教学楼施工组织设计(暗标)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业技 术 部 分 目 录一、前言二、指导思想及实施目标三、工程概况与特点四、施工总体方案（1）施工部署（2）施工总体安排（3）施工工艺与方法五、施工质量保证措施和创优计划六、施工总体进度计划保障措施七、施工安全措施计划八、施工现场文明施工措施计划九、施工场地消防及治安保卫管理措施计划十、施工环保措施计划十一、雨季、高温季节及秋冬季施工措施十二、质量通病防治措施十三、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案十

2、五、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十六、现场内地上、地下物品防护十七、水暖施工方案十八、电气施工方案附表一、拟投入本工程的主要施工设备表附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、临时用地表一、前言我公司对能够参加*项目教学楼工程的投标，表示十分感谢。在认真阅读招标文件和熟悉施工图纸的基础上，组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是我公司对*项目教学楼工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及GB/T19001-ISO9001国际质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计

3、所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。二、指导思想及实施目标（一）指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出长春市高水平的工程。（二）实施目标1、工期目标按投标工期完成整个施工任务。2、质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-2002，确保一次交验达到合格工程。3

4、、安全施工目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时确保安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。4、文明施工目标严格按长春市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保长春市文明施工达标现场。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。三、工程概况与特点（一）编制依据及技术标准：本工程施工组织设计编制依据以下内容：（1）*项目教学楼工程施工招标文件（2）*项目教学楼工程建筑、结构、给排水、采暖、电

5、气施工图及其说明。（3）建筑地基处理技术规范（4）建筑地基基础工程施工质量标准及验收规范GB502042008（5）混凝土结构工程施工质量标准及验收规范GB502022006（6）普通混凝土用砂质量标准及试验方法JGJ522008（7）混凝土拌合用水标准JGJ632006（8）钢筋混凝土用钢筋GB130142008（9）钢筋焊接及验收规范JGJ182006（10）砌体工程施工质量验收规范GB502032002（11）砌筑砂浆配合比规程JGJ10996（12）建筑砂浆基本性能试验方法JGJ7090（13）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999（14）水泥胶砂强度检验方法GB/T176711

6、999（15）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001（16）屋面工程质量验收规范GB502072002（17）建筑工程质量检验评定标准GB5021199（18）多孔砖砌体结构技术规范（19）多孔砖砌体结构技术规范（20）建筑地面工程施工质量验收规范（21）建筑水暖工程施工质量验收规范GB502422002（22）建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002（23）测量规范GBJ5002693（24）其它现行建筑施工验收规范、相关施工手册、现行行业技术规程、相关图集及工艺标准。国家、省、市及本公司的相关法律、法规、规定和要求。（25）施工现场实际情况。（二）工程概况及特点：

7、*项目教学楼工程是由*公司设计，位于*内。该工程为框架结构，主体五层，总建筑面积4931.56平方米。基础为钢筋混凝土独立基础。外墙填充墙除山墙外均为200厚加气混凝土空心砌块，外贴100厚EPS板。内墙填充墙采用200厚加气混凝土空心砌块，局部内隔墙采用100厚加气混凝土空心砌块。门厅、走廊、楼梯间地面为花岗岩，卫生间、盥洗室为防滑彩色釉面砖地面。卫生间、盥洗室、厨房及功能房间、走廊1.2m以下墙面为白色瓷砖饰面，其他房间为大白、乳胶漆各一道。外窗采用单框三层中空玻璃塑钢窗。四、施工总体方案（一）施工部署1、施工准备（1）建设单位负责完成“四平一通”，具备施工条件。（2）建设单位负责将施工用

8、水、用电提供到现场，现场内用水管线和用电设施线路由施工单位自行解决。根据结构形式和相关资料经验确定施工用水干管管径为50mm，施工用电选择vv22-4*185+1*95电力电缆。2、临时道路、临时设施（1）临时道路：施工道路做法为原土碾压密实，现浇100150厚混凝土。（2）临时设施根据招标资料和现场实际情况，分生活办公区和生产区布置。需用面积及需用时间见临时用地表。3、机械设备根据建筑平面图、最大高度、垂直运输量及类似工程施工经验，配备1台QTZ40自升式塔吊。主体砌筑期间加用一台井架，其它机械设备见设备一览表和平面图。4、测量仪器的选择（1）水准仪的选择：选择SD3水准仪，精度为3mm/k

