第一品管圈__如何降低转轴跳动不良ppt课件

1、 如何降低110系电机转轴跳动不良率 公司简介公司名称杭州米格电机有限公司成立时间2005年8月22日董事长丁阿伟总经理吴光付经营范围伺服、步进、盘式电机的设计、生产、销售；自产产品的出口和自用产品的进口业务等等。公司网址/质量方针：以人为本、专业制造、注重细节、周到效力、超前认识、追求杰出质量目的：顾客总体称心度95% 一年产品缺点率1% 一次装配合格率97% 公司简介 之 产品展现 星火圈成果报告报告人：报告时间： 年 月 日 改善课题改善课题： 如何降低110系电机转轴跳动不良率圈名：星火圈参与部门：质量部、工程部、制造部活动时间：2021年10月26日2021年12月 报告内容报告顺序

2、一、课题选定理由 八、拟定对策及对策实施方案二、课题选定 九、对策实施三、拟定活动方案 十、效果确认四、现状调查 十一、成果核算五、目的设定 十二、规范化六、要因分析 十三、总结与反省七、要因确认 星火圈之引见 圈员引见： 辅导员：李玉军 圈长：毛忠静圈员：孔剑波、余启杰 庄 圣、徐良忠 黄懋淮、朱余军陈旭明、张利香全 家 福 圈员简介姓名性别学历公司职务圈内职务李玉军男大专质量经理辅导员毛忠静男本科质量经理助理圈长孔剑波男大专项目工程师圈员余启杰男大专工艺工程师圈员庄 圣男高中装配组长圈员徐良忠男高中转子组长圈员陈旭明男高中检验组长圈员朱余军男高中来料组长圈员张利香女中专检验员圈员黄懋淮男高

3、中维修组长圈员 星火圈圈徽引见黄色之火：希望之火，正在温升之中、燎原之中红色之火：由黄色之火纵然而升，代表我们的希望，我们的质量越来越火绿叶：代表我们活力盎然，积极奋进绿彩带环：代表我们圈紧紧相扣，团结协作圈徽之含义：像火一样热情、像星星之火一样燎原，熄灭着每一份能量而骤变成宏大的能量，到达团队改善的最终成果。 课题选定及理由选题理由：1、在废品检验时发现电机轴跳动不良问题较多； 2、提高产质量量，完善产品质量；如何降低110系电机转轴跳动不良率 活动方案 实施步骤活 动 日 程10月11月12月负责人第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周1组圈登记毛忠静2制定活动计划毛忠静3课题选

4、定及理由李玉军4现状把握徐良忠、庄圣、朱余军、张利香5目标设定李玉军6要因分析毛忠静、陈旭明7要因确认李玉军、毛忠静8制定对策及计划余启杰、孔剑波9对策实施徐良忠、庄圣、朱余军10效果确认毛忠静11标准化及再发防止毛忠静、李玉军、余启杰、孔剑波12反省、总结毛忠静13制作QCC并发表毛忠静、李玉军、孔剑波备注： 表示活动计划 表示活动实际制作：毛忠静 审核：李玉军 批准：李玉军 消费作业流程转子加工流程轴检验叠压转子片压压圈烘制刷转子动平衡压轴承装配 现状调查一来料、叠压、刷转子、动平衡转轴型号110/6N测试人员：刘昭通工序原材料叠压后刷转子动平衡转轴序号测量值（mm）测量值（mm）变化值（

5、mm）测量值（mm）变化值（mm）测量值（mm）变化值（mm）10.010.020.010.0200.02020.0150.020.0050.0200.02030.0150.030.0150.0300.03040.030.0300.0300.03050.010.020.010.0200.02060.010.020.010.0200.030.0170.010.020.010.0200.02080.010.060.050.0600.055-0.00590.010.030.020.0300.040.01100.0350.050.0150.0500.060.01110.010.030.020.0300

6、.030120.0150.0450.030.04-0.0050.040130.010.030.020.0300.030140.010.020.010.0200.020150.010.030.020.0300.030160.010.0150.0050.020.0050.020170.010.030.020.0300.030180.010.050.040.045-0.0050.04-0.005190.010.030.020.0300.025-0.005200.010.050.040.0500.04-0.01 现状调查二 压轴承、装配型号：110-6N测试人员：陈旭明工序动平衡压轴承装 配转轴序号测

