水泥粉磨调配站----滑模施工方案01

1、古丈南方水泥2500t/d新型干法水泥生产线-水泥粉磨调配站滑模施工方案湖南省第六工程编制单位：湖南省第六工程编 制 人： 审核人：审 批 人： 编制日期：2021年2月23日目 录总体施工方案第一章 总体方案1、工程概况2、施工方案3、编制依据滑模施工技术设计1、滑模装置设计2、垂直运输设备选配3、平台上物料的堆放4、对砼的要求滑模施工设计尺寸和位置误差滑模设备检修滑模装置的组装物料堆放要求滑升程序钢筋施工混凝土施工预留孔洞及预埋件的施工施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法质量保证措施平安技术施工现场操作平台垂直运输设备动力及照明用电通讯与信号防雷防火施工操作滑模装置的撤除劳动组织及人员

2、培训劳动组织人员培训施工进度方案质检及工程验收质量检查工程验收材料、半成品、预埋件供给方案千斤顶最小用量计算书钢梁吊装就位平安施工方案表一、滑模工期安排图表二、滑模所需模具、设备一览表表三、 滑模组装示意图表四、 滑模油路布置示意图第一章总体施工方案11工程概况古丈南方水泥2500t/d新型干法水泥生产线水泥粉磨调配站设计为一字形共四个库,其中3个直径为m；石膏库为6.25m,壁厚为0.25m，滑模从-2.7m开场组装, ,滑升高度m。库底板在m标高处，设置井字梁承重，梁高1.4m，板厚0.6m;其中石膏库库底板以下为框架梁构造，以上为筒体构造。 。 12总体施工方案根据本工程构造特点和工期要

3、求3m库从-2.7m开场组装,滑升至，浇好库底板砼后再4个库同时组装同时滑升,施工难度比拟大,组装完成验收合格后，采用滑模施工工艺。 13编制依据：GBJ501132005 ?滑动模板工程技术标准?GBJ502042002 ?混凝土构造工程施工及验收标准?JGJ5999 ?施工平安检查标准?JGJ8091 ?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ4688 ?施工现场临时用电平安技术标准?GB/T511795 ?碳钢焊条?GB577795 ?钢构造焊缝外形尺寸标准?JGJ812002 ?建筑钢构造焊接技术标准?JGJ8291 ?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准?符合设计施工图纸、工程特点

4、以及有关滑模的施工技术标准。第二章 滑模施工技术设计21滑模装置设计、模板系统提升架的形式采用“字形，立柱用14，横梁采用双排12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点，单仓经力学验算布置28个门架；围圈采用8接头对焊，模板采用标准钢模板。以P3012为主，配少量P1012,或p3009；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合标准的倾斜度。、操作平台系统操作平台内采用中心拉杆，构造布置方式，主要材料由48钢管作滑模杆。内外平台采用外挑三脚架，平台宽，主要材料由直径48钢管、2m木方、2m松木板组成.整个内外平台制作采用焊接，内外平台下挂设内、外脚手架，挂架采用18钢筋制作。每门架一

5、个，再铺设3块宽脚手板并用铁丝与吊架绑牢，吊架内外各用316钢筋作为防护栏杆并满挂密目网和平网，内、外平台上部设置4套14防护栏杆并满挂密目网。、液压提升系统根据液压滑动模板施工技术标准GBJ 11387及有关规定，采用“GYD-60型千斤顶。主16、支8高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用48钢管。、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。在库的两轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。、垂直运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，配56-10型塔吊一台，砼泵一台，人员配备以施工列表为准，24小时滑升高度必须不大于3 m。为了便于人员上下，需要搭设独立人行跑道,跑道长6m宽

6、4m。沿库高每4m设水平2个硬性连接点、对混凝土的要求、设计标号：C30 、砼应用硅酸盐水泥。、滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候，应每天24小时连续作业，滑升速度V约米/小时，每天应不大于3米，混凝土出模强度应控制在。对混凝土配合比的要求泵混凝土塌落应尽量控制在1618CM，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间23分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。第三章 滑模施工在施工前应先行检查根底的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：、根底中心点对设计坐标的位移15 mm。、根底杯口内径误差不大于内径的

7、1%，且不大与50mm。3.2 滑模设备检查3.2.1 液压控制台：试运行、使其正常。3.2.2 千斤顶：空载爬行试验，使其行程到达一致。3.2.3 必须对油管、针形阀进展耐油试验3.3 滑模装置的组装应：安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋 安装模板 安装操作平台及内吊架 安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及平安网(滑升2m后)平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求.平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少3.5 滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，

