体育中心钢网架施工组织设计方案（78页）

1、体育中心钢网架施工组织设计方案 目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc218886205 h 61 编制目的 PAGEREF _Toc218886206 h 62 编制依据 PAGEREF _Toc218886207 h 63 施工采用标准 PAGEREF _Toc218886208 h 63.1 设计规范 PAGEREF _Toc218886209 h 63.2 施工规范 PAGEREF _Toc218886210 h 6第二章 工程概况 PAGEREF _Toc218886211 h 81工程概况 PAGEREF _Toc218886212 h

2、81.1 工程性质 PAGEREF _Toc218886213 h 81.2 工程总体概况 PAGEREF _Toc218886214 h 81.3 工程现场条件 PAGEREF _Toc218886215 h 82 钢结构工程量 PAGEREF _Toc218886216 h 83工程特点及难点 PAGEREF _Toc218886217 h 93.1工程特点 PAGEREF _Toc218886218 h 93.2工程难点 PAGEREF _Toc218886219 h 94 实施目标 PAGEREF _Toc218886220 h 104.1 质量目标 PAGEREF _Toc21888

3、6221 h 104.2 安全目标 PAGEREF _Toc218886222 h 10第三章 施工部署 PAGEREF _Toc218886223 h 101 施工平面布置 PAGEREF _Toc218886224 h 102 施工总体部署 PAGEREF _Toc218886225 h 113 施工组织机构 PAGEREF _Toc218886226 h 113.1 项目组织机构设置 PAGEREF _Toc218886227 h 114 劳动力配置计划 PAGEREF _Toc218886228 h 135 施工机械设备 PAGEREF _Toc218886229 h 135.1 网架

4、制造设备清单 PAGEREF _Toc218886230 h 135.2 化验、测量检测主要设备清单 PAGEREF _Toc218886231 h 155.3 网架安装设备清单 PAGEREF _Toc218886232 h 166施工进度计划 PAGEREF _Toc218886233 h 16第四章 材料采购 PAGEREF _Toc218886234 h 171 材料采购 PAGEREF _Toc218886235 h 171.1 选择材料供应方 PAGEREF _Toc218886236 h 171.2 材料进场计划 PAGEREF _Toc218886237 h 171.3 材料采

5、购保证体系 PAGEREF _Toc218886238 h 17第五章 钢网架制作工艺 PAGEREF _Toc218886239 h 191 制作准备 PAGEREF _Toc218886240 h 192 工艺流程 PAGEREF _Toc218886241 h 193 零部件、构件加工 PAGEREF _Toc218886242 h 193.1 螺栓球 PAGEREF _Toc218886243 h 193.2 杆件 PAGEREF _Toc218886244 h 193.3 六角套筒 PAGEREF _Toc218886245 h 203.4 封板与锥头 PAGEREF _Toc218

6、886246 h 203.5 紧定螺钉 PAGEREF _Toc218886247 h 203.6 高强螺栓 PAGEREF _Toc218886248 h 203.7 支托 PAGEREF _Toc218886249 h 203.8 支座 PAGEREF _Toc218886250 h 203.8 钢板下料 PAGEREF _Toc218886251 h 214 构件焊接工艺 PAGEREF _Toc218886253 h 224.1 焊接实验及工艺评定 PAGEREF _Toc218886254 h 234.2 焊接规程 PAGEREF _Toc218886255 h 244.3 焊接工艺

7、流程图 PAGEREF _Toc218886256 h 254.4 焊接环境要求 PAGEREF _Toc218886257 h 264.5 对焊工的要求 PAGEREF _Toc218886258 h 264.6 焊接材料要求 PAGEREF _Toc218886259 h 264.7 焊接节点工艺 PAGEREF _Toc218886260 h 264.8 焊接工艺参数 PAGEREF _Toc218886261 h 264.9 焊接方法 PAGEREF _Toc218886262 h 275 制作检验 PAGEREF _Toc218886263 h 296 除锈工艺 PAGEREF _T

