第四章农田施工方案与技术措施

1、第四章农田施工方案与技术措施第一节施工总部署一、根据招标文件要求，计划工期：164日历天，计划开工日期： 2022年5月20日，计划完工日期：2022年10月31日。节假日期间 要做好防盗、防火、防触电、防煤气中毒等。二、土方开挖、回填、混凝土工程及绿化工程量较大，土方开挖 整形、原材料的合理供应及协调等问题是重点。三、我公司真对本工程施工做承诺如下：1、对工程投标、结算、竣工以及工程保修期间内的所有工作由 我方完成并承当期间发生的一切费用。2、我方在施工过程中发生的一切费用（包括工伤事故）均由我方 承当并归还，与贵公司无关。3、我方决不以贵公司名义对外欠材料费、机械费、设备费等一 切费用，如

2、有发生由我方承当经济、法律责任（在保证金中扣除），与 贵公司无关。4、我方保证不拖欠民工工资，如有拖欠、所有法律、民事、经 济责任由我方承当，与贵公司无关。5、因工程的质量、平安、工期现场文明施工等问题受到业主和 行政部门的指责、处分、我方承当全部责任，与贵公司无关。6、我方保证不得发生任何平安事故，否那么，一切经济、民事、法律责任均由我方承当，与贵公司无关。II取样检测基础土的物理力学性质指标；永久边坡的检查和验收I永久边坡的坡度和平整度的复测检查；II边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。砌体填筑前基础面的质量检查和验收I基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础 面土壤受

3、扰动。II作为永久建筑物土基的基础开挖面，在砌体填筑前应清除外表 的松软土层或按监理批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土 壤应予清除。四、土方回填工程1、工作内容施工图纸所示的挡土墙墙后回填、所有标内的回填土方以及其 他监理指示的土方工程的施工。工作内容包括：准备工作、用于回填 的土方开挖、暂存、倒运、现场碾压试验、填筑、夯实、洒水等。2、清基清基范围为新填筑局部的底部。清基前，按设计断面准确放线，确定清基范围。基面清理范 围的边界在设计基面边线外500mmo在清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾 和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300nm1,并将腐植土植物根 须清理

4、干净。对工程场地内表层0. 30.5m深的耕作层，临时堆土场堆存起 来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不能用于基础回填。沟、坑等在清除后按要求进行回填处理。地基清基后予以压实，压实标准为以下500mm深度范围内到达 压实标准。表土层达不到压实标准的，需要挖出并重新回填压实。处理完毕后每隔30m取2组试样试验，测定基土干密度，验收 合格后进行填筑。基面清理平整后，急时报验。基面验收后应抓紧施工，假设不能 立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。3、土方回填按监理的指示和有关规定，完成土方填筑部位的基础清理和排 水工作，并经监理检查验收合格后方可回填。填土厚度根据夯实或压实机

5、具的性能及压实度要求而定。填土压实遍数，按要求的压实度、压实工具、铺土厚度和填土 的含水量，经现场试验确定。填土夯实夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠宽度 大于20cm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不大于2km/h；压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和 光面等不良现象。填土的含水量接近最优含水量。土方回填前对所填土壤进行试 验，求出最优含水量和最大干密度。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm时，停止填筑。当风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。4、质量检查和验收土方填筑的质量检查和验收对土料的含水量和黏土含量进行检查；各种土石方填

6、筑料的物理力学性质的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检 查，每碾压完成一层按每30田取试样2组进行试验。五、清淤及土方外运1、技术准备(1)复核施工图纸工程技术负责人组织有关人员进行形成复核记录。根据断面要求 的河道清理标高进行现场放样。施工过程中严格控制河底标高进行开 挖。(2)现场地质细勘对河道沿线地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。(3)技术交底工程技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标 准、平安技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人 员进行平安教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划 和作业细那么，保证开工前所有准备工