8、进入正常滑升后如需暂停滑升如停水停电或风力在六级以上等，那么必须采取停滑措施停滑施工缝做成V型。3.5.1 初滑升初升时一般连续浇注2-3个分层，第一层浇注高度内0.35m,浇完第二层高600-700,当混凝土强度到达初凝至终凝之间，即底层混凝土强度到达时，即可进展试升工作。初升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。试升时应将模板升起50,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指，即可进展初升。初升阶段一般一次可提升200-300。正常滑升每浇注一层混凝土，提升模板一个浇注层高度，依次连续浇注，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于10

9、0/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。3.5.3 末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇注完毕，混凝土必须在一个水平面上。停滑方法：在最后一层混凝土浇注后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。3.5.5 支撑杆空滑加固当采用空滑时，在库底板的位置因井字梁高为，模板高，门架高，共计空滑高度为，必须应对支撑杆进展加固处理。加固方法在每根爬杆两边各加一根48的钢管成三角形状，用25短钢筋沿高间距300mm三向焊牢，使其成为整体三角形；水平方向采用每排2根

10、25沿高间距500mm与三角架焊牢，每个圆正反方向用48的钢管焊接四个剪刀撑，使其形成一个整体不易变形。3.6 钢筋施工 钢筋施工应按照标准及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进展钢筋的绑扎。钢筋长度 水平筋9m，竖向筋m。钢筋接头 同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%。3.6.3 钢筋定位按设计要求一般用“S形钢筋和焊接骨架定位。支承杆支撑杆采用48钢管，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位根底情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。如有油污应及时去除干净。如在滑升过程中出现失稳

11、、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。混凝土施工应以混凝土出模强度作为浇注混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度不应大于，每小时应大于，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在为宜。必须分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。每层浇注厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间相当于混凝土达/cm贯入阻力值。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。 3.7.4 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。3.7.5 混凝土出模时应及时修饰，外表不平时，用方木拍实刮平，用

12、抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时采用同标号砼补实收光，以不现疤痕为止，如塌落面积单处超过1m2，深度在5cm以上，必须停滑，采用人工支模浇注处理，待拆模修补后，方可继续滑升。砼的养护：滑模砼库壁采用自喷水养护，利用搅拌站主水管接一40PPR管至各库内，再用20塑料管沿库内外壁水平布置一周，固定在吊架下方，再每间隔500mm远开一3mm小孔喷水用，立管采用30塑料管按须长留置连接，如水压不够，再在主管上加设一增压泵。3.8 预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口由木工派专人负责，预埋件由2名焊工专门负责；预留孔洞及预埋件的平面位置，在滑

13、模平台组装完成后，由现场施工员用全站仪把所有预留及预埋的中心位置投放在滑模平台的库壁边缘，并做好固定及醒目的标志；再用水准仪在每一标志就近的爬杆上测量好起点标高，并标注好标高数值；每一作业班的施工员负责随滑升高度每上传标高；由技术负责人计算列出本库所有预埋及预埋孔洞的位置表，交由每一作业班的施工员负责；每一作业班施工员按表在标高传递杆上画出预埋及预留的准确位置，催促作业人员安放；预留洞口胎膜宽度应小于滑模上口宽度10mm，并与构造钢筋固定牢靠，一面带升。施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。、施工允许偏差序号项 目允许偏差(单位: )1水平方向不大于1%, 且不大于402壁厚+8, -53

14、垂直度不大于1, 且不大于304标高305预埋件位置206预埋钢筋及门窗预埋位置15、水平、垂直度控制与纠偏方法、测量方法序号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法、水平控制采用限位卡加筒形套控制法：在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右,在千斤顶上方设筒形套,使所有千斤顶行程一致。、纠偏 一般采用以下三种方法纠偏： a 操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程。 b 调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c.支承杆导向纠偏法 当用上述两种方法仍不能到达目的时，可采用此法继续纠偏，

15、其方法有二种：a.)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。 b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升到达纠偏的目的。质量保证措施应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。3.10.2 统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，工程复核人做好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家标准施工。3.10.3 施工中必须严格贯彻国家施工技术标准和规程及工程质量检验评定标准。3.10.4 做好测量、定位、放线工作，并经监理甲方复查签证。3.10.5 做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和

16、签证工作。3.10.6 根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑300。3.10.7 严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。3.10.8 特殊工种和重要岗位必须持证上岗。3.10.9 保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。建立筒体滑升制度滑升条件的检查在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求；所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压组件都应更换修复。每层(250300mm)

17、砼浇捣完毕时才可以提升。在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。撤除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否那么不予提升。初滑升严格按照初滑升要求(详见有关章节)检验与评定砼的凝结状态,观察和检查液压系统和模板系统以及整个施工平台上的工作情况。正常滑升掌握好滑升时间。每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。控制好滑升速度及砼浇筑厚度。滑升时,如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时,还不能使全部千斤顶升起,即模板提升不动,就应及时停顿滑升,找出原因

