cr和Mo的含量，尽量降低焊缝中C XE Si 、S、P的含量；为了减小焊缝回火脆性，还要控制焊接材料中的含Si量，并限制微量元素Sn、Sb、As等的含量。但为了防止结晶裂纹倾向，焊缝含碳量往往要比母材低（一般不低于0.07%）。焊条电弧焊的焊条选取E5515-B2焊条(化学成分见表6，力学性能见表7，烘干时间温度见表8），T1G焊采用ER80S-B2L HYPERLINK :/baike.baidu /view/807527.htm 焊丝(化学成分见表8，力学性能见表9，）。表6 E5515-B2焊条

13、的化学成分C XE Si MnSiCrMoPS规范 XE 表7 E5515-B2焊条的物理性能焊接方法焊材型号b/MPa弯曲d=4aAkV/J/MPa(545）焊缝区热影响区钨极氩弧焊ER80S-B2L560180合格13365350表8 ER80S-B2L HYPERLINK :/baike.baidu /view/807527.htm 焊丝的化学成分C XE Si MnSiCrMoPS规范表9 ER80S-B2L焊丝的物理性能焊接方法焊材型号b/MPa弯曲d=4aAkV/J/MPa(545）焊缝区热影响区焊条电弧焊E5515-B2495180合格149117390五、焊前准备阅读焊接工艺

14、XE 钢种 卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其 XE 牌号 XE (o) 中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量。1、 坡口制备试件采用15CrMo32mm钢板,规格为-321508002，坡口型 XE 牌号 XE (o) 式及尺寸见图1坡口加工参数见表10。坡口加工采用氧乙炔火焰切割法，为防止厚板火焰切割边缘的开裂，切割前应预热到100以上。试件下料后须对切割边缘用磁粉探伤法检查是否存在表面裂纹，拼接前对坡口及两侧50mm内彻底清除表面铁锈、油污、氧化物等杂质至露出金属光泽然后用丙酮清洗干净。表10 坡口加工参数工件厚度名称

15、坡 XE 牌号 口 XE (o) 角间隙 XE 牌号 焊 XE (o) 接位置80mmX型焊缝6054mm平焊2、焊前预热（根据标准ISO 13916:1996） XE 牌号 XE (o) 据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑预热要求。预热温度见下表11。 XE 牌号 XE (o) 11 表预热温度钢材预热温度备注15CrMo150-250小于0度取上限 XE 牌号 XE (o) 预热方法宜采用电加热、红外线等方法，也可采用火焰加热，用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口，预热升温应缓慢均匀，防止局部过热。应采用触点式温度计，采点应均匀分布。 XE

16、 牌号 XE (o) 连续焊完。底层焊道完成后应立即进行下一层的焊接，如中间中断，应立即进行后热处理，再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可施焊。为了防止焊 XE 牌号 XE (o) 缝产生再热裂纹，应注意：适当提 XE 牌号 XE (o) 高预热温度和道间温度；采用低热输 XE 牌号 XE (o) 入焊接方法和工艺，以缩小焊接接头过热区的宽度，限制晶粒长大；选择合理的热处理工艺，尽量缩短在敏感温度区间的停留时间。因此如何选择合适的焊接热输入、焊接方法和工艺、合理的热处理工艺及接头形式是保证焊接接头能否安全运行的关键所在。二、焊条烘焙：E5515-B2型焊条为 XE 牌号 XE (o

17、) 低氢型碱性药皮焊条，容易吸潮，而焊接材料中的水分是焊接气氛的主要氢源。氢是焊缝产生延迟裂纹的有害化学元素，因此焊条在使用前必须按规定的制度烘干，且随用随取。E5515-B2型焊条烘干制度如表3示：表12 E5515-B2型焊条烘干制度 焊条牌号 XE 化学元素质量分数/% 焊条直径烘干温度（）烘干时间（h）保存温度（）E5515-B2 XE 35040012150三、焊前检查1、检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。2、检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）3、坡 XE 牌号 XE (o) 口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大