7、作，一切准备就绪；组织现场施 工人员学习施工工艺和平安操作规程，进行相应的技术培训。2、机械准备(1)机械设备机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。(2)渣土外运单位选定本工程渣土外运单位严格筛选具有一定规模及信誉良好的厂家, 要求其设备投入必须满足我方外运强度，并严格依照合同与之签订 土方外运协议，同时要求其提供泥头车渣土外运相关证件。保证 在相关地方法律法规规定的范围内进行渣土外运施工。3、生产准备(1)掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨 季、大风等恶劣天气下的施工措施。(2)根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验 后才投入使用，施工现场做好平安

8、文明生产所必需的人员、机械、物 资的投入。(3)对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。 各种施工机械设备安装就位。4、现场准备施工过程中防止多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互 牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按 已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。由于清理线路较长，施工 现场临时用电利用柴油发电机进行发电。5、河道清理施工方案(1)清理施工方法本标段清理厚度约为0.2m-2. 9m,河道清理断面约16m-20m,根 据本标段河道具体情况，经过施工调查及清理方案论证，我标段确定 采用机械直接下河作业挖出淤泥，分局部段进行疏浚，长臂挖机配合 转土的施

9、工方法。1）施工顺序为：从本标段河道施工点为清理起点，向上游两个 施工段同时开挖。利用现有的临时坝顶路和施工过程中临时填筑的路 面作为机械设备和渣土运输量的施工便道。具体施工步骤如下：2）机械准备，长臂挖掘机1台，普通挖掘机6分。河道清理按 照施工分段同时进行流水线施工、按照先中央后两侧的顺序施工。首 先在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使河水归槽。用土方堆在槽 边形成土填，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或 自下向上依次清理。6、渣土运输及弃土场管理（1）运输本标段渣土运输将严格按照深圳市有关渣土运输的有关规定，选 用性能良好、车贿较好、证件齐全的车辆,严格按照指定的线路行驶。

10、（2）弃土场管理为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去，拟定弃土场位就 近弃土场运输距离：为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场, 协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超 区域、超高度弃土。第四节碎石垫层一、施工流程处理地基外表一一铺填碎石一一洒水一一夯实或振实一一找平验 收二、操作工艺a.处理地基外表将地基上外表的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥 善保护可、基坑边坡，防止塌土混入碎石垫层中。b.分层铺筑碎石基坑内预先设好5X5m网络标桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。 铺筑碎石的每层厚度，一般为20050mmo由于垫层标高不尽相同， 施工时应分段施工，接头

11、处应做成斜坡，每层错开O.SnTl.Om,充分 压实。并酌情增加质量检查点。c.洒水铺筑级配碎石在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件，适当 地均匀洒水以保持碎石的最正确含水量，以利于夯压实。d.找平和验收施工时应分层找平，夯实密实，碎石地基应设置碎石检查点，取 样间距不大于3m,采用容积不小于200mm2的环刀用压入法取样，测 定碎石的质量密度。也可用贯入度大小，检查碎石地基的质量，检查 结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后，方可进行 上层施工。最后一层夯、压密实后，外表应拉线找平，并符合设计标高。三、碎石垫层的主控工程a.基底的土质必须符合设计要求。b.压实系数或纯砂检查的碎

12、石质量密度必须符合设计要求和施工 规范的规定。c.级配碎石的配料正确，拌合均匀。d.碎石地基承载力必须符合设计要求。四、成品保护a.回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。b.夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强 的基底土，在垫层最下层宜先铺设150200mm厚碎石，用木夯仔细夯 实。c.地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其 稳定的区域内进行挖掘工程。d.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。e.级配碎石如不连续施工，应适当洒水湿润。f.碎石铺夯完毕后，严禁小车及人员在碎石垫层上面行走，必要 时应在上面铺板行走。五、质量控制a.应严格执行铺筑

13、碎石操作工艺要求，分层不得过厚，压的遍数 应足够，洒水应充足等，以防碎石地基大面积下沉。b.留接搓应按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。C.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到碎石级配良好。d.在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑碎石厚度可适当增加 50mm oe.坚持分层检查碎石地基的质量，每层碎石检查点的碎石质量密 度必须符合规定，否那么不能进行上层的施工。f.碎石垫层厚度不宜小于100mm,冻结的天然砂不得使用。第五节砂石垫层工程一、施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗 砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少