18、并采取措施,以免出现重大工程质量与平安事故。滑升中必须保证施工操作平台的水平度。每滑升一次,应进展必要的检查和滑升记录,每滑升1m高度时,都应进展一次全面检查,发现问题及时处理。停滑停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。模板每隔一定时间,提升一个行程,直到模板与砼不再粘结为止。每次停滑时,都应将模板清理,刷油或刷隔离剂。对水平施工缝,应认真处理砼外表,以保证继续浇捣的砼粘结质量。滑空滑空施工时,应对支承杆进展加固。第四章 平安技术施工现场4.1.1 必须作好“三通一平。4.1.2 筒壁四周10m内应设戒备标志。4.2 操作平台 钢平台焊接必须可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂平安网

19、。4.3 垂直运输设备本工程配塔吊1台、输送泵1台、在施工前应作平安检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂平安网。4.4 动力及照明用电4.4.1 应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏；必须设置紧急断电装置及明显标志；接零接地可靠；必须设置自动保护装置。通讯与信号上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。防雷防火操作平台的最高点，必须安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。操作平台上宜设置两只专用

20、消防灭火器。施工操作开场滑升前应进展一次全面平安技术检查。严禁超速滑升应经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm,相邻两个千斤顶的高度20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1以内、因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取以下停滑措施、混凝土应浇灌到同一个平面上，形同V字型。、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。、六级以上大风时，应对支承杆进展加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。、再次施工时，按照施工缝

21、常规处理方法进展处理。、滑空施工时，应对支承杆进展加固，其方法是直接焊接。滑模装置的撤除采用全空滑撤除法撤除顺序为：电路及电器设备、液压系统、中心连接盘，最后分段撤除模板及操作平台，分段长短视塔吊起重量而定，最长不超过四个门架，割断前必须把钢丝绳挂好，缆风绳必须系在割断时的一端，自由端必须在库外。撤除时塔吊配合作业，撤除人员必须使用平安带。作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。第五章 劳动组织及人员培训劳动组织:： 每天两班，每班12个小时，每昼夜24小时连续作业。每班平台上工作人数：依据工期及现场实际情况，施工中人员穿插使用，但应满足滑模施工

22、标准的要求。38.25+1 m双排库滑模施工土建37人，滑模7人，共计94人。总负责人(1) 滑模班长(1)土建队长(1)技起电 质 其 钢 砼木抹电质其重安 筋 灰安 工工工 员它 工 工工工工 员 它 (4) (1) (1 ) (1 ) (12) (12) (2) (8) (1) (1) (1)5.2 人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将有关人员进展理论培训，并组织认真学习有关施工标准、规定、施工组织设计及熟悉施工图纸。第六章 施工进度方案序号方案进度分项天天天天天1在根底顶标高组装62滑升库底板 2.53库底板施工154滑升至仓顶标高45滑模机具撤除5单个直径米库工期安排表一注：1、

23、以上工期天，未考虑气候及其他非正常因素对工期的影响。2、每天必须保证滑升高度3m以上，另考虑往操作平台吊运钢筋及砼出模强度到达标准要求。3、工期主要取决于土建方人员的配备、垂直运输能力、备料以及双方协作等综合因素。第七章 质检及验收质量检查按偏差允许标准及有关标准、规定进展跟班质检，质检员有一票否决权。混凝土及砂浆试块：每一工作班不少于一组。每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。工程验收按GBJ502042002及GBJ501132005要求进展工程验收。偏差应符合规定。第八章 材料、半成品

24、、预埋件等供给方案由于滑升时间较短，在开滑前应做好如下准备：1、钢筋的各项取样试验，砼的现场试配。2、砂、石、水泥进入场地要到达筒壁总用量的80%以上。3、钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。4、爬梯要全部制作好，编号摆放。5、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放。 6、各项工种的人员必须配齐。第九章 千斤顶用量计算与复核千斤顶用量最小数量计算公式：n=N/P式中：n支承杆48或千斤顶最小数量N总垂直荷载KNP单个千斤顶允许承载力支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小1、 48钢管允许承载力按下式计算：P0=fAnP0 48钢管允许承载力KN工作条件系数取f支承杆钢材强度设计值，取20 kN/cm2An支承杆的截面积为 cm2轴心受压构件的稳定，计算出杆的长细比后查现行?钢构造设计标准?得值由长细比公式=L1/r，其中=0.75; r=1.58cm, L1=70cm计算知经计算P0 =65.5 KN2、 根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，P顶=60/2=30 KN3、 单个米仓