加工中心操作工国家职业标准(共11页)

1、加工中心操作工国家职业标准PAGE 6第 PAGE 12 页 共10页加工中心(zhngxn)操作工国家职业标准1职业(zhy)概况职业(zhy)名称 加工中心操作工1.2 职业定义 操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。1.3 职业等级 本职业分为加工中心中级操作工、加工中心高级操作工、加工中心操作技师、加工中心操作高级技师四级。1.4 职业环境 工作地点在室内，工作环境常温、无尘、低噪声等。1.5 职业能力特征 1具有获取、领会外界信息以及作出分析、推理和判断的能力。 2具有运用语言、文字和图形进行交流表达的能力。 3具有运用数学进行准确运算的能力。 4手指、手臂具有迅速、准

2、确、灵活、稳定地完成既定操作的能力。 5具有根据视觉信息协调眼、手和手指，迅速、准确、协调地做出正 确反应的能力。 6具有觉察和分辨颜色、色调和浓淡的能力。 7具有觉察物体、图画或图形资料中有关细部的能力。 8具有几何形体空间想象的能力。1.6 文化程度要求 具有高中毕业以上（含高中毕业）文化程度或同等学历。1.7 培训要求 1.7.1培训期限 加工中心中、高级操作工的资格培训时间不应少于400标准学时；加工中心操作技师、高级技师的资格培训时间不应少于350标准学时。 1.7.2培训教师 基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；专业课教师（或技能教师）应具备专科及专科以上学

3、历，具有高于培训(pixn)对象所申报的职业资格等级证书，是具有一定教学和培训经验的理论与实践加工中心操作工国家职业标准一体化教师(jiosh)。 1.7.3培训场所(chn su)设备 培训场所应有可容纳20名以上学员的教室及相应的教学设施。培训设备(shbi)为加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事和准备从事加工中心操作的人员。 1.8.2申报条件 1加工中心中级操作工（具备以下条件之一者） （1）取得相关职业（工种）*初级职业资格证书后，且连续从事相关职业不少于3年，经加工中心中级工正规培训并取得毕（结）业证书。 （2

4、）取得相关职业（工种）中级职业资格证书后，且连续从事相 关职业不少于1年，经加工中心中级工正规培训并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控机床专业或大专以上（含大专）相关专业 毕业证书。 2加工中心高级操作工（具备以下条件之一者） （1）取得中级加工中心操作工职业资格证书后，连续从事加工中心操作不少于3年，经加工中心高级工正规培训并取得毕（结）业证书。 （2）取得中级加工中心操作工职业资格证书后，连续从事加工中心操作不少于4年。 （3）取得高级技工学校数控专业毕业证书。 （4）具有相关专业大专学历，并取得中级加工中心操作工职业资格证书后，连续从事加工中心操作不少于2年。 3加工中心操

5、作技师（具备以下条件之一者） （1）取得高级加工中心操作工职业资格证书后，且连续从事加工中心操作不少于3年，经加工中心技师正规培训并取得毕（结）业证书。 （2）取得高级加工中心操作工职业资格证书后，且连续从事加工中心操作不少于4年。 （3）大学本科相关专业毕业且具有高级加工中心操作工职业资格证书，连续从事加工中心操作不少于2年。 4加工中心操作高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得加工中心操作(cozu)技师职业(zhy)资格证书后，连续从事加工中心操作(cozu)不少于3年，经加工中心高级技师正规培训并取得毕（结）业证书。 （2）取得加工中心操作技师职业资格证书后，连续从事加工中心操作不

6、少于5年。注：相关职业（工种）指车、铣、镗削机床操作工。 1.8.3考评员和考生的配备 1理论知识考核每标准考场配备两名监考员。 2技能考试每台设备配备两名监考人员。 3每次鉴定组成35人的考评小组。 1.8.4鉴定方式 加工中心中、高级操作工鉴定方式分为理论和技能考试两部分。两部分考试均采用百分制，两部分成绩皆超过60分者为合格；加工中心中操作技师的鉴定方式除理论和技能考试之外，还须综合评审；高级技师的鉴定方式为理论考试和综合评审。 1.8.5鉴定时间 1理论知识考试均采取闭卷笔试，时间为120分钟。 2各等级技能考试时间规定如下： 加工中心中级操作工不少于300分钟。 加工中心高级操作工不