14、中、粗砂和砾石 的地区，可采用细砂级配应良好。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及 垃圾。3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、 压路机（610吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小 线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固 定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木 撅。2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排 水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、 地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴

15、等。应在未做地基前处理完毕 并办理隐检手续。4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土 和积水。二、操作工艺：1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌 合均匀，其质量均应到达设计要求或规范的规定。2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20 cm,不宜超过30 cm,分 层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35 cm,宜采用610吨的压路机 碾压。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基 土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深 后浅的顺序进行。3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应 错开0.51. 0

16、米，并充分压（夯）实。4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿 程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8%-12%o （天气寒冷，根据气温而定，不需洒水）6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯 或蛙式打夯机时，应保持落距为400500 mm,要一夯压半夯，行行相 接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不 少于4遍，其轮距搭接不小于50 cm。边缘和转角处应用人工或蛙式 打夯机补夯密实。3、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密

17、实，并应设置纯砂检查点，用200 cm 3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行 上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最后 一层压（夯）完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、质量标准1、保证工程：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的 规定。2基本工程：1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压 密实。2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。第二节测量放线施工方案在施测前先熟悉总平面图、结构图及与测量放线有关的技术资料。 了解河道的设计高程，在总平面图上的位置，

18、施工区周围环境。一、施工测量平面控制网的测设1、布网原那么先整体后局部，高精度控制低精度。控制点要选在拘束度不大、平安、易保护的位置，通视条件良 好，分布均匀。2、控制网的测设根据交桩控制点在施工区内引测假设干个控制点，并测定高程为工 程定位放线依据。根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为 了保证底标高精度一致，要及时进行联测。采用两个控制水准点为一 环进行闭合测量，其闭合差不大于12L0. 5mm, L为两点间水平距离， 以kni计。临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距宜不大 于 200mo3、质量保证措施总那么测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员全部执证

19、上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存 完好。四、成品保护1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰 撞位移，并应经常复测。2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响 其稳定的区域内进行挖掘工程。3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防 止级配砂石不准或铺筑超厚。5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否那么应适当经常洒水 湿润。五、应注意的质量问题1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾 压遍数不够、洒水 缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实

20、，留接槎没按规定搭接和 夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石 基配良好。4、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增 加 50 mm。5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的 纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否那么不能进行上一层的 砂石施工。6、砂石垫层厚度不宜小于100 mm；冻结的天然砂石不得使用。第六节土工布工程一、土工布施工1、储存、运输土工布卷在安装展开前要防止受到损坏，土工布卷应该堆放不超 过经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别 片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化

21、。在运输过程中（包括现场从材料储存到工作地的运输），土工布 卷必须防止受到损坏，受到物理损坏的土工布卷必须修复。受严重磨 损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使 用在本工程上。2、土工布的铺设土工布采用人工滚铺方式。要求布面平整，并适当留有变形余量。 在施工中，土工布上面的土工布采用自然搭接，土工膜下层土工布采 用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用 热风枪对两片布的连接瞬间高温加热使其局部到达融熔状态，并立即 使用一定的外力使牢牢地粘合在一起。3、土工布铺设的基本要求1）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方， 水平接缝距离须大于1.

22、5m。2）在坡面上，对土工布的一端进行锣鼓固，然后将卷材沿坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。3）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保 留到铺设上面一层材料。4、土工布铺设工艺要求1）基层检查；检查基层是否平整、坚实，如有异物，应务必处 理委善。2）试铺：根据现场 情况，确定土工布尺寸，裁剪尺寸应准确。3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的问 距应适宜。5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针肢应均匀。6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。5、自检与修补1）有

23、缺陷的土工布和缝必须在土工布上清楚标出，并做出修补。2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土 工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm,热连接必须严格 控制以保证土工布紧密结合，并对土工布没有损害。3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布外表进行目测以 确定所有损坏的地方都已作上标记立即进行修补，确定铺设外表没有 可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁针等。4）用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。5）补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。6）在填埋场底部，假设土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损 坏的局部切除，然后将两土工布连接；假设在坡面上，裂口超过卷材宽