8、oc218886264 h 306.1 除锈质量等级 PAGEREF _Toc218886265 h 306.2 除锈方法 PAGEREF _Toc218886266 h 306.3 喷砂除锈操作要点 PAGEREF _Toc218886267 h 307 涂装 PAGEREF _Toc218886268 h 317.1 涂装 PAGEREF _Toc218886269 h 317.2 涂料要求 PAGEREF _Toc218886270 h 337.3 涂层的检验 PAGEREF _Toc218886271 h 347.4 中间隐蔽验收 PAGEREF _Toc218886272 h 358

9、 构件编号原则 PAGEREF _Toc218886273 h 368.1 网架杆件编号 PAGEREF _Toc218886274 h 368.2 螺栓球编号 PAGEREF _Toc218886275 h 378.2 支座编号 PAGEREF _Toc218886276 h 37第六章 包装与运输 PAGEREF _Toc218886277 h 371 包装分类 PAGEREF _Toc218886278 h 371.1 网架杆件分类 PAGEREF _Toc218886279 h 371.2 焊接球分类 PAGEREF _Toc218886280 h 371.3 支座、标准件分类 PAG

10、EREF _Toc218886281 h 372 包装方法 PAGEREF _Toc218886282 h 372.1 封闭式 PAGEREF _Toc218886283 h 372.2 夹具式 PAGEREF _Toc218886284 h 383 装车 PAGEREF _Toc218886285 h 384 运输 PAGEREF _Toc218886286 h 38第七章 制作质量保证措施 PAGEREF _Toc218886287 h 401 材料检验 PAGEREF _Toc218886288 h 401.1 材料检验流程 PAGEREF _Toc218886289 h 401.2 材

11、料检验要求 PAGEREF _Toc218886290 h 402 焊接材料控制 PAGEREF _Toc218886291 h 41母材 PAGEREF _Toc218886292 h 412.2 焊接材料 PAGEREF _Toc218886293 h 413 焊接环境控制 PAGEREF _Toc218886294 h 414 焊接质量控制 PAGEREF _Toc218886295 h 424.1 焊缝质量要求 PAGEREF _Toc218886296 h 424.2 对接焊接控制 PAGEREF _Toc218886297 h 424.3 焊接控制 PAGEREF _Toc2188

12、86298 h 424.4 结构焊接变形控制及校正 PAGEREF _Toc218886299 h 434.5 焊接检验及返修 PAGEREF _Toc218886300 h 445 除锈、涂装质量保证措施 PAGEREF _Toc218886301 h 49第八章 钢结网架安装工艺 PAGEREF _Toc218886302 h 511 网架安装工艺流程 PAGEREF _Toc218886303 h 512 施工准备 PAGEREF _Toc218886304 h 523 网架安装工艺 PAGEREF _Toc218886305 h 523.1 安装准备 PAGEREF _Toc21888

13、6306 h 523.2 拼装顺序 PAGEREF _Toc218886307 h 523.3 拼装工艺 PAGEREF _Toc218886308 h 533.4 网架安装质量验收标准 PAGEREF _Toc218886309 h 533.5 注意事项 PAGEREF _Toc218886310 h 535 现场涂装 PAGEREF _Toc218886315 h 545.1 现场涂装 PAGEREF _Toc218886316 h 545.2 涂料要求 PAGEREF _Toc218886317 h 545.3 涂层的检验 PAGEREF _Toc218886318 h 54第九章 主要

14、施工技术措施 PAGEREF _Toc218886319 h 561 网架安装用脚手架措施 PAGEREF _Toc218886320 h 561.1 搭设目的和技术参数 PAGEREF _Toc218886321 h 561.2 脚手架搭设工艺 PAGEREF _Toc218886322 h 561.3 脚手架的维护和管理 PAGEREF _Toc218886323 h 591.4 脚手架拆除 PAGEREF _Toc218886324 h 602 网架外悬挑安装技术措施 PAGEREF _Toc218886325 h 602.1 材料组成 PAGEREF _Toc218886326 h 6

15、02.2 施工方法 PAGEREF _Toc218886327 h 602.3 荷载验算 PAGEREF _Toc218886328 h 61第十章 安装质量保证措施 PAGEREF _Toc218886329 h 701 安装质量体系保证措施 PAGEREF _Toc218886330 h 702 网架安装质量保证措施 PAGEREF _Toc218886331 h 71第十一章 安全保证措施 PAGEREF _Toc218886332 h 721 安装安全措施 PAGEREF _Toc218886333 h 722 防大风预案 PAGEREF _Toc218886334 h 732.1 建

