两河景观工程施工设计方案

1、-. z.*路高架快速路环境整治工程施工组织设计威海绿苑园林工程* 年 月 日目录编制说明2编制依据2 管理目标 3四、工程组织管理 3五、工程概况8六、开工条件及施工准备8七、人行道及广场铺装施工方案9八、景观小品工程 16九、廊架、特色模型施工 20十、公厕施工 23十一、铁艺围墙施工 45十二、候车亭施工 47十三、绿化工程 51十四、电气安装 60十五、给排水安装 63十六、平安生产文明施工措施 65一、 编制说明 通过认真审阅本工程的施工图、踏勘施工现场，并对现场的场地条件，主要的交通道路走向，以及施工的现场办公室地点、仓库、材料堆场等进展了综合考虑后，对本工程的人员组成进展了科学的

2、配备，编制了工程部人员配备表；同时绘制了施工现场平面布置图；制定了施工总进度方案及主要材料周转安排方案；并根据专业不同分别制定了景观绿化、土建、水系、照明等分项施工技术方案、质量保证措施及机械设备配置方案；根据国家有关规定制定了平安施工措施、文明施工措施等方案。 工程部将以科学的态度，制定总进度方案，合理安排劳动力规*施工，保证工期，保证质量，确保工程一次验收合格。二、编制依据1砌体工程施工质量验收规*GB50205-2011；3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规*GB50242-20024混凝土工程施工质量验收规*GB50204-2011；5建筑电气安装工程施工质量验收规*GB50303-

3、2011；6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；8*省绿化工程质量检验评定标准9省政府令第104 号*省城市绿化管理方法10中华人民*国环境保护法11施工临时用电规*JGJ46-2012 12工程招标文件，答疑纪要及施工图纸三、 主要管理目标 1、质量目标：施工质量符合国家及本地区有关的施工技术规*规程、质量检验评定标准，并且到达一次性竣工验收通过。大乔木成活率、保存率到达100%；灌木及草坪成坪率到达95%含以上；给水、排水、电气等工程质量等级为合格。 2、工期目标：本工程施工控制总工期为60 个日历天，确保在合同工期内交付使用。并

4、且在施工过程中确保分项单体工程施工的日期，包括及时交付各专业性安装的工期。 3、平安生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，月事故轻伤发生频率控制在1.0以内创立出一流的文明工地确保创*市平安文明样板工地。 4、管理目标：发扬本企业团结、务实、从严、创新精神，科学管理，精益求精，广泛采用建立部推广的十项新技术和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。 5、效劳目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，承受业主等的控制和监视，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现四、工程组织管理对于本工程我公司领导非常重视，建立了一个强有力的工程领导班子，并确立了以工程经理为总负

5、责、技术负责人专职技术负责的管理机制。造价员：于海洋质检员：辛方晓平安员：杨力项目经理黄建技术负责人：潘世玲施工员：王森 施工员：朱建华 施工员：朱建华一、组织构造如下：技术负责人：潘世玲项目经理黄建施工员：王森造价员：于海洋质检员：辛方晓平安员：杨力二)、管理人员的职责1、工程经理：工程总负责，具体工作如下：1重点抓好工程施工组织和协调工作，检查催促工程部所用人员的工作。2抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。3抓好工程施工和生产方案，做好各项方案的协调、平衡和检查、催促工作。4抓好工程现场机械、设备、材料等管理。5抓好平安生产和文明施工管理，确保平安文明生产的落实。6抓好职工的政治思想工作

6、。7完成上级交待的各项工作。2、技术负责人技术总负责，具体工作如下：1组织和协调工程部技术质量工作，下达总公司技术质量监视命令，对工程质量负技术方面责任。2负责成熟新工艺、新材料、新技术的应用，以确保节约本钱、缩短工期、保证质量。3主持审核施工组织设计，研究和解决施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。4主持编制月度方案，要求做到全面、准确、及时，并负责检查落实，确保及时完成生产任务。5切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程到达规定的目标。6负责工程技术交底、工程变更、设计联系单；记好施工日记。3、施工员：1熟悉施工图纸，了解工作章程，做好施工现场的

7、各项工作。2在工程师指导下，具体处理工程进展中的问题。3协调各工种穿插施工，填写物料需求方案。4会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。5完成工程经理、工程师交办的各项工作。6) 做好施工记录，对于隐蔽工程做好影像资料。4、质检员1在工程总工程师和工程经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。2认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。3及时做好材料的复试、混凝土的配合比试验及试块的制作、保养和送检工作。5配合质检部门做好质量检查工作。6完成工程经理和工程总工程师交办的各项工作。5、材料员1结合生产方案和生产实际情

