2021-2022年收藏的精品资料汽轮发电机基座结构工程施工方案

1、 北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程汽轮发电机基座上部结构工程 施工方案PAGE PAGE 55目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc298425627 一 编制依据及说明 PAGEREF _Toc298425627 h 1 HYPERLINK l _Toc298425628 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc298425628 h 1 HYPERLINK l _Toc298425629 1.2 编制说明 PAGEREF _Toc298425629 h 1 HYPERLINK l _Toc298425630 二 工程概况 PAGEREF _Toc298

2、425630 h 2 HYPERLINK l _Toc298425631 2.1 工程关系 PAGEREF _Toc298425631 h 2 HYPERLINK l _Toc298425632 2.2 工程概述 PAGEREF _Toc298425632 h 2 HYPERLINK l _Toc298425633 2.3 主要工程量统计 PAGEREF _Toc298425633 h 2 HYPERLINK l _Toc298425634 三 施工准备 PAGEREF _Toc298425634 h 3 HYPERLINK l _Toc298425635 3.1 技术准备 PAGEREF _

3、Toc298425635 h 3 HYPERLINK l _Toc298425636 3.2 人员准备 PAGEREF _Toc298425636 h 3 HYPERLINK l _Toc298425637 3.3材料、机具准备 PAGEREF _Toc298425637 h 4 HYPERLINK l _Toc298425638 3.4 现场准备 PAGEREF _Toc298425638 h 5 HYPERLINK l _Toc298425639 四 施工部署 PAGEREF _Toc298425639 h 5 HYPERLINK l _Toc298425640 4.1 施工层次的划分 P

4、AGEREF _Toc298425640 h 5 HYPERLINK l _Toc298425641 4.2 施工顺序 PAGEREF _Toc298425641 h 5 HYPERLINK l _Toc298425642 4.3 施工工艺流程 PAGEREF _Toc298425642 h 5 HYPERLINK l _Toc298425643 五 主要分项工程施工方法 PAGEREF _Toc298425643 h 6 HYPERLINK l _Toc298425644 5.1 测量放线 PAGEREF _Toc298425644 h 6 HYPERLINK l _Toc298425645

5、 5.2 钢筋工程 PAGEREF _Toc298425645 h 6 HYPERLINK l _Toc298425646 5.3 模板工程 PAGEREF _Toc298425646 h 11 HYPERLINK l _Toc298425647 5.4 混凝土工程 PAGEREF _Toc298425647 h 15 HYPERLINK l _Toc298425648 5.5脚手架工程 PAGEREF _Toc298425648 h 22 HYPERLINK l _Toc298425649 六 进度计划 PAGEREF _Toc298425649 h 24 HYPERLINK l _Toc2

6、98425650 6.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc298425650 h 24 HYPERLINK l _Toc298425651 6.2 施工进度计划保证措施 PAGEREF _Toc298425651 h 24 HYPERLINK l _Toc298425652 七 雨季施工应急措施 PAGEREF _Toc298425652 h 26 HYPERLINK l _Toc298425653 7.1雨季施工前的准备工作 PAGEREF _Toc298425653 h 26 HYPERLINK l _Toc298425654 7.2雨季施工的主要措施方案 PAGEREF _Toc2

7、98425654 h 26 HYPERLINK l _Toc298425655 7.3雨季混凝土浇筑施工应急措施 PAGEREF _Toc298425655 h 27 HYPERLINK l _Toc298425656 八 质量保证措施 PAGEREF _Toc298425656 h 28 HYPERLINK l _Toc298425657 8.1原材料质量控制 PAGEREF _Toc298425657 h 28 HYPERLINK l _Toc298425658 8.2管理保证措施 PAGEREF _Toc298425658 h 28 HYPERLINK l _Toc298425659 8

8、.3质量通病及预防措施 PAGEREF _Toc298425659 h 29 HYPERLINK l _Toc298425660 九 安全、文明施工措施 PAGEREF _Toc298425660 h 29 HYPERLINK l _Toc298425661 十 成品保护措施 PAGEREF _Toc298425661 h 30附件一：汽轮发电机基座上部结构工程模板计算书附件二：汽轮发电机基座上部结构工程施工强制性条文附件三：危险源辨别清单附件四：作业风险控制计划（RCP表）附件五：汽轮发电机基座上部结构工程测温点布置图附件六：汽轮发电机基座上部结构工程模板拼缝图一 编制依据及说明1.1 编制

