大坝土石方开挖施工设计方案

1、编制依据及编制原那么3工程概述3施工围3 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 工程地质条件3施工布置3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 主要工程量4开挖程序和方法5开挖施工程序5 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 土石方施工方法6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 大坝及放空洞、取水洞进出口开挖7大坝及放空洞、取水洞开挖施工分区分层7 HYPERLINK l bookma

2、rk24 o Current Document 土石方明挖8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 支护工程12 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 施工布置12 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 施工程序12 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 锚杆施工13 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 喷护施工14 HYPERLINK l bookmark36 o

3、 Current Document 施工布置20 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 施工道路布置20 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 开挖施工风、水、电布置20 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 爆破工艺措施及技术要求22 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 控制爆破工艺措施20 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 石方明挖技术要求20 HYPERL

4、INK l bookmark48 o Current Document 开挖及支护进度方案20 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 开挖资源配置21 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 主要施工机械配置23 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 劳动力方案表2324施工质量控制和施工平安措施施工质量管理控制24 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 施工平安措施25 HYPERLINK l bookmark6

5、2 o Current Document 需协调的相关事宜29叙永县龙洞水库枢纽工程土石方施工专项方案1、编制依据及编制原那么(1)冰利水电工程爆破施工技术规？DL/T5135-2001；(2)砒筑地基根底工程施工质量验收规？GB50202-2002；(3)冰电水利工程施工通用平安技术规程？DL/T5370-2007；(4)冰利工程工程量清单计价规？GB50501-2007;(5)冰电工程施工组织设计规？DL/T53972007；(6)冰利水电工程天然建筑材料勘察规程？DL/T5388-2007；(7)冰工建筑物岩石根底开挖工程施工技术规？DL/T5389-2007;(8)？X程测量规？DGB

6、50026-200Z;(9)冰利水电工程锚喷支护施工技术规？SDJ57-85;(10)冰工建筑物水泥灌浆施工技术规？SL62-94;(11)冰工混凝土砂石骨料试验规程？SL/T5151-2001；(12)冰工混凝土施工规？(DL/T5144-2001);(13冰利水电工程施工组织设计手册；(14淑永县龙洞水库枢纽工程招标及合同文件；(15股计单位已提供导流洞泄洪、放空进、出口设计图。2、工程概述施工围本标土石方明挖工程施工围：左、右坝肩、坝基开挖与支护、放空导流洞和取水洞进出洞口的土石方明挖与支护等工程。工程地质条件工程河段河谷较窄，岩层走向与河谷呈4152。相交，为斜向谷。覆盖层较薄,物质构

7、造较单一，两岸基岩裸露，自然边坡总体稳定性较好。施工布置1、施工道路布置详细施工道路布置见?土石方开挖道路布置示意图?。2、风、水、电等布置A、施工供风施工供风拟采用布置在相应位置的空压机站，右坝肩开挖支护及放空洞和各洞口的土石方开挖供风，由风管接至工作面用风处。B、施工供水施工供水直接从水池接小50钢管引至工作面。C、施工供电本工程供电由业主提供的10KV输电线路接线点接各施工部位的变压器供电。风水电具体布置见?施工总平面布置?。3、弃渣场根据招标文件给出的条件，枢纽工程拟设置4个弃渣场，1#、2#弃渣场设置于库；3#弃渣场设置于坝下游附近；4#弃渣场设置于石料场附近。4、临时拌和设置喷混凝

8、土所用混凝土料由JDY-350强制拌和机就近拌制，喷护所用的水泥在拌和机附近搭设简易水泥库存放。5、炸药库新建一座炸药库，具体位置在进场后协同相关部门确定。根据相关规定由专人进展管理。主要工程量具体工程量分布详见图表1。图表1土石方明挖工程量表序号施工部位及施工工程工程量备注单位数量1挡水工程土方3m74431坝肩、坝基2挡水工程后方3m83045坝肩、坝基3泄洪工程进口土方3m5484泄洪工程进口石方3m21935泄洪工程出口及消力池段土方3m47636泄洪，程出口及消力池段石方3m132767引水工程进口土方3m58引水工程进口石方3m219引水工程出口及消力池段土方3m22110引水工程

