安全操作规程模板(共97页)

1、有限公司安全操作规程第一版安全(nqun)生产规章制度 前 言为认真贯彻“安全第一(dy)，预防为主，综合治理”的方针，及时(jsh)收集安全工作动态，传递安全信息，指导安全生产工作的开展。根据中华人民共和国安全生产法等相关法律法规的要求，特制定本单位各设备及工种的安全操作规程(cozuguchng)，并按标准化要求进行编排，使之满足现代化企业管理的需要。安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，应根据相应的规定、标准规范安全

2、操作规程。本标准从发布之日起开始实施。本标准由办公室提出。本标准由安全部归口管理。本标准由安全部起草负责解释。本标准起草人：XXX。目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc327967947 第一条 起重机安全(nqun)操作规程 PAGEREF _Toc327967947 h 1 HYPERLINK l _Toc327967948 第二条 起重(q zhn)指挥安全操作规程 PAGEREF _Toc327967948 h 3 HYPERLINK l _Toc327967949 第三条 叉车(chch)安全操作规程 PAGEREF _Toc327967949 h

3、4 HYPERLINK l _Toc327967950 第四条 移动空压机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967950 h 7 HYPERLINK l _Toc327967951 第五条 螺杆压缩机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967951 h 10 HYPERLINK l _Toc327967952 第六条 电动空压机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967952 h 11 HYPERLINK l _Toc327967953 第七条 锯床安全操作规程 PAGEREF _Toc327967953 h 13 HYPERLINK l _Toc327967954

4、第八条 电焊机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967954 h 14 HYPERLINK l _Toc327967955 第九条 气焊、气割（氧气、乙炔）安全操作规程 PAGEREF _Toc327967955 h 16 HYPERLINK l _Toc327967956 第十条 一般钳工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967956 h 18 HYPERLINK l _Toc327967957 第十一条 机修钳工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967957 h 20 HYPERLINK l _Toc327967958 第十二条 管道钳工安全操作规程 PAGE

5、REF _Toc327967958 h 23 HYPERLINK l _Toc327967959 第十三条 管道敷设工操作规程 PAGEREF _Toc327967959 h 24 HYPERLINK l _Toc327967960 第十四条 冷加工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967960 h 25 HYPERLINK l _Toc327967961 第十五条 装配工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967961 h 26 HYPERLINK l _Toc327967962 第十六条 剪床安全操作规程 PAGEREF _Toc327967962 h 28 HYPERL

6、INK l _Toc327967963 第十七条 三辊卷板机操作规程 PAGEREF _Toc327967963 h 29 HYPERLINK l _Toc327967964 第十八条 剪冲机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967964 h 30 HYPERLINK l _Toc327967965 第十九条 镗床安全操作规程 PAGEREF _Toc327967965 h 32 HYPERLINK l _Toc327967966 第二十条 手持电动工具安全操作规程 PAGEREF _Toc327967966 h 33 HYPERLINK l _Toc327967967 第二十一条

7、铣工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967967 h 36 HYPERLINK l _Toc327967968 第二十二条 铜工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967968 h 37 HYPERLINK l _Toc327967969 第二十三条 弯管工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967969 h 38 HYPERLINK l _Toc327967970 第二十四条 电工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967970 h 39 HYPERLINK l _Toc327967971 第二十五条 维修电工安全操作规程 PAGEREF _Toc3279

8、67971 h 41 HYPERLINK l _Toc327967972 第二十六条 车工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967972 h 42 HYPERLINK l _Toc327967973 第二十七条 钻工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967973 h 44 HYPERLINK l _Toc327967974 第二十八条 磨工安全(nqun)操作规程 PAGEREF _Toc327967974 h 45 HYPERLINK l _Toc327967975 第二十九条 锻造安全(nqun)操作规程 PAGEREF _Toc327967975 h 47 HYPER

9、LINK l _Toc327967976 第三十条 滚齿机安全(nqun)操作规程 PAGEREF _Toc327967976 h 48 HYPERLINK l _Toc327967977 第三十一条 锻压安全操作规程 PAGEREF _Toc327967977 h 49 HYPERLINK l _Toc327967978 第三十二条 铸造安全操作规程 PAGEREF _Toc327967978 h 50 HYPERLINK l _Toc327967979 第三十三条 手拉葫芦安全操作规程 PAGEREF _Toc327967979 h 52 HYPERLINK l _Toc327967980

