富士康产品检验标准

1、富士康产品检验标准第 页,共11页文档密级:内部公开富士康产品检验标准一、外观表面等级定义结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。各等级表面的具体划分参考图1图6。1级表面重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的正面和正面上主要零部件的外表面、机柜前门开门后的正视面等。2级表面主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。主要包括机柜方孔条正面、机柜外部侧面、机柜后面、插框（包括一体化机箱和数通机箱）和无线射频模块的外部侧面和后面、高度不大于1.8

2、米的机柜顶面等。小五金件、机柜机箱附件等均定义为2级表面。3级表面次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。主要包括机柜、插框（包括一体化机箱和数通机箱）、无线射频模块、盒式结构、拉手条等的内表面和底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面等。除1、2级表面外的表面均为3级表面。、外观检验务件：目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s检视距离650750

3、mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90进行正常检验（参见图7）。要求检验者的校正视力不低于1.2。不能使用放大镜用于外观检验。文档密级:内部公开三、检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。表面大小划分标准如表2。（注一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10mm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。表2、表面大小类别划分表面大小划分标准按面积（mm2）按最大外形尺寸（mm）小面检测面积W6400最大尺寸W300中面6400检测面积W48600300最大尺

4、寸W600大面48600检测面积W97200600最大尺寸W1000超大面97200检测面积1000最大尺寸四、对外观质量要求总则：结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材料（金属和非金属）上所发生的缺料（图8、10）、断裂、破损（图9）等。9、非金属缺料图8、金属缺料图图10、塑料破损可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。表3、可接受表面缺陷总数限定表面大小可接受缺陷总数1级面2级面3级面小面345中面5810大面101

5、215超大面151520五、产品在加工过程中产生的工艺缺陷：富士康产品检验标准第页共11页富士康产品检验标准第3页共11页文档密级内部公开毛刺：毛刺的高度定义：毛刺高度指板料冲裁时留在冲压成品件断面口上的毛刺高度，详见下图:根据毛刺的要求将结构件的边角分为A类区域和B类区域：A类区域：在钣金供应商交货时，产品在正常工作位置手能触膜到的边角区域；以及设计图中特别要求的部位，包括但不限于以下特殊位置：.需要过线缆的孔或槽；.连接器的安装孔；-有相对滑动的边角。B类区域：不属于A类的区域都为B类区域。结构件对毛刺的要求：A类区域：A类区域须将毛刺去除干净，用棉纱手套去检验，如有棉纤维残留在冲压件上则

6、认为不合格。B类区域：B类区域的毛刺高度需在下表的极限值内：冲裁件材料厚度材料抗拉强2.5度材料种类w0.10.20.30.40.71.01.64.06.5(N/mm2)0.10.20.30.40.71.01.62.56.510.04.0100250铝板、纯铜板0.010.030.050.070.120.170.250.370.540.91.42冷轧钢板、热轧0.00.00.00.00.10.1250400钢板、预镀涂钢0.010.260.370.540.75板、黄铜板245838400630黄铜棒、钢棒0.010.020.030.040.050.070.110.160.30.330.4863

7、0不锈钢板、弹簧0.010.00.00.00.00.040.00.090.130.190.26钢板、青铜板12236去除毛刺后的倒角要求去除毛刺后的状态为斜角或圆角，斜角和圆角需满足以下要求，如下图所示:斜角高度HW(0.30.4)t(t为板厚)且HW0.5；圆角半径RW(0.30.4)t(t为板厚)且RW0.5。文档密级内部公开匕二”总(0.30.4)t且H0.5tC必t且!10252563基本尺寸分段6316016040040010001000200020004000差尺寸W10公差值0.250.40.60.71.21.52.03.0平面度（如错误！未找到引用源。）按以下要求：在2、3级表

8、面只要不影响到产品的最终安装运行环境和不影响性能和使用，则认为是合格的。对于1级表面：面积W30000mm2时，变形0.6mm不允许；30000mm2面积W120000mm2时，变形0.8mm不允许；120000mm2面积W250000mm2时，变形1.0mm不允许；250000mm2面积W600000mm2时，变形1.5mm不允许；600000mm2面积时，变形2.5mm不允许;6拉手条变形三0.8mm不允许。注：抽形或冲网孔的面积占整个零件面积的60%以上的零件不受以上限制，以图纸要求为准。十、整机装配质量要求：任何装配件漏装、少装、多装、装错型号、装错位置以及装配不合格的物料均是不合格的

9、；整机表面效果良好，给人以良好的视觉。整机装配间隙的要求如下表：4.7丄1A级表面（如机箱、机柜的顶盖、门板、面板）装配后，结合紧密缝隙均匀一致，无明显歪斜错位，具休数值不大于表4-7-1-1规定：表4-7-1-1：査级表I耐装配配合错位*缝隙姿求结合而边长尺100I00-260260-500500-15001500-3153150错位量0.5富验标共3*4错位不均匀量0.30.5111.52骷命缝隙值05111.52暂不要求文档密级:内部公开富士康产品检验标准第1页 ,共1页1富士康产品检验标准第3页共11页整机装配变形量及断差的要求：47.1.2翘曲变形、表面不平可接收限度判定明细表翘曲变形由实测最和翘曲、变形位置的所在整休面枳来确定-如果翘曲、变形位置在总级表面或者B级装配点，只要不影响到产品的最终安装运行环境和不影响性能和使用则认为是合格的。对于A级表面要求如表471-2所示*正弊面表4-翘曲、变形判崖要求翘曲、弩曲变形（平台、塞尺1、面积变形0.6mm本允许“2、SOOOOnim2面枳W120000nun-时，变形0一別