9、出口及消力池段石方3m230011导流工程进口土方3m11312导流工程进口石方3m53合计土方3m80081合计后方3m1008883m1809693、开挖程序和方法3.1开挖施工程序1、进场后，修通至各工作点的施工便道。2、根据各工作点分区、分层布置，各部位开挖施工时，按自上而下、由外向的原那么进展。3、开挖的工序为：场地清理土方开挖梯段钻爆开挖建基面保护层开挖。施工时按各道工序依次进展，形成多工作面流水作业。3.2土石方施工方法1、场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖围的原始地形、地貌进展复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理围，人工配合液压反铲挖掘机清理开挖区的植被、杂物，并在

10、开挖开口边线外按设计要求做好排水沟。2、土方开挖本标土方开挖为局部覆盖层开挖。首先进展测量放样，标识出开挖围和位置，然后用人工结合机械清理开挖区域的树木和杂物，清理围延伸至开挖线外侧3m,并将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮去除。开挖区域清理完毕后，按设计要求设置施工边坡上部地面排水系统。土方开挖采用PC400液压反铲直接挖取装20t自卸汽车运输，人工配合修整边坡。按照测量放样的开口线，自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护的顺序进展，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m0.3

11、m厚度的削坡余量，再人工整修。3、石方明挖A、石方明挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度为3.06.0m；建基面底部预留1.5m保护层；永久石方边坡均采用预裂爆破，基岩采用梯段微差爆破。岸坡开挖渣料由PC400反铲装20t自卸汽车运至弃渣场。无法采用大型钻爆设备施工开挖时如：坝肩、局部上开口位置等，选用手风钻按3m一层进展浅孔梯段爆破。液压反铲装渣、修坡；当开挖工作面形成10m以上宽度后，再采用CM351钻机钻爆，建基面留2.0m保护层，手风钻分层进展保护层开挖。用手风钻进展浅孔爆破时，钻孔时底部留0.2m撬挖。CM351钻机钻孔孔径为489mm、手风钻钻孔直径为小42mm。开挖

12、永久边坡采取预裂爆破，预裂孔施工采用KSZ-100Y型预裂专用钻机造孔，孔径选用小89mm。在开挖前，应根据地质情况及钻机情况，进展爆破设计并提交监理工程师进展审批，并做好爆破平安戒备工作，明确爆破信号，在确认平安前方可进展爆破作业，初步拟定爆破参数(见图表2)。图表2梯段微差爆破参数表炮孔类型孔深m孔距(m)排距(m)孔径mm药卷直径mm单耗kg/m3堵塞长度(m)单孔装药量kg主爆孔6.32.52.2(89(600.442.014.52缓冲孔7.32.01.5(89(400.312.010.16预裂孔7.30.8/(89(32400g/m1.02.5备注：爆破参数将在施工中根据爆破效果进展

13、相应调整。B、保护层开挖水平建基面采用保护层方法施工。保护层预留厚度2.0m,底部0.2m,采用人工挖除。4、大坝及放空洞、取水洞进出口开挖4.1、大坝及放空洞、取水洞开挖施工分区分层根据地形条件及开挖工程量分布，大坝土石方开挖拟分为三个开挖区：左岸坝肩开挖作为开挖区，右坝肩开挖区，坝基河床开挖区，放空洞和取水洞进出口开挖同时进展。开挖根据施工部位及高程按“自上而下分区、分层开挖原那么进展。坝基河床段主要为土方开挖，分层按3m一层施工，石方开挖分层按3m、6m一层考虑，石方开挖至设计线最后一层，预留1.5m以上保护层，保护层采用手风钻小药量浅孔爆破。1、覆盖层开挖清理覆盖层的开挖清理采用SD2

14、2推土机集料，PC400反铲装20t自卸车运至渣场。2、土方开挖施工土方开挖自上而下进展，坝址区先进展左右坝肩开挖，再进展基坑土方开挖。放空洞亦一样。土方自上而下分层清理，在施工道路无法到达部位时，反铲先修机械便道上至坡顶，自上而下地向下形成出渣平台和出渣道路，再装自卸车运渣料至弃渣场。当场面允许可修成施工道路时，反铲直接挖装自卸车运渣料至弃渣场。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护的顺序进展，使开挖面同步下降。坝基河床段土方开挖量较大，开挖按照测量放样开口线自上而下分层开挖，分层厚度3m,开挖工作面展开后，由PC400液压反铲直接装20t自卸车（必要时用推土机集料，装载