7、量值（mm）测量值（mm）变化值（mm）测量值（mm）变化值（mm）10.020.01-0.010.01020.020.01-0.010.01030.030.0300.03040.030.02-0.010.02050.020.01-0.010.01060.030.0300.03070.020.0250.0050.02-0.00580.0550.070.0150.06-0.0190.040.050.010.045-0.005100.060.0600.060110.030.050.020.050120.040.060.020.060130.030.040.010.03-0.01140.020.02

8、00.020150.030.040.010.040160.020.030.010.030170.030.050.020.050180.040.060.020.060190.0250.030.0050.030200.040.060.020.060 现状调查一、二统计产生轴跳不良的工序统计工序变化数变化率（%）累计变化率（%）影响度累计影响度叠 压190.950.9539.58%39.58%压轴承160.81.7533.33%72.92%动平衡50.25210.42%83.33%刷转子30.152.156.25%89.58%装 配30.152.36.25%95.83%来 料20.12.44.17%

9、100.00%合 计482.4实验总数20成品不良数9成品不良率45.00% 现状调查 柏拉图 改善前柏拉图结论：1、经过柏拉图可以看出，累计影响度在72.9%的前两道工序为A：叠压B：压轴承2、因此针对这两道工序做要因分析再下对策进展改善。制图：毛忠静 日期：2021年11月22日 目的设定制图：毛忠静 日期：2021年11月23日我们全体圈员以“每日挑战，继续改善为自主改善理念。经过现状分析后，我们全体圈员都有自信心将其不良率由改善前的45%降低到改善后的1% 要因分析人员工熟练度操作工差别机料法A叠压不良追求产量员工质量认识差操作方式不当压机底座不平压装工装破损压机压力不适压圈内径偏小转

10、子片内径偏小轴外径偏大压圈无导向，放入易倾斜来料本身跳动不合格无作业规范书技艺缺乏培训不到位宣导不到位 现状调查三 叠片、压压圈型号：110-4N测试时间：11月18日-11月19日测试人员：李玉军、张利香工序叠片压压圈工序叠片压压圈序号测量值（mm）测量值（mm）变化值（mm）序号测量值（mm）测量值（mm）变化值（mm）10.010.020.01140.010.020.0120.010.020.01150.010.030.0230.010.020.01160.010.030.0240.010.040.03170.010.030.0250.010.040.03180.010.0150.005

11、60.010.030.02190.020.040.0270.010.020.01200.010.020.0180.010.030.02210.010.040.0390.010.020.01220.010.030.02100.010.020.01230.010.040.03110.010.030.02240.010.0150.005120.0150.040.025250.010.0150.005130.010.040.03260.010.030.02合计0.1350.370.235合计0.140.3550.215平均0.010 0.028 0.018 平均0.011 0.027 0.017 现状

12、调查四 叠片、压压圈型号：110-4N测试时间：11月18日-11月19日测试人员：李玉军、张利香工序叠片压压圈工序叠片压压圈序号测量值（mm）测量值（mm）变化值（mm）序号测量值（mm）测量值（mm）变化值（mm）10.030.02-0.01190.010.0450.03520.010.010200.020.01-0.0130.010.030.02210.010.0250.01540.010.030.02220.010.030.0250.010.020.01230.010.020.0160.010.030.02240.010.040.0370.010.040.03250.010.0150.

13、00580.010.020.01260.010.040.0390.010.040.03270.020.01-0.01100.010.030.02280.010.030.02110.010.030.02290.030.025-0.005120.050.03-0.02300.020.01-0.01130.020.040.02310.010.0150.005140.010.020.01320.010.030.02150.010.040.03330.020.040.02160.010.020.01340.010.050.04170.010.0150.005350.020.040.02180.010.0

14、20.01360.010.080.07合计0.250.4850.235合计0.250.5550.305平均0.0139 0.0269 0.0131 平均0.0139 0.0308 0.0169 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验实验者：孔剑波、庄圣 测试复核员：张利香实验工程：转轴与转子片之间的极差配合带来的影响度实验日期：2021年11月23日实验目的：数据真实可靠、实验真实可行、工程拓展而不受局限 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验1.测试条件：选取转轴转子片裆直径的极限公差各4PCS，转子片内径极限公差各400PCS.数据如下（单位：mm）转轴转子片裆部外径实验组别组别A（松

15、配）组别B（紧配）编号12345678转轴外径24-0.0124-0.0124-0.0124-0.0124-0.00224-0.00224-0.00224-0.002起初跳动0.010.0050.0050.010.0050.010.0050.005转子片内径实验组别组别A（松配)组别B(紧配）转子片内径24+0.0124+0.0022.测试方法转子转子片裆部最大公差配合转子片内径最小公差，转子转子片裆部最小公差配合转子片内径最大公差。 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验4.数据实验组别组别A组别B编号12345678起初跳动0.010.0050.0050.010.0050.010.005