10、 第三十四条 数控车床安全操作规程 PAGEREF _Toc327967980 h 53 HYPERLINK l _Toc327967981 第三十五条 数控铣床安全操作规程 PAGEREF _Toc327967981 h 55 HYPERLINK l _Toc327967982 第三十六条 数控线切割机床安全操作规程 PAGEREF _Toc327967982 h 57 HYPERLINK l _Toc327967983 第三十七条 等离子切割机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967983 h 58 HYPERLINK l _Toc327967984 第三十八条 数控钻床安全操作

11、规程 PAGEREF _Toc327967984 h 60 HYPERLINK l _Toc327967985 第三十九条 抛丸机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967985 h 61 HYPERLINK l _Toc327967986 第四十条 液压机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967986 h 63 HYPERLINK l _Toc327967987 第四十一条 刨边机安全操作规程 PAGEREF _Toc327967987 h 64 HYPERLINK l _Toc327967988 第四十二条 水压试验安全操作规程 PAGEREF _Toc327967988

12、 h 66 HYPERLINK l _Toc327967989 第四十三条 气压试验安全操作规程 PAGEREF _Toc327967989 h 68 HYPERLINK l _Toc327967990 第四十四条 行车安全操作规程 PAGEREF _Toc327967990 h 70 HYPERLINK l _Toc327967991 第四十五条 电炉安全操作规程 PAGEREF _Toc327967991 h 73 HYPERLINK l _Toc327967992 第四十六条 台车式热处理炉操作规程 PAGEREF _Toc327967992 h 74 HYPERLINK l _Toc3

13、27967993 第四十七条 变配电室操作规程 PAGEREF _Toc327967993 h 79 HYPERLINK l _Toc327967994 第四十八条 升降台安全操作规程 PAGEREF _Toc327967994 h 82 HYPERLINK l _Toc327967995 第四十九条 水泵站安全操作规程 PAGEREF _Toc327967995 h 84 HYPERLINK l _Toc327967996 第五十条 搬运工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967996 h 86 HYPERLINK l _Toc327967997 第五十一条 喷砂工安全操作规程 P

14、AGEREF _Toc327967997 h 87 HYPERLINK l _Toc327967998 第五十二条 配漆、调漆工安全操作规程 PAGEREF _Toc327967998 h 88 HYPERLINK l _Toc327967999 第五十三条 油漆、喷漆安全操作规程 PAGEREF _Toc327967999 h 89 HYPERLINK l _Toc327968000 第五十四条 发电机安全操作规程 PAGEREF _Toc327968000 h 91 HYPERLINK l _Toc327968001 第五十五条 电热鼓风干燥箱安全操作规程 PAGEREF _Toc3279

15、68001 h 93 HYPERLINK l _Toc327968002 第五十六条 易燃易爆库安全操作规程 PAGEREF _Toc327968002 h 94 HYPERLINK l _Toc327968003 第五十七条 一般仓库安全(nqun)操作规程 PAGEREF _Toc327968003 h 95 HYPERLINK l _Toc327968004 第五十八条 危险品仓库安全(nqun)操作规程 PAGEREF _Toc327968004 h 96 HYPERLINK l _Toc327968005 第五十九条 氧气(yngq)、乙炔气瓶安全操作规程 PAGEREF _Toc3

16、27968005 h 98 PAGE 93第一条 起重机安全(nqun)操作规程1起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用(shyng)前应检查试吊。2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留(boli)三圈以上。3两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。6起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，

17、下落应低速轻放，防止倾倒。7物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。8起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。13在顶升中，必须有专人(zhunrn)指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好

18、电缆卷筒。14顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分(b fen)刹住，严禁塔帽放置旋转。第二条 起重指挥安全(nqun)操作规程1指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作(gngzu)的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2指挥人员使用手势(shush)信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。3指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。4在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必

19、要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。6指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。7司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。8指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。9负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。10对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。第三条 叉车(chch)安全操作规程1操作人员必须经过(jngg

20、u)考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。2开车(ki ch)前的准备 (1)应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧团是否可靠。 (2)检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。 (3)检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。(4)注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放冷，然后拧开喷油菜上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气放净，然后拧开喷油系上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用