8、况及时编制机械设备使用方案，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。2周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。3根据施工进度和生产方案，及进编制出材料进场方案，并做好落实工作。4做好材料进场检查验收工作，并做好记录。5按施工现场平面图，布置好材料的场地堆放和整理工作；做好废旧材料的清理工作；做好剩余材料的退场工作。6、平安管理员1全面负责管理施工现场的平安文明施工，按照五同时要求配合施工技术负责人抓好工地平安文明生产。2严格按规*检查施工现场的电器线路设置、安装工作，确保平安用电。3认真检查落实施工现场平面布置是否符合平安生产要求。4做好施工现场的防火平安工作，认真检查落实民工工棚

9、灭火设备。5做好施工现场平安检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。6管理施工现场各类平安运输工作，做到之前检查，之后保养。7做好施工现场的交通管理，设置好平安路标、路牌、平安标志。8抓好工地平安宣传教育工作，对于进场工人要进展三级平安教育。抓好工地平安月活动，提高现场管理人员及工人的平安意识。9切实抓好现场机械设备平安管理工作，确保机械平安运转。7、材料采购员1按各技术负责人的要求，确保所进材料质量。2结合施工进度，确保材料的及时性。3进展广泛市场调研，确保材料价格的合理性。4及时进展账目整理，即时报销。确保本钱核算的完整性。5配合材料员，对租赁材料及时清理、及时退回。8、资料员1对工程及时跟

10、踪，做好施工影像资料记录。2配合好甲方、监理的相关资料人员，及时提供对方所需资料。3结合好现场技术人员，确保施工管理资料、施工技术资料施、质量保证资料的及时性、完整性、准确性，真实性。4做好材料复试和各种试验资料，确保其及时性、完整性、准确性，真实性，规*性。5联系好甲方、监理相关人员，确保资料会签的及时性。6结合施工进度，做好工程支付计量资料、竣工资料，确保资料的完整性。五、工程概况 本次工程地点：*市市北区*路小港一路-杭鞍路高架，方案周期：60日历天。具体*围是沿*路高架快速路工程红线内展开，南起小港一路，北至杭鞍路高架，全长约3.5公里。主要建立内容包括道路两侧人行道空间整治、街旁绿地

11、整治、高架桥下空间整治、道路两侧单位围墙整治、增设局部交通设施。 其中绿化工程74000平方米，硬质铺装工程25000平方米，另外还有给排水、照明工程、交通设施工程等。工程合同价款63428300元。 由于*路小港一路-杭鞍路高架沿线道路上交通流量大且复杂，道口多，地下管线复杂，本标段同时实施的还有配套管线以及路灯、绿化、交通设施附属工程，需要各个工作面统筹安排、密切配合，因此在施工中必须做到精心组织，科学管理，合理安排，并投入足够的人力、物力及机械设备，以确保工程按时保质完成。 根据本工程任务重、工期紧的特点，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，工程经理部在合同规定的时间内进场，并组织施

12、工队伍马上进场。六、开工条件及施工准备 1.工程部已建立，工程部建立在工程施工区，普集路以南300米处，占地400平方米，办公房12间。详细情况见施工总平面布置图 2. 施工现场路通、电通、水通、场地平整已根本完成。 3.工程部管理、技术人员、施工班组人员，主要施工机械全部到场。 4.主要材料生产厂家、苗木来源基地已确定。 5.种植土土源已确定。 6.施工班组进场平安教育已完成。总之，我方已具备开工条件。七、人行道及广场铺装施工方案 一、垃圾清理：根据现场勘探和测量，需要撤除的原路面铺装12000平方米、混凝土及沥青路面30000平方米，需要破除的岩石3000立方米，总共外运垃圾45000立方

13、米。岩石、混凝土及沥青去除的方法，用大型破碎锤先破碎，用挖掘机挖出并装自卸车外运。机械施工时，要做围挡圈定施工现场，洒水防止扬尘。垃圾去除的深度要依据原始地貌高程、设计铺装面标高或设计种植土厚度而定。 二、人行道及广场铺装施工工序： 定位放线基层清理夯实级配碎石摊铺、夯实混凝土垫层浇筑及养护面层铺装及养护。 1、定位放线 根据甲方提供的桩号点，用GPS定位仪，测定出园路或广场的定位点，用白灰撒出边线。将所有定位点引出，打桩定位，用混凝土固定，引出位置一般为1-2米，以免开挖基槽时破坏。 2、基层清理夯实 1、 根据竖向施工图，在现场定位出高程控制点，测算出控制点的土基标高。用65挖掘机开挖、整