16、0.005叠片后跳动0.010.020.010.0150.010.0150.010.01变量00.0150.0050.0050.0050.0050.0050.0053.实验流程 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验5.问题轴头外观：轴头在未叠片之前外观较好，叠片后轴头有一定的磕碰伤，特别是编号3的转观尤为严重，详见图片。未叠片之前外观较好叠片之后外观较差呵斥该景象的缘由为叠片工装内孔磕碰伤，且工装内孔比较粗糙。 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验测量方法丈量时，测试工装不得碰到前后轴承裆底部，防止由于前后轴承裆底部的R角或者毛刺影响丈量数据。6.结论转子转子片裆部最大公差配合转子片内

17、径最小公差，转子转子片裆部最小公差配合转子片内径最大公差所叠片的转子对转轴的跳动影响不大。 现状调查五转轴与转子片之间的极差配合实验7.补充实验把以上8支转轴压上压圈后再进行跳动测试，压圈选择24-0.13，得到如下数据实验组别组别A（松配）组别B（紧配）编号12345678起初跳动0.010.0050.0050.010.0050.010.0050.005叠片后跳动0.010.020.010.0150.010.0150.010.01变量100.0150.0050.0050.0050.0050.0050.005压压圈后0.010.030.0150.020.020.090.070.025变量200

18、.010.0050.0050.010.0750.060.015平均变化值0.0050.048.实验结论转轴与转子片之间的紧配比松配跳动明显较大。 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验实验者：黄懋淮、陈旭明 测试员：黄懋淮、陈旭明实验工程：转轴与压圈之间的极差配合带来的影响度实验日期：2021年11月23日实验目的：数据真实可靠、实验真实可行、工程拓展而不受局限 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验1.测试条件：选取转轴压圈裆部直径的极限公差和压圈内径尺寸极限公差各20PCS.数据如下（单位：mm）转轴压圈裆部外径实验组别组别A（松配）编号12345678910转轴外径24-0.1124-0

19、.1124-0.1124-0.1124-0.1124-0.1124-0.1124-0.1124-0.1124-0.11起初跳动0.0050.0030.010.0030.0050.0050.0070.0040.0050.01实验组别组别B（紧配）编号12345678910转轴外径24-0.0924-0.0924-0.0924-0.0924-0.0924-0.0924-0.0924-0.0924-0.0924-0.09起初跳动0.010.010.0070.0040.0030.0050.0030.0050.0040.006压圈内径实验组别组别A（松配)组别B(紧配）压圈内径24-0.1324-0.1

20、52.实验方法转轴压圈裆部最大公差配合压圈内径最小公差，转轴压圈裆部最小公差配合压圈内径最大公差。 现状调查六转轴与压圈之间的极差配合实验3.数据实验组别组别A（松配）编号12345678910起初跳动0.0050.0030.010.0030.0050.0050.0070.0040.0050.01叠片后跳动0.0080.0080.0070.0080.0090.010.0050.0080.0020.005变量0.0030.005-0.0030.0050.0040.005-0.0020.004-0.003-0.005平均变化值0.0013实验组别组别B（紧配）编号12345678910起初跳动0.

21、010.010.0070.0040.0030.0050.0030.0050.0040.006叠片后跳动0.0050.0070.010.0070.0080.0110.0080.0090.0080.009变量-0.005-0.0030.0030.0030.0050.0060.0050.0040.0040.003平均变化值0.00254.实验结论：转轴压圈裆部与压圈内径的极差配合，松配较比紧配跳动小，但总体变化不大。 现状调查七压圈导向实验实验者：徐良忠、余启杰 测试员：张利香实验工程：增设压圈导向实验实验日期：2021年11月24日实验目的：数据真实可靠、实验真实可行、工程拓展而不受局限 现状调查

22、七压圈导向实验1.实验方法：选取转轴20PCS，把转轴压圈裆部的上半段约3mm在磨床上以锥度形式磨小0.40mm到050mm后进行叠压操作。2.作业流程 现状调查七压圈导向实验3.测试数据序号12345678910起初跳动（mm)0.010.010.0150.010.010.010.0150.010.010.015叠压完成后跳动(mm)0.020.030.030.030.010.010.030.030.020.03变化量0.010.020.0150.02000.0150.020.010.015序号11121314151617181920起初跳动(mm)0.010.010.010.010.010