16、立预警机制 PAGEREF _Toc218886335 h 732.2 防风措施 PAGEREF _Toc218886336 h 733 焊接安全措施 PAGEREF _Toc218886337 h 734 脚手架安全措施 PAGEREF _Toc218886338 h 744.1 搭设安全措施 PAGEREF _Toc218886339 h 744.2 检查验收 PAGEREF _Toc218886340 h 744.3 脚手架拆除安全措施 PAGEREF _Toc218886341 h 75第十二章 文明施工 PAGEREF _Toc218886342 h 761 文明施工目标 PAGER

17、EF _Toc218886343 h 762 建立文明施工领导小组 PAGEREF _Toc218886344 h 763 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc218886345 h 764 场容场貌管理措施 PAGEREF _Toc218886346 h 775 现场卫生管理措施 PAGEREF _Toc218886347 h 776 现场队伍精神风貌及管理措施 PAGEREF _Toc218886348 h 78第一章 编制说明1 编制目的本施工组织设计是依据现有的*建筑设计院设计的施工图纸、甲方提供有关钢网架的深化图纸并结合勘察现场情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为某市

18、体育中心体育场屋面网架工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导在本公司中标后工程的施工与管理。2 编制依据某市体育中心体育场屋面网架工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。2.1 *建筑设计院设计的施工图纸；2.2 招标方提供的有关钢网架深化图纸；2.3根据现场实际勘察情况；2.5 国家有关建筑工程法规、规范与文件；2.6 本公司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。3 施工采用标准3.1 设计规范建筑结构荷载规范 GB500092001建筑抗震设计规范 GB500112001钢结构设计规范 GB500172003

19、 网架结构设计与施工规程 JGJ791网壳结构技术规程 JGJ612003钢网架螺栓球节点 JG101999钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939-19973.2 施工规范网架结构工程质量检验评定标准 JGJ7891建筑钢结构焊接规程 JGJ812002钢结构焊缝外型尺寸 JB79491999气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T9851988埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T9861988钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建设工程施工质量验收统一标准 GB503002001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345钢熔化焊对接

20、接头射线照相和质量分级 GB3323碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 GB/T.6046涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388第二章 工程概况1工程概况1.1 工程性质1.1.1 工程名称：某市体育中心体育场屋面网架工程1.1.2 建设地点：某市*西街北侧、*干线东侧1.1.3 施工图设计单位：*建筑设计院1.1.4 招标人：北京*设发展有限公司1.2 工程总体概况某市体育中心体育场屋面网架工程投影面积5431m22座，主体结构安全等级为二级，体育建筑等级为二级，抗震设防类别为丙类，钢结构涂装耐火时间比少于15年。网架屋面为单曲面弧型网架，其中网架最大宽度37.8米，最大悬挑3

21、0米，矢高2.9194.327米，钢网架支座位于混凝土柱上，钢网架采用正放四角锥网架，节点采用螺栓球节点。1.3 工程现场条件1.3.1 现场场地条件：该体育馆的布置为椭圆，四周为环行看台，中心为场区，中心场区及体育场外围可供施工用构配件的堆放、分类、中小单元拼装用。1.3.2 吊装运输设备条件：当地市场各种吊装、运输设备供应充足，能满足构件进行场地内水平和垂直运输。1.3.3 施工平台材料条件：当地市场脚手架钢管和扣件供应充足，能满足搭设施工用脚手架操作平台。2 钢结构工程量工程量一览表（表2.1）表2.1内容部位单位数量重量（吨）备注网架制作、安装、涂装网架15431273.39网架254

22、31273.393工程特点及难点3.1工程特点3.1.1 工程规模宏大某市体育中心体育场屋面网架工程投影面积约为54312座，整体结构形式经济、轻巧、美观、。3.1.2 钢网架制作、安装工程量大本工程制作、安装部分总量约达546.78吨，制作与安装工程量大。几何尺寸、数量种类多，安装精度要求高，运输、安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后通过国内运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类制作、编号、打包。3.2工程难点3.2.1 本工程是由两个独立的螺栓球网架看台组成，在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工