14、平，施工时技术员要随时用水准仪测量。高差控制在5cm内，并将余土随时外运。开挖过程中如发现坟坑、淤塞的基坑等湿软土基，要及时换填。 2、土基碾压用12吨压路机碾压，碾压时要先静后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进展，压路机压不倒的部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯。碾压后，路拱不符合设计要求时要及时耙开重新处理，出现弹簧土时应返挖，晒干后再回填碾压，整形后土基平整度控制在2cm内。压实后要根据施工规*进展密实度检测试验，如不符合设计要求，重新碾压。 3、级配碎石垫层施工，基层碾压到达设计要求密实度后，要放出碎石摊铺边线，摊铺边线要比铺装边线宽出10cm。在摊铺区要做出碎

15、石虚铺厚度标志，标志用混凝土或水泥砖做，密度为88米。现场施工用小型铲车运输，人工摊铺，8吨压路机碾压。4、 混凝土层的浇筑 作为园路铺装，混凝土垫层是面层最主要的持力层和应力传递层，这一层的质量决定着整体质量的好坏。施工程序和质量保证措施如下： (1、模板安装 :依据各定位点的引出位置，确定垫层的边线，每侧垫层边线要宽出铺装面5cm，然后打钢筋桩，并用施工线。沿施工线安置模板，模板材质是木角板，模板两侧用钢筋桩固定。 2、标高控制 ：根据面层高程推算出垫层标高，将标高线弹在两侧模板上，如园路宽度超过4米，应在路中做灰饼或打木桩，用以标注路中标高，灰饼或木桩的间距4-5米。3、混凝土浇筑:垫层

16、用商品混凝土，施工方式：用小型三轮车倒运，人工摊铺。施工时要严格按标高线摊铺，用平板振动器振动后，再用木质刮板刮平，最后用抹板抹平。伸缩缝的留置要考虑石材模数，间距一般为4-6米。为了使石材接缝恰好和伸缩缝对齐，伸缩缝可做宽些，一般为5-10cm,铺装时再用灰补齐。4、混凝土养护混凝土浇筑12h内即进展浇水养护，并用草栅覆盖，每天的浇水次数以能保证混凝土外表潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人或机械。 5、混凝土防止碱集料反响的技术措施1、混凝土碱集料反响影响因素 混凝土碱集料反响，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成

17、局部发生化学反响，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处理潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土构造从内部开场膨胀。碱集料反响已成为混凝土工程的一大潜在危害。2、混凝土碱集料反响防治措施 a、本工程混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有相关部门核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土制止使用。 b、混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥碱含当量0.6%以下、掺和矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。 6、面层铺装 铺装工程在本工程中工程量大，质量要求也较高，所以必须有合理的施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程的重点在

18、于控制好面层的平整度，并注意与其它设施的顺接。1、 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆结合层面层铺装灌缝擦缝-清理成品保护2、准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各局部尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。3、试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。4、弹线：根据铺装图案的整体形状和条缝的走向，在垫层的适当位置弹一条或相互垂直的两条控制线作为铺装的起始线。5、结合层摊铺：先将砼垫层清理干净并洒水湿润；再刷一层素水泥砂

19、浆水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷；结合层所用砂浆一般是干硬水泥浆，灰号比为1:2或1:3干硬程度以手捏成团，落地即散，厚度控制在放花岗岩石材时高出面层控制线3-4mm，铺好后用铝杆刮平，再用抹子拍实找平。结合层的厚度不得超过5cm，假设局部砼垫层标高过低，须用细石砼找平，不能用砂浆找平；结合层所用砂浆必须是中砂且必须过筛。6、铺砌板材板材先用水浸湿，擦干或外表晾干后即可铺设，以所弹控制线作为铺装的起始位置，依据试拼时的石材编号和预留缝隙不应大于2mm进展铺砌；先在摊铺好的干硬砂浆上均匀浇水泥浆水泥浆的水灰比0.5，然后用抹子划网格痕，以便水泥浆充分渗入砂浆中对

20、面积小于0.09的小型石材可把灰膏直接涂到石材反面，安放好石材后，用皮锤敲实。铺装前一定要做好水准点测量，并挂线找平；铺装面一定要平整，有坡度的地方一定要按设计要求的坡度铺装，石材的四角不能翘起，缝隙要均匀，要求密缝1-2mm，局部不能超过3mm，铺完后用细砂拌干水泥扫缝。铺装的形式、纹理等须符合设计要求。碎拼铺装石材宜做成多边形，边线切割平整、顺直，严禁出现弧形边，碎拼缝要求0.71cm，局部不能超过1.5cm。铺完后要用细砂拌白水泥扎缝，碎拼石材大小要符合设计要求。 水泥砖铺装结合层只用干硬性砂浆或干沙。缝宽要求为23mm，局部不超过4mm，要求铺装缝顺直平整，不得弯曲，铺装形式符合设计要