7、少于360分钟。 加工中心操作技师不少于420分钟。 1.8.6鉴定场所及设备 1理论知识考试教室应能容纳20名以上考生的标准教室及教学设施。 2鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等 必备仪器设备。2基本(jbn)要求2.1职业道德(zh y do d) 加工中心操作工应具有(jyu)良好的思想道德和业务素质。 1爱岗敬业，忠于职守。 2努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。 3具有工作细心、一丝不苟、踏踏实实的良好工作作风。 4严格按照操作规程进行工作，树立安全第一的思想，确保人身及 设备安全。 5团结同志，互相帮助，积极协同工作。 6着装整洁、爱护设备、保持工作

8、环境的清洁有序，做到文明生产。2.2基础知识 2.2.1数控应用技术基础 1数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统） 2编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环） 2.2.2安全卫生、文明生产 1安全操作规程 2事故防范、应变措施及记录 3环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范） 3工作(gngzu)要求 本职业标准对四个等级加工中心操作工的工作要求依次递进，高级别包括(boku)了低级别的要求。3.1加工(ji gng)中心中级操作工职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸。能够读懂标准件和常用件的表示法

9、。能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图。能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求。机械制图国家标准。标准件和常用件的规定画法。零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法。公差配合的基本概念。形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念。金属材料的性质。（二）编制简单加工工艺 能够制定简单的加工工艺。能够合理选择切削用量。加工工艺的基本概念。钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点。切削用量的选择原则。加工余量的选择方法。（三）工件的定位和装夹能够正确使用台钳、压板等通用夹具。能够正确选择工件的定位基准。能够用量表找正工件。能够正确夹紧工件。定位夹紧原理。台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法。量表的

10、使用方法。（四）刀具准备能够依据加工工艺卡选取刀具。能够在主轴或刀库上正确装卸刀具。能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度。能够准确输入刀具有关参数。刀具的种类及用途。刀具系统的种类及结构。刀具预调仪的使用方法。自动换刀装置及刀库的使用方法。刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法。二、编制程序编制孔类加工程序能够手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类加工程序。能够使用固定循环及子程序。常用数控指令（G代码、M代码）的含义。S指令、T指令和F指令的含义。数控指令的结构与格式。固定循环指令的含义。子程序的嵌套。编制二维轮廓程序能够手工编制平面铣削程序。能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮

11、廓的加工程序。几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法。刀具半径补偿的作用。三、基本操作及日常维护基本操作能够按照操作规程启动及停止机床。正确使用操作面板上的各种功能键。能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数。能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序。能够进行程序的编辑、修改。能够设定工件坐标系。能够正确调入调出所选刀具。能够正确进行机内对刀。能够进行程序单步运行、空运行。能够进行加工程序试切削并做出正确判断。11. 能够正确使用交换工作台。加工中心机床操作手册。操作面板的使用方法。各种输入装置的使用方法。机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系。相对坐标系、绝对坐标

12、的含义。找正器（寻边器）的使用方法。机内对刀方法。程序试运行的操作方法。（二）日常维护能够做到加工前电、气、液、开关等的常规检查。能够做到加工完毕后，清理机床及周围环境。 1.加工中心操作规程。2.日常保养的内容加工中心机床操作手册。四、工件加工（一）孔加工1能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工。1麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用。平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m。铣刀的种类及功用。加工精度的影响因素。常用金属材料的切削性能。(三)平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m。（四）运行给

13、定程序能够检查及运行给定的三维加工程序。三维坐标的概念。程序检查方法与。五、精度检验内、外径检验能够使用游标卡尺测量工件内、外径。能够使用内径百（千）分表测量工件内径。能够使用外径千分尺测量工件外径。游标卡尺的使用方法。内径百（千）分表的使用方法。外径千分尺的使用方法。长度检验能够使用游标卡尺测量工件长度。能够使用外径千分尺测量工件长度。深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺 测量深（高）度。深度尺的使用方法。高度尺的使用方法。（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度。1角度尺的使用方法。（五）机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸。机床坐标的位置显示功能。3.2加工中心(