24、 度的10%,须将该卷土工布移出，并用新一卷替换。7）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损坏土式布，施工 人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖 锐工具戳土工布等。8）为了土工布材料的平安，应在铺设土工布前打包装膜，即铺一 卷，开一卷。并检验外观质量。第七节钢筋制安一、钢筋加工工艺流程调直 _:下料 ，加工成型 _1质量检验 存放备用二、钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规 范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前应调直、除锈，使其外表洁净。钢筋中心线同直 线偏差值应不超过其全长的1%,钢筋加工允许偏差不超过技术规范

25、规定的数值。三、钢筋接头钢筋在厂内加工时，直径在20nmi外的采用气压焊，直径在20nlm 内采用手工电弧焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外, 小直径的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干 净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在同一 直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取 样试验，经检验合格才能成批焊接，假设对焊接质量有怀疑或在焊接过 程发现异常时，视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部 接头，均进行外观检查并符合规范要求。四、钢筋的安装合格的成型钢

26、筋，经汽车运至施工现场，人工搬运至工作面，人 工绑扎。钢筋安装前，先按设计图纸逐条对照就位，防止出现错漏，底板 及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均用12虫18马凳筋或 S型作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体混凝土同标号的水泥砂浆 方块纵横间距控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点按规定绑扎（焊接）牢固，钢 筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各局部钢筋大小尺寸, 均符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签 证后，才能进行混凝土施工。在混凝土施工过程中，加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设 备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋

27、变形。并安排值班人员经常检查 钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或 割除钢筋。五、钢筋工程质量保证措施钢筋按设计要求分类分等级，必须符合国家标准并且具有出厂证 明书或试验报告的产品。接受钢筋时，物资管理部门须按不同等级、 牌号、规格及生产厂家分批验收，验收合格后并按规范要求抽样检测 合格后方可使用。堆放时应分别挂牌，不得混杂。钢筋严格按照设计图纸中的规格、型号、尺寸数量，根据施工规 范规定的弯钩、接头等由施工技术员计算配料单，经复核准确后下料。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，防止出现错漏。安装过 程中钢筋接头按规范规定比例错开，其位置、间距，各局部钢筋大、 小尺寸，

28、均符合图纸的规定，其偏差不得超过规范的规定。钢筋接头尽量采用气压焊，现场那么根据实际情况可采用手工电弧 焊，直径较小的钢筋接头采用搭接的形式。全部焊接的接头，均进行 外观检查并符合规范要求。钢筋接头的取样严格按照规范规定执行。第八节模板安装一、模板施工(1)立模应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要 的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾 覆。支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑 面积，斜撑应防止滑动。模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10mm。伸出混凝土外露 面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。以保证移去模板时不损坏混凝

29、土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土 的。拉杆与锚环的连接须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、 钢筋环等），在承受荷载时，保证有足够的锚固强度。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时, 模板应起 拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000 3/1000o建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不错台。模板不能固定在结构钢筋或埋件上。岩石支护加固的张拉锚杆、 非张拉锚杆或锚固体不能用作模板的支撑物。钢承重骨架的模板，必须按施工图纸位置可靠的固定在承重骨 架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，应先做试吊及 承载试验。模板内外表

30、抹上无色的矿物模板油或其他工程师认可的脱模 剂。脱模剂应在钢筋架立前使用。模板油或脱模剂不能接触钢筋或另 浇混凝土、环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土外表。重复使用的模板， 在整个使用过程中需保持原强度、刚度、密封性和模板外表的光滑度。当模板外表受损，其平整度不能到达要求时，护面或衬板要进行更换。(2)安装允许偏差模板的安装要使结构物各部位能获得设计要求的结构外形。模 板在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都应作严格检测，以使混凝土结 构能满足DL/T 5144-2001的要求。一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110- 2000的规定。大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差