9、m。查混凝土结构施工及验收规范现浇混凝土结构层高标高允许偏差5mm，故SD3水准仪满足该工程需要。（2）经纬仪的选择：选择J2型经纬仪，精度为2。（3）其它测量工具的选择TOPCON601全站仪 一台 精度2mm+2ppm50m钢尺 2把 精度1mm激光铅直仪 一台 精度1/20000我公司对测量仪器进行统一建帐管理，定期按规定送指定部门检测，合格后贴上标签，统一登记发放管理。（二）施工总体安排根据工程的规模和工期要求，由公司组建工程指挥部，建立科学、完整、切实可行的质量、安全、工期保证体系。选派最精干的项目部和施工队伍，配备充足先进的机械设备，合理安排工序，采用平行流水，立体交叉施工的方法。

10、（三）施工工艺与方法、技术措施1、施工程序图工程总施工程序：基础主体结构围护墙砌筑屋面防水门窗安装室内外抹灰楼地面施工室内外装修基础施工程序：土方开挖垫层独立基础施工回填土主体结构每层施工程序：墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板墙、柱混凝土柱核心区模板梁、板模板梁、板下层钢筋电气配管、水暖留洞板负筋梁、板混凝土。2、主要分项工程施工工艺与方法及技术措施（1）测量工程本工程拟配备放线员4人，测量设备及仪器见后附表。定位放线施工程序：审核图纸尺寸校验业主给定的控制线或控制点和水准点 引测主轴线和高程控制线 自验线 请监理工程师验线 请规划院验线 布设控制线和高程控制线 引测定位线建立平面和高程控制网0.00

11、以下测量施工程序：根据定位线引测挖土线在基槽侧壁设标高控制线根据控制线引测各主轴线确定桩点引测各主轴线墙柱边线及各洞口细部线0.00以上每层测量施工程序：引测控制线引测各主轴线墙柱边线及各洞口细部线引测高程控制线1）场区平面控制网测设考虑到本工程分期、分段施工特点，首先对业主提供的本工程定位桩进行复测。根据业主提供的钉桩放线成果，我测量人员采用TOPCON601全站仪，依据总平面图布置平面图，以极坐标法放样出各建筑物的四角桩，并进行角度、距离校核。依据招标所提供图纸确定A轴、C轴、1轴、5轴一侧1m为主轴线，以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进

12、行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑的平面控制网。2）高程控制网建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的场区水准基点，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置，距离建筑物边线不少于15米。3） 0.000以下施工测量 = 1 * GB3 轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每十天复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 = 2 * GB3 平面放样测量开挖线放样：首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作出标志。轴线投测：根据轴线控制桩投测出控制轴线，以控

13、制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线，定出桩位，采用钢管钉入土里800mm灌白灰的方法定好桩位。桩施工完后，根据轴线控制桩投测出控制轴线，以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线、墙柱边线、洞口边线等细部线。须及时进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线。 = 3 * GB3 施工中的标高控制施工标高点的测设，施工标高点的测设以现场高程控制点为依据。S3水准仪以中丝读数法，将施工标高点测设在柱钢筋的侧面上，并用红油漆标注。4） 0.000以上施工测量 = 1 * GB3 平面控制测量本工程各建筑物以0.000以上的轴线传递采用经纬仪内控接力传递法进行。平面控制

14、网的布设、内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设4个点，作为该流水段的测量控制点埋件的埋设：在布设内控点的相应位置上预先埋设铁件。以后在各层施工浇注混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm孔洞以便轴线向上投测，采用激光铅直仪。预埋件做法：预埋铁件由100mm100mm8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接4根12，60mm长钢筋。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用经纬仪、钢尺进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控制网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点竖向投测：首先将激光铅直仪安置在已做

15、好的控制点上，对中整平后，置竖向度盘为00000，发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。作业层轴线、细部线放样：轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线

16、。高程的传递：首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。5）沉降观测沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业，观测仪器采用精密水准仪，相同观测路线和观测方法，使用同一仪器设备，并固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。沉降观测点按结施图标注位置进行设置。标高设在0.500M处，以便于

17、观测。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，装修阶段施工时每月观测一次，竣工验收后，第一年不少于四次，第二年不少于两次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况及时通知设计单位，协商处理。（2） 土方工程土方采用机械挖土，汽车运土至指定地点。土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实。（3）钢筋工程独立基础钢筋施工程序：画钢筋位置线基础钢筋绑扎墙柱插筋和墙600高水平筋地梁钢筋剪力墙钢筋施工程序：立4根竖筋与搭接钢筋绑

18、牢画水平钢筋间距绑定位水平筋绑其余横竖钢筋楼板钢筋施工程序：清理模板模板上画线绑板下层钢筋电管布设、水暖预留洞绑板负弯矩钢筋钢筋进场和试验：钢筋由公司集中采购并运到现场，严格按ISO 9001标准执行。钢筋按材料计划单分批进场，必须出具出厂合格证和试验报告并报监理审核。钢筋按平面布置图堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下面砌砖垛，高30。原材料取样：由项目部取样员在监理工程师见证下现场按规定取样送指定试验室按规定试验，并填写原材料见证取样送检记录，合格后请监理工程师在报告上签字确认后通知班组可以使用。钢筋全部采用