23、.010.0150.010.010.01叠压完成后跳动(mm)0.0250.030.030.020.020.020.040.020.030.03变化量0.0150.020.020.010.010.010.0250.010.020.024.结论与现状调查一的数据进行对比，可以看出在没有进行导向操作时的不良率为30%，在进行导向操作后的不良率为5%，不良率下降了25%；在没有进行导向操作前的最大跳动值为0.06mm，增设导向后的最大跳动值为0.04mm； 增设导向后作业，转轴跳动值明显降低，不良率明显下降。 现状调查八操作工差别实验实验者：徐良忠、张利香 测试员：张利香实验工程：操作工之间的个体操

24、作差别实验日期：2021年11月22日实验目的：数据真实可靠、实验真实可行、工程拓展而不受局限 现状调查八操作工差别实验转轴型号：110/4N作业员：崔诗文作业员：徐良芳编号叠压前叠压后动平衡后变化量编号叠压前叠压后动平衡后变化量10.0150.0150.040.02510.0150.020.030.01520.010.0150.050.0420.0150.020.080.06530.010.0150.030.0230.010.020.030.0240.010.0150.050.0440.010.010.040.0350.010.010.040.0350.010.020.050.0460.01

25、0.010.050.0460.010.0150.040.0370.010.010.1O0.0970.010.010.040.0380.010.010.080.0780.0150.020.040.02590.0150.0150.040.02590.010.020.040.03100.010.010.040.03100.010.010.050.04平均变化值：0.041平均变化值：0.03251.实验数据2.实验结论：两作业员之间存在的差别不大，根本相当。 实验验证序号工序110转轴尺寸变更实验产品名称伺服110转轴规格型号110/6N实验项目叠压及烘箱对转轴跳动的影响轴跳动叠片跳动变化量压圈跳动

26、变化量烘干跳动变化量10.0030.010.0070.0240.0140.040.01620.0040.0140.010.040.0260.04030.0050.0140.0090.040.0260.04040.010.0100.040.030.04050.0140.01400.030.0160.0340.00460.0060.00600.040.0340.04070.0120.01200.020.0080.030.0180.0120.0140.0020.040.0260.04090.0040.020.0160.040.020.040100.0060.0160.010.040.0240.03-

27、0.01110.0060.020.0140.030.010.030120.0050.010.0050.030.020.040.01130.0060.020.0140.030.010.030140.010.0100.040.030.040150.0040.0120.0080.030.0180.030轴外径尺寸由原来的240/-0.01变为24-0.01/-0.015 实验验证160.0050.010.0050.0320.0220.040.008170.0080.010.0020.040.030.040180.0080.020.0120.0240.0040.030.006190.0050.010.

28、0050.040.030.040200.0050.010.0050.030.020.030210.0080.00800.0340.0260.040.006220.0060.010.0040.0360.0260.040.004230.0130.0150.0020.030.0150.0340.004240.0070.0180.0110.050.0320.050250.0080.020.0120.030.010.030260.0060.020.0140.050.030.050270.0060.0160.010.030.0140.0360.006280.0070.020.0130.030.010.03

29、0290.0040.0240.020.030.0060.030300.0060.0140.0080.020.0060.030.01310.0040.020.0160.040.020.040320.0060.010.0040.030.020.030330.0080.020.0120.030.010.030340.010.0240.0140.030.0060.040.01350.0060.020.0140.040.020.040序号工序产品名称伺服110转轴规格型号110/6N实验项目叠压及烘箱对转轴跳动的影响轴跳动叠片跳动变化量压圈跳动变化量烘干跳动变化量 实验验证360.0120.020.00

30、80.030.010.030370.0060.010.0040.0350.0250.040.005380.0050.010.0050.030.020.030390.0070.030.0230.040.010.040400.0080.020.0120.0260.0060.040.014410.010.0100.0140.0040.030.016420.0040.020.0160.0260.0060.030.004430.070.012-0.0580.030.0180.030440.0050.010.0050.0320.0220.0360.004450.0040.0140.010.020.0060

31、.030.01460.0050.020.0150.0200.040.02470.0040.010.0060.020.010.030.01480.0060.020.0140.040.020.038-0.002490.0080.010.0020.040.030.038-0.002500.0040.0240.020.040.0160.0420.002平均值0.008020.015220.00720.032660.017440.035960.0033序号工序产品名称伺服110转轴规格型号110/6N实验项目叠压及烘箱对转轴跳动的影响轴跳动叠片跳动变化量压圈跳动变化量烘干跳动变化量 实验对比总结对比实验条件：在改动轴外径尺寸，其他条件不变的情况下。 对比项目不良率平均值最大值平均