21、手池系打油，排除高压油管中的空气，再拧紧高压油管螺母。(5)检查蓄电池电极往导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。(6)检查前后轮胎气压，清除嵌在股统中间的石子和杂物等。 (7)检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。3开车时应注意事项； (1)起步(qb)时用慢速挡，刚起步后.应先试验制动器和转向是否良好。(2)行车(hngch)变速应先脱开离合器，然后再变换档位。 (3)前后换向时应使叉车(chch)完全停止，方可进行。 (4)下陡坡时应采用慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上被运行时，也必须调换成慢速挡行驶。(5)转变时应提前减速急转弯时应先换人慢速档。 (6)不允许

22、分离离合器滑行，离合器分离要急速，结合要平稳。4在进行装卸，堆垛作业时： (1)货又在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额，如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量的规定作业。 (2)根据货物大小调整又间距离，使货物重且均匀分部在两义之间。(3)货又插入货难时，又货架应前倾，货物装入货及后，及货架应后便，使货物紧靠戈壁，然后才允许行驶。 (4)升降及货架时，一般应在垂直位置上进行。 (5)在进行装卸时，必须使用手制动，使双车稳定，并且在又货架下绝对禁止有人，同时不得在货又上乘人起升。(6)载货行驶时，应使及货架后倾，货又离地面300mm左右，一般情况下在运行时不得作急刹车和急转弯。 (

23、7)多路阀中的清阀开启(kiq)大小，是控制及货架升降速度的，开始起升和降落时，初速度都不宜快。 (8)又货架前后倾斜至极限位置(wi zhi)或升至最大高度，必须迅速将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，防止使另一个手柄移动。(9)当搬运(bnyn)大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线时，叉车应倒车低速行驶。(10)不得用货又来投起理人物.当必要时，需先了解投取力的大小。5停车后应注意事项(1)拉紧手制动，换档柄置于空档。(2)发动机停机前，急速运转2min-3min。 (3)清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。第五条 螺杆(lu n)压缩机安全操作规程1操作者必须熟

24、悉机床操作顺序和性能，严禁(ynjn)超性能使用设备。2操作者必须经培训(pixn)，考试或考核合格后，持证上岗。3开机：接通电源，电源指示灯亮，代开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行，（显示屏“自动卸载”改为“自动加载”）。4定期检查显示屏上的读数和信息，如果出现保养信息，应报告主管进行保养。5经常检查显示屏，如果报警指示灯亮或闪烁时而较长时间不能自动停机时，可按压“紧急停机按钮”切断电源并报告主管。6压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开：检查油位指针必须在“绿色”区域内，如果油位指示在“低挡”则按停止按钮切断电源，报告主管。检查空气过滤器，保养指示器上的彩

25、色区域完全显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。7停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道连接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。8压缩机的调整、维护、保养。卸荷阀的检查维修。压缩机的控制方式的修改必须由授权的专业人员进行工作。并挂警示标志。9定期检查防护装置，管道闸阀、电器元件，安全阀，泄压装置等。10不得(bu de)使用明火光源检查机盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩器内部。11不能在压缩机周围使用易燃溶剂(rngj)、易爆和有毒物。第七条 锯床(jchung)安全操作规程1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围(fnwi)障

26、碍。2将保险支杆调整适当，并检查(jinch)锯条是否安平紧固，有无裂纹。3装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。7锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10使用吊

27、车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。第八条 电焊机安全(nqun)操作规程1电焊机外壳(wi k)必须必须有良好的接零或接地保护。2电焊机电源(dinyun)的装拆应由电工进行。3电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 4电焊机应设有单独开关箱。5焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6更换焊条应戴手套。 7把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。 10严禁手持把线爬梯登高。11在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘

28、物体，防止触电。12雷雨时，应停止露天焊接作业。13电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 17焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。18在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护(jinh)。严禁往容器内输入氧气。 19焊接预热工件时，应有(yn yu)石棉布或挡板等隔热措施。 20清除焊渣采用电弧(dinh)气

29、刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。第九条 气焊(qhn)、气割（氧气、乙炔）安全操作规程1上班必须穿戴保护用品仔细检查环境、机具(jj)，消除隐患，不准违规作业。2使用乙炔、氧气瓶应遵守相应的安全规定；氧气瓶应立放使用，夏天

