价值流图析XXXX

1、精益价值流Value Stream Management1目录一 ：精益价值流简介二 ：产品价值流图三 ：企业价值流图四 ：价值流管理2精益的概念只需要：一半的工人；一半的制造空间；一半的工具投资；一半的设计工时；一半的新产品开发时间；一半的库存；一半的产品前置时间生产出品质更好、数量更多的产品。3精益的发展4供应商客户的客户客户VALUE STREAMFLOW VALUEPULLPERFECTION利用精益思想，通过执行价值流的方法不断改善、提高我们的经营成绩长期的计划精益思想五大原则：从客户的角度来区分增值和非增值活动，不能从独立的企业、职能部门角度进行区分；确定从设计、定单到生产这个价值

2、流中的必要步骤，找出带来浪费的非增值活动；保证那些增值活动不会被中断、偏离正确的方向、回流、等待或废弃；由顾客拉动生产商创造价值；持续地清除所存在的浪费，努力追求完美。5精益的转变精益生产价值流管理着眼企业内部关注整个价值链6价值流定 义A Value Stream所谓价值流是指产品通过其基本生产过程所要求的全部活动,这些活动分为增加价值和不增加价值两部分,包括了从产品基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程,还包括了整个价值链中的信息流. 客户供应商工 厂ValueValueValue7价值流的分类企业价值流产品价值流工作价值流8价值流图析的结构产品工序独立工厂多个工厂整个企业价值链产品

3、价值流企业价值流9目录一 ：精益价值流简介二 ：产品价值流图三 ：企业价值流图四 ：价值流管理10价值流图示:产品图StampingTakt = 57.7 secC/0= 10 sec.Uptime = 100% 2 Shifts27,000 sec availTotal worktime = 165 sec.SupplierWeld & AssyProductionControl20totecoil DailycoilCoils(at the press)LRBatchBatch = 1 shiftC/O 10 min11价值流图示:企业图I12价值流图示：企业图II13为什么要实行价值流管

4、理售价售价利润成本传统的制造思想成本+利润=售价售价利润成本现代精益制造思想售价-成本=利润售价哪种情况能获得较大的市场份额.?你的企业是采用的哪种指导思想.? 结论 . 运用价值流图析方法可以一目了然地发现企业中各环节的运行情况并及时改善以降低成本来实现利润的提升14价值流图的好处它可以帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接，而是整个流动；它可以帮助你发现更多的浪费。图析帮助你发现价值流中浪费的根源；它将精益概念和技术结合起来，帮助你避免“拣樱桃”；它可以显示信息流和材料流的联系，没有其他工具能作到这点它比做出非增值步骤、生产周期、移动距离、库存数量等清单的定量工具和生产布局图更

5、为有效；更重要的是价值流图将供应商企业客户之间的活动联系在一起，形成简单、清晰的价值链，可以一目了然地发现企业经营活动中存在的问题。15价值流图示步骤由此进入形成规范化并持续改善实现未来价值流并予以奖励制定正确的执行计划选择价值流图析产品理解并应用精益工具绘制现状价值流图确定改善关键点绘制未来价值流图16价值流图析循环现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年.V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本17价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费关注关键产品而不是图示所有产品

6、跟踪产品的整个流程（原材料加工出货）亲自在现场收集各个环节的信息并进行手绘草图绘图时要充分理解整个价值流过程18PQ Analysis sheet第一步：选择价值流图析产品19PQ Analysis Paret Chart-20:80Rule0累計%(品种)數量102030405010020040080010000(10K)20价值流图标材料流图标AssemblyC/T=30secC/O=40min3 shiftsScrap: 2%500 pcs1 DayI生产工序外部单位数据包库存出货卡车推动箭头提供顾客合格品FIFO先进先出顺序流动第二步：理解并应用精益工具21价值流图标材料流图标通用图标

7、缓冲或备用储存超市物理拉动ChangeoverUptime强调改善标志检查点22信息流图标WeeklySchedule手动信息流电子信息流计划负荷平衡盒去掉看板生产看板看板符号看板位置23第三步：绘制现状价值流图绘制现状价值流图指派绘图员 绘制当前价值流确定客户需求 确定主要工序 （按顺序）物料流. (是拉动还是推动?) 在每个主要工序的 数据箱内填充数据确定每工序的库存情况信息流24示例：现场布局图Stamping Dept.Steel CoilsStamped PartsStoragePress 1Press 4Press 3Press 2Drill 1Drill 3Drill 4Dril