21、求。7、嵌缝：如果设计要求嵌缝铺装，在板块铺砌后1-2 昼夜可进展嵌缝，根据石材颜色选用一样颜色的矿颜料和水泥白水泥拌和成糊状水泥浆稠度以不流动为宜；用小抹子嵌缝小抹子的刃宽以稍小于缝宽为宜；施工时要注意清理、擦拭被污染的石材，使外表清洁、平整；完工后要用草帘或编织布覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不能少于7天d。8伸缩缝广场铺装必须安设计要求留变形缝，缝宽1.52cm，缝格为6m6m，各景点可根据实际情况调整缝格大小；同一伸缩缝要求顺直、宽度一致；石材铺装伸缩缝要和砼垫层伸缩缝上下对齐，铺装完成后用沥青麻丝塞填。 9特殊部位的施工 路面及广场设施周围的施工应符合以下要求：检查井、污水井等周围突

22、出部位应予去除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑局部，应及时用细石混凝土填补好。 平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进展，其接缝宽度应符合以下要求： 弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2-6mm。 一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑。 在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。路面砖的切断可采用切割

23、机切割。切断块的最小尺寸应大于等于20mm。(10)、侧石安装在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用 20-40cm 长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注严密结实。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石根底宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳结实，其背后要应用灰土夯实。(11)、防腐木铺装施工程序：按设计要求，在混凝土垫层上弹出龙骨墨线，在墨线的两侧用直径8mm膨胀螺丝，将50505mm的角铁打眼后固定在混凝土垫层上，两行角铁的距离为木龙骨的宽度。b、将木龙骨夹在两行角铁间，用电钻在

24、角铁立面上直径打10mm穿孔，穿孔的间距50cm。用直径8mm的螺栓固定。固定龙骨时，要在顶部挂线，使龙骨顶部平齐。并符合设计标高。每条龙骨要每隔2米留流水间隙，每个间隙的宽度8cm。c、防腐木用木螺丝固定于龙骨上，木螺丝的长度要不小于防腐木厚度的2倍。每根防腐木上要固定两行木螺丝。整个木铺装面上木螺丝要纵横成线，不能无序排列。相邻防腐木间距要符合设计要求。d、木铺装下的混凝土垫层上，要设雨水收集口，并排入临近雨水管网。7、园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应结实。3、变形缝的宽度和位置、块

25、材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。4、 不同类型的面层结合以及图案应正确。5、 各层外表较设计平面的允许偏差，不应大于30mm。整个铺装面层不能有积水现象。6、 块料面层相差两块料间的高差，应满足规*要求。7、 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。8、 面层中块料行列接缝在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规*要求。9、 各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。10、 各层的外表平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层外表对平面的偏差，应满足规*要求。八、景观小品工程一、树池施工 树池采用花岗岩侧石形式，在水泥砂

26、浆结合层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。侧石根底宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳结实，其背后应做混凝土靠背，结合层铺设1:3水泥砂浆，垫层铺设3:7灰土。1、施工流程 定位放线基层处理人工配合人工安装测石整理调直做混凝土后背养护2、定位放线，树池放线时，无论是树池的形状怎样，一定要放外线，安装施工时，以外线为准，侧石安装后，要外面到达平齐一致3、基层处理，侧石根底一定要夯实到达要求密实度和承载力，如遇回填土或膨胀性大的黏土，要分层夯实或换填风化砂。夯实机械用立式汽油打夯机。碎石垫层和混凝土垫层要到达设计厚度，并且每侧要宽出侧石5cm。4、侧石

27、安装，因侧石较大，安装时人工配合吊车施工，吊车司机要有上岗证，指挥人员和施工人员要戴平安帽、穿反光背心。施工时吊车司机和安装人员要听从指挥人员的号令，密切配合，做到准确无误。如果吊车停置在公路上，在来车方向，距吊车20米处要放置平安标志牌和锥形帽。侧石安装平整度和缝隙要符合设计及规*要求，即两石高差小于和缝隙都小于2mm。转角或拐弯处弧度曲线要平滑。侧石安装后，要及时在树池内测做混凝土靠背，靠背的的高度和高度不小于15cm。 二、海螺雕塑施工1、施工工序 定位放线基槽开挖夯实根底施工玻璃钢内胎制作玻璃钢内胎安装石材镶贴。2、基槽开挖与根底施工，基槽开挖的尺寸和地基承载力要符合设计要求，混凝土根

28、底尺寸和强度要符合规*和设计要求。3、玻璃钢内胎制作玻璃钢内胎制作工序：水泥砖心模制作水泥砂浆抹灰内模制作钢筋网绑扎玻璃钢内胎制作 1、根据图纸的设计尺寸，先砌筑水泥砖心模，然后根据雕塑的形状，用水泥砂浆抹灰定型，完成内模制作，内模的大小是雕塑减去石材贴面和玻璃钢内胎厚度的尺寸。 2内模制作完成7天后，先用玻璃布缠裹23层，然后用直径6mm的三级钢筋绑扎钢筋网，钢筋网规格1010mm),钢筋网要附和内摸的形状，且离内模壁2cm左右。 3、钢筋网固定好后，先用树脂胶涂刷钢筋网内层的玻璃布，使之充分浸透，然后用玻璃丝布缠裹钢筋网，涂刷树脂胶，之后再次缠布、刷胶，如此交替进展，直至到达设计要求厚度。