9、依据1.1.1北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程招标文件；1.1.2汽轮发电机基座施工图（F245S-T0260）施工图；1.1.3北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程岩土工程勘察报告；1.1.4建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；1.1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.6建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.9工程测量规范（GB500262007）；1.1.10混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-20

10、10）；1.1.11普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；1.1.12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.1.13混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；1.1.14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）；1.1.15建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.16电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；1.1.17国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2 编制说明1.2.1为更好的指导汽轮发电机基座上部结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方

11、案。1.2.2本施工方案适用于汽轮发电机基座上部结构工程的施工，不适用其它工程的施工，本方案不包括模板承重架结构的施工及清水混凝土施工方案，模板承重架工程已单独编制安全专项施工方案，并通过专家论证，清水混凝土专项施工方案已单独编制专项施工方案并通过审批。1.2.3由于目前缺乏地脚螺栓安装施工图，锚固件、锚固板施工图，所以本方案暂不涉及相关内容，待正式施工图纸到位后再对本施工方案进行升版。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程建设地点：北京市丰台区花乡草桥村建设规模：一套700MW级二拖一燃气蒸汽联合循环机组建设工程建设单位：北京京桥热电有限责任公司设计单位：北

12、京国电华北电力工程有限公司监理单位：北京华联电力工程监理公司施工单位：浙江省火电建设公司2.2 工程概述北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程装机容量为2台350MW，位于北京市丰台区花乡草桥村，拟建工程厂址西距京开高速公路约1.1km，东侧紧邻草桥东路，西侧紧邻南北走向高压输电线路走廊，该线路走廊以西约40m为与其走向一致的规划京开东路；厂址北距东西走向的角门路约0.4km，距草桥欣园小区约0.6km，南距南四环路约0.1km。厂区拟规划建设用地南北向长度约为500517m，东西向宽度约180223m。汽轮发电机基座位于主厂房汽轮机厂房1-41-6/1-B1-E轴间，位于汽轮机厂房的中心部位。整

13、个汽轮发电机基座结构呈南北方向走向，南北方向长约35.68 m，东西方向长约12.96 m，东西方向局部长约9.00 m，结构高为12.53 m，整个上部结构占地面积约为606.40 m2。汽轮发电机基座上部结构分为6.450m及11.950m共2层结构，6.450m中间层结构为钢梁加压型钢板混凝土楼板结构，12.530m运转层为钢筋混凝土现浇梁结构，为方便运转层承重架的施工作业，确保施工安全，并考虑到中间层的荷载承载能力，本工程中间层钢结构施工待运转层施工完毕后进行施工。建筑物0.000m标高相当于绝对标高41.80m。结构设计使用年限为50年，本工程运转层梁截面为30903635mm（宽高

14、，余同）、22403635mm、10002400mm、22563000mm、27423182mm、18002600mm、48302020mm、24302020mm、28492527mm。2.3 主要工程量统计工程量的计算是按照现有汽轮发电机基座结构施工图纸进行计算的，具体计算工程如下：钢筋工程量：约200 t；混凝土工程量：约1500 m3；模板支设工程量：约1000m2。三 施工准备3.1 技术准备3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案

15、、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：

16、人 员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工程师2负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员2负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施

17、工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工4负责现场测量放线工作木工28模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工24负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工24钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工4砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝处理及养护工4砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作砼表面标高复核4负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作试化验1负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）架子工16

18、负责现场的脚手架搭设及维护其它12负责其它工种的配合工作3.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵台2混凝土拖拉机台1材料运输机动翻斗车台4材料运输插入式振捣器台12混凝土浇灌电焊机台2焊接连接闪光对焊机套1钢筋连接直螺纹滚轧机台2钢筋套丝木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工压刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛叉车台1材料运输全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照

19、明用（备用）碘钨灯灯管盏20夜间施工基坑照明用（备用）扭力扳手把4钢筋连接力距检查混凝土泵管米160混凝土浇筑钢管吨200脚手架及模板加固扣件只33000脚手架及模板加固方木m330模板制作木胶板m21000模板制作3.4 现场准备3.4.1该区域土方已回填完毕，施工区域内已平整好，无其它障碍物。3.4.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。3.4.3各项施工设备、作业人员已到位。 3.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。四 施工部署4.1 施工层次的划分根据汽轮发电机基座结构特点，整个汽轮发电机基座上部结构在平面上只划分为一个施工流