19、现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工，用吊车将钢筋运到施工地点。剪力墙钢筋的横筋与竖筋相互交错绑扎，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。为了控制墙体厚度及保护层厚度，在钢筋骨架上每1000MM1000MM焊12钢筋棍。钢筋棍长度同墙厚，焊接时留足保护层厚度。对两端点、转角、十字节点、连梁洞口处钢筋的锚固长度和加强筋严格执行设计要求，严格检查。现浇梁钢筋绑扎采取先支梁、板模板，然后绑扎梁钢筋，梁钢筋整体入模的方法。板钢筋绑扎，在模板上划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行混凝土施工验收规范的要求。钢筋保护层厚度的控制，采用现

20、场制作砂浆垫块，混凝土垫块。垫块厚度按设计要求的相应的保护层厚度制作。板底筋保护层按每1000MM1000MM间隔放置砂浆垫块，负筋保护层按500MM500MM间隔放置混凝土垫块。梁按1M间隔放置砂浆垫块，柱按1M间隔放置砂浆垫块，剪力墙保护层厚度利用14钢筋控制。钢筋清理和保护：钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土与钢筋的粘结力。浇筑混凝土时，竖向钢筋采用塑料套管保护，如受到混凝土浆的污染必须及时清理，以保证混凝土与钢筋的粘结力。各施工人员严禁任意踩踏钢筋，钢筋绑扎完上人时要在上面安置马凳并放上跳板。（4）模板工程：柱模板施工程序：放模板定位线焊接钢筋导模支撑柱模

21、板就位安装柱箍、斜撑和拉线检查对角线、垂直度和位置并加固结实封堵柱根部梁模板施工程序：安装梁柱核心区模板复核梁底标高和轴线位置搭设梁模支撑按要求起拱安装梁底龙骨安装梁底模板安装梁侧模板复核尺寸、位置支撑加固楼板模板施工程序：搭设支撑安装纵横龙骨按要求起拱安装楼板模板检查模板平整度并调平拼缝处理剪力墙模板施工程序：组装前检查安装一侧模板安装斜撑插入穿墙螺栓和塑料套管清扫墙内杂物安装另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。本工程天棚混凝土要达到清水混凝土标准，这样模板工程将起关键作用。梁、板模板采用覆面竹胶板模板，根据梁柱的设计几何尺寸，现场套裁。顶

22、板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10毫米厚，50毫米宽的海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体角的感观效果。柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，接缝处采用密封胶条密封，纵横方向备方采用100M100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。柱核心区采用二次支模，确保柱核心区质量。梁底模板、侧模使用覆面胶合板模板。梁柱核心区使用整块模板裁截，以保证核心区截面尺寸方正。梁截面高度超700MM高的，以保证梁截面不变形；梁侧壁支撑使用100MM100MM木方，底支撑使用钢管碗扣支撑。板模板使用覆面竹胶大模板，不赶模数的部位使用漆面胶合板拼接，龙骨使用100MM100MM木枋

23、，支撑使用碗扣脚手早拆支撑体系。模板拆除采用散拆法，侧面混凝土强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板混凝土强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。（5）混凝土工程：本工程主体框架均采用商品混凝土。梁、板、剪力墙混凝土浇筑采用混凝土输送泵垂直运输，柱混凝土浇筑采用塔吊。混凝土的振捣：砼的浇筑和振捣：对模板及支撑、钢筋和预埋件必须进行检查。浇筑前检查模板的标高、几何尺寸、垂直平整度、稳定性、刚度是否满足要求，接缝是否严密。钢筋的直径、位置、数量、搭接情况及保护层厚度等。同时清理模板内的垃圾，用水湿润木模。梁板应同时浇筑，在柱、梁及主、次梁

24、交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。砼振捣时严禁振动器触动钢筋配件，确保配件位置准确。柱砼浇筑时，底部应先浇一层510CM厚减半石砼或水泥砂浆。以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。柱应沿高度方向一次灌筑完毕，柱高超过3.5M，应采用串桶下料。梁、柱采用插入式振捣器，振捣器与混凝土表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层混凝土5cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。板采用平板振捣器，以保证板混凝土的平整和密实度。基础底板混凝土采取连续浇筑，不留施工缝，以保证混凝土的整

25、体性。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2 m，如超过，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。混凝土施工缝的留设：次梁施工缝留在跨中1/3范围内，悬臂梁与其相连的结构整浇，单向板的施工缝留在受力主筋垂直方向跨度1/3处，柱留置在基础顶面及梁的下面，梁板柱核心区柱二次支模，浇注梁板砼时一同浇筑。