18、，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30 XE 32度，间隙为04mm，钝边为01mm。4、错边不能过大，一般在1mm内。5、定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。6、严禁在 XE 牌号 XE (o) 坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材 XE 20g与20g 。7、焊接时,管材内 XE 牌号 XE (o) 部应充氩保护，且氩气纯度不低于99.96%。8、采用小电流、短电弧、快速焊工艺。9、 XE 牌号 XE (o) 装配精度挫边量2mm六、焊接1、定位焊组对时的定位焊采用焊条电弧焊，焊条电弧焊选用E5515-B

19、2，3.2mm，焊前预热采 XE 牌号 XE (o) 用火焰均匀加热，加热至200时进行定位焊。定位焊焊缝厚度不小于8mm，焊缝长度每隔200mm焊100mm。定位焊缝要求与正式焊缝相同，不能存在任何缺陷，尤其是收弧部位无弧坑裂纹，定位焊缝焊完后，用火焰进行均匀加热，加热到200后用岩棉保温缓冷。2、打底焊钨极氩弧焊采用外填 XE 牌号 XE (o) 丝用于打底用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。2.1、引弧：引弧一般采用引弧器（高 XE 牌号 XE (o) 频振荡器或高

20、频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。2.2、焊接：电弧引燃后要在焊件开 XE 牌号 XE (o) 始的地方预热35秒，形成熔池后开始送丝焊接参数见表13。钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前510s送气，高频放电引弧，焊枪保持70-80倾角，焊丝倾角为11-20焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同

21、时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、 XE 牌号 XE (o) 焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流 XE 600 。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。2.3、收弧： XE 牌号 XE (o) 如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔

22、要打磨干净后方可施焊。 收弧如果是在接头处时， XE 牌号 XE (o) 应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊1020mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。2.4、停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加）， XE 牌号 XE (o) 热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流 XE 600 外，还要喷射保护气体。大电

23、流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。接时，层间温度应不低于150， XE 牌号 XE (o) 为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施, 焊后热处理。表13 焊接参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/ XE 600 A打底层 XE SMAW 氩弧焊 钨板ER80S-B2L110填充层（ XE SMAW 外层）焊条电弧焊E5515-B2100130盖面层 XE SMAW 焊条电弧焊E5515-B21501603、中间层的焊接（手工电弧焊）除去第 XE 牌号 XE (o) 一层与最外层，其余都称为中间层，一般壁厚大于6mm时才有中间层，中间

24、层的焊接相对比较容易，但工艺参数选择不当也会出现气孔、夹渣、层间未焊透等缺陷。中间层焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条进行连续焊接，在坡口两侧应稍作停留，焊角角度也要相应有所变化。4、外层的焊接（手工电弧焊）外层焊缝应根据设计要求焊一定的焊缝增高量，焊缝外表应均匀美观，沿圆周基本一致。一般采用月牙运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，应先焊坡口两侧，后焊中间。（焊接参数见表13）5、盖面（手工电弧焊）盖面焊接又称加强面焊接，它不但要使焊缝外表美观，实质上也反映了其内部质量，盖面时，可采用月牙运条，摆动要慢而稳，使焊波均匀美观。一般每边宽度要比坡口增宽1

25、5mm左右。余高一般仰焊部位053mm，其它部位为0525mm，严重的咬边(、深度大于05ram)，余高过高或不足，以及过度陡急等均不允许（焊接参数见表13）。焊接重要注意的要点1、采用钨极氩弧焊进行打底焊（钨极氩弧焊焊接工艺 XE 钢种 参数见表12）焊接过程中要 XE 牌号 XE (o) 做到边预热边焊接边保温。背面用碳弧气刨清根，操作前预热。刨削坡口根部半径不小于6mm，坡口角度不小于20，清根后修磨平整并除去渗碳层，进行焊接。2、焊完后，采用碳弧气刨进行清根，清 XE 牌号 XE (o) 根前焊缝温度要求不低于200，否则要进行预热处理。采用埋弧焊时焊接参数严格执行焊接工艺 XE 钢种