29、4、玻璃钢内胎安装 玻璃钢内胎充分凝固后，用钢撬杠、绳索从内胎上起下。然后用磨光机磨去毛刺和边角局部。安装时，要根据设计要求，调整好方向和高度，固定于混凝土根底上，固定的方法用膨胀螺丝。5、石材镶贴 玻璃钢内胎安装完成后，根据设计图案，进展用CAD排版，根据排幅员纸，进展马赛克镶贴，镶贴用1:2水泥砂浆掺和108胶。 三、景墙、坐墙施工1、施工工序 定位放线基槽开挖垫层、根底砌筑墙体砌筑墙面装饰2、定位防线，根据图纸坐标，用GPS定出墙中心线上每个转折点，撒白灰各点。将各点引出到墙的一侧，打标记桩。3、基槽开挖，根据墙根底的设计宽度，用60挖掘机开挖基槽，槽的宽度比墙根底每侧宽20cm，开挖深

30、度比设计要求抬高20cm ，剩下局部人工清挖。挖出土方置于墙的一侧距开挖边沿一米处。如开挖量较大无处堆放，可及时外运。开挖完后用立式汽油打夯机夯实多遍，直至到达要求承载力。如遇回填土或膨胀性黏土，要及时换填或深挖后分层回填夯实。4、C15垫层浇筑 垫层混凝土用商混，首先要清理基槽、支模板，浇筑过程中要用平板振动器振实，同时要控制好标高，完工后要用地膜覆盖养护。3、根底及主体砌筑 本工程根底及墙体砌筑用水煤灰砖，砌筑砂浆标号为M7.5，抹灰砂浆为1:2.5。具体要求如下：1、所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告，砂为中砂，含泥量

31、不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。2、墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。墙体砌筑时，使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度适宜；砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于 10m。砌筑砂浆严格按照实验室配合比拌制，随拌随砌。同时砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，发现问题及时更正。3、拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。4、本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量要准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制

32、块，再将埋入墙内。5、墙面装饰见下面四、景石摆放 本工程设计景石量较大，分布较广，摆放方式由特置、对置、散置、群置。摆放时人工配合用16吨吊车实施，景观工程师负责现场指挥，摆放的位置、欣赏面的朝向、底座的处理等由景观工程师、设计师、监理工程师共同决定，尤其是主要景点处景石的摆放，一定要多方位观察、反复比拟，使之充分与环境相协调，真正表达出设计意图。 现场安排四名技工负责具体施工，技工要戴平安帽，穿反光背心，吊车司机、现场技工要听从景观工程师的统一指挥。九、廊架、特色模型施工施工工序： 定点防线根底开挖清理夯实混凝土垫层浇筑钢筋混凝土浇筑主体构造安装1.定点防线及根底开挖施工 根据设计图纸，用G

33、PS定出根底中心点，放出根底边线，用60挖掘机开挖至设计标高以上200mm处，开挖宽度较根底边线宽出30cm,然后人工修边清底；当挖至设计标高后,对基坑进展承载力检测，如发现软弱土层应予以去除至好土层，超挖局部应用好土分层回填夯实，直至设计标高。其余局部应全部夯实，使承载力达120KN/。完工后请监理、业主等单位签字验收。2. 混凝土垫层浇筑 垫层混凝土用商混，首先要清理基槽、支模板，浇筑过程中要用平板振动器振实，同时要控制好标高，完工后要用地膜覆盖养护。3、钢筋混凝土根底施工1、钢筋加工 钢筋下料前，必须严格按11G101图集、施工图、施工规*编写钢筋配料单，并送工程部审核。钢筋采用机械下料

34、，下料时应考虑钢筋焊接时的损耗长度。 钢筋绑扎时，锚固长度必须符合设计要求及现行施工规*规定。钢筋采用绑扎，所有穿插点都要绑扎，不要有遗漏。、模板加工与安装 模板工程是砼构造工程的重要组成局部。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程构造和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要。本工程构筑物的特点是构件小、异形，模板的类型是复合木模板钢支撑。模板加工时要严格根据建筑物的形状确定加工尺寸，安装时各向尺寸要严格符合设计要求，误差要控制在规*要求内，同时要留足钢筋保护层的尺寸和各种洞孔的位置。模板支撑要结实，绑扎、