26、混凝土的养护：采用自然养护，在砼浇灌后10-12h内（夏季为2-3h），用草帘或水泥袋子覆盖并浇水保持湿润养护。养护时间不得少于7d。养护用水应与拌制砼用水相同。当日平均气温低于5时，不浇水,用水泥袋覆盖。柱砼采用塑料薄膜包裹养护，其敞露的表面均被覆盖，并让塑料薄膜内保持有凝结水。不同标号的混凝土施工：如柱与梁板标号不同，剪力墙与梁板标号不同，按照设计要求核心区必须执行高标号混凝土。混凝土试块制作：混凝土试块由项目部取样员在监理工程师的见证下，根据规范规定按要求制作混凝土试块和同条件混凝土试块，现场设标准养护室，所有试块按规定进行标准养护和同条件养护。试块留置组数按规定并满足试验和施工需要。不

27、同标号混凝土工艺流程：梁柱核心区高标号混凝土（间隔1.4h）梁板混凝土（低标号混凝土）（6）脚手架工程：本工程南侧2轴与5轴间外脚手架，采用48钢管，双排脚手架。排距1.2m，立杆间距1.5m ，横杆间距1.2m，每层均与主体拉结，施工时应铺满脚手板，并在外围设置密目安全网进行维护。本工程外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架。主体施工期间脚手架工程要以至少一步架的速度领先于主体工程进度，便于进行施工，增加施工安全。1)材料要求钢管：A、采用标准及规格：钢管应符合国际低压流体输送用焊接钢管（GB3092-82）中规定的483.5mm钢管。B、长度：立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑宜采用单根长46m的钢管；

28、小横杆宜采用单根长2m的钢管。C、质量：钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，均不得使用。扣件：A、材料标准：新的扣件应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件的规定。B、重复使用：在重要部位重复使用的扣件，每次使用前应按部标JGJ22-85中的检验规则进行抽样检验与合格鉴定。C、扣件应有出厂合格证，并应与架杆规格配套使用。D、检查有脆裂、变形或滑丝等现象者，严禁使用。木脚手板：A、木脚手板应采用厚5cm、宽2030cm的杉木或松木板；B、板的两端8cm处，应采用镀锌铁丝缠绕2或3圈，也可用铁皮钉牢。C、凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂者，均不得使用。2）外脚手架施工方法：杆件间距：内侧立

29、杆距墙面距离：0.5m；立杆间距：纵向1.8m，横向1.3m；操作层小横杆间距：1.0m；大横杆步距：1.2m；小横杆挑向墙面的悬背：0.40.45m。上述数据仅适用于一步架上操作。若架高达到顶层，且同时在2或3步架上操作时，立杆的纵向间距应加密或使用双立杆。在非操作层上，小横杆间距可加大，即每隔一根抽掉一根，以利周转。斜撑设置：脚手架搭设到三步架高时，应每隔7根立杆设置一根斜撑，斜撑与地面宜呈60角。斜撑尾端必须埋入地面20cm深，并用木桩楔稳。剪刀撑设置：在尽端2或3个纵向间距内和中间每隔15m左右的2或3个纵向间距内设置剪刀撑，也可设置成纵向连续剪刀撑。每个剪刀撑宽度不得超过5个纵向间距

30、，与地面应呈4560角。最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离地面不得大于30cm。连墙杆设置：竖向每4步架、纵向每5跨立杆应设一处连墙杆，并应尽量设置在柱子或隔墙处。搭设顺序：基础处理竖立杆并同时安扫地杆校正立杆安设第一步架的大横杆、小横杆铺脚手板A、脚手架基础：应挖坑埋牢并夯实，坑深视土质情况，一般宜为4060cm。遇坑底为松土时，应采用碎砖或石块铺垫夯实，并应增绑扫地杆。无法挖坑时，第一步架必须增设水平剪刀撑。B、立杆安插：立杆安插时应尽量对接。如搭接时，上、下两根的搭接长度不得小于1.5m，扣件不得少于2个。相邻两根立杆的接头应相互错开50cm，并应尽量避免设在同一步架内。C、大横杆搭设：大

31、横杆应安平顺，在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，应控制在5cm以内。相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的内、外两侧紧靠立杆，并与立杆绑牢。接头部位一般不得在跨间搭接。若确需搭接时，接头位置应步步相互错开，水平距离不得小于50cm。同一步架内、外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。搭接长度不得小于1.5m。D、小横杆搭设：小横杆应搁置在大横杆上。E、斜撑搭设：斜撑应紧夹立杆，并与立杆绑扎牢。斜撑尾部必须埋入地面内20cm深，并用木桩稳定。F、剪刀撑搭设：剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并与立杆绑牢，另一根撑杆应与伸出的小横杆绑牢。必要时，应对每步架上的小横杆根