15、机装车）。3、石方开挖施工石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度为3.0m、6.0m；,永久石方边坡均采用预裂爆破；基岩采用梯段微差爆破。边坡顶部石方开挖工作面较小，无法采用大型钻爆设备，该局部开挖时选用手风钻按3m一层进展浅孔梯段爆破，PC400液压反铲甩料。当开挖工作面形成10m以上宽度后，再采用CM351钻机钻爆，开挖渣料用PC400液压反铲装20t自卸汽车运输。CM351钻机钻孔时底部留2.0m保护层，手风钻分层进展保护层开挖。用手风钻进展浅孔爆破时，钻孔时底部留0.8m保护层。CM351钻机钻孔孔径为小89mm、手风钻钻孔直径为小42mm。开挖永久边坡采取预裂爆破，

16、预裂孔施工采用KSZ-100Y型预裂专用钻机造孔，孔径选用小89mm。4.2土石方明挖1、土方开挖采用PC400液压反铲按照测量放样开口线自上而下分层开挖，由液压反铲直接装20t自卸车（需要时用推土机集料，装载机装车）。石方明挖采用浅孔梯段开挖方案，微差爆破，宽孔距小排距技术，边坡及水平马道采用预裂爆破。主爆孔和缓冲孔采用手风钻造孔，预裂孔钻孔采用手风钻钻孔，开挖的具体施工方法与大坝一样。覆盖层开挖采用PC400反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护的顺序进展，使开挖面同步下降。开挖

17、土料翻落至下部集渣平台或直接装车。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法为：制作一个与设计边坡一样坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成到达设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。土方开挖采用自上而下分层开挖的

18、方式进展。施工程序详见图表3。图表3土方开挖施工程序框图2、石方开挖根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向的顺序进展施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进展，形成多工作面流水作业。石方开挖施工程序见图表4。图表4石方开挖施工程序框图3、钻爆参数设计根据我公司多年的爆破施工经历，并综合考虑主要岩性特征，属中至厚层状夹薄层状岩体的物理力学特性，初拟爆破试验参数如图表5、6、7、8。图表5深孔梯段爆破试验参数梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径孔排距单耗堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m3)(m)电起爆网络排间微差

19、8102.03.0()892.70.41.5-2.0说明：对该爆破参数试验成果进展分析，编制爆破参数作业指导书。图表6深孔预裂爆破试验参数梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径线装药密度堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆齐爆8101.20.80(890.23-0.30.8-1.2索起爆说明：对该爆破参数试验成果进展分析，编制爆破参数作业指导书。图表7水平保护层开挖钻爆参数类别炮孔深度m孔径mm孔间距m孔排距m药卷直径mm装药密度堵塞长m装药构造光爆孔2-1142或890.8/32250300g/m0.5间隔装药爆破孔2-114211.2320.35Kg

20、/m31连续装药图表8光面爆破钻爆参数表梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径线装药密度堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆导爆索8101.21.5(890.41.5-2.0索起爆起爆4、边坡大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进展施工，梯段高度一般为5-10m。A、钻孔主爆孔采用CM351钻机造孔，钻孔直径为小89mm,间排距为2.5-3m,排距为3.54m；岩石边坡采用预裂爆破，造孔采用CM351钻机造孔，钻孔直径为489mm,间距0.8-1m左右，对于较薄及边角边坡开挖部位，采用手风钻造孔；为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。B

21、、装药爆破孔单耗根据右岸坝肩的开挖经历,按0.3-0.35kg/m3控制，装药采用直径小89mm的药卷连续装药；预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联632mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为230300g/m控制。C、起爆方式采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量按不大于200kg控制。D、出渣&左岸坝肩开挖，分别在EL1286高程、EL1257高程取水洞口设置二道截渣平台，EL1286高程截渣平台利用修建3#左岸上坝公路开挖拓宽后形成，EL1286高程以上围的石渣翻入EL1286m的截渣平台,石渣由3#施工道路将石渣运至左岸下游弃渣场临时征地。EL1257高程取水洞口截渣平台为由左岸上坝公路沿龙