26、 结果，并严格控制焊接热输入。每条焊缝要一次焊完，中间不得停留，并严格控制道间温度不低于200，否则应重新进行加热。打底焊缝焊完后，采用碳弧气刨进行清根，清根前焊缝温度要求不低于200，否则要进行预热处理。3、 XE 牌号 XE (o) 每条焊缝焊完后立即进行2752h的消氢处理，以降低扩散氢含量，并促使焊缝晶界的有害杂质进行一步弥散，减少因S，P等杂质偏析而导致的裂纹，同时降低焊接接头硬度，提高焊接接头的冲击韧度，避免延迟裂纹的产生。七、焊后热处理对于低合 XE 牌号 XE (o) 金耐热钢来说，焊后热处理的目的不仅是消除焊接应力，而且更重要的是改善金属组织，降低焊缝及热影响区硬度，提高接头

27、的高温蠕变强度和组织稳定，达到提高接头的综合性能的目的。由于低合金耐热钢在370-565温度区间长期运行过程具有回火脆性，因此在选择热处理工艺时一定要避免在此温度区间长时间停留。温度的确定见表14 XE 。表14 XE 热处 XE 牌号 XE (o) 理焊接接头的力学性能温度/接头b/MPa母材 XE 20g与20g b/MPaAkV/J焊缝区热影响区母材 XE 20g与20g 66020560500152112182由表可知热处理温度在66020，为避免15CrMoR在370-565这一温度带 XE 牌号 XE (o) 出现韧性下降现象，降温过程中在400以下要加快冷却速度。热处理工艺见图3

28、。图3 热处理工艺八、焊接操作注意事项1、焊接施工管理从焊 XE 牌号 XE (o) 接施工准备阶段到焊接检验完成全过程，要加强焊接工艺 XE 钢种 纪律，强化过程管理，做好以下几项工作。焊接施工准备阶段1.1、完成并妥善保管好能100%履盖的焊接工艺 XE 钢种 评定及试样。1.2、完成能100%履盖的焊工考 XE 牌号 XE (o) 试工作，并妥善保管好焊工资格证书，填写合格焊工登记表1.3、根据 XE 牌号 XE (o) 评定合格焊接工艺评定编制 XE 编制 各类焊缝的焊接工艺 XE 钢种 卡，向焊工进行技术交底，并按焊接工艺卡要求施焊，要妥善保管好焊接工艺卡。1.4、妥善保管好焊材合格

29、质量证明书。2、 焊条管理:2.1、检查每批焊接材料合格证书，主要内容是化学成分和力学性能。2.2、焊 XE 牌号 XE (o) 条使用前必须按照质量说明书的规定进行烘干，A302焊条烘干温度为100-150，时间为1小时；2.3、烘干 XE 牌号 XE (o) 后的焊条应放入恒温箱内保存，随用随取。2.4、焊工 XE 牌号 XE (o) 领用的焊条量应根据当日的焊接工作量领取，尽可能做到工完料净。若领取的焊条当日用不完时，应退回焊条库。对退库的焊条，保管员应在焊条头上做色标以示区别，下次使用前，回库焊条也应根据原规定的要求进行烘干后发放，当焊工领到有标色的回库焊条试应首先使用，以免再次退库烘

30、干。2.5、焊条烘干与发放必须有专人管理。3、焊接施 XE 牌号 XE (o) 焊过程阶段3.1、如实认真填写并妥善保管 XE 牌号 XE (o) 好以下记录3.2、焊材一级库记录。3.3、焊材烘烤发放及回收记录。3.4、焊接过程记录。3.5、焊接检验阶段3.7、如实认真填写并妥善保管 XE 牌号 XE (o) 好以下记录类委托单。热处理记录报告及曲线图/硬度测试报告。焊缝外观质量检查记录。无损探伤报告及底片。返修通知单及返修记录，返修探伤报告及扩探报告，及重新热处理的报告曲线图，返修焊接过程记录等。 XE 牌号 XE (o) 焊缝编号标识规定及示意图。代样试验报告。安全技术措施4.安全注意事

