中标平房施工组织设计及对策

1、-. z. - .- -可修编- -目 录第一章 编制依据及说明第二章 工程概况第三章 施工方案与技术措施第四章 质量管理体系与措施第五章 安全管理体系与措施第六章 环境保护管理体系与措施第七章 工程进度计划与措施第八章 资源配备计划第九章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十章 确保文明施工的技术组织措施第十一章 冬雨季技术措施第十二章 减少噪音、降低环境污染、地下管线 及其他地上地下设施的保护加固措施附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表 编制依据及

2、说明编制依据 1、根据奈曼旗2015年度生态脆弱地区移民扶贫工程项目招标文件。 2、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。 3、国家和行业现行施工验收的规、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。 4、质量管理体系认证标准 5、环境管理体系，规及使用指南6、职业健康安全管理体系，规编制原则 精心组织施工，符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规合格要求。合理安排各工程项目的施工程序和顺序，配备足够的人力物力资源，实行均衡施工，加快进度，保证该工程施工135天达到竣工验收条件。以安全标准工地为载体，建立以项目经理为责任中心的安全管理体系，贯彻安全第一，预防为主”的方针，保证施工全过

3、程的安全，实现安全生产。强化企业部管理，提高工效，提高机械利用率，降低成本。合理安排本工程各分部分项工程的施工顺序，进度计划，保证该工程的质量安全达到最佳效果。第二章 工程概况工程名称： 奈曼旗2015年度生态脆弱地区移民扶贫工程二、建设地点：青龙山镇镇区三、项目总投资：4000万元四、资金来源：申请自治区生态移民专项资金、地方配套及整合项目、群众自筹五、项目规模：总建筑面积30467.2平方米以及小区配套设施六、计划工期：135日历天计划开工日期：2015 年 07 月 19 日计划竣工日期：2015 年 11 月 30 日七、质量要求：符合国家验收合格标准第三章 施工方案与技术措施一、 施

4、工测量1.施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工23人，验线员1人。2.基础开挖放线：（1）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。3.结构施工测量：（）结构竖向投测：工程采用激光垂准仪进行竖向投测。在每个流水段设四个控点，控制点设在首层楼面上，采用

5、20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光垂准仪设在首层控制点上对准接收靶。施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为2个流水段，设4个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有2个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+

6、1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相

7、互垂直的两轴线上同时测量。4.装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。项 目精 度 要 求水平线（室、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（

8、）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.沉降观测：（）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工一层观测一次。施工完毕后一年，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（）非周期性观测：）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。）大量降水、积水后观测一次。）出现特殊

9、情况时，依据情况增加观测次数。）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（）塔吊沉降观测：）在雨季来临前观测一次。）雨季后观测一次。）雨季中及雨后观测一次。（）沉降观测的精度要求：）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数）塔吊观测按三等精度考虑。（）沉降观测结果应按照国家标准二 、土方工程1.施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑

10、物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3 ）开挖边线已用白灰撒好，其围的障碍物不影响土方开2.土方开挖：（1）经现场勘察，我们将采用机械挖土，坑底保留300mm厚的土层用人工开挖。（2）基础开挖时，应按照从上到下的施工顺序，禁止从侧面掏挖，引起滑坡及塌崩；并注意边坡防护。（3）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底；在开挖过程中，及时对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。（4）土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。（5）基础回填严

11、格按操作规施工并做好试验取样。基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数0.94。三 、钢筋工程1一般规定：11原材要求（1）钢筋采购严格按物资采购工作程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。在采购钢筋前取得我公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到公司、建设方及监理的批准。（2）所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全，钢筋进场后必须及时送试，按试验要求经复试合格后方可使用。12钢筋的加工（1）施工现场设置钢筋加工区以及成品、半成品堆放场地，所有加工严格按钢筋翻样图纸

12、执行。（2）直径18mm的钢筋采用直螺纹接头连接，18mm的钢筋采用绑扎搭接。（3）加工后的钢筋经自检、交接检，并办理预检手续，再进行绑扎施工。2工艺流程及主要施工方法：2.1基础钢筋工程（1）钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工（2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。（3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。（4）柱、墙板插筋按照

13、轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。（5）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。2.2主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16

14、的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一

15、端，均需弯向构件部。在柱主筋焊接长度，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度围，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域围，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，

16、端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。（4）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。四、模板工程1.模板体系（1）基础模板工程1）承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。2）基础梁模板采用胶合板，