22、洞沟左岸边坡以10%的坡度修筑一条施工便道（4#）,到达坝基EL1220高程后，按设计高程EL1257拓宽形成，EL1286mEL1257m高差围的石渣翻入EL1257m的截渣平台，由4#施工道路将石渣运至坝区上游弃渣场。EL1257m高程以下石渣截渣翻入沟底，利用1#施工道路将石渣运至坝区上游弃渣场。石渣落入河床时，及时进展清理，保障河道畅通。b、右岸坝肩开挖，分别在EL1286高程、EL1255高程泄洪洞进口边坡处理顶、EL1225高程泄洪洞出口设置三道截渣平台，EL1286高程截渣平台利用现有2#右岸上坝公路开挖拓宽后形成，临时修建EL1286高程至泄洪洞出口机械通道和EL1286高程至

23、泄洪洞进口机械通道。EL1286高程以上石渣直接用挖掘机翻渣至右岸EL1286高程平台，石渣由临时修建EL1286高程至泄洪洞出口机械通道将石渣运至下游弃渣场临时征地。EL1286高程以下石渣，据实利用临时修建的EL1286高程至泄洪洞出口机械通道和EL1286高程至泄洪洞进口机械通道，将石渣运至弃渣场。当有部份石渣落入河床时，及时进展清理，保障河道畅通；c、基坑开才g,利用1#施工道路出渣，无用料直接运至弃渣场，可用料直接用于围堰填筑。石方开挖出渣主要采用PC400反铲挖掘机，配15t自卸车运输。d、洞脸口开挖，利用1#施工道路出渣，无用料直接运至弃渣场，可用料直接用于石料加工和围堰填筑。石

24、方开挖出渣主要采用PC400反铲挖掘机，配15t自卸车运输。8洞口出口开挖，利用3#上坝施工道路和临时修建的1#道路至泄洪洞出口机械便道出渣，无用料直接运至弃渣场临时征用，可用料直接用于石料加工和围堰填筑等。石方开挖出渣主要采用PC400反铲挖掘机，配15t自卸车运输。E、保护层及基坑开挖方法为确保马道或根底建基面不遭受破坏，临近边坡马道或根底建基面时，预留1m厚岩体保护层，保护层开挖方式主要采用水平钻孔或垂直钻孔两种方式，其中马道采用深孔水平光爆法施工，基坑开挖采用垂直预裂爆破施工。钻孔：水平钻孔采用手风钻造孔，钻孔直径为642mm,垂直预裂孔采用CM351钻机造孔，钻孔直径为689mm,孔

25、深才5制在10-15m,孔距0.8-0.9m；装药：爆破孔装药采用竹片、导爆索绑扎直径小32mm药卷间隔装药；起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于50kg。出渣：出渣主要采用PC400反铲挖掘机，配15t自卸车运输；保护层开挖先采用人工配合翻渣，然后再进展机械出渣。F、齿槽、止水槽及断层开挖方法钻孔：造孔采用手风钻，采用小药量、小单响的爆破，周边采用预裂孔爆破，爆破孔间排距为1.8X1.8m,的方形布孔，装药：爆破孔装药采用竹片绑扎串联直径632mm药卷连续装药，预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联632mm药卷间隔装药；起爆方式：爆破网络采用拉槽钻爆，炸药单耗比常规梯段爆破略

26、大，取q=0.6kg/m3，爆破网络采用接力式非电导爆管雷管。出渣：出渣主要采用PC400反铲挖装，15t自卸车运至渣场。5、支护工程施工布置左、右坝肩、放空洞及各洞口等部位边坡支护喷锚所用的风、水、电系统根本沿用土石方明挖布置的风、水、电系统。喷锚设备直接利用开挖平台放置施工程序支护施工在边坡分层、分区开挖过程中逐层进展，及时跟进。上层的支护应保证下一层的开挖施工平安顺利地进展。边坡支护自上而下逐块逐区进展，每一层边坡开挖验收后，搭设钢管排架，然后开场锚杆施工，锚杆施工完成后进展喷护施工。锚杆施工1、施工工艺结合不同部位及锚杆规格、作业条件，分别选用“先注浆后安装锚杆或“先安装锚杆后注浆施工

27、方法，锚杆施工工艺流程见图表9施工准备图表9砂浆锚杆施工工艺流程图2、施工方法A、钻孔根据锚杆孔孔径、孔深不同和施工场地情况以及工期要求，选用YT28手风钻搭设临时排架造孔，孔向应满足施工图纸要求，在未规定时尽可能垂直坡面或裂缝走向，钻孔到达标准后，用高压风去除孔岩屑和积水。锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进展，其孔位偏差应不大于100mm；锚杆孔深度必须到达施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。B、锚杆制作锚杆在加工厂用钢筋切断机截成规定长度后运至施工现场。C、锚杆的注浆和安装锚杆注浆的水泥砂浆强度不低于设计值，配合比在规要求的围通过试验确定，试验取值围：水泥：砂=1:11:2仲量