31、项4.1 .焊工持证上岗,并经考试合格。4.2. XE 牌号 XE (o) 认真做好各级安全教育，进场每个人都得接受安全教育，特殊环境，特殊工程进行安全教育，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底并填写安全技术交底卡等，使职工增强安全意识，遵守国家、业主等各项安全管理规定。4.3.安全设施：加强安装前安全设施搭设 XE 牌号 XE (o) 和检查，厂房顶部等处铺设走道，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。4.4.施工程序：管道焊接尽量采取地面预制，尽量减少现场高空焊接工作量。4.5.因交叉作业多，焊接作业严禁上抛下 XE 牌号 XE (o) 掷，所有工具

32、均放置在工具袋内。4.6.规范配电箱设施，电缆、电线、焊把线、接地线等的铺设和使用，禁止使用裸线及以设备、管道作为接地线。m以上高空作业，必须 XE 牌号 XE (o) 系好安全带。脚手架搭设必须按规定搭设，上面的跳板必须用铁丝捆绑牢固，拆除时用麻绳绑好放下依据标准：GB9448-88 焊接与切割安全：5.1.通风措施 氩弧焊工作现场 XE 牌号 XE (o) 要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。5.2.防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极，钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。5.3.防护高频的措施 为了防备和消 XE 牌号 XE (o) 弱高频电磁场的影响，采取的措施有：a.工件良

33、好接地；焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；b.适当降低频率；c.昼存根使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。5.4.其它个人防护措施 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，穿戴非棉布工作服。在容器内焊接又不能采用 XE 牌号 XE (o) 局部通风的情况下，可以采用送风式头盔，送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。劳保用品穿戴规范 XE 牌号 XE (o) 且完好无损；清 XE 牌号 XE (o) 理工作场地，不得有易燃、易爆品（要仔细检查，不能麻痹大意）；检查焊机 XE 牌号 XE (o) 和所使用的电动工具；焊 XE 牌号 XE (o) 接电缆、焊钳、面罩等工具完好，焊把线接地良好；操

34、作时，必须先戴面罩然 XE 牌号 XE (o) 后再开始操作，避免弧光直射眼睛； XE 牌号 XE (o) 在实操过程中督促和检查劳保用品的穿戴、安全操作规程的执行情况。 XE 牌号 XE (o) 焊接场所周围10米之内不得有易燃物品。氮气瓶、氧气瓶和氩气瓶不得混放，不得靠近火源，不得在阳 XE 牌号 XE (o) 光下爆晒。焊前应认真检查焊接设备是否良好接地，防止高频电流危害焊工，防止触电事故发生。焊接及切割时，必须穿绝缘鞋，焊把 XE 牌号 XE (o) 绝缘性能应良好，焊接区应有良好的通风设备。焊工必须按规定穿戴好劳保防护用品。高空作业时，焊工要 XE 牌号 XE (o) 系好安全带，电

35、缆不得缠在身上，并应装配接火盘，下方不得有易燃易爆物品，高空氩弧焊时，不得使用高频引弧。作业场所要 XE 牌号 XE (o) 备有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。九、焊 XE 牌号 XE (o) 缝的验收与处理1、焊缝的检验1.1.焊接接头（包含返修焊缝）焊 XE 牌号 XE (o) 接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于级。1.2.水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测： 焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，级合格。 XE 牌号 XE (o) 观检验依据标准：ISO17637：2003 焊