8、l 2Grind 1Grind 2Assy 2Assy 3WIPStorageInspectShippingAssy1Machining Dept.WIPFinished Goods2540,000 pcs/mo.-30,000 “L”-10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsCustomerSupplier250 ft coils绘制图标ProductionControlMondaysMRP System 2 xdaily2640,000 pcs/mo.-30,000 “L”-10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsGrindAss

9、embleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplier250 ft coils2 machinesC/T=36sec19” 20” 19”10 8 8102030OPC/TC/0绘制工序流程MondaysShipStaging 2 xdailyProductionControlMRP System2740,000 pcs/mo.-30,000 “L”-10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE =

10、 2 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt = 25.9 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1

11、/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTakt =25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRework = 5%# operators = 2/shiftV

12、.A. = 58 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19” 20” 19”10 8 8102030OPC/TC/0绘制数据箱MondaysShipStaging 2 xdailyProductionControlMRP System2840,000 pcs/mo.-30,000 “L”-10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsShipStagingGrindAssembleDrillS

13、tamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt = 25.9 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0

14、.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTakt =25.9 secC/T= 21 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRe

15、work = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19” 20” 19”10 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RI4500 L1500 RI500/Gon250/Cart100/Cart50/Cont.I4 coilsMondays500 ft coils 2 xdaily

16、ProductionControlMRP System显示物流2940,000 pcs/mo.-30,000 “L”-10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part #

17、 123,ABC250 ft coilsTakt = 25.9 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators =

18、 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTakt =25.9 secC/T= 21 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRework = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19” 20” 19”10 8 8102030OPC/TC/012000 L

19、4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RI500/Gon250/Cart100/CartProductionControl8 weekForecastWeeklyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderDaily RequirementsMRP SystemDaily ShipScheduleI4 coilsMondaysShipStaging4500 L1500 RI50/Cont. 2 xdaily显示信息流3040,000 pcs/mo.-30,000 “L”-10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsGrin

20、dAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt = 25 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/

21、day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTakt =25 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap

22、 = 0%Rework = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19” 20” 19”10 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RI500/Gon250/Cart100/CartProductionControl8 weekForecastWeeklyFax30/60/90 da

23、yForecastDailyOrderDaily RequirementsMRP SystemDaily ShipScheduleDate:I4 coilsMondaysShipStaging4500 L1500 RI50/Cont. 2 xdailyV.A. = 117 s3 sec,36 sec.20 sec.58 sec.整体框架图31对现状价值流图的评价检查是否已经包含了所有的信息在图中检查图中所有信息的精确性计算总的产品前置时间及增加价值时间32计算出每个工序库存需等待的时间：KT计算方法: 工序库存(WIP) 每日出货量(DGR) 无价值时间 例如, Grill与Grind两工序之

24、间的WIP为6000pcs ,则计算无价值时间为: 6000 2000 3天 3天 24小时/天 3600秒/小时 259,200 秒 3340,000 pcs/mo.-30,000 “L”-10,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsGrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysCustomerSupplierTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operato

25、rs = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt = 25 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScr

26、ap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RTakt =25 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = 0%Rework = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19” 20” 19”

27、10 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RI500/Gon250/Cart100/CartProductionControl8 weekForecastWeeklyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderDaily RequirementsMRP SystemDaily ShipScheduleI4 coilsMondaysShipStaging4500 L1500 RI50/Cont. 2 xdaily4 days8 days3 days2 days3 daysTPc/t = 20 dV.

28、A. = 117 s3 sec,36 sec.20 sec.58 sec.显示库存等待时间34生产提前期 LeadTime = 加工时间（TT) + 等待时间(KT)有价值工时无价值工时Ratio1,728,000sec Non Value Add117sec Value Add=14769TT=117secKT=20*24*3600=1728000世界标准：TT:KT=1：50 ？数据计算前置时间35Effective Cycle Time Vs Takt TimeStamping DrillGrindAssembleTakt Time: 3.9 sec 23 sec 23 sec 23 s

29、ecC/T: 3sec 36 sec 20 sec 21 secX 2 machines= 46 sec.当CT小于 T T时表示工序能力满足有效CT = 总CT时间可动率 有效率 X数据计算产能分析36Effective Cycle Time Vs Takt TimeStamping DrillGrindAssembleTakt Time:3.9 sec23 sec23 sec23 secEffective C/T: 3sec 36 sec 20 sec 21 sec (.7)(1-.02-.02-.005) (.85)(1-.005-.02) (.75)(1-.02) (.9)(1-.05