28、比），水泥：水=1：0.381:0.45,水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，采用MZ-1型注浆机注浆。先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔注满浆后立即插杆；后注浆锚杆，在锚杆安装后立即注浆，锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。D、质量检验各个部位边坡的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进展拉拔力试验，假设作业分区锚杆数量缺乏300根，那么按监理人指定的数量进展拉拔力试验。锚杆拉拔试验时，安装拉设备逐级加载拉，拉力方向应与锚杆锚筋桩轴线一致，当拉拔力到达规定值时，应立即停顿加载，完毕试验。喷护施工施工前，需进展喷射配合比实验，并需经监理工程师确认后进展施工。1、作业平台搭设锚喷支护

29、作业平台采用小48钢管、扣件、架板搭设。作业平台搭设后，人工撬除浮石及松动石块，剔出断层及软弱夹层中碎石及断层泥，引排出滴、渗、淋水。2、挂网在上述锚杆已经施工完成根底上挂设架立筋，按设计间距绑扎钢筋网，距坡面距离符合设计要求，并在喷护前去除坡面上因扰动造成的松散土石。3、喷混凝土喷混凝土采用TK961湿喷机施工。细骨料采用细度模数为大于2.5的中粗砂,粗骨料采用粒径不大于15mm的碎石。喷射混凝土配合比，应通过室试验和现场试验选定（可初选为1:2:1.5）,且用水量控制在5%7%之间为宜。为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺速凝剂，速凝剂掺量为2%3%。拌料采用JDY-350A强制

30、拌和机拌制，由2t自卸汽车运至喷护现场，人工上料。喷混凝土工艺流程如图表10所示图表10喷混凝土施工工艺流程图为保证喷混凝土的施工质量，应做好以下工作：A、喷射前对喷射面进展检查，并做好以下准备工作：去除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物一处理好光滑岩面一安设工作平台一高压风清扫岩面一埋设控制喷射混凝土厚度的标志。B、在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。C、水泥标号不低于设计值。D、喷射作业面距离爆破工作面不小于20m。E、回弹料应及时清理，绝对不允许再利用。F、拌制混合料的称量允许偏差应符合：水泥、速凝剂为土2%、砂、石为土3%G、喷射混凝土

31、作业应分段分片依次进展，喷射顺序自下而上，喷射厚度按施工图纸规定；当单层喷射的混凝土下垂脱落时，应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进展。假设终凝lh后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。H、喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管的积料去除干净。I、喷混凝土作业完成后，粘附在喷混凝土外表的喷注溅落物必须予以去除。所有为量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后必须割除露出喷混凝土外表的剩余段。剩余钢筋条的切割面应保持与混凝土外

32、表平整，且不得损伤混凝土外表。J、喷射混凝土养护:喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5C,混合料进入喷射机的温度不应低于+5C,普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。6、施工布置施工道路布置根据施工总进度方案要求、开挖程序及开挖工作面数量的布置，结合各弃渣场的容量和土石方平衡调配方案，主要建立的施工道路有：1#施工临时道路：导流洞出口至导流洞进口，利用业主已建进坝道路沿龙洞沟河边修筑一条施工道路至导流洞进口、危岩处理区、骨料加工场等，作为石料场、导流洞开挖、挡水大坝坝肩、坝基工程

33、开挖出渣及混凝土运输的主要道路，长度约为1.2km。2#右岸永久上坝道路：从现有大坝右岸村道修建至大坝右岸坝顶，可作为挖掘机和钻机等小型设备进场道路，作为本次工程的右岸上坝永久道路，长度为1.11km。3#左岸永久上坝公路：从现有进坝临时道路修建至大坝左岸坝顶，可作为挖掘机和钻机进场道路，也是EL1286高程截渣平台运输渣料的通道，作为本次工程的左岸上坝永久道路，长约0.75km。4#临时施工道路：由3#左岸上坝公路终点左岸坝顶处沿龙洞沟左壁山体开挖一条施工便道至坝区，作为挖掘机和钻机进展左岸坝肩、取水洞进口等施工的进场道路，长度约为0.5km。根据施工进度和施工现状，拟定临时修建施工通道，确