36、缝的无损检测熔化焊接头外观检测a、焊后对 XE 牌号 XE (o) 焊接接头进行外观检测，按照ISO17637：2003焊缝的无损检测熔化焊接头外观检测为依据，主要检测有无表面夹杂、表面气孔、表面未熔合、未焊透、表面裂纹、焊瘤、咬边等缺陷。 b、焊缝X射线探伤依据标准：GB3323-87 钢熔化焊对戒接头 XE 牌号 XE (o) 射线照相和质量分级 XE 牌号 XE (o) 焊后对焊接接头进行X射线探伤，焊缝内部质量依据GB3323-87钢熔化焊对戒接头射线照相和质量分级中B 级焊缝标准来要求，检验是否合格。2、焊缝缺陷处理（根据标准JB/T 4709-2007压 XE 牌号 XE (o)

37、力容器焊接规程）2.1.外观缺陷返修：焊缝 XE 牌号 XE (o) 的外观检测发现有裂纹、未熔合等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，经MT或PT检查确认缺陷已经被清除后，再对缺陷处进行表面修补。 XE 牌号 XE (o) 焊接工艺与正式的焊接同部位的焊接工艺 XE 钢种 相同，修补完成后，必须重新进行外观检查。2.3.内部缺陷返修：焊缝的内部质量 XE 牌号 XE (o) 发现有超过标准的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施，经监理人同意后，进行返修。返修后的焊缝，应进行外观检测和无损检测。焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，确认缺陷已经消除后，方可焊补。返修后的焊缝，应

38、用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次补焊时，应制定可靠的技术措施，按JB4708规定进行焊接工艺 XE 钢种 评定，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作记录。 XE 牌号 XE (o) 伸试验依据标准：GB2649-89 焊 XE 牌号 XE (o) 接接头机械性能试验取样方法GB2651-89 焊接接头拉 XE 牌号 XE (o) 伸试验方法对焊接试板焊接后，按照GB2649-89焊 XE 牌号 XE (o) 接接头机械性能试验取样方法切取加工板状拉伸试样。按照GB2651-89焊接接头拉伸试验方法进行拉伸试验，测的b，。依据标准：GB2649-89 焊

39、 XE 牌号 XE (o) 接接头机械性能试验取样方法GB2650-89 焊接接头冲击试验方法对焊接试板焊接后，按照GB2649-89焊 XE 牌号 XE (o) 接接头机械性能试验取样方法切取加工板状拉伸试样。按照GB2650-89焊接接头冲击试验方法进行焊接接头的冲击试验，测定15CrMoR钢焊接接头的冲击吸收功，评价HAZ的冲击韧性。缺口采用夏比V型缺口。依据标准：GB2649-89 焊 XE 牌号 XE (o) 接接头机械性能试验取样方法GB2653-89 XE 牌号 XE (o) 焊接接头弯曲及压扁试验方法对焊接试板焊接后，按照GB2649-89焊 XE 牌号 XE (o) 接接头机

40、械性能试验取样方法切取加工板状拉伸试样。按照GB2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法进行焊接接头弯曲性能试验，通过对15CrMoR钢焊后接头进行侧弯试验评价该钢材接头的抗弯去性能。 致 谢首先，我要感谢我的导师张老师，他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样，给了起到了指明灯的作用；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的快乐并融入其中。其次我要感谢同组同学对我的帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次毕业设计就不会如此的顺利进行。此次毕业设计历时三个月，是我大学学习中遇到过的时段最长、涉及内容最广、工作量最大的一次设

41、计。用老师的一句话概括就是这次毕业设计相当如是把以前的小课程设计综合在一起的过程，只要把握住每个小课设的精华、环环紧扣、增强逻辑，那么这次的任务也就不难了。我此次的任务是做一个项目的招标文件。虽说老师说的话让此次的毕业设计看起来不是那么的可怕，但是当我真的开始着手时，还的确是困难重重。俗话说的好，“磨刀不误砍柴工”，当每次遇到不懂得问题时，我都会第一时间记在本子上面，然后等答疑的时候问老师，老师对于我提出来的问题都一一解答，从来都不会因为我的问题稍过简单加以责备，而是一再的告诫我做设计该注意的地方，从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持，他们真正起到了“传道授业解