23、工况均需计算核定。3.2.2 由于本工程柱间尺寸大、悬挑尺寸大、支撑采取的是柱帽支撑、构件矢高较大，在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。3.2.3 当地机械条件和脚手架材料相对充足，但由于该地区风力较大对吊装机械高空散装不利，搭设脚手架工程量较大很难满足安装进度，拆除时易造成看台防水层破坏。因此合理的安装方法选用是本工程的难点之一。3.2.4 本工程网架悬挑部分安装挠度值控制是本工程的难点之二。3.2.5 由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。3

24、.2.6 由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。4 实施目标4.1 质量目标4.1.1 质量目标：合格。4.1.2 工程质量计划指标：一次交验合格率100%，观感得分率90%以上。4.2 安全目标安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1。 第三章 施工部署1 施工平面布置施工平面布置见图3.1。图3.1-施工总平面图 说明： 1、施工现场用电采取从现场就近接入点接入，以解决支座焊接用电

25、。 2、施工人员生活用临时住房采取在施工现场外租房解决。 3、施工现场办公由招标方提供。 2 施工总体部署构件制作 构件运输 现场基础复测 构件分类 施工平台搭设 网架安装 网架防腐找补 网架防火涂装 3 施工组织机构3.1 项目组织机构设置3.1.1 总部管理机构（图3.2）总指挥供运部质安部工程部业务部（）生产部技术部 图3.2-总部管理机构图3.1.2 项目部管理机构（图3.3）项目经理设计负责人技术负责人 探伤员 测量员 材料员 质检员 安全员 施工员涂装班组安装班组拼装班组制作班组 图3.3-现场项目经理部管理机构1.2 项目部组成人员履历表（表3.1）表3.1 本工程项目部机构主要

26、管理人员拟定一览表分级管理姓 名性别年龄职 称专 业职 务年限拟担任职务项目经理部男57高工工民建项目经理32男57高工暖通项目副经理32男32助工工民建施工员8男40助工工民建13男31助工工民建74 劳动力配置计划现场劳动力配置拟定计划（表3.2）表3.2序号工 种人 数备 注序 号工 种人 数备 注1管理人员92测量工23拼装工84电焊工45安装工166起重工27架子工168涂装工109电工110辅助工205 施工机械设备5.1 网架制造设备清单表3.3序号设备名称型 号数量用途一下料设备12345管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16Q

27、J1111QCKY-162500DCC2-10021311杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料二金加工设备12345普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z305016XK71650331113平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面三焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048杆件、支座支托等焊接四除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03H

28、V-0.6/7ST3951117除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装5.2 化验、测量检测主要设备清单表3.4序号设备名称型 号数量用途一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探伤仪12345超声波探伤仪磁粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACTS-22CTS-12DCE组合式SWGY-1133222三化验设备1234

29、5678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他设备1234567891011121314液压万能试验机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01C

30、GJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套1111425215.3 网架安装设备清单表3.5序号设备机具名称单位数量型号规格备 注 1吊车台1安装用 210吨卸扣个10安装用 35吨卸扣个10安装用 4手拉葫芦台45t 6米安装用 5手拉葫芦台42t 6米安装用 6手拉葫芦台41t 3米安装用 7螺旋千斤顶台1020T安装用 8交直流焊机台4焊接用 9焊条烘箱机台1HY-704-1，4.5MPa0500 10保温筒个8150焊条保温 11测厚仪台1漆膜厚度检测 12火焰加热器台1SOVE90预热 13表面测温仪台1T905T2测温 14水准仪套2S2测

31、量、校正 15经纬仪套2J6测量、校正 16扳手副30安装用6施工进度计划第四章 材料采购1 材料采购在施工中，往往影响施工进度是材料供应不及时造成的，材料不管供货方是谁，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。1.1 选择材料供应方1.1.1 选择材料、设备的分承包方时，由集团物资公司负责收集分承包方提供的资料，对分承包方的产品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名录。1.1.2 对辅材的分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包方。1.1.3 有特殊要求的产品，公司主管部门负责会同有关