35、固定要结实。安装完成后要进展有监理参加的检查验收，同时做预检记录。3、混凝土浇筑施工 操作流程：清理浇筑面抄平泵送砼浇筑振捣 找平 养护 根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要准确计算砼的一次使用量，防止缺乏和浪费。浇筑时，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。 使用插入式振动棒时，振捣时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，每一振点振捣延续时间，应使砼外表出现浮浆和不再沉落为宜，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼

36、内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合严密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进展，否则应按规*规定留置施工缝，在施工缝处浇筑时先对接触面凿毛，润湿后先抹50-100mm厚与原混凝土配比一样的水泥砂浆。 4、混凝土养护： 对已浇筑完毕的混凝土根底应马上养护，并应符合以下规定：、砼浇筑完毕后的12h内应加以覆盖和浇水。浇水次数应能使砼保持湿润状态，并且砼养护用水应与拌制用水一样、砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。在已浇筑的砼强度未到达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架4、主体构造安装 木质廊架及特色模型有专业公司施工，见专项施

37、工方案。十、公厕施工一、概况： 公厕位于普集路南约300米，高架路东侧。建筑面积100平方米，单层钢筋混凝土框架构造，分男厕、女厕、管理房、门厅等七局部。外墙为浅木色木塑板和米黄色外强砖贴面；内墙除管理房为防毒防潮乳胶漆外其余房间为釉面砖；屋顶为暗红色水泥瓦。二、场地平整及基槽开挖： 公厕位置现状为15厚混凝土面层，下层1米内为回填垃圾土，1米以下为风化砂层。 1.场地平整和定位放线：场地平整的*围为每侧建筑外边线外扩2米，用小挖掘机整平，撤除原混凝土面层，去除建筑垃圾。依据设计要求，用GPS定出每条轴线位置,在轴线端部距离建筑边线2米处打龙门桩，在龙门桩上标注0的位置和轴线位置。用白灰撒出柱

38、、地梁根底的边线。 2、根底开挖、夯实：厕所为独立根底，根底深度为正负零下3米，根底净间距0.5-3.2米，根据这一特点，决定实行大开挖；按机械在坑上挖普通土，放坡坡度按1:0.65施工。首先放出施工边线，然后用220挖掘机由东边向西开挖，边开挖边装车，土方外运用20吨自卸车。开挖深度比设计素土标高高20cm，剩余局部人工清挖。开挖时如遇垃圾回填土、流沙、膨胀性黏土，要进展土方换填，换填土应为砂质土或风化砂，换填时要逐层夯实。基槽清理后要用立式打夯机夯实，夯实遍数以达设计要求承载力为准。三、公厕根底施工：1、施工程序： 混凝土垫层铺筑-弹线-绑扎钢筋支模-绑扎钢筋支模-轴线复核-隐检验收-浇砼

39、根底-拆模、养护-根底验收-回填 2、混凝土垫层铺筑及弹线垫层混凝土用商混，首先要清理基槽、支模板，浇筑过程中要用平板振动器振实，同时要控制好标高，完工后要用地膜覆盖养护。根据龙门桩标注轴线位置，在垫层上弹出柱基、地梁中线及边线。3、根底施工： 根底支模时对建筑物的轴线标高进展复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块， 砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进展复核验收合格前方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。根底分部工程验 收后进展回填分层夯实。四、钢筋混凝土施工1、模板加工与安装 模板工程

40、是砼构造工程的重要组成局部。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程构造和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。本工程构筑物的特点是构件小、异形，根据这一特点，模板的类型是复合木模板钢支撑。模板加工时要严格根据建筑物的形状确定加工尺寸，安装时各向尺寸要严格符合设计要求，误差要控制在规*要求内，同时要留足钢筋保护层的尺寸和各种洞孔的位置。模板支撑要结实，绑扎、固定要结实。安装完成后要进展有监理参加的检查验收，同时做预检记录。具体施工方案如下：1、梁模板 工艺流程：抄平、弹线轴线、水平线支撑架搭

41、设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。a、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。b、梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高*围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距上下水平杆间距不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。剪刀撑：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，c、梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立

42、杆间距；小龙骨采用40mm70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。 (2、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正整体固定 柱头找补。安装前要检查柱底是否平整，假设不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆1020mm厚以免砼浇筑时漏浆而造

43、成柱底烂根。柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距 50cm。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑要结实。3、现浇板模板施工现浇板底模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，支撑方式同梁模板，底模采用九夹板。现浇板模板安装应在梁模安装固定且校对标高和中心位置正确无误后进展，首先根据设计标高，在梁侧模板放置水平方木，方木间距不大于 40cm，方木下483.5mm钢管间距不大于50cm,然后在其上铺钉模板，模板外表应平整、接缝严密，防止两模板之间有高差现象