31、，应符 合 DL/T51102000 的规定。预制构件模板安装的允许偏差，应符合DL/T51102000的规 定。模板造成的结构物外形的误差不能累加。(3)现场质量控制在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦 出现任何偏差应予以纠正。模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时， 必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清 除模板上的杂物。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的 形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的L 5倍, 并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重 模板，由有经验的人员进行监测。模板

32、如有变形、位移，应立即采取 措施，必要时停止混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠 近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。只要材料没有损坏，与混凝土接触的面是干净的，符合 DL/T5110-2000的规定，并且能做到所要求的外表平整度，这些模 板和支架就可以重复使用。木质模板和胶合模板不能用金属修补。二、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模 面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂, 不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。假设检查发现在已浇的混凝土面 沾染污迹，应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应

33、采用烤涂石蜡或其它保护涂料。三、模板撤除(1)现浇结构的模板撤除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规 定外，还应遵守以下规定：侧模：不承重侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及 棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；在墩、墙和柱部位在其强度不低 于3. 5MPa时,方可撤除；底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计觥)板W2502, W8758100梁、拱、壳W8758100悬臂构件W2752100不承重侧面模板撤除时间（单位：天）水泥品种混凝土标号（28天龄期）5101520 25 30 备注525#中热水泥2200321.51.51.51未掺粉煤灰425#低热水泥1

34、0015053. 5332. 52掺粉煤灰425#低热水泥220042.5221.51经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校核测算合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有的桩点均明确标识、防止 用错。质量管理职责测量工作质量由专业测量工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细那么文件。测量作业人员作到100%自检要求。二、设备配置编号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM-330台1证件齐全2经纬仪TD J2台2证件齐全3水准仪DS3台2证件齐全4

35、钢尺50m把5证件齐全5塔尺5 m把4证件齐全三、施工测量1、土方开挖工程的精度指标测量工程精度指标表5-2-2序号工程精度指标说明内容平面位置中误差(mm)高程中误差(mm)(2)预制结构的模板撤除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规 定外，还应遵守以下规定：侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆 除；芯模或预留空洞的内模，在混凝土强度能保证构件和空洞外表 不发生塌陷和裂缝后，方可撤除；底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混 凝土强度标准值的50%的要求后，方可撤除；当构件跨度大于4m时， 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的7596的要求后，方可拆 除。(

36、3)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的撤除应符合施工图纸要 求，并应遵守本条上述第(1)、(2)项的规定。(4)拆模时，应根据锚固情况，分批撤除锚固连接件，防止大片 模板坠落。(5)模板的撤除应使用专门工具，并小心谨慎，以防止混凝土表 面损坏。在需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行别离, 不能使用金属楔块、钢筋或类似工具，在模板拆卸过程中造成的混凝 土损坏，根据要求进行维修。这类外表的维修处理应在撤除后立即进 行。(6)在梁、墩、板未到100%的设计强度时其上不能承受施工荷载。第九节混凝土浇筑一、混凝土供应本工程混凝土主要型号为C25和C30,混凝土采用商品混凝土。二、混凝土配合比混凝土

37、的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水 量对单位胶凝材料用量的比值为准。粗骨料级配及砂率的选用，应考 虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综 合分析确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法 和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。不同结构部位的混凝 ,根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、 抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和 易性等要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水 泥用量。施工前，应对混凝土、砂浆配合比进行试验室试验，并将各 种材料的结果和证明以及详细配合比设计资料和结果上

38、报监理批准, 实验结果符合规范要求，混凝土、砂浆配合比方准使用。混凝土预制板的水灰比应以骨料在饱和面状态下的混凝土单位 用水量对单位胶凝材料用量的比值为准.单位用水量应计入外加剂溶 液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰 比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。其最大值 不应超过有关规定。三、原材料要求1、水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。本工程水泥全部自行采 购，基本采用袋装水泥，并对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批 水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。水泥为普通硅酸盐水水泥 标号不低于42.5