34、保施工顺利进展。6.2开挖施工风、水、电布置1、施工供风根据施工实际需要进展施工用风布置。本工程施工场地分布集中，施工用风部位相对集中。本工程土石方开挖及支护的施工供风为移动式空压机布置，拟设置移动空压机供风点7处，共计采用7台20m3/min电动固定式空压机供风，分别位于右岸泄洪洞出口、右岸坝肩、右岸泄洪洞进口和右岸导流洞进口，左岸取水洞出口、左岸坝肩、左岸取水洞进口。在土石方明挖工程完毕后，泄洪洞、导流洞、取水洞进出口配置的空压机共5台，继续为洞身施工供风，左右坝肩的空压机共2台，可移动位置后为坝基施工供风。根据施工方案安排，配备2台17m3/min富盛-550移动式柴油动力压风机为施工道

35、路工程供风。2、施工供水施工用水采取抽取落岩沟水，左岸、右岸分别设泵站抽水至高位水池，向本工程各主要施工区供水。A、左岸施工区左岸施工区设置1个抽水泵站、1个高位水池，向左岸取水隧洞、左岸坝肩、坝基开挖、支护、左岸坝体碾压填筑等施工部位供水。1#泵站：布置在龙洞水库上游围堰以上左岸河边，距坝轴线约200m,高程1245m,泵站采用2台IS100-65-315型单级单吸离心泵，流量100m3h,扬程125m,功率75kw。接小100水管从河中抽水到1#高位水池高程1290m。1#高位水池：布置于左岸坝肩上方高线公路附近高地，高程1290m，容积100m3,从1#高位水池接小50水管向左岸施工区各

36、主要施工部位供水。B、右岸施工区右施工区设置1个泵站，1个高位水池，向右岸放空导流隧洞、放空洞、右岸坝肩、坝基开挖、支护、右岸坝体碾压填筑等施工部位供水。2#泵站：布置在龙洞水库上游围堰以上右岸河边，距坝轴线约210m,高程1245m,泵站采用2台IS100-65-315型单级单吸离心泵，流量100m3h,扬程125m,功率75kw。接小100水管从河中抽水到2#高位水池高程1292m。2#高位水池：布置在右岸坝肩，高程1292m,容积100m3。从2#高位水池接小50水管向右岸施工区各主要施工部位供水。施工供电A、叙永县已有电网和地方电网覆盖施工区域，工区附近已有10kV输电线经过，可配置施

37、工电源接口，就近“T腿kV输电线解决工程施工和生活用电。B、施工用电主要由筛分系统、拌和系统、混凝土浇筑、空气压缩站、水泵取水、钻孔灌浆、生产生活照明等组成，其中筛分系统、拌和系统、空气压缩站、钻孔灌浆等用电负荷较大，通过分析计算，并考虑施工用电的不同时系数，最大用电负荷为500KW。C、生产设施用电，从变压器低压侧接400V动力线路进入负荷中心，沿交通道路架设，以架空线路为主。当出线走廊和环境条件不许可时，改用电缆。配电线路的路径、走向和变压器应避开施工开挖危险区和永久建筑物。D、供电围及设计根据土石方施工系统负荷的分布情况，拟设4个配电站，分别就近“T接10KV线路，向各自覆盖围的用电设备

38、供电。在取水洞进口附近设置1#变压站，主要供电围：左岸抽水泵站、取水洞进口端、左坝肩、左坝基生产用电；在导流洞进口附近设置2#变压站，主要供电围：导流洞、右岸抽水泵站及砂石料加工系统用电；在放空洞进口附近设置3#变压站，主要供电围：放空洞开挖、混凝土浇筑、右坝肩施工、右坝基用电；在混凝土拌合站附近设置4#变压站，主要供电围：放空洞出口、取水洞出口、金属构造拼装厂、混凝土拌合系统生产用电。在本标段施工期间需配备必要的柴油发电机作为本标段停电时的临时紧急供电，柴油发电机按照满足施工区抽排水、水泥混凝土施工临时供电，因此，配备2台50KW柴油发电机、1台100KW柴油发电机。7、爆破工艺措施及技术要