30、户外气瓶应遮阳，保持(boch)瓶温不超过四十度。3火前必须保证割具、焊枪、皮管无阻塞、漏气，皮管长度不的小于10米。水封式回火气不得缺水。检查调整氧压表不得小于2kg/c，乙炔气表压不得大于1.5 kg/c，氧气瓶无压力表不准直接使用。4割具、焊枪、氧气瓶、气压表严禁沾触各种油类，氧气瓶与乙炔器距明火不得小于10米放氧后气瓶应留有不小于0.5 kg/c余压，并在瓶上标明已用完。电石未投入乙炔器前绝对禁水荷受潮。5凡装过油脂类油柜、有毒、化学品容器等，须经过安全处理后，并经过消防、卫生、安保部室检查认可，方能动火施工。焊割工作不能与油漆等易燃易爆工作混合作业。6乙炔和氧气内中缺一不可，开放闸门

31、防止乙炔氧气互相进入无气体的皮管，造成爆炸气体（乙炔氧） ；当缺共气体恢复时。应开启乙炔和氧气，吹出已可能进入的混合气体后才能点火，防止割具皮管爆炸。7乙炔、氧气皮管应以黑色、红色，严格区别，不能错接。夜间作业应有足够的照明，照明设备有损坏的应及时请电工(dingng)修理，不得私自维修。禁止用焊炬、焊枪作照明使用。8焊炬、焊枪点火前应开启氧气阀门冲净管条，点燃后禁止对着人。发生皮管漏火，应将皮管上段折叠，造成气体断路即灭，马上(mshng)通知修理工修好在用。9焊枪、割炬发生回火时，应迅速关闭炔阀，再关氧气阀，制止回火后，稍待冷却一下，先开氧气高压阀吹出余焰和灰烬，再点火(din hu)使用

32、。10不准用氧气、乙炔清洁场地，严禁在密闭容器内喷放氧气或乙炔，如因故在空气中混入了饱和的氧乙炔气，要立即通风排出，在未排出前绝对禁止火星。11焊枪、割炬不用时氧气乙炔应关闭，下班还须关总阀，并将皮管收拢，从密闭容器内拿出圈挂于通风处。严禁将焊枪、割炬插入道门、容器、防入通风不良的地方。12无同事做安全监护时，单独一人不准进入密闭容器内作业。凡在有可能发生落物伤人的场所高空（三米以上），舷边、水上作业应戴安全帽、挂安全带、穿救生衣。13长发外露过颈，超过33mm的高跟鞋、身着飘荡饰物者，不准进入生产现场。注意防火、灭火，搞好文明生产。第十五条 装配工安全(nqun)操作规程工作前应认真检查工具

33、、设备、脚手板(shubn)和操作场地环境等，确认正常，方可开始工作。风割龙头的氧气、天然气皮带接头处，必须用铅丝扎牢，并经常(jngchng)加以检查，发现漏气应及时排除。严禁沾上油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。严寒季节氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。电焊皮带应经常检修，工作完毕应及时关闭电源闸刀。割余料、吊耳、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛。凡在密闭空间、狭小空间、箱柜、容器内等处工作，应保持良好通风，必须执行双人监护制度，监护人员必须认真执行监护任务，不得擅自离开岗位。人离开密闭空间、狭小空间、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。

34、在平台操作时，割刀不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除氧气、天然气皮带，并妥善保管。禁止用氧气、天然气割刀的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源，严禁用氧气吹身。使用风割龙头，如遇回火迅速应先关氧气阀。皮带起火时燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。氧气及气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具物件放置平稳，防止坠落伤人。操作时，搭焊要牢靠(lo ko)。铮铁马时要敲压紧榔头，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出、坠落伤人。使用木铮时手指应拿在木铮两侧，以免压伤手指。使用(shyng)

35、花蓝螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用的千斤顶，手拉葫芦时，生根要牢靠，不准两人或多人硬揿，硬拉，不准超负荷使用。手拉葫芦使用前要检查安全标色。工作时要注意(zh y)吊运物件的情况。当吊运物件接近时，应听从起重人员的指挥，做到及时避让。使用竹梯时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，端必须扎牢或梯脚有人扶住。缺档、损坏霉蛀的竹梯不能使用。对梯口、人孔等洞孔应及时配合装好安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责的，应事前通知联系，及时布设。脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。工具、物件应置放稳妥。工作完毕应及时清除脚手板上的工具及杂物。18.在易燃易爆物品附近和禁