17、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。3）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。4）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。5）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若

18、有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。6）基础砼设计C25，垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。7）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。7）浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300

19、-500左右。振捣时，要快插”慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。8）预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短

20、钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。（）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（）柱模板:1）圆柱模板采用定型钢模板

21、,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700

22、mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（）楼梯模板：）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。（）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。2.拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模杂物清理

23、 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。3.支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整

24、度22m靠尺、楔型塞尺4.技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板

25、配件集中堆放在指定地点，以防丢失。五、混凝土工程本工程拟采用现场搅拌混凝土。 1.混凝土施工方法：水泥采用普通硅酸盐水泥,必有质量证明书。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子采用本地石子，粒径0.5-3.2cm, 混凝土低于C30时含泥量不大于2%。混凝土配合比：在混凝土施工前将所用的材料送试验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。2.作业条件：混凝土各施工段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。振捣器（棒）经检验检验合格。

26、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。操作工艺：浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。3.混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标量。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时粉状与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。进入冬季施工时，混凝土搅拌时间要比平常延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先将水和砂石搅拌一定时间，再加入水泥，搅拌混凝土骨料中不得含有冰雪，冻团及其它易冻裂物质。冬期

27、施工搅拌混凝土用的砂、石的温度时，可对砂石进行加热，砂温不得超过60度，石子的温度均不得超过40度，水泥不得直接加热。但使用时应具正温，使用前宜在暖棚存放。4.混凝土运输：混凝土自搅拌站卸出后，应及时运送到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。进入冬季施工时浇筑前要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，运输浇筑时要有保温措施。若钢筋绑扎后浇筑混凝土前遇雪，要及时在钢筋上满铺彩条布。5.混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不超过2，如超过2时必须采取措施。浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般高度为振捣器长度的1.2

28、倍，最大不超50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续结之前，将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。6.柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑时应冲水

29、湿润柱模,先用1：2水泥砂浆处理与楼板接头的施工缝，然后方可下料浇筑，振捣要密实，每根柱浇筑完后必须加以校正垂直度。柱浇筑前底部应先填凡例510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2之，可用串筒或溜槽分段浇筑。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。7.梁板混凝土浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，并且连续浇筑不留施工缝，浇捣过程中严禁踩踏板的负弯矩钢筋。对梁的混凝土也应分层浇筑，减少模板的侧压力和保证混凝

30、土的密实度，当梁和柱交接处钢筋较密积时，需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随捣，随时用木槎槎平打毛。8.混凝土养护及其它要求（1）混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖并浇水养护。（2）在浇筑混凝土过程安排专职木工经常检查模板及支架的稳定性和牢固程度,发现问题及时纠正。安排专职钢筋工经常检查钢筋，踩踏时纠下，踩踏变形、歪斜、结扎松脱等及时纠正后才能浇捣混凝土。（3）混凝土浇筑前必须对模板安装的标高尺寸、支撑系统，绑扎好的钢筋进行复查无误后才能浇捣。（4）混凝土试块按规定留置和送检试验。六、砌筑工程1.材料：本工程主体结构采用烧结页岩多孔砖砌体结构，采用M10

31、混合砂浆砌Mu10烧结页岩多孔砖。（1）砖砌体施工常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出

32、墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。砖砌体应上下错缝，外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到里三度、外三度”。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。墙的抗震要求：墙与柱、连接时，必须沿墙高设置拉结筋26500，墙应与梁柱紧密结合。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断

33、处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。砌体的质量要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。 砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高15153墙面垂直度每层54墙面垂直度全高10M105表面平整度（混水墙）86水平灰缝平直度（混水墙）107水平灰缝厚度（10皮砖累计）88外墙上下窗口偏移209门窗洞口宽度（后塞口）5七、防水工程1.施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于

34、9%。（4）防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。2.屋面防水施工：（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时

35、以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（7）卷材收头做法如图所示：3.室有防水要求的部位防水施工：走廊、卫生间、盥洗室涂1.5厚合成高分子防水涂料。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向

36、外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保

37、护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。八、土方回填1.回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制围及压实遍数。2.回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4.土质应优先选用原土，但回填前应检测土质不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5.回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm。6.回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。7.回填土每层

38、夯实后，应按规进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。8.回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。九、脚手架工程1.脚手架的搭设和拆除（1） 搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，）放置纵向扫地杆在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚

39、板立挂安全网。（2）拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑。脚手架的拆除：拆除脚手架应自上而下进行，并且模具分类堆放，以便运输、保管。十、装修工程1.装修施工顺序 由于本工程本次发包围仅为初装饰，装饰工作容较少，地面仅做到地板砖地面。 装饰施工顺序：遵循先上后下的工序和先房间后走道的施工程序，土建装饰和机电安装等专业设施安装使用统一的标高线（设计标高+50cm线）。一般装修施工工序：隔砌筑安装门、窗框地面清理面粗装修楼地面、踢脚、裙面层吊顶收尾房间装修施工工序：放线穿套管面修整天棚初涂料安电气管、线盒天棚中涂料木作油漆天棚终涂料水电、开关安装面饰面地面饰面板施工

40、2.施工工艺 总体要求：本工程中装饰种类多、工程量大，必须保证一次交验成优。因此在进度安排上，先施工对影响工期长、工程量大的装饰工程，配合建设单位主管部门对装饰材料品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品。装饰各专业要互相配合，成品由专人负责看护，保证以优质高速完成装饰施工任务。砌筑施工时，要配合安装工程布置线管，严禁漏放和事后剔凿放置。1、抹灰工程作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较在时，应在

41、砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。（5）外抹灰泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（6）施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开面及角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外抹灰水泥的颜色一致，严

42、禁采用单排外架子。严禁在面上预留临时孔洞。（7）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。操作工艺：（1）工艺流程：门窗四周堵缝（或外竖横缝处理）面清理浇水湿润面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。（2）基层处理：将面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇，将砖缝中的尘土冲掉，将面湿润。（3）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。（4）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平

43、，大杠横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。（5）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。（6）滴水线（槽（坑）施工方法及灰层养护方法同前。（7）冬雨期施工：尽量在初冬期以前施工，严冬阶段不施工。（8）冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（9）大气温底低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。（10）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作

44、，砂浆不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3.断桥铝门窗安装 （1）安装程序：窗框就位框固定填塞缝隙安五金配件安玻璃打胶、清理。（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。c、框与洞口之间的伸缩缝腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。（3）、断桥铝门窗安装工艺：a、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不

45、大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。b、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5；c、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用

46、焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；e、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；f、窗框与洞口之间的伸缩缝腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重

47、物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。（4）、安装质量要求扩产品保护要点：1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂

48、直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝。4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。（5）、成品保护：（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输

49、门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度70，并应采取防倾倒措施。（5）贮存门窗的环境温度应低于50。当环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。十一、楼地面工程水磨石楼地面1.找平层打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 铺抹

50、水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm,分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3抹石子浆面层 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先

51、按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平

52、压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 4磨光 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨

53、。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。磨光作业应采用二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 A、用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用1802

54、40号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 十二、电气工程1

55、.电气工程施工围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。2.电源引入及配电系统:本工程的电源引入从室外变配电室并使用4根vv23-3240+11200mm2的铜芯电缆和1根vv23-3185+195mm2的铜芯电缆穿墙引入地下一层配电室接箱（共分四路照明和一路动力）。穿墙套管使用8根150镀锌钢管并穿墙暗敷设。接箱、动力柜和照明柜均安装在配电室。本工程为二级负荷，采用双回路380/220V三相四线低压电源。地下一层设分配电室，设接箱和低压配电箱。各户表箱集中设在强电井

56、的立柜式电表箱，照明主干线为预制分支电缆引至层电表箱然后采用放射式引至每户户表箱，并分照明、插座及空调回路，插座回路配线采用BV-32.5穿PVC20管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线采用BV-22.5穿PVC16的管沿墙或楼板暗敷设。层配电箱配线采用BV-450+E25穿SC70的钢管沿电缆桥架或墙暗敷设，分配电箱配线采用BV-510穿PC40的管沿墙暗敷设。供给本工程的动力是指主要有电梯.生活泵.污水泵.排水泵。采用双电源互投供电，主电源从动力柜引出，备用电源从照明柜引出。电缆敷设沿电缆桥架敷设，均按钢管暗敷设要求施工。3.穿墙套管的做法如下：穿墙套管的做法执行浅刨面方法施工。使用材料为15

57、0的镀锌钢管。管中心距室外地面-1.55m暗敷设。直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。4.钢管敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢

58、固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小

59、于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管

60、管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以时偏差为3 mm，全长不应超过管子径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为