30、)= 4.49 sec= 43.44 sec = 27.2 sec = 24.6 secX 2 machines= 46 sec.数据计算产能分析当T T小于 有效CT时表示工序能力不足37价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费在当前价值流图中确定改善关键点分析、改善现状存在的浪费以理想的产品流为原则设计未来价值流图38绘制未来价值流图1:什么是客户需求的 价值和要求的前置时间2.是什么约束了产品不能满足客户的 需求3.我们应该如何改善产品生产流程DemandProcessesEliminate消除Combine合并Recomposition重排Simplify简化

31、39绘制未来价值流图4:哪里是可以实现持续流动的5.哪里可以应用先进先出的原则6.哪里可以采取后工序领取方式的拉动系统Material Flow404:哪里是可以实现持续流动的孤岛生产流动生产415.哪里可以应用先进先出的原则42超市拉动系统供应过程A顾客过程B超市产品产品生产看板取货看板6.哪里可以采取后工序领取方式的拉动系统4345,000 pcs/mo.-30,000 “L”-15,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsShipStagingDrill, Grind & AssembleStamping300 T press3 shiftsEPE = 1 day

32、CustomerSupplierTakt = 3.9 secC/T= 3 sec.O.A. = 80%FTQ = 98.5% C/O = 20 min 1X/shift Scrap = 1.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt =23 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 99% C/O =10min Scrap = 0.5 %Rework = 0.5 %# operators = 3/shiftV.A. = 114 secDedicat

33、ed: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day36” 20” 19” 20” 19”7 10 0 4 4DrillGrind30OPC/TC/0201050LR50coilBatchProductionControlMRP SystemCoils(at the press) Daily Milk Run2 shifts 2 xdaily4410.为实现未来价值流哪些过程的改进是必须的绘制未来价值流图7.应该在生产链中的哪一点(定拍工序)下达计划8.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产

34、9.在定拍工序中应下达和取走多大的定增量Information Flow11.如何让供应商知道我们需要什么457.应该在生产链中的哪一点(定拍工序)下达计划工序1工序2工序3工序4超市定拍工序工序1工序2工序3工序4定拍工序超市选择定拍工序46定拍取货的例子定拍工序看板放到工序中478.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产A装配488.如何在定拍工序均衡多品种(混线)生产B装配499.在定拍工序中应下达和取走多大的定调增量定调量=节拍时间*最小送货批量504 days8 days3 days2 days3 daysTPc/t = 20 dV.A. = 117 s3 sec,36 sec.20

35、sec.58 sec.第四步：确定改善关键点GrindAssembleDrillStamping300 T press3 shiftsEPE = 2 daysTakt = 4.1 secC/T= 3 sec.O.A. = 70%FTQ = 98% C/O = 4 hrs, 1X/wk Scrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:part # 123,ABCTakt =25.9 secC/T= 21 sec.O.A. = 90%FTQ = 95% C/O =16min,1X/day Scrap = noneRewo

36、rk = 5%# operators = 2/shiftV.A. = 58 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day2 machinesC/T=36sec19” 20” 19”10 8 8102030OPC/TC/012000 L 4000 RI4500 L1500 RI3000 L1000 RIShipStaging4500 L1500 RI50/Cont.Takt = 25.9 secC/T= 18 sec.O.A. = 85%FTQ = 99.5%C/

37、O = 40 min,1X/wk Tool C/O= 30/day Scrap = 0.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 36 secDedicated: L,RTakt = 25.9 secC/T= 20 sec.O.A. = 75%FTQ = 98%C/O = 60 min, 1X/wk ToolC/O = 2hrs, 1X/wkScrap = 2%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 20 secDedicated: L,RChangeoverGrindUptimeDrillChangeove

38、rGrindChangeover5145,000 pcs/mo.-30,000 “L”-15,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsShipStagingDrill, Grind & AssembleStamping300 T press3 shiftsEPE = 1 dayCustomerSupplierTakt = 3.9 secC/T= 3 sec.O.A. = 80%FTQ = 98.5% C/O = 20 min, 1X/day Scrap = 1.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.A. = 3 secShared:

39、part # 123,ABC250 ft coilsTakt =23 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 99% C/O =10min Scrap = 0.5%Rework = 0.5 %# operators = 3/shiftV.A. = 114 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day36” 20” 19” 20” 19”7 10 0 4 4DrillGrind30OPC/TC/0201050LRtotecoilBatchPr