39、,进场后应按规范要求取样抽样检测。水泥运输及 储存应采取措施防止水泥受潮变质。2、水：采用适于饮用的水来拌制和养护混凝土。用水所含物质 不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。3、骨料：骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应 符合规范规定。粗骨料的最大粒径不应超过素混凝土板厚的1/2,对 少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。细骨料的细度模数应在 2. 2-3. 0范围内。不同粒径的骨料应分别堆存严禁相互混杂和混入泥 ;装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应 防止造成骨料的严重破碎。四、混凝土拌和1、混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经

40、常检查衡器准 确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。2、混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班 抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时、必须严格遵守 试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。3、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。五、混凝土运输1、混凝土出拌和机后，采用混凝土搅拌车迅速运达浇筑地点， 运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。2、混凝土垂直运输采用混凝土泵车或25t吊车吊lni3吊罐入仓 施工，水平运输采用9m

41、3或12m3混凝土搅拌罐车运输，运输中的坍 落度损失必须在规范允许值内。六、混凝土浇筑1、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间， 那么应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。2、混凝土浇筑期间，如果外表泌水较多，应及时清除并研究减 少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。3、碎浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升， 浇筑面应大致水平。在浇筑税预制块时，应从低处开始，逐层升高, 并保持水平分层。4、浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置 的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。 应防止振捣过度。振捣操作应严

42、格按规定执行。振捣器距模板的垂直 距离不应小于振捣器有效半径的l/2o凡无法使用振捣器的部位，应 辅以人工捣固。七、碎外表缺陷处理混凝土外表蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。混凝土 预制块外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。 外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用 砂浆刮抹混凝土预制块外表。立模浇筑的混凝土块缺陷，应在拆模后 24小时内完成修补。任何凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应 及时通知工程师，取得工程师同意后方能处理，并须有详细的记载。 修补时应先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填补整饰。 填补局部应加强养护，使之与周围外露混凝

43、土外表融为一体，颜色接 近，无明显迹痕，不得有收缩缝。八、养护及外表保护混凝土浇筑完毕后，6-18小时内开始养护，但在炎热或干燥气 候情况下，应提前养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑 初凝后立即养护。养护时间14d,以草包覆盖，在开始养护的一周内， 昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天泗水约 4次左右，并保持草包湿润。九、质量保证措施1、对混凝土原材料、配合比进行检测以及对施工过程中的各项 主要工艺流程及硬化后的混凝土质量进行检查。2、每批水泥应有厂家的品质试验报告，对其进行取样化验。3、设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在施工期间，及时整理各项试验成果

44、，并及时送报工程师。一旦发现混凝土 质量不符合要求，应查明原因，并提出相应措施，征得现场监理工程 师同意后执行。4、雨天日降雨量在5mm以上，应尽可能防止开仓浇碎，碎浇筑 过程中下雨时,应采用塑料薄膜复盖性外表，防止砂浆流失。5、拆模时，施工缝界面处预留一块模板不得撤除，以保证施工 缝接缝平直、光洁、不会出现错台胀模现象。6、碎浇筑时控制好铺料层厚在40cm左右，加强振捣，使碎不留 气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。第十节石笼防护工程一、施工准备工程施工前，组织技术人员对施工合同、施工图纸及设计文件进 行深入研究，并应编制施工方案。应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工

45、计划。开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建 工程等的准备工作。1、施工测量：a、施工过程中必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图 中的几何尺寸进行检验。b、施工过程中应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测 量资料。c、施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。2、机械、设备及材料准备:a、施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。b、根据工程施工进度及时组织材料进场，并应事先对原材料和 半成品的质量进行检验。c、进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。3、施工材料：a、固滨笼网垫

46、、固滨笼网箱的材料为热镀锌低碳钢丝。b、固滨笼网垫、固滨笼网箱必须为由专用机械编织成的热镀锌 或镀铝锌低碳钢丝多绞六边形格网片组装而成，符合相关标准。c、固滨笼网片的网孔必须均匀，不得扭曲变形。网孔孔径偏差 应小于设计孔径的5%。固滨笼网箱采用130X 150mm和80X 100mm两 种尺寸的网孔基材，箱体尺寸符合相关标准及设计尺寸要求。d、固滨笼网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必 须到达设计要求，钢丝的力学性能必须符合关于镀锌钢丝的规定。e、钢丝与树脂膜必须紧密结合。严禁采用多边型或异型截面钢 丝材质，以保证涂膜均匀。f、外涂树脂膜的网片，涂膜质量、厚度必须符合设计规定。涂 膜