20、水段。根据汽轮发电机基座结构的特点，整个汽轮发电机基座上部结构工程划分为两个施工层（即框架柱、框架梁两层），这样在立面上可划分为2个施工层，即第一层施工到梁底，、轴施工缝留设在+7.10m标高处，、轴施工缝留设在+9.530m标高处；第二层施工到结构顶。4.2 施工顺序施工顺序总体上是遵循先低后高，先下后上的施工顺序。根据结构的特点，先施工运转层梁以下的框架柱，再进行承重架的搭设施工，最后进行运转层梁结构施工。4.3 施工工艺流程施工工艺流程：测量放线脚手架搭设框架柱结构施工承重架及脚手架搭设梁底模安装（梁底埋件安装）螺栓样板架安装螺栓及锚固件安装梁钢筋绑扎（梁侧埋件的安装）梁侧模安装综合验收

21、混凝土浇筑混凝土结构养护模板及承重架拆除。五 主要分项工程施工方法5.1 测量放线5.1.1仪器：全站仪为徕卡TC1201型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。5.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。5.1.5柱面按要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。5.1.6沉降观测前编制沉降观测技术措施。5.1.7沉降观测在

22、基础施工完毕后开始。5.1.8从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。5.1.9沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，

23、合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接套筒要有出场合格证和

24、进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。5.2.2 钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：5.2.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计

25、要求；5.2.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。5.2.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。5.2.3.1配料准备1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。5.2.3.2加工要求1

26、)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。

27、箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。4)本工程直径大于等于25的钢筋必须采用直螺纹接头连接，直径小于25的钢筋可采用直螺纹连接，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。5.2.3.3钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)调直：HP

28、B235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、

29、数量领发料。5.2.4钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。5.2.5钢筋安装5.2.5.1安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长

30、度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项

31、目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置205.2.5.2柱钢筋绑扎1)施工流程：调整柱插筋套柱箍筋立筋绑扎画箍筋间距线箍筋绑扎。2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。3)在立好的柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与

32、主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。7)柱筋保护层：柱筋保护层采用圆形塑料保护块，保护块要套在柱立筋上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确，保护层厚度按设计要求，柱上口采用钢管抱箍的方式进行固定柱主筋，确保柱主筋的位置不位移。8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。 5.2.5.3梁钢筋绑扎1)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定

33、住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋

34、架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。8)梁筋保护层：侧面保护层采用圆形塑料保护块，保护块要卡在梁主筋上，间距一般1m左右，底板采用花岗岩垫块或水泥砂浆垫块，间距控制在500mm左右，确保梁钢筋不压碎垫块。5.3 模板工程5.3.1模板加工5.3.1.1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。5.3.1.2为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。5.3.1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0

35、.5mm。5.3.1.4模板背面木档采用50*60方木，间距150200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。5.3.1.5加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。5.3.2模板安装5.3.2.1柱模板安装 1)柱模板加固体系由15mm厚木胶板、50*60mm的方木档、钢管、对拉螺栓、槽钢等组成，方木档间距为150200mm，竖向加固钢管间距为100150mm，槽钢间距为400mm。2) 模板安装前，先清理好施工缝处残渣，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据

36、现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3) 型钢外箍的安装流程：封模、模板连接模板上口定位安装加固钢管及槽钢调整尺寸验收。4)封模、模板连接：根据柱模板下口标线将模板摆放到位，模板采用铁丝与钢筋连接临时固定，四面同时支设，直至全部封完，铁钉连接模板纵向拼缝。5)模板上口定位：用线垂挂垂直度，调整模板上口位置并用型钢柱箍固定上口，用架子钢管定位在附近脚手架上。6)安装加固钢管及槽钢：布放模板纵向加固钢管，用铁丝与模板临时连接，再依次从柱根开始安装型钢，穿连接螺杆，形成柱箍，柱箍的加固需两侧同时进行加固，防止柱箍的松紧的不均匀性。7)调整尺寸：调整模板尺寸及拼缝。8）根据调整好的尺

37、寸，将柱箍逐一紧固到位，必要时并将对拉螺栓在柱下部3米范围内设置双螺帽。5.3.2.2梁模板安装1)梁模板采用侧模紧贴底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落承重架的方钢上，底模板钢管间距小于100mm，承重架方案详见汽轮发电机基座承重架工程安全专项施工方案。2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，跨度大于4m的梁保证起拱高度为1/10003/1000，安装底模。3)侧模立在底模的侧面上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用48*3.5mm钢管及直径为14mm的对拉螺杆加固，对拉螺杆水平

38、间距小于400mm，坚向间距小于600mm。5.3.3埋件安装支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图1)支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。2)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“

39、”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。3)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5.3.4模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.3.5模板质量通病预防措施部位现象原因防治措施基础模板烂根砼垫层高低不平底板砼浇筑前，基础模板底部采用砂浆嵌缝。胀模螺杆焊接不牢，加固

