第二小节、暗排施工方案

1、第二小节、暗排施工方案一、测量测量仪器与专业人员的配置在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等, 因此搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量, 所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。1、专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设 定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员3名，负责测量工作及 数据整理与记录等。2、测量器具配备满足施工作业要求。轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用外控，使用普通经纬仪测量投点，相应校核逐段 引测，即将经纬仪架设在控制点，各施工段的投点经监理复核无误后

2、，由木工弹 出墨线标明，依据控制线再放出建筑及管道各细部点。假设有转角及大变形处，也 应设置轴线控制点。3高程控制依据水准点引测现场实际标高线，基准点用水准仪抄测并相互校核。1.4保证措施在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查 组定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、 位移，应及时采取补救措施。二、土方工程1、土方开挖1、土方开挖基本情况主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等。土方开挖主要技术要求a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；b、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等

3、，按堤 身填筑要求进行回填处理；c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动;d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高 程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。基础土方开挖建筑物基础采取人工开挖，开挖土方就近堆放。在土方开挖过程中，定期测量校 正开挖平面尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并 将测量资料提交监理单位。土方开挖工程完成后，会同主管单位对主体工程开挖 基础面检查清理情况进行验收，主要按施工图纸要求检查基础开挖平面尺寸、标

4、 高和场地平整度和取样检测基础土物理力学性质指标，会同主管单位检查和验收 砌体填筑前基础而有无积水或流水，基础面外表是否受扰动。弃渣场(1)施工区范围内所有垃圾及多余的土方要及时地运到指定垃圾场，以便创造 一个文明施工的环境。(2)所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料 场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。(3)分类分层堆放，严禁乱倒乱放。开挖质量保证措施(1)土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内， 以防塌方。土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开 口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌

5、方。(3)不宜利用的土方运至弃偷场，不能与备料场需利用的土方混淆。开挖平安保证措施(1)严格执行国家公布的有关生产平安条例。(2)制订平安生产施工责任制和奖罚制度。(3)特殊工种必须持证上岗。(4)做好施工区域的平安警戒。2、土方回填1回填土方填筑的土料应将腐植土、草皮、垃圾等清掉。根据该工程的土方施工特点和施工 环境，本工程土方回填的压实机具主要采用蛙式打夯机，对于机械碾压不到的位 置应辅以人工夯实，地基夯实度达0.95。2质量控制及检测方法a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加 强保护措施，填筑面严禁行人和车辆

6、通过。c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检 查合格后及时复工。d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在 施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计 划，减少雨季施工的影响。e、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量： f、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性上、剪力破坏和光面等不良 现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。3环保措施(1)严格执行平安条例及规章制度。(2)保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序防止各工序的施工机械相 互干扰。(3)加强施工平安

7、管理，设立危险标志牌等一些保障措施。(4)维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措 施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。三、填筑质量检测(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检 验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须 妥善保存，防止丧失，严禁涂改和销毁。(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场 交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出 处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人

8、员查清原因，提出补救措施及时 处理。(4)施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况， 必要时应照相或取原状样品保存。（5）现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差， 如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的 厚度。（6）取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%,且不合格的样品不得 集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98虬四、浆砌石挡土墙浆砌石施工流程测量放样一基础整修一铺筑垫层一块石运输到位一选石料一砂浆拌制、运输一挡 土墙砌筑一勾缝f养护1、材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材外表无污垢、

9、水锈等杂质。除 少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块 厚应大于20cm,块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其 标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后, 方能用于工程。砌体用砂的细度模数一般为2. 53.0,砂的粒径为0. 155mm。砌筑用水泥按每 次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。 2、砂浆生产砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5船水的配量误差 不大于巡。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆 必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。

10、砂浆的配合比由试验确定并 报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和 泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。3、浆砌石砌筑（1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基 础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑 运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其外表充分吸收， 但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤 满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选

11、用较大的平 整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填 心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般2030mm,较大的空隙先填满砂浆， 后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块 间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角 处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间 断处，砌成斜槎。假设砌筑因故停顿，那么在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使 新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升， 等高进行，不允许砌筑面因进度不

12、同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于 1m,稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块 靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌 满石缝，防止产生干缝和虚缝。（2）勾缝：浆砌石外表勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形 态突出，外表平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做 专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小 于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝1520nlm,竖缝2030mm。勾缝前先将槽缝冲 洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，防止凝固时收缩而与砌体脱离。 勾缝的程序：在

13、砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌 体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。勾缝完成后进行养 护。（3）留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用， 为防止砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。缝的留置位置必须 详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有过失。伸缩缝及其埋件的施工实施 将遵照水电部SDJ207-82规范的规定和工程师指示执行。五、石笼护底（1）工艺流程:（2）施工方法1、测量放线：根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。2、坡面修整：根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清

14、除，低洼局部用好土补 填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。3、铺砂石垫层：砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层 铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时 砌筑块石，禁止人员践踏。4、选石：块石大小均匀，棱角清楚，最小边长不应小于20cm,至少具有一个砌筑平面的 平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5、砌石：砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆,石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其外表充分吸收， 但不得残留积水，砌石的基本要求

15、是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片 石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接 触。6、勾缝勾缝前，砌体外表溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块 石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将 缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制， 采用1： 1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂 浆混用。（3）冬、雨季施工冬季最低气温在05时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时, 停止施工；在雨天施工时，砌

16、筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。（4）砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆 砌筑的养护时间不少于14天。六、钢筋工程1、钢筋的加工钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓慢地进行，不得急 扭或冲击。除监理同意外，己弯成型的钢筋不得重新弯折使用。2、钢筋的固定钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“兀”字型钢筋支撑， 支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下层钢筋网片垫碎垫块， 以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于1.5m。需要焊接的钢筋在工场焊接，为 加快进度14mni以下的钢筋尽量采用绑扎接头。钢筋的外

17、表应清洁干净，使用前 将外表油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直后才允许使用。七、模板工程模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢 模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木 料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求:项次工程允许偏差mm1钢模板制作：（1）模板的长度和宽度（2）模板外表局部不平（用2米直尺检查）（3）连接配件孔眼的位置2212木模板的制作：（1）模板的长度和宽度（2）相邻两板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）315（1）材料本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。（2）模板制作木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模 面板厚3-5MM,所有连接件与设计须使模板能整装。（3）模板安装模板支撑体系采用e48钢管排架，用直径4）14的对螺栓承受侧压力，模板竖向 和横向围楝采用648钢管。施工时在模板外表应上脱模剂，模板接缝应严密， 不漏浆