32、据剪刀撑位置进行适当调整。G、连墙杆搭设：连墙杆应既能受拉，又能受压。当拉压连墙杆分设时，应成对设置。采用小横杆用扣件直接与墙或柱拉接。H、扣件要求：检查有脆裂、变形或滑丝等现象者，严禁使用。3）满堂脚手架施工方法构造要求：立杆纵横间距1.5m，横杆竖向步距1.2m，纵向水平拉杆两侧每步一道，中间每两步一道，操作层支承杆间距见“模板工程施工方法”。搭设要求：斜撑与剪刀撑：四大角应两面同时设斜撑，四边均应设剪刀撑。架子中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。所有斜撑和剪刀撑均应从底到顶连续设置。（7）砌筑工程本工程墙体采用加气混凝土空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑。工艺流程：作业准备砌块浇水并确定

33、组砌方法排砖砌砖墙验收砌块砌筑施工要点：根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线；砌块提前2天以上适当浇水湿润，一般以含水率10%15%即可；常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块上墙。砌块表面有浮水亦不得进行砌筑。砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根6mm拉结钢筋；砌块墙：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺满挤砌筑操作法，砌筑时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟

34、线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，禁用水冲砂浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，新铺浆砌筑；墙体转角处及交接处应同时砌起：不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎宽度；砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。墙体砌至顶部留2040，待其他专业安装完抹灰前用膨胀砂浆填实。（8）楼地面工程：1）磨光花岗岩地面：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。在房间内

35、拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50CM标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意与其它房间标高一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方面铺向两条干砂，其宽度大于板块厚度，厚度不小于3CM。把磨光花岗岩板块排好，以便检查板之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，根据板面水平线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：21：3）厚度控制在放上磨光花岗岩板块时宜高出面层水平线34MM。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。磨光花岗岩铺砌前应先用水浸湿，待擦干或表面

36、晾干后，方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。铺砌时用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，检查板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补，然后正式铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块。根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横之后有了标准，可分段分区依次铺砌。板块铺砌后12昼夜进行灌浆，擦缝。用1：1稀水泥浆，灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，要求与板面擦平，同时将板面擦净，使磨光花岗岩表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖养护不少于7d。铺贴花岗岩严格按

37、操作规程施工，当结合层达到强度后打蜡。2）水泥砂浆楼地面：地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。（9）室内抹灰工程工艺流程：基层处理规方浇水湿润标准灰饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。墙面抹混合砂浆，以样板间控制施工，每个操作班组先做样板间，合格后方可大面积施工。抹灰工程与主体围护结构同时施工。

38、空心砖抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为810MM，随即刷108胶水泥浆（水：胶=3：1，再掺20%水泥），再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%；抹灰用石灰膏提前15天淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。分层抹灰，每层厚度以68MM为宜。墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。在不同材料的交接处，应先铺钉钢板网或钢丝网后才能进行抹灰。（10）屋面工程：1）材料要求：屋面工程所采用的防水、保温隔热材料及瓦材应有产品合格证书和性能检测报告，并经实验室复试合格，材料的品种、规格符合设计要求。 2）

39、找平层：屋面找平层施工前，必须检查出屋面的各种管道是否做齐做全，屋面上的凸出物，铲平、清理干净，并浇水湿润，砂浆配合比一定要符合设计要求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50MM。内排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。找平层设置纵、横向不大于6M的分格缝。3）卷材隔气层：待找平层充分干燥后，开始铺贴SBS卷材，基层应清理干净，卷材铺贴时平行于屋脊铺贴，并应自低处向高处铺。每幅卷材长边搭接不小于7CM，短边不小于10CM，搭接缝错开不少于25CM。SBS卷材采用热熔法铺贴。卷材应均匀加热，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下

40、面的空气在排尽，并粘接牢固，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。4）保温层： 采用120厚苯板保温。铺设时基层应平整、干燥和干净。苯板铺设应铺平垫稳，拼缝严密，有缝隙时应采用同类材料嵌填密实。（11）厕浴防水施工：厕浴防水地面施工前，应检查各种穿墙、穿楼板管线是否施工完，下水地漏口、大便器出口必须安装好，并将与现浇板的缝隙灌严。细石砼按实验室配合比调整为施工配合比后严格控制计量。细石砼防水层与基层间设细砼隔离层，应随铺隔离层随浇砼，不得在隔离层上踩踏。砼防水层应设纵横间距不大于6M的分格缝，在屋面转折处，与突出屋面结构的交接处均应