40、松动未及时发现。模板安装完成以后，全数检查模板的对拉螺栓焊接质量，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。平整度偏差大标高设置太稀，未严格按标高浇筑。底板面焊接钢筋头，每4m2不少于1根，砼浇筑有管理人员值班，监督、落实。框架柱板模板错台模板存在变形或连接件未连接牢固。模板加工完后，内场预拼完成后运至现场组装，现场安装时，模板内侧拼缝处仔细检查，加固龙骨及工字钢检查变形情况，以满足要求。烂根模板底不平导致漏浆，出现烂根。在浇筑混凝土底板时，在柱根部支设模板处分别用2m 和4M 的刮杠刮平，并控制柱四周的板面标高，标高偏差控制在5

41、mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。漏浆预埋角钢与模板板面存在缝隙合模之前认真检查预埋角钢与模板间间隙，柱转角处设增设钢管支撑，并在与板面接触的位置处贴海绵条。盖帽柱施工缝处上模板加固不足，变形大。施工缝处下层模板留设一块不拆除，上层模板加固工字钢加密，以保证上下接缝紧密。梁模板预留洞模板移位预留洞模板与顶板连接不牢固。预留洞模板安装完成后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。预留洞模板上口加一块木胶合板，在木胶合板和顶板模板相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。漏浆阴阳角处加固不足，模板间拼缝不严密，对拉螺杆孔洞偏大、拧紧程度不够模板间拼缝严密，对拉螺杆设置离转角外不大于1

42、5cm，增设钢管斜撑加固；对拉螺杆仔细检查，发现孔洞过大的及时更换。梁底下沉承重架搭设不规范，扣件紧固力矩不达到要求砼浇筑前，对承重架梁底钢管全数检查，保证扣件的拧固力矩。5.3.6模板拆除梁、柱侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，

43、拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土施工流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。5.4.2 混凝土施工准备5.4.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。5.4.2.2 现场准备1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2)固定泵用的

44、输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。5.4.3 混凝土浇筑混凝土浇注方法采用“斜面分层，循序渐进，一次到顶”的连续施工方法，分层厚度宜为250400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利输送，泵管应搭设独立脚手架作为泵管的支撑架，支撑架

45、应具有足够的刚度和稳定性。运转层结构混凝土浇筑过程中，梁、板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑梁加腋处混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应严格按照施工方案的顺利进行浇筑，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。对于汽轮机基座运转层平台梁板，应遵循由低到高的顺序进行浇筑，即应从轴向轴的方向进行混凝土的浇筑。首先进行轴间的4个框架梁混凝土的浇筑，采用水平分层浇筑的方式，分层的厚度控制在250mm400mm。待轴间的4个框架梁浇筑完毕后，再在向轴方向浇筑混凝土，采用斜向分层的浇筑方式，分层浇筑的坡度取1：61：10。为避免在下料时螺栓被污染，对于螺栓在浇筑混凝土前应用塑料薄膜

46、覆盖，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在螺栓上应安排专人用麻布将被污染的螺栓清理干净。混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。下料时分别在轴、轴、轴、轴上分别各设置一个下料口，在纵向框架上也各设置一个下料口，这样共设置12个下料口便于混凝土的下料施工所用。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方

47、能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。5.4.4 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右

48、，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。在钢筋密集处用30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的

49、捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。5.4.5 混凝土泌水处理流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流

50、淌到坡底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。5.4.6 混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查

51、，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。5.4.7 混凝土的取样5.4.7.1试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。5.4.7.2 由试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还，混凝土坍落度宜控制在140180mm之

52、间。5.4.7.3 标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求的要求取样并养护。5.4.7.4 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在上部结构梁板面上进行同条件养护。5.4.8 混凝土施工缝处理水平施工缝处理：在混凝土终凝后12小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面。施工缝处混凝土养护好后，清理干净施工缝上的残渣和碎石，并在下一次

53、混凝土浇筑前再次对施工缝进行清理，直至满足施工缝清理要求。在凿毛过程中，应加强下层混凝土的防污工作，对下层砼表面及时进行冲洗，以免冲毛的浆液对下层砼面造成污染。5.4.9 混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。柱混凝土表面的养护采用外包毛毡与塑料布的方法进行养护，运转层梁侧面采用木胶板进行养护，必要时外挂毛毡保温，表面采用一层塑料布一层毛毡一层塑料布一层毛毡一层塑料布一层毛毡，共三层毛毡及三层塑料布进行保温保湿养护。5.4.1