44、，外表涂刷脱模剂。4、模板安装验收标准： 钢管支架要有足够稳定性、刚度和强度。其支架的支承局部必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合木构造工程施工及验收规*GBJ206-83中的承重构造选材标准，模板接缝宽度不大于 1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面鼓出、漏浆等现象。拆模后混凝土严禁出现不密实、蜂窝面、偏斜、柱身扭曲等现象。5、模板的撤除 a、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先撤除柱模板，再拆屋板底模、梁侧模板最后拆梁底模板

45、。 b、柱、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或规*要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可撤除；底模撤除应符合下表砼强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书前方可撤除。 底模撤除强度表构造类型构造跨度m按设计的砼强度标准值的百分率计%板22、885075100梁8875100悬臂构件2275100c、模板撤除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。d、拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片段模板全部撤除后，将模板、配板、支架等清理干净

46、，并按平面布置图堆放整齐。2、钢筋加工与安装各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单；钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计；进场后须进展抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用钢筋使用；钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋下料前，必须严格按11G101图集、施工图、施工规*编写钢筋配料单，并送技术负责人审核。钢筋采用机械下料，应考虑钢筋焊接时的损耗长度；钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度、符合设计要求及现行施工规*规定。要注意所有钢筋穿插点都要绑扎，不要有遗漏。钢筋采用绑扎。钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合平安规定。 1、柱筋a

47、、绑扎竖向钢筋：为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度，箍筋绑扎前应计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在根底伸出的竖向钢筋上，然后绑扎竖向钢筋。 b、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划箍筋间距线。 c、绑箍筋：箍筋的接头要交织排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋穿插点均要扎牢；箍筋平直局部与竖向钢筋穿插点，可隔一绑一成梅花式扎牢；相邻扎丝口要相互成八字形。 d、柱筋保护层按设计要求达30mm，采用塑料卡作为保护层垫块。塑料卡卡在外侧竖向钢筋上，每间隔1米为一层，每层8个。2、梁筋a 、梁的纵向主筋22 mm时采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎连接，梁的受拉钢筋搭接位置应符合11G

48、101图集规定的*围；接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3La(Lae)区段内且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、在完成梁底模板及1/2 侧模安装并通过质检员验收后，即可进展钢筋安装，按设计要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角处与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合段，在插入梁内。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的钢筋，长度同梁宽(端头应作防锈处理)，垫筋间距2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，垫筋直径规格宜与纵

49、向钢筋规格一样。d 、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁圈梁时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上；如主梁两端同时遇有垫梁或边梁圈梁时，主梁受力筋两端的搁置长度应保持一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 3、板筋a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并弹出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件等；电线管、预留孔等应和钢筋安装同时进展。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位并经质检员复查合格后，方可绑扎上排钢筋。c 、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端

50、绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行穿插点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互穿插扎牢，邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎右左扣绑扎。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。3、混凝土浇筑施工1)、组织机构 砼浇筑工作由工程技术负责人牵头，由现场技术员总负责，并由泥工班组具体实施。班组共分两个，交替施工。2、作业条件a、钢筋工程已进展隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成

51、支模。b、砼配合比符合设计要求。c、砼浇筑令已会签完毕。d、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。3、机具材料准备 材料：符合设计要求的商品混凝土、平板振动器、插入式振动棒、手推车或翻斗车等。4、混凝土浇筑 操作流程：清理浇筑面抄平泵送砼浇筑振捣 找平 养护a、清理浇筑面：基底外表的淤泥、杂物均应清理干净b、抄平，控制水平：在柱钢筋上标+500mm，用以控制浇筑面标高。c、砼浇筑： 根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要准确计算砼的一次使用量，防止缺乏和浪费。浇筑时，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。 使用插入式振动棒时，振捣时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，每一振点振捣延续时间，

52、应使砼外表出现浮浆和不再沉落为宜，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇筑厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合严密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进展，否则应按规*规定留置施工缝，在施工缝处浇筑时先对接触面凿毛，润湿后先抹50-100mm厚与原混凝土配比一样的水泥砂浆。 使用平板式振动器振捣时，其横向移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘，相互搭接应为30-50mm，以防漏振，平板式振动器在每一位置上

53、应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼面均匀出现浆液为准。平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；在双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。振动器振动倾斜砼外表时，应由低向高处移动，以保证砼振实。5、养护：对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合以下规定：a、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能使砼保持湿润状态，并且砼养护用水应与拌制用水一样b、砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。在已浇筑的砼强度未到达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架(五、墙体砌筑 公厕墙体为混凝土

54、空心砌块砌筑，砌筑砂浆标号为M7.5，抹灰砂浆为1:2.5。1、所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。2、墙体砌筑前，复核构造轴线，符合前方可弹出墙体细部尺寸线；砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙；不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量要准确，严格按照配合比拌制，并随砌随拌。墙体砌筑时，墙体底部砌200mm粘土砖，砌块要上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得