41、设置，并做柔性密封处理。（12）塑钢窗安装工程：塑钢窗工程应严格按照塑钢门窗工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑钢窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。塑钢框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。窗框与墙的接缝处内、外侧四周抹灰预留5mm3mm沟槽，以备打封闭胶。窗框安装后，墙体抹灰前用密封胶封严。塑钢窗安装玻璃前，应将玻璃下部用3MM厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。（13）油玻工程：油漆工程在内墙抹灰和地面施工完后进行，油漆工程由上往下施工。刷油前将基层表面的油污、灰浆等清理干净，打磨砂纸，先磨线

42、角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门基层有小块活动翘皮时，用小刀削掉，重皮的地方用小钉钉牢固，或由木工修补。刷润色油粉后满刮逆腻子，腻子一定要刮光，待干后用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，至光滑为止。刷油时从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷油时刷子要轻飘，避免出现刷绺。油漆分三遍成活，头遍干燥后，用砂纸打磨，打磨至光亮基本磨掉为止，第二遍要刷得饱满一致，不流坠，光亮均匀，第二遍干透后进行磨光，刷第三遍面油。（14）外墙面贴瓷砖砌筑工程完成后，门窗安装完毕即可进行外墙瓷砖的粘贴工作。先将砖墙表面的砂浆清理干净，并提前一天浇水湿透。抹底子灰时先吊垂直，找规矩，

43、贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时应与墙面的窗台、阳角立边等部位面砖贴面方法对称性综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，分层分遍用1：2.5水泥砂浆打底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实。待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度为810mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。然后预排砖块、弹线。预排砖块应按照设计色样要求，整幅墙面粘贴。砖块排列自阳角开始，至阴角停止。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利

44、滴水。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设一道为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一道为宜。贴面砖时预先将砖泡水浸透晾干，一般宜隔天泡水晾干备用。面砖粘贴应由上而下进行，以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。每贴一层砖均应拉水平通线，以控制灰缝厚度和水平度。粘贴时，面砖背面应满涂水泥膏，厚度在23mm内。贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面。每铺完一排砖应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦

45、干净至不留残灰迹为止。五、施工质量保证措施和创优计划质量目标为：合格工程。 目标分解： 合格 合格 合格单位工程质量分部工程质量分项工程质量各工种合格 分解 分解 分解（一）项目组织机构和项目质量保证体系1、成立以总工程师、技术经理、项目经理、施工作业班组为核心的四级质量保证体系，实行质量否决制。严格按照企业的项目管理模式和ISO9002质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制度，明确领导班子的责任，签订相应的岗位责任状。建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目技术负责人策划并组织实施，各施工人员中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统。2、公司的指导控制工程前期质量工作的交

46、底和指导；工程开工后，公司技术质量处对工程进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行的程序及要求、质量资料、台帐的建立及要求。工程质量考核：工程管理部每月组织一次工程质量全面检查指导，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、技术资料、台帐等，检查完在现场讲评，对存在的问题，下发问题整改通知单，并跟踪整改，项目部编写整改方案，并立即实施。编制创优工程指导文件：公司技质处总结编制的分项工程技术交底示范本、工程创优控制要点、工程创优技术措施汇编及分项工程作业指导书等指导性文件下发给项目部，指导项目部作好质量工作。组织参观学习：公司将根据本工程特点组织项目部人员道其他样板工地参观学习交流，借

47、鉴别的项目部好的方法，用以提高工程质量。3、管理制度整个体系围绕项目施工开展质量管理工作，通过计划，实施，检查和处理四个阶段，把经营和生产全过程中的质量管理有机结合起来，实行全面质量管理。公司派一名副总工，一名质检处处长坐阵该项目，全面指导该工程技术质量工作。工地成立以项目经理为首，专职质检员、技术员、材料员、栋号三员组成的全面质量管理（TQC）小组，开展TQC活动，对工程质量进行预测、预控，以防为主，经常检查施工全过程的工程质量。该小组成员具有丰富的TQC知识,该小组连续多年被评为全省最佳质量管理小组。该工程把质量目标分解到项目、班组，实行优质优价政策，奖优罚劣。用各种形式提高参加施工的全体

48、人员的质量意识，做到人人重视工程质量。分部分项工程施工前，技术员负责认真做好技术交底，关键过程编制好作业指导书并认真交底，让施工人员熟悉所施工部位的操作规程，质量标准。（二）质量保证技术措施：1、定位放线：本工程配备2台J2经纬仪，2台SD3水准仪，1台TOPCON601全站仪，1台激光铅直仪，所用仪器按期检测，严格执行校验制度。与工程有关的各种线寸应及时准确地进行标识，并加以保护，避免线寸误用现象。工程定位后，技术人员必须依照图纸进行复测，将复测记录上报甲方及监理，审批复核后进行下道工序施工。2、钢筋工程：进场钢筋必须有合格证，进场后及时委托试验室复试，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时必须