47、材料抗拉强度应不小于25MPa,断裂伸长率不低于180%0g、固滨笼网材必须有质量保证书。4、填充料:填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料。石料质量应符合水 利水电工程天然建筑材料勘察规程的规定。严禁使用风化石。非裸 露局部可以适当用废碎碎块或营建废料作为填充料。填充石料的粒径, 一般是网孔的1.52倍。填充石料应采用粒径级配好的块石。二、固滨笼施工1、一般规定：a、固滨笼网垫一般用作护坡或护底，首先按设计要求削坡并平 整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。b、现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙、淤泥等），应另作地 基处理后再铺设护垫。c、按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合相关标准的规定

48、。d、按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求 应符合有关规定。2、填充石料施工：石料规格质量必须符合设计要求，同时均匀的向一组护垫的各网 格内填入石料.，严禁往单个网格内填入石料。填充石料可一次填满高 度，填充石料项面宜适当高出网垫3. 5cm,必须密实。填充石料的容 重应到达L70T/M3。裸露的填充石料，外表应以人工或机械砌垒整 平，石料间相互搭接。3、封盖施工：面层石料必须砌垒整平。封盖网与网身、间隔网间相交边框线必 须每间隔20cm绑扎一道。应将所有网垫组相邻的封盖框线与边框线 绑扎在一起。三、固滨笼网箱施工1、一般规定：a、固滨笼网箱挡墙的基底土质及其密实度，基础网箱入

49、土深度 和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。b、现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地 基承载力必须符合设计要求。c、按设计要求铺设防渗土工膜施工，应符合规定。d、按设计要求铺设土工织物或反滤层施工，应符合规定。2、固滨笼网箱砌体应符合以下要求：网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；网箱层与层间砌体 应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；每层网箱组均应适当放 置“丁，字箱体，砌体外露面应平整美观。固滨笼网箱挡墙墙后还土 宜分层夯实，每层还土厚度宜控制在20cm左右。3、网箱组间连接绑扎、应符合以下要求：a、相邻石笼组的上下四角各绑扎一道；b、相邻石笼组的上下框线或折线，必须

50、每间隔25cm绑扎一道;c、相邻石笼组的网片结合面那么每平方米绑扎2处。d、裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线， 呈八字形向内拉紧固定。4、填充石料施工：a、填充固滨笼网箱的石料规格质量，必须符合设计要求。b、必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。c、填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。d、填充石料顶面宜适当高出网箱3. 5cm且必须密实。e、填充石料容重应达L70T/M3。f、裸露的填充石料，外表应以人工或机械砌垒整平，石料问应 相互搭接。5、箱体封盖施工：a、封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。b、必须先

51、使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。c、封盖与网箱边框相交线，应每间隔20cm绑扎一道。d、每层固滨笼网箱的施工步骤按规定进行。e、用作抛石笼的固滨笼网箱或网箱组，制作程序应按规定进行。6、箱体植被施工：a、依土壤、气候和景观要求，做好植被草种或灌木的选择。b、网箱封盖后，空隙处宜填满壤土，顶部填满高约5cm壤土。c、植被的后期养护宜依据草种或灌木的特性而定。四、质量控制1、建立健全完善的质量保证体系，建立相应的质量检查体系， 分别承当工程质量的自检任务，实行全面质量管理。2、工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合水利水电工

52、程施工质量评定规程的规定。1土方开挖轮廓点放样+ (50200)+ (50100)相对于邻近基本控制点2、土方工程土方明挖之前先进行纵横断面测量。从本标段起点开始量距，沿 中线每隔20m钉一木桩（里程桩），地形变化较大的地方加设木桩， 用红漆在木桩侧面标上桩号。在监理工程师同意的情况下与其测量人 员联合进行断面测量，测量成果双方核签。由横断面设计开挖图计算出左右两侧边桩与中心桩的水平距离, 用钢尺量距，钉立边桩。根据相邻断面同侧边桩的连线，用石灰撒出 灰线。开挖坡比采用水平拉尺、立标尺的方法确定。基坑开挖至设计基底高程上20cm时，停止机械开挖，将水准仪 移入基坑，人工跟进抄平。土方回填前实测