42、惑疑”的作用，让人油然而生的敬佩。除此之外，我们组和老师还有另外两个交流途径：打 和上网，为此老师还特意建立一个群，以便大家第一时间接收到毕业设计的最新消息和资料，每次大家都在群不亦乐乎的讨论着毕业设计的事情。多少个日日夜夜，两位老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩老师们的专业水平外，他们的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向xx老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意

43、! 最后我还要感谢安徽机电职业技术学院三年来对我的栽培。 XE 牌号 XE (o) 参看文献1、曹长霞主编. 特种焊接技术. 北京：机械工业出版社，20092、唐迎春主编. 焊接质量检测技术. 北京：中国人民大学出版社，20123、李志远主编. 先进连接方法. 北京：机械工业出版社，20004、许志安主编. 焊接实训.北京：机械工业出版社,20085、英若采主编. 熔焊原理及金属材料焊接.北京：机械工业出版社,20137、压力容器相关标准汇编（上、下卷）【M】北京：中国标准出版社，2006第四版8、陈祝年.焊接工程师手册【M】.北京：机械工业出版社，2002.附录焊接工艺指导书 表（一） XE

44、 焊接工艺指导书 表（一） 单位名称 安徽机电职业技术学院 焊接工艺 XE 钢种 指导书编号 日期 2013/11/ 9 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 钨极氩弧焊、手工电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头：对接接头，单侧坡口30 XE ，钝边 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺寻） 坡口形式： V型 （单边30o ） 衬垫（材料及规格）： 无 其他： 反变形量34 母材 XE 20g与20g ： 类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I-1 相焊及标准号 GB/T3077-1999 钢号 15CrMo与标准号 GB/T3077-1999钢号1

45、5CrMo 相焊厚度范围： 7981mm 母材 XE 20g与20g ：对接焊缝 XE 牌号 XE (o) 受热管纵焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 8184mm 角焊缝 其它 焊接材料： H08CrMnSiM材料类别焊丝焊条材料标准填充 XE 牌号 金 XE (o) 属尺寸mm3.2mm/mm材料型号ER80S-B2LE5515-B2焊材牌号（ XE 化学元素质量分数/% 钢号）H1Cr24Ni13其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）E5515-B2焊条的化学成分C XE Si MnSiCrMoPS规范 XE ER80S-B2L HYPERLINK :

46、/baike.baidu /view/807527.htm 焊丝的化学成分C XE Si MnSiCrMoPS规范表（一）（完） XE 牌号 XE (o) 焊接位置：对接焊缝的位置 平焊焊接方向：(向上、向下) 向下角焊缝位置： 焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：温度范围（oC） 670700 oC保温时间（h） 1h预热：预热温度（oC）(允许最低值) 150250 层间温度（oC）（允许最高值） 250 加热方式 电加热气体： 气体混合种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 99.5% 615部保护气 面保护气 焊道/焊层 XE 焊接方法 焊接方法填充材料焊接电流 XE 60

47、0 电弧 电压（V）焊接 速度（m/h）线能量（Kj/cm）牌号 XE 化学元素质量分数/% 直径极性电流打底焊钨极氩弧焊ER80S-B2L反接 901102022 XE 2530 XE 648740填充焊焊条电弧焊E5515-B2反接1001302022 XE 2530 XE 668770盖面焊焊条电弧焊E5515-B2反接1501602022 XE 2530 XE 740790 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度（m/h）: 2530 XE 技术措施： XE 牌号 XE (o) 焊前清理和层间温度： 150300 oC 背面清根方法： 碳弧气刨单道焊或多单焊（每面）： 多层多道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊导电嘴至工件距离： 12mm、4mm 锤击： 敲击其他：编制 XE 编制 日期审核日期批准日期工艺评定报告 表（二） XE 工艺评定报告 表（二） 单位名称： 安徽机电职业技术学院 焊接工艺 XE 钢种 评定报告编号： 焊接工艺指导书编号 焊接方法： 钨极氩弧焊 、焊条电弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 XE 牌号 XE (o) 接头简图：（破口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺 XE 钢种 、焊缝金属厚度）焊