49、保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免锈蚀，钢筋在加工前必须实行调直去污处理。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常现象都应立即停止使用，送试验室检验。为保证竖向钢筋位置准确无误，在每层柱混凝土浇注前，待柱模板校正准确后，按设计尺寸调整钢筋位置，准确后，在柱模板上皮用3根12钢筋在柱四角与四角主筋焊牢后顶在柱模板上，在每层楼板混凝土浇注前柱钢筋固定同上。为保证梁主筋排距位置正确，底层两排钢筋间用25钢筋垫起，上层用12钢筋制成定型钩固定。框架柱箍筋制作时，先将一个端头钢筋弯成135度角，待与柱主筋绑扎时，再弯另一接头钢筋135度角，平直部位长度为10d。对核心区箍筋绑

50、扎严格执行设计要求核心区箍筋四角附近各加一根12长度比梁高短50mm，将箍筋按设计间距与附加筋焊好，梁钢筋下落前，柱筋上用PVC管套上，梁筋落下后，调整箍筋。为保证剪力墙受力钢筋的位置正确，墙上部用16钢筋焊接两道附加钢筋，使墙竖向钢筋位置正确。为保证墙主筋竖向位置正确，沿墙长方向每侧顶板处焊直径12MM通长筋，并用直径12MM短筋相互拉结。为保证柱竖向钢筋的位置正确，在每层混凝土浇筑之前，楼板上皮，设一道16箍筋与主筋焊接牢固，使其位置正确。为保证梁主筋间距位置正确，底层两排钢筋间用直径25MM钢筋垫起，上层用直径12MM U型钩固定采用竖向电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切割，对于端头生锈者，

51、必须除锈后方可使用。参加施焊的焊工必须有焊工操作证，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊。焊接所使用的焊条及焊药规格种类及钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范的要求。钢筋隐蔽之前，必须先经技术人员检查，然后通知甲方和监理单位共同检查，合格后方可进行下道工序施工。3、模板工程制作模板及支撑的木材必须有足够的强度及刚度，腐朽变形的木材严禁使用。模板使用前必须刷脱模剂，木模板与混凝土接触面必须刨光，模板缝要紧密。为保证模板缝严密，凡胶合板模板裁截时必须划线裁截，使其截面平直。拼缝处用密封胶条封闭。模板安装前必须对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。模板支完后，所有拼缝均用胶带纸粘贴，防止混

52、凝土漏浆，墙梁的模板拉通线检查，板用水准仪检查，以确保标高和几何尺寸的准确。为保证柱子根部模板不胀模在楼板混凝土施工时，在距柱12CM左右处埋入8根22钢筋，露出混凝土表面100MM长，待柱支模时底部备方与此钢筋夹紧。为保证柱截面尺寸，在柱根部预埋3个L505长80MM的角钢与柱筋焊接。柱模板在柱根部留扫除孔，在混凝土浇注之前将内杂物清除干净。为保证柱核心截面区尺寸方正，柱核心区模板使用整块模板裁截，预留出梁口，施工时柱模拆除后根据轴线和标高线将柱核心区模板安装就位，经复检轴线位置、标高、截面尺寸无误后，即安装主、次梁模板；模板接缝用密封条密封，柱施工缝处用贴10mm厚，50mm宽海绵条，防止

53、漏浆。梁模板跨度大于4M时，梁起拱，起拱高为全跨长度0.2%。墙板内铁件应设专人埋设，为保证施工中不发生位移， 将铁件插入长度与墙或板同厚并将其点焊在墙、板主筋上，并经检查后方可浇注混凝土。墙模板安装过程中，上下水平拉通线，保证洞口位置正确。墙体模板底设清扫口，混凝土浇注前将模板内杂物清理干净后封死。紧固模板各部位的螺栓必须拧紧，保证模板拼装后混凝土浇注时不漏浆，不胀模，直径16穿墙栓在加工制作时套两遍丝。模板拆除按先支后拆，先非承重部分，后承重部分的程序进行，严禁用大锤猛敲，以防混凝土出现裂缝及损坏模板。4、混凝土工程混凝土浇注前必须清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预埋件、预留洞的位置、数

54、量进行认真的检查与设计无误后方可浇注混凝土。为了防止混凝土浇注过程中出现离析现场，浇注高度超过2M时，要使用串筒施工。混凝土必须充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350MM，作到快插慢拔，直到表面出浆为止。为了保证梁板平整及标高的准确，混凝土浇注前在楼板上用同标号的混凝土做灰饼，控制混凝土的浇注标高。混凝土浇注完后，应在12小时内加以养护，在混凝土表面用草袋子覆盖浇水养护，设专人负责。当日平均气温在20度以上时，最初三天每三小时浇一次水，以后每昼夜浇三次水，上午10点一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水时不少于7昼夜，设一贮水箱，设一高压水泵，接至各楼层用于混凝土养护。重要部位的混凝土浇注