36、止明火作业的部位，严禁擅自动火；必要时应采取有效的安全措施，并经安全消防部门检查同意后，方可施工。第十六条 剪床(jinchung)安全操作规程1.开始工作前，应检查设备(shbi)及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品， 非剪切工严禁(ynjn)上岗操作。2.剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。3.剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。4.试剪切前，必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。5.做好“首三检”并经常自检工

37、件作业质量。养成自检习惯， 不能“一剪到底”。6.操作时，双手保持在安全区，即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。7.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。8.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。9.工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。第十七条 三辊卷板机操作规程(cozuguchng)1工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象(xinxin

38、g)，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。2不准卷制或校平有突起(tq)焊缝或有切割毛边的钢板。3在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。4在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。5用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。6在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。7在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于23次卷成所需的最小成品半径。8钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60C时不准工作。9工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒

39、横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。10取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。11除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。12操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥(zhhu)，指挥信号要清楚明瞭。第十八条 剪冲机安全(nqun)操作规程1.起动(q dn)前准备1）检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。2）空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3）剪切大件料时，事前应指定专人指挥

40、，精力集中，协调一致。4）冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。5）所有加工件必须在机械规定范围内。6）装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。7）校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。2.运转中注意事项 1）剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。2）冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3）必须(bx)将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4）禁止冲剪超过剪床(j

41、inchung)长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。5）冲床(chngchung)运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。6）必须正确剪冲，不准超负荷作业。3.停机注意事项1）盘车时用的铁棒应及时取下。2）关闭电源后方准调换模具和剪刀片。3）每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。4）如发现运转不正常时应立即停机检修。第十九条 镗床(tngchung)安全操作规程1镗床在工作前要检查好各系统(xtng)是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗

42、杆是否紧固。 2镗床(tngchung)上的工件要把紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高过多。 3床开动时，镗孔扩孔，不准将头部贴近加工孔观察进刀情况，更不能对着镗杆取东西。4启动工作台回转时，必须将镗杆缩回，工作台上严禁站人。 5两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。6在操作过程中，发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。 7安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。第二十条 手持电动工具安全(nqun)操作规程1.使用刃具的机具(jj)，应保持刃磨锋利

43、，完好无损，安装正确，牢固可靠。2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹(li wn)、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。5. 作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6. 机具起动后，

44、应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮(shln)，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9. 机具(jj)转动时，不得撒手不管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少(jinsho)力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 钻孔时，应注意避开混凝土

45、中的钢筋； 电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用； 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11.使用瓷片切割机时应符合下列要求： 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12. 使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作

46、业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13.使用电剪时应符合下列要求：作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14.使用射钉枪时应符合下列要求：严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。使用拉铆枪时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合(pih)，并不得过盈量太大； 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动

47、，应立即拧紧。第二十一条 铣工(xgng)安全操作规程1装夹工件、工具必须(bx)牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床(jchung)上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。3高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4工作台上不得放置工、量具及其它的物件。5切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力

48、不可过猛，防止滑倒。9. 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。第二十二条 铜工安全(nqun)操作规程操作前应清除工作地点(ddin)周围的杂物。工件的堆放要稳固，不能使通道堵塞。两人以上搬运管子等物件时，起落(qlu)要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。敲榔头时，捏榔头的手不准戴手套。高空作业应戴好安全带，工具等物件应随时收拾放妥，上下传递物件要用绳索扎牢，禁止扔甩。安装阀件、管子

49、法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入，防止手指被轧伤。焊工或风割工配合工作时，应负责周围环境的防火工作。风割管子即将断落时，应用手挡牢或用绳索吊好，防止坠落发生事故。进入密闭容器内工作，要严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链扎管子，拆下来的管子应及时运走。油管、液化气管或其他不明的管系第一节严禁用明火拆除，必须用手工拆除。要严格执行明火作业的有关规定，坚持“十不割、十不焊”。在禁区动火，必须采取有效的安全措施，并经安监部门检查同意后，方可施工。在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子

50、等工具固定。工作完毕后，要检查现场，灭绝火种，切断电源，无异常现象，方可离开。第二十三条 弯管工安全(nqun)操作规程1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污(yu w)以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有(mi yu)装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6在机床开动时

51、，操作者不得离开机床。7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。10捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。第二十四条 电工(dingng)安全操作规程应熟悉(shx)电气安全知识和触电急救方法并经考试合格发给操作证才能操作。新员工要有师傅带