54、0 混凝土测温为了及时准确撑握砼内部温度、表面温度及内外温差情况，做到信息化施工，使其处于受控状态，以便发现问题及时采取措施。在预防砼产生裂缝方面实现温差和温度应力双控制，需要对砼进行温度监测。5.3.10.1测温点布置原则：应选择在温度变化大，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩预应力最大的地方。测温点埋设：应按埋点位置图基本准确埋设，上下测点均位于距砼上、下表面3050cm处，中间测点位于砼厚度的中心处，空气中测点位于砼表面以上1.5m左右的空气中。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，砼浇筑之前进行埋设。在埋设有测温点的部位设置标示牌，以

55、防止在浇捣时将其破坏。5.3.10.2测温点每组布置3个高低不同的测温点，测温点处应挂好警示牌，防止混凝土浇筑过程中破坏测温点，影响测温效果。5.3.10.3测温仪器 测温仪器采用便携式大体混凝土混凝土专用的建筑电子测温仪。5.3.10.4测温砼的温度从浇筑起就进行监测，包括砼内部温度从升温、高温、降温、趋近于环境温度及拆除保温，进入安全范围的全过程。测温时间原则上延续12d，但根据测温情况和气候变化情况必要时适当延长测温时间，具体根据现场情况而定。测温时间前5天每2小时测一次，后7天每4小时测一次，若为了获得更多试验数据，在某层砼中可适当延长测温时间至28天。升温及高温期间随时观察温度变化，

56、必要时间隔时间可缩短到1h （由现场技术员根据具体情况确定）。测温人员，每测完一次应立即向管理人员报告温度场情况和温度变化趋势，着重报告砼中心和表面、表面和环境温度之间的最大温差、砼降温的最大速度，要求：砼内外温差不超过25C、降温速度不大于2C/d，测温时必须认真做好记录。5.4.11大体积混凝土热工计算5.4.11.1热工计算汽轮机基座运转层砼标号为C35，砼配合比为：每立方米用量（kg）水泥砂碎石掺合料外加剂水286785104011610167比例12.7453.6360.4060.0350.584最大绝热温升计算：Th=(mc+K*F)Q/cTh砼最大绝热温升（oC）；mc砼中的水泥

57、（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F砼中活性掺和料用量（kg/m3）；K掺和料折减系数。粉煤灰取0.17；Q水泥28d水化热（KJ/kg），查下表：不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热Q（kj/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334C砼比热、取0.97kj/（kg*K）；砼密度，取2403（kg/m3）；Th =（286+0.17*116）*375/0.97*2403=49.18混凝土中心计算温度：Tmax（t）=Tj+Th*(t)式中：Tj砼浇筑温度，取20；Th绝热升温；(t)t龄期降温系数；

58、查降温系数表3天取0.43， 7天取0.33；Tmax(3)=41.15()；Tmax(7)=36.23 ()；Tmax=41.155.4.11.2侧面保温层厚度验算计划保温措施：梁侧面采用15mm厚木模板。1)混凝土表面模板及保温层的传热系数：=1/+1/p式中混凝土表面模板及保温层的传热系数；各保温材料的厚度（m）；各保温材料的导热系数；木模板取0.23； p空气的传热系数，取23；=1/0.015/0.23+1/23=9.21；2)混凝土虚厚度计算：h=k*/式中h混凝土虚厚度；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33；h=2/3*2.33/9.21=0.1693)混凝土计算厚度

59、H=h+2 h=3.635+2*0.169=3.973m4)混凝土表层温度：T2（t）=Tq+4 h(H- h)*T1(t)-Tq/ H2式中T2（t）混凝土表面温度； Tq施工期大气平均温度，根据本地往年气象资料取20； h混凝土虚厚度；H混凝土计算厚度；T1(t)混凝土中心温度；T2（3）=20+4*0.169（3.973-0.169）*49.18-20/3.9732=24.76；41.15-24.76=16.3925；所以，侧面采用15mm厚木模板，能够保证砼内外温度控制在25范围内，符合要求。5.4.11.3保温材料所需厚度计算i保温材料所需厚度(m)；h结构厚度(m)；i结构材料导热

60、系数(W/m.K)；混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax混凝土中心最高温度()；Tb混凝土表面温度()；Ta空气的平均温度()；K传热系数的修正值。i=0.503.6350.14(24.76-20)2.40/2.3(49.18-24.76) =0.051m所以，混凝土表面覆盖50mm厚毛毡，能够保证砼内外温度控制在25范围内，符合要求。5.5脚手架工程5.5.1施工流程放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)