32、部门共同选择合格的承包方。1.1.4 物资公司部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行及时更换。1.2 材料进场计划由各专业工长依据加工具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交集团物资公司。由集团物资公司集中采购、调、拔、运至加工车间。1.3 材料采购保证体系1.3.1 为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。1.3.2 流程图如下：图纸分解 制订材料计划 制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库1.3.3 图纸分解

33、必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。1.3.4 根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。1.3.5 本工程物资根据用途分为三类：A类：钢管、用于制作网架的锥头和封板、焊条、焊丝； B类：钢网架支座、高强螺栓C类：普通螺栓、锚栓、除A，B类中以外的其他零件。A、B类物资由采购部门根据采购计划采购，C类物资由项目部提供计划、数量、规格，采购部门采购。1.3.6 确立好采购计划时，必须根据

34、计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。1.3.7 材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。1.3.8 工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行材料复检，复检合格后材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。第五章 钢网架制作工艺1 制作准备1.1 工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。1.2 使用的

35、通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。1.3 操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。1.4 生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。2 工艺流程 阅图与加工图设计 原、辅材料采购 进货检验检测 钢管件下料、标识 对加工图确认 周转、运输 焊接 表面预处理 涂装、编号 打包、包装 入库 发运。3 零部件、构件加工3.1 螺栓球3.1.1 螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正

36、火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。3.1.2 螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证螺纹孔的夹角加工控制在30之内。加工完毕，用万能角度尺进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。3.2 杆件3.2.1 杆件材料为Q235钢。杆件长度偏差不大于1.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用专用夹具定位进行长度控制和两端

37、面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以此作定位进行点焊，使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件施焊完毕再进行车间检验和成品入库检验。3.2.2 杆件焊接，焊条的选择应与母材匹配，施焊电流与焊条直径相适应，采用多层焊接，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91规定的比例进行无损探伤。3.3 六角套筒 六角套筒采用Q235（或45#）钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工，要求无裂纹、过烧等缺陷。3.4 封板与锥头 封板与锥头采Q235

38、钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成，要求无裂纹、过烧等缺陷，封板与锥头的精加工在C620车床上进行。3.5 紧定螺钉 紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB196-81普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹精度按GB197-81三级精度规定制作。3.6 高强螺栓 高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。淬火处理不允许任何部位存在淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197 中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。3.7 支托 支托中小立柱采用Q235钢管，支托采用Q235钢板。小立柱

39、与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。3.8 支座 支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。3.8 钢板下料3.8.1 放样 A、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。 B、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺

40、寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 C、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 D、样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 E、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 F、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。G、样杆、样板应按零件号及规格分类存

41、放，妥为保存。3.8.2 号料： A、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 B、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 C、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 D、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 E、因原材料长度或宽度不足

42、需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 F、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 G、按照样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 H、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3.8.3 切割加工： A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应

43、光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。B、切割后应去除切割熔渣。C、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。3.8.4 边缘加工（1）在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。（2）为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。3.8.5 制孔（1）本钢结

44、构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，预埋螺栓孔采用火焰割孔。（2）根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。（3）制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。（4）钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。（5）螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（6）螺栓孔边缘的毛刺要打掉4 构件焊接工艺4.1 焊接实验及工艺评定4.1.1 焊接试验和工艺评定是保证构件焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数

45、等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。4.1.2 焊接工艺试验的内容和要求。焊接工艺试验包括Q345B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分。焊接材料的工艺试验的内容如下 ：A、焊条性能对比试验。B、电弧稳定性试验。C、飞溅率试验（含熔敷系数）。D、焊缝脱渣性能试验。E、焊缝金属扩散氢含量试验。F、焊缝熔敷金属机械性能试验。G、焊接工艺的各项参数。4.1.3 焊接工艺评定焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定

46、所用材料应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下：A、提出焊接工艺评定任务书（由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。B、编制焊接工艺说明书。C、制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。D、焊接试件并填写焊接记录。E、加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。F、填写焊接工艺评定报告。G、评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质

47、量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容：a、焊接方法与焊接规范b、焊接接头型式及尺寸、简图。c、母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。d、焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。e、焊接位置。f、预热温度、层间温度。g、焊后热处理温度、保温时间。h、气体的种类及流量。i、电流种类及特性。j、技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。k、焊接记录。l、各种试验报告。m、焊接工艺评定结论及适用范围。4.2 焊接规程4.2.1 原材料钢管按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。钢管进厂后应进