39、求控制爆破工艺措施1、地震波控制采用斜孔爆破，使爆破地震波尽可能多的向地心方向传播，降低面波强度，其次采用微差爆破技术，最大限度地控制单响药量，并实现单孔单响，降低了地震波峰值，同时在装药构造上采用间隔装药等方法，单孔药量减少，以上措施可保证附近场地地表质点振速控制在5cm/s以，不会造成附近场地建筑物根底性和构造性损坏。2、飞石控制根据能量守恒原理及岩石抗压、抗拉强度，在试验的根底上优选钻爆参数，使每个炮孔炸药所产生的能量与破碎炮孔周围岩石所需的最低能量相等，破碎后的岩石难以获得抛掷所需的动能，或获得的动能很小，难以长距离抛掷，同时控制最小抵抗线方向。爆破作业在严格控制的工艺流程中施工，不会

40、危及戒备区以外人员及机械设备的平安。3、噪音控制在优选钻爆参数后，炸药的能量将主要用于岩体的破碎，且深孔爆破在靠近孔口段均为不偶合装药，并堵塞完全，不会产生空气冲击波，只产生爆破噪音噪音在160dB，当噪音传播到200m以外的戒备线时，噪音强度已衰减至120dB以下，且作用时间很短3秒以，符合我国?工业卫生标准?，不会对戒备线以外的人员造成伤害。石方明挖技术要求1、钻孔作业本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为89mm,光爆孔直径为89mm,爆破孔的钻孔直径为42mm；钻孔机具采用露天潜孔钻和手风钻。钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔角度偏差一般不得大于30

41、，开孔误差不应大于5cm；已完成的钻孔，孔岩粉应予去除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。主爆破的钻孔不得进入预留保护层，设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，防止爆破裂缝进入两侧保存岩体。2、爆破作业本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适应采用预裂爆破的部位，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm,孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕

42、迹保存率应控制在规要求之。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，防止对保存岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工平安，爆破装药量应严格遵循以下要求：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于50kg,光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理完毕后施爆。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于6m，爆破网络采取排间微差爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的平安爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点平安振动速度表的控制标准执行。3、装药作业装药前应对作

43、业、爆破器材堆放场地进展清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进展检查。从炸药运入现场开场，应划定装运戒备区，戒备区应制止烟火，搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。在夜间装药施工时，应有足够的照明设施，严禁在能见度差的情况下进展装药作业。炮孔装药时采用木质或竹质炮棍辅助施工，装药前应用炮棍检查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。当装药发生卡塞时，假设在雷管和起爆药包放入之前，可用炮棍处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，严禁拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管等脚线。4、填塞作业除另有特殊要求外，所有炮孔爆破装药后都应进展填塞，不得进展无填塞爆破。不得使用石块和易燃材料填

44、塞炮孔，不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。填塞长度应严格按照设计要求执行。发现有填塞物卡孔应及时进展处理。5、爆后检查岩体爆破后，应等待15min的平安时间后，对爆破进展检查，确认是否有盲炮，查看爆堆是否稳定，有无危坡、危石，地下爆破时还应检查是否冒顶和危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的平安措施，无关人员不得接近。发现剩余爆破器材应收集上缴，集中销毁。8、开挖及支护进度方案按照合同文件的总进度要求、现场实际施工条件，开挖施工进度方案安排如下：1、主坝工程：进场后，立即进展2#和3#上

45、坝公路施工，确保在2016年3月开场进展主坝土石方施工，首先进展左、右岸肩的开挖及支护，再进展左右坝基施工，于2017年2月28日前完毕。其中土石方开挖157476m3。平均开挖强度为430m3/日。顶峰期开挖强度为15000m3/月。2、泄洪工程：进场后立即修通1#施工道路，方案在2015年12月开场施工，首先进展出口的土石方开挖，再进展进口段施工，于2016年4月30日前完毕。其中土石方开挖20780ml。平均开挖强度为140m3/日。顶峰期开挖强度为9000m7月。3、引水工程：进场后立即修通3#、4#施工道路，方案在2016年2月开场施工，首先进展进口的土石方开挖，再进展出口段施工，于

46、2016年4月30日前完毕。其中土石方开挖2547m?。平均开挖强度为30m3/日。顶峰期开挖强度为9000m7月。导流工程：进场后立即修通1#施工道路，方案在2016年1月15日开场施工，于2016年1月31日前完毕。其中土石方开挖166m3。9、开挖资源配置主要施工机械配置坝基土石方开挖施工机械主要为挖掘机、钻机和运输机械，按顶峰月开挖强度1.5万m3进展配置。钻孔采用CM351履带钻和手风钻；装运采用反铲挖掘机PC400进展挖、装，配1520T自卸汽车进展运输。考虑到开挖强度和工作面布置情况，按月工作时间以25天计、每天实行两班制作业、每班工作9小时的工作制度进展机械设备的配置。1、挖掘