52、领。必须认真执行电气安全管理各种( zhn)规定，做到装得安全可靠，拆得彻底，检查经常，修理及时。工作前必须检查工具、测量仪表和绝缘用具的灵敏安全可靠，禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。36伏以上的一切电器设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。不准载负荷拉闸操作，凡检验和修理电气设备时应切断电源，取下熔断器，挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，警告牌应谁挂谁取。工作中临时断电或每班开始工作前，都必须重新检查电源，警告牌应谁挂谁取。开关跳闸后，须将线路仔细检查一遍，确认无误后方可推上开关，不可强行送电。不准带电作业，遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，划出危险

53、禁界区域，采取严格安全措施方能操作。带电装卸溶断器时要戴好绝缘手套，熔丝容量要与安装量相适应，禁用铜丝替代熔丝。电气设备金属外壳必须接地（或接零）。接地要符合标准。任何电线接头相接处，以及线路拆除后导线均不得外露，需用(x yn)绝缘布包扎好。严格控制临时线安装，配电箱旁不准堆放(du fn)易燃易爆物品和金属等其它物件。登高作业必须系好安全带，使用竹梯登高，梯脚要用橡皮包扎防滑、顶端扎牢或梯脚有人扶住，损坏(snhui)的竹梯不准使用。使用柴油、煤油清洗零件时，附近不准吸烟和明火作业，禁止使用汽油清洗。由于电气设备引起火警时，要立即切断电源，并使用干粉或1211灭火机灭火。严禁用火或泡沫灭火

54、。绝缘用具要定期做好耐电源试验。使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当。不得使用漏油漏气喷灯，不准在易燃易爆品附近点灯使用。第二十五条 维修电工安全(nqun)操作规程1.工作前，必须检查工具，测量(cling)仪表和防护用具是否完好。2.任何(rnh)电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3.电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并验明无电后，方可进行工作。4.在配电屏及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。5.临时工作中断后，或每班开始工作时，都必须重新检查电源确已断

55、开，并验明无电。6.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。8.带电装卸熔断器管时，要使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，带好防护眼镜和绝缘手套。9.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。10.电器设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。11.动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。12.行车检修时，应停电，必须挂安全标示牌，必要时设监护人。13.电工上行车检修时，必须从本跨上下，如一跨有两部行车，一部要检修时，一定要与另一部行

56、车的驾驶员联系好后方能工作。第二十六条 车工(chgng)安全操作规程必须遵守机械切削安全(nqun)通则。开车前，要检查设备上的手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后才能(cinng)进行操作。装卸卡盘或较大的工作物时，床面上应先垫好木板。工件轧紧后，应随手将钥匙（扳手）取下放好。经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止因咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，在装轧工件时，最大的限度不能超过它的有效范围的三分之一。床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它东西，更不准逾越转动部位取东西。如需装换刀具、夹具、测量工件时，应先停

57、车。禁止用手刹车。装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，以防突然转动时发生事故。加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不宜过猛。加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短。如不能截短的要采取安全措施。必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上长时间停留，下班、修车等，应用木块垫妥。高速切削(qixio)螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。使用锉刀修光工件时，锉刀必须(bx)装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘或工

58、作物。加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮(sh p)打光，严防手指被卷入。攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。大型机床需由两人操作的，必须明确一人为主。第二十七条 钻工安全(nqun)操作规程必须遵守(znshu)机械切削安全通则。工作前对钻床和工夹具进行认真检查。操作横臂钻时，横臂必须移离工件(gngjin)并升高刹牢。工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住不准用手直接拿着工件钻孔。钻通孔时，下面要放好垫块；孔即将钻通时，应缓慢进刀切不可用力太

59、猛。使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头别断造成事故。高速钻削时，应用冷却液。钻头饶有长铁屑时，要停车清除，禁止用手去拉。安装钻夹头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或扳手直接敲下。机床转动时，不准隔着转动的部位去拿工具及工件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放置物件。钻削时，应将横臂卡紧。停车后严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。横臂钻床工作结束后，应将横臂降到最低的位置，主轴箱摇到

60、立柱旁，刹好车，预防发生意外。利用钻床(zun chung)进行攻丝时，应按照本安全操作规程。第二十八条 磨工安全(nqun)操作规程必须遵守机械切削(qixio)安全通则。工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理(hl)选择适用的砂轮。调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声音要清脆。安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验510分钟，确认无误后方可使用。磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。进给前，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。砂