55、大于20mm。在砌块墙的转角纵横墙交接处，纵横墙砌块要隔皮相互搭砌；沿墙高500mm左右设置一道6 m的拉结筋，拉结筋长度为1米；构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，每2.5m设置一道拉结筋，拉结筋伸入墙体1000mm。砌块墙上不得留脚手眼。砌筑时墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，发现问题及时更正。六、防滑砖地面施工1、施工工序： 在内墙上弹出50线-逐层素土、道渣回填夯实-混凝土垫层浇筑-防滑砖铺装2、防滑砖铺： 每层素土、道渣回填时虚铺厚度控制在25cm内，用立式打夯机每层夯实3遍。最后一层素土、道渣回填时要控制好标高。 混凝土垫层浇筑时

56、要用平板振动仪充分震动。 混凝土垫层终凝后就可进展铺装。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实；要求外表平整，接缝无上下差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。完工后进展洒水养护，养护时间不少于于7d。踢脚线施工宜在面层根本完工及墙面最后一遍抹灰或刷涂料前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进展排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块切割留孔。七、屋面施工 主体完工后立即进展屋面施工，屋面施工包括找平层、找平层、防水层、挂瓦等。公厕屋面设计做法依次为：钢筋

57、混凝土屋面板15厚1:3水泥砂浆找平层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材1:3水泥砂浆卧瓦层最薄处20mm)顺水条中距60035*25(h)挂瓦条,中距按瓦规定水泥瓦 1、找平层施工： 找平层的砂浆要用搅拌均匀，砂浆中掺加减水剂，以增大流动性，减少用水量。施工前基层外表应清扫干净，并洒水湿润。铺设顺序应由远到近，一次连续铺成；待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹平；砂浆找平层应留20宽分格缝，用密封膏填实，纵横缝的最大间距不大于6米。2、防水层施工： 本工程要求屋面防水用高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材必须有出厂合格证，且经复试合格。 施工时现在在找平层上刮水乳型丁苯橡胶改性沥青涂料一道，然后一边用火焰

58、加热器烘烤卷底面加热器喷筒距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，一边滚铺卷材，刮封接口；防水卷材的接槎处搭接长度应符合屋面工程质量验收规*要求；烘烤卷材时，要烘烤到薄膜溶化，卷材底外表熔融至光亮发黑为度。最后喷各色苯丙乳液保护层一道，用料配合比为：苯丙乳液：水：颜料=1：2：0.3。 在天沟等处做防水时，要按规定先铺设附加层，附加层一定要有足够的宽度，符合屋面工程质量验收规*的要求。3、屋面挂瓦施工1、材料及施工要求： a、铺彩色水泥瓦的上、下两层瓦的最小搭接尺寸为75mm；水泥瓦铺设要求：任何预定的接触点与参考平面的间隙不应大于3mm，瓦片之间为互相扣搭安装。所以，要求整个屋面应平整，找平层

59、误差为20mm5mm。铺设材料外形尺寸为420mm330mm13mm； b、顺水条、挂瓦条材料选杉木，其截面尺寸分别为35mm35mm、25mm35mm，须经防腐处理。防腐处理方法：刷防腐涂料或浸柴油、沥青。 c、钢钉固定挂瓦条钢钉的直径为椎3.1mm-椎4.0mm，长度51mm；固定瓦片的钢钉直径为椎4.1mm-椎5.0mm，长度76mm.d、水泥砂浆用于封檐口、作排水沟、安装山檐口配件瓦及铺贴屋面瓦的水泥砂浆，选用32.5级水泥及细砂配制成，水泥与砂比例为1：2(2)、放线： 混凝土屋面应先找平，然后按以下步骤放线：首先根据屋面整体确定屋脊位置，并弹出屋脊线，屋脊线要和屋檐平行；再在屋脊两

60、侧的屋面上分别弹出一条与屋檐平行的控制线，作为第一层瓦的铺装边线，控制线距屋檐的距离应保证屋檐瓦挑出50mm-70mm；在屋面一端弹一条铺装的起始线，铺装起始线和屋脊垂直、距山檐一瓦宽。(3).安装顺水条与挂瓦条施工： a、安装挂瓦条前应先确定排水沟位置，排水沟的宽度应根据集水区面积大小和所设计坡度及降雨量等确定。确定排水沟宽度后，弹出排水沟中心线，以中心线为准，按排水沟宽度在两侧钉2根顺水条；有斜脊的屋面，先在斜脊两侧各钉一条顺水条；其他顺水条垂直于距屋脊放置，排列间距4060cm，顺水条上端距屋脊线10cm。 b、钉挂瓦条时应选其最正确直角为上棱，并按画线位置钉牢，挂瓦条横向对缝接口处应交