47、机A、生产率计算Pj=60qnkekckykzq一铲斗几何容量m3,PC400铲斗1.8m3;n一挖掘机每分钟挖土次数，取2次； TOC o 1-5 h z ke一土壤可松系数，爆破不好的岩石取0.75;kc一铲斗充盈系数，爆破不好的岩石取0.7;ky一挖掘机在掌子面移动影响系数，取0.95;kz一学子面上下与旋转角大小的校正系数，取1.2;根据上述系数计算：PC400生产率：Pj=60X1.8X2X0.75X0.7X0.95X1.2=129(m3/h)自然方；实际生产率为：PC400生产率：P=9X0.9X129=1045m7台班自然方；B、挖掘机需用量计算挖掘机、装载机需用量主要根据开挖量

48、和机械生产效率来确定，按下式计算：N=Ksm/WPsKtm一月开挖的方量，1.5万m3自然方；Ks岩石松散系数，取1.45;W一月台班数，每月工作25天，每天2台班；Kt一时间利用系数，取0.9;经过计算，一台挖掘机一个台班18小时需挖方483m3，并根据工作面的需要，配置PC400挖掘机2台就能满足工程需求，同时备用1台CAT330D挖掘机进展其他工程所需。履带钻机A、生产率计算P=9VKtP一钻机生产率，m/台班；V一钻机钻进速度，履带钻中硬岩石取30m/h;Kt一时间利用系数，取0.9;根据上述系数计算：生产率：P=9X30X0.9=243m/台班；B、钻机需用量计算爆破孔钻机需用量按下

49、式计算：N=L/P=Q/qPQ-月开挖的方量1.5万m3；q每延米孔深爆破方量，按岩石巩固系数10,每12m3/延米；P一生产率，243m/台班；那么需履带钻机数量N1=15000/12/243/2/25=0.10的，选配1台，另外需选配8把手风钻作为大块石解小及局部补充爆破钻孔。3、自卸汽车A、生产率计算本工程开挖区至弃渣场最大距离约1km,考虑运输道路情况及施工条件，每小时运4趟，15t汽车载重按8m3自然方；工作时间每月25天，每天1台班，每台班9小时计算，那么其生产率：15t汽车生产率：P=25X4X9X1X8X0.8=576001/月；B、汽车需用量计算汽车需用量按下式计算：N=Ks

50、m/Pm一月开挖强度1.5万m3自然方；P一生产率，15t汽车生产率5760m3/月；那么需：15t汽车数量N=15000/5760=2.6台。工作面需要增加8台。那么实际进场车辆为11台。根据开挖施工进度安排，采用加大投入施工机械来确保施工进度，现按土石方顶峰强度为1.5万m3/月计算，主要施工机械配置见图表11。图表11主要施工机械配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1履带潜孔钻机CM351台22手风钻YT28台83空压机20m3/min台74空压机17m3/min台25反铲挖掘机PC220台26反铲挖掘机HD215台17装载机ZL50台18自卸车15t台119单级单吸离心泵75kw台2

51、9.2劳动力方案表主要施工人员配置详见图表12。图表12主要劳动力组合表序号工种单位数量备注1重机工人10每天两班制2驾驶员人113压风工人84水泵，人45重机修理工人66履带钻工人27风钻工人168炮工人49电工人212合计人6310、施工质量控制和施工平安措施10.1施工质量管理控制为实现本工程工程“科学管理、规施工、严格控制、建造精品的质量方针和“土石方开挖工程优良率为95%的工程质量目标，爆破工程必须严格遵守规程规要求，其主要措施为：1、进场的全体职工进展质量方针、质量意识、质量目标、质量管理的教育培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。2、对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进展入场检查并建立台帐，制定维护保养方案，严格按方案实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制定周期校验方案，定期校验，保证满足施工要求。3、对进场的产品和材料按照工程达标的规定和质量管理体系的要求，进展严格的验证、检验和试验，确保不合格材料不得进场。4、认真进展每一道工序的施工，强化过程控制和过程检查，确保在上一道工序检验不合格的情况下不进入下一道工序施工。5、加强质量管理，建立管理