53、出基槽开挖后的平剖面地 形资料。开挖过程中，我方将随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控 制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。3、河道开挖（1）根据现场实际情况，以机械开挖人工配合的方式进行。（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据河道开挖尺寸， 撒好灰线。（3）当槽深小于3米时，开槽边坡按1： 0.5；当槽深大于3米时，应分层开挖，每层深度不超过2米，施工中假设遇土质不好，适当 加大坡度或采取相应的防护措施。3、应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意 舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。4、固滨笼防护工程施工质量应包括内在质量和外观质量。

54、5、必须在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工 序。6、质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意 挑选。7、隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底。第十一节浆砌石工程一、施工前准备工作（1）施工前要按设计要求进行测量放线及基槽开挖，开挖尺寸 及高程控制要严格按照设计图纸及规范要求进行；（2）基础面清理并经工程部自检合格后及时向监理报验，重要 部位需组织相关部门进行隐蔽工程联合验收，验收合格后方可砌筑;（3）施工前各原材料需按要求进行报验。二、材料要求石料块石在石场开采后直接用汽车运到施工场地。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材外表无污垢, 水锈等杂质，用于外表的

55、石材，应色泽均匀。石料容重应大于25kN/m3, 抗压强度应大于lOOMpao石料外形规格：毛石应呈块状，最小重量不小于25kgo规格小 于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%o料石应棱角清楚，各面平整，其长度应大于30cm,最小边厚度 应大于20cm,料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。砂砂料用砂料场的优质砂，现场验收。质量要求同混凝土用砂。水泥和水拌制砂浆的水泥采用袋装水泥，拌和水采用自打井的地下水。水 泥和水必须符合水工混凝土施工规范的要求。砂浆砂浆拌制用拌和站砂浆拌和机拌制,5t自卸汽车运到施工现场。砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性

56、要 求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时, 应重新试验，并报送监理批准。拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称 量允许误差应符合：水泥为士2乐 砂为3乐 外加剂为1%。拌和时间：机械拌和不少于2-3min, 一般不应采用人工拌和。 局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用：胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确 定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间三、浆砌石砌筑方案砌筑时气温()允许间隙时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥

57、20-309012010-201351805-101951、砌筑程序及要求浆砌石施工程序砂砾石垫层铺筑一浆砌石砌筑一砌石工作面清理一验收一般要求a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气 温较高时，应适当增大沉入度。b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必 须留置的临时间断处，砌成斜槎。c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得 残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂 浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实, 不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接 触。d.当最低气温在0-5时

58、，砌筑作业应注意外表覆盖保护，当最 低气温在0以下或最高气温越过30时，应停止砌筑。无防雨棚的 仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护外表，雨后应先排除积水, 并及时处理受雨水冲刷部位。浆砌石护砌a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。b.砌体的灰缝厚度应为2-3cnioc.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:顶面标高不得超过10mm, 2m长度上外表平整度不得超过20mmod.砌体外露面宜在砌筑后12T8h之内及时养护，经常保护外露 面的湿润。养护时间为21天。砌筑要求毛石料中部厚度不小于200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度#40mm，两个分层高度间的

59、错缝4 80mm。砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡 三油。浆砌块石的外表勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、 匀称、块石形态突出，外表平整。砌体外表溅染的砂浆清除干净。勾 缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝 宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残 留积水和灰渣，并保持缝面湿润。2、浆砌石砌筑根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层35cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与 砂浆结合。砌筑按以下程序进行：角石一面石一腹石。角石用以确定建筑物 的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选

60、择比拟方正的大块 石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须 准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不 等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比拟平整，厚度略 同角石。砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并 使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填 第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰 浆填满空隙的1/31/2,并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石 块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。 在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用