14、zhngxn)高级操作工职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图及绘图能够读懂装配图。能够绘制零件图、轴侧图及草图。能够读懂零件的展开图、局部视图、旋转视图。装配图的画法。零件图、轴侧图的画法。零件展开图、局部视图等视图的画法。(二)加工工艺制定能够制定加工中心的加工工艺。能够填写加工中心程序卡。加工中心工艺的制定方法。影响机械加工精度的有关因素。加工余量的确定。工件的定位和装夹能够合理选择组合夹具和专用夹具。能够正确安装调整夹具。组合夹具、专用夹具的特点及应用。夹具在交换工作台上的正确安装(四)选择刀具能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具。各种刀具的几何角度、功用及刀

15、具材料的切削性能。二、编制程序编制二维半程序能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序。能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序。较复杂二维节点的计算。球、锥、台等几何体外轮廓节点计算。(二)使用用户宏程序能够利用已有宏程序编制加工程序。用户宏程序的使用方法。三、机床维护(一)常规维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养。机床维护知识。液压油、润滑油的使用知识。液压、气动元件的结构及其工作原理。(二)故障排除能够阅读各类报警信息，排除诸如编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障。各类报警号提示内容及其解除方法。四、工件加工孔系加工能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差达IT8，表

16、面粗糙度达Ra3.2m。镗刀种类及其应用。切削液的合理使用。攻丝加工1能够用丝锥加工螺纹孔。丝锥夹头的构造及使用。平面及轮廓铣削能够有效利用刀具补偿进行铣削加工。能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差 等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m。影响加工精度的因素及提高加工精度的措施。运行给定程序能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序。三维以上坐标的概念。五、精度检验精度检验及分析能够根据测量结果分析产生加工误差的原因。能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差。工件精度检验项目及测量方法。产生加工误差的各种因素。六、培训指导(一)指导工作能够指导加工中心中级操作工工作。能够协助培训加工中心中级

17、操作工。3.3加工中心(zhngxn)操作技师 3.3.1工作(gngzu)要求 职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图绘图能够根据复杂装配图拆画零件图。能够绘制工装草图。能够测绘零件。4能够用计算机绘图。零件的测绘方法。计算机辅助绘图方法。制定加工工艺能够对零件的加工工艺方案进行合理分析。能够制定零件加工工艺规程。机械制造工艺知识。典型零件加工方法。夹具设计能够设计专用夹具。能够制作简单夹具。1夹具设计原理。刀具准备能够依据切削条件估算刀具使用寿命。能够合理选用新型刀具。根据刀具寿命设置有关参数。刀具使用寿命的影响因素。刀具使用寿命参数的设定方法。刀具新材料、新技术知识。二、

18、编制程序(一)计算机辅助编程能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序。能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序。计算机基础知识。CAD/CAM软件的使用方法。(二)编制宏程序能够根据加工要求编制宏程序。1宏程序的概念及其编制方法。三、机床维护机床精度的检验能够进行机床几何精度检验。能够进行机床定位精度检验。能够进行机床切削精度检验。能够进行机床床身的水平调整。机床几何精度检验内容及方法。机床定位精度检验内容及方法。机床切削精度检验内容及方法。机床水平的调整方法。（二）故障分析1能够分析气路、液路、电机及机械故障。液压、气动回路的工作原理。机床常用电器及电机。机械传动及常用机构。四、工件

19、加工孔及孔系的镗削能够镗削尺寸公差等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6m的孔及孔系。能够完成孔的调头镗削。高精度孔的镗削方法及切削液的选用。平面及轮廓铣削能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6m。影响工件表面质量的因素及提高工件表面质量的措施。(三)三维曲面铣削能够铣削三维曲面，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达 Ra6.3m。三维曲面的加工方法。五、精度检验精度检验能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施。影响工件加工精度的主要因素。(二)质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析。1质量管理知识。六、培训指导(一)指导培训能够指导中、高级操作工工作。能够讲授机械加工的专业知识。能够制定各级操作工培训计划。生产实习教学方法。教育学的基本知识。七、管理工作(一)生产管理能够制定数控操作车间的规章制度。协助部门领导进行计划、调度及人员管理。1生产管理知识。(二)技术管理能够贯彻执行本行业各项国家标准。能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议。1生产技术管理知识。 3.3.2 综合(zngh)评审1具有(jyu)良好的职业道德和业务素质。2具有(jyu)较好的业绩。3解决加工中的技术、工艺难题。4应用推广新工艺、新技术。3.4加工中心高级技师 加工