48、行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。4.2.2 焊接材料钢管所用焊接材料，应按施工图的要求选用，符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。 焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。A、焊条a、焊条的生产厂家、批号、制成日期、型号、牌号、规格（直径和长度）；b、药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；c、熔敷金属的化学成份和机械性能；d、焊接工艺性。 B、焊丝a、焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；b、焊丝型号、牌号、规格、外观质量、化学成份和机械性能。5.2.3 焊剂A、焊

49、剂的化学成份、酸碱度、粒度、湿度；B、在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。4.3 焊接工艺流程图图5-9图5-14.4 焊接环境要求对于焊接环境，必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度080，风速10MS （手工电弧焊）或风速2M/s （气体保护焊）4.5 对焊工的要求4.5.1 施焊时应严格控制线能量（45KJCM ）和最高层间温度（350）4.5.2 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于桁架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的

50、施焊方向为立向上。4.5.3 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4.5.4 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。4.5.5 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。4.5.6 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4.6 焊接材料要求钢网架构件焊接采用手工电弧焊，焊接材料当主体金属为Q235B时，焊条选用E43系列（低氢型焊条）；主体金属为Q345B时，焊条选用E50系列（低氢型焊条）；主体金属为Q235B和Q345B时，焊条选用E43系列（低氢型焊条）表施焊时严格按焊接工艺指导书规定的

51、参数范围进行。4.7 焊接节点工艺4.7.1 节点要求A、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。B、在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见表5.1。4.8 焊接工艺参数 4.8.1 电流种类和极性的选择：采用直流焊接。 4.8.2 焊接电流的选择：按焊条产品说明书的规定，并参照表5.2选用。表5.1壁厚t(mm )f(mm)反变形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.54

52、55.516141.522.533.544.54.5518-2011222.533.544.54.555 表5.2焊条直径(mm)焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.212014010013085120901204.01601801501701401701401705.0190240170220-4.8.3 电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍1倍，相应的电弧电压为16V25V。4.8.4 焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm5mm。常用手工电弧焊焊接工艺参数见表5.3。4.9 焊接方法4.9.1 焊接前检查：在施焊前要求焊工先

53、检查工装胎架的位置是否正确，是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽量使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。4.9.2 焊接顺序原则：任一对接节点，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊各节点的打底焊，打底焊之前应对焊接处进行气刨清根无夹渣后再施焊，严禁一次成型最后施焊盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。4.9.3 对接节点定位：检查圆心线，确认无误后各连接节点采用三点进行点焊牢固定位点焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

54、表5.3 焊接工艺参数焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21001304.01602004.01602105.02002605.02202505.06.04.01602103.21001304.01802106.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.01602104.01602105.0220280横角接焊缝3.

55、03.21001204.03.210012050604.01602004.01602007.05.02202804.01602005.02202805.02202804.01602002.02.050604.01602004.01602205.0220280平角接焊缝3.04.03.2901205.08.03.2901209.0124.0901603.2901204.01201604.01201604.9.4 焊接 A、各对接节点处按照从起始处旋转进行。 B、施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。 C、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊

56、缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 D、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 E、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 F、焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 G、T形接头、十字接头、角接接头等要

57、求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；H、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。4.9.5焊缝外形尺寸允许偏差(表5.4)5 制作检验 下料后的长度、角度和坡口尺寸必须满足设计要求，工程用所有不同编号管件应进行100%检验。控制好过程检验，按加工图核对下料后钢管编号与钢号的一致性，为最终检验做好准备。表5.4 焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊缝错边ddd0.15t且不大于2.0d0.15

58、t且不大于2.0d6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。6 除锈工艺6.1 除锈质量等级 本工程采用的除锈等级为Sa2.5级，现场补漆部位除锈等级为St3极。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)。按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388规定除锈质量等级见表5.5。6.2 除锈方法本工程采用喷砂除锈的方式进

59、行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。6.3 喷砂除锈操作要点6.3.1 喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分。6.3.2 根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。6.3.3 按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30。6.3.4 对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清

60、理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。6.3.5 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于80mm。6.3.6 需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。6.3.7 喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。6.3.8 喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。7 涂装7.1 涂装7.1.