55、时，质检员应进行“旁站”监督。5、脚手架工程：脚手架按照设计图纸沿楼周边搭设。相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。相邻立杆接头不得在同一步架内。脚手架外侧挂密目安全网。6、砌筑工程：进场材料需有合格证，并经试验室复试合格后方可使用。所用砌筑砂浆委托试验室试配，严格执行配合比，车车过秤。砌体砂浆试块要按规范留置并进行标养。砌体采用“三一”砌筑法，砌筑前立好皮数杆，做到“三皮砖一吊”，“五皮砖一靠”。砌体转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时，要留斜槎加设拉结钢筋，拉结筋每50CM放一道。砌体灰缝厚度为10MM，砌体粘灰面砂浆饱满度达到90%以上。空心砖和砌块在砌筑前必须浇水湿润，保证含水率达到

56、10%15%方可砌筑。现浇框架柱拉结筋按要求预埋，砌砖时，必须将压筋凿出，与墙体拉结，不可遗漏。门口处木砖按要求留设并做好防腐处理。墙内的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时留出或预埋，宽度超过30CM的洞口其上应设置钢筋混凝土过梁。7、门窗工程：工程定制加工的门进场后，加强验收，对不符合要求的、几何尺寸不准确、翘曲变形的、含水率超标准规定要求、制作质量粗糙的坚决不予验收，更不允许使用到工程上。门框在抹灰、地面施工前按+0.5M线安装就位，并设拉板等保护措施进行保护。门扇在抹灰后、地面施工完进行安装。门扇要求严格执行施工操作工艺要求，安装折页、拉手等的螺丝要钉1/3，用螺丝刀拧2/3，对门扇大、需

57、刨边的，要在两侧同时刨，防止将门边压条刮的过薄；对门扇小的需钉条，边条要钉在折页一侧，门的小五金要安装齐全、位置正确。塑钢窗要严格按施工操作工艺程序施工。现场量测尺寸，按量测尺寸加工，保证安装后接缝严密，位置正确。进场的塑钢材料、成品等要入库存放，下边垫起、垫平，码放整齐，防止变形。塑钢窗的连接件要用电锤与墙体打眼连接，连接件的数量、位置均应满足规程要求。塑钢窗框严禁直接接触水泥砂浆，接触前做好防腐处理，窗框与墙、窗框与玻璃接触处均按要求打胶封严。塑钢用五金选择优质合格的五金零件，安装位置正确，数量准确。8、抹灰工程：正式抹灰前，先做样板间，经甲乙双方及监理部门检查合格后方可开始大面施工。抹灰

58、前各专业要碰头，需要在墙上凿洞的要在墙面抹灰前施工完，避免发生修补现象。穿插施工时必须加强墙面及其它部位的成品保护。门窗洞口处用1：2水泥砂浆作2M高护角。抹灰用砂为中砂，要过筛，不得掺有杂物，含泥量不大于3%。内墙抹灰混合砂浆中石灰膏要提前15天淋化，保证使用时没有为熟化的颗粒。抹灰前墙面要浇水湿润，浇水要均匀，不得漏浇，抹灰前最后一遍浇水选在抹灰前一个小时进行，浇水后立即刷胶质水泥浆（不得漏刷），随即抹灰，不得在胶质水泥浆干燥后进行抹灰。分层抹灰的厚度以每层68MM为宜。为防止混凝土梁与墙面交接处抹灰层开裂，抹灰时在梁与墙交接处设钢丝网。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装

59、前进行，抹灰面接槎应顺平。9、花岗岩地面：基层清干净，满刷一道素水泥浆，然后打底灰1：3水泥砂浆，排砖时不足一块砖的排在不明显或墙角处，顺直且不能空鼓。铺贴完后，用湿锯末子养护，养护期严禁上人。10、水泥砂浆地面水泥砂浆地面施工前，地面基层清理干净，局部不平整的地方，若超过3CM则由细石混凝土找平。为防止地面开裂，在走廊与房间的门口处嵌玻璃条。水泥砂浆搅拌严格按配合比投料，车车过秤，搅拌时间不大于90秒，保证砂浆和易性，控制用水量，防止水分过大造成地面开裂。11、防水工程：参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求

60、；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要做粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须严格管理和控制。对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。12、油玻工程：木门刷油时，含水率要在12%18%，刷油前清除木材表面所粘的灰浆