40、oductionControl8 weekForecastDailyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderMRP System5050 Daily Milk RunCoils(at the press) 2 xdailyChangeoverGrindUptimeDate:1 day1 day1 dayTPc/t = 3 dV.A. = 117 s3 sec.114 sec.DrillChangeoverGrindChangeover第五步：绘制未来价值流图52价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费将未来价值流图划分成几个部分或环为每个环制

41、定有效的目标指定专人负责每个目标的达成为目标的达成制定具体的时间表5345,000 pcs/mo.-30,000 “L”-15,000 “R”Container= 50 pcs2 shiftsShipStagingDrill, Grind & AssembleStamping300 T press3 shiftsEPE = 1 dayCustomerSupplierTakt = 3.9 secC/T= 3 sec.O.A. = 80%FTQ = 98.5% C/O = 20 min, 2X/day Scrap = 1.5%Rework = none# operators = 1/shiftV.

42、A. = 3 secShared:part # 123,ABC250 ft coilsTakt =23 secC/T= 20 sec.O.A. = 90%FTQ = 99% C/O =10min Scrap = 0.5 %Rework = 0.5 %# operators = 3/shiftV.A. = 114 secDedicated: L,RGeneral Information- 20 days/month- 7.2 hours avail./shift- 2 shifts/day36” 20” 19” 20” 19”7 10 0 4 4DrillGrind30OPC/TC/020105

43、0LRtotecoilBatchProductionControl8 weekForecastDailyFax30/60/90 dayForecastDailyOrderMRP System5050 Daily Milk RunCoils(at the press) 2 xdailyChangeoverGrindUptimeDate:1 day1 day1 dayTPc/t = 3 dV.A. = 117 s3 sec.114 sec.DrillChangeoverGrindChangeover32154价值流图示步骤现状价值流图价值流图循环未来价值流图实施计划消除浪费发现每个环中存在的浪费寻

44、求合适的方法消除浪费建立持续改善的管理平台55制造不良的浪费库存的浪费等待的浪费制造过多的浪费加工的浪费搬运的浪费动作的浪费认识浪费56制造过多的浪费JIT生产生产超过客户的需求，生产出不需要的物料和产品1、在制品积压；2、使先入先出作业困难；3、增加周转箱等设备成本；4、库存增加，资金积压；5、能力不足被掩盖;6、交付周期和储存时间长7、目标和成果不明确。超市冰箱斩板后工序领取方式看板生产57库存的浪费1、库存增加，占用资金；2、使先入先出作业困难；3、复杂的储存系统；4、管理费增加；5、能力不足被掩盖；6、原料变质或过期。Min-Max 系统采购或保持不需要的原材料、在制品、成品MinMa

45、xProcess AProcess B58制造不良的浪费1、材料损失；2、设备，人员工时损失；3、影响生产；4、出货延误；5、产品降价；6、检查等级高；7、工作没规律。TQC 活动残材再用工厂内制造出的不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费59等待的浪费1、生产线机种切换；2、工位间的不平衡；3、机器设备故障导致等待；4、因为缺料等导致人和设 备等待；5、生产计划安排不平衡导致人机闲置。Cell 生产因缺料，作业不平衡，计划不当等导致作业者处于等待状态ABCDABCDABCD60搬运的浪费1、物料移动所需空间的浪费；2、人力，工具的浪费；3、时间的浪费；4、推车的浪费。Layout 优

46、化物料的放置、堆积、移动、整理等浪费61加工的浪费1、多余的作业时间和辅助设备；2、生产资源的浪费；3、额外处理人员的增加；4、加工，管理工时的增加；5、时间浪费，影响产量的完成。In Coming 改善过分精确的加工或多余的加工，造成不必要的浪费62动作的浪费1、物品取放，反转，对准等不合理；2、作业是转身，大幅度动作；3、抬臂过高，过低；4、频繁的走动。Standardization现场作业动作不合理造成的浪费63消除浪费的三项途径可靠绩优的协力厂LPS零换模作业减少库存非计划主导形态的生产方式因应市场看板的规则刚好及时生产体制有效的现场管理标准化作业周期时间生产U型生产线制程分析、改善消

47、除浪费Cell方式高强的机械化技术自动输送与停止（MT化）加装防呆装置预防保养（PM)着着方式机械串联技术自动化（AT)645W1H 分析法做什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（How）为何要做？（why）明白做什么，做其他的是否更好？是否有必要做？有无其他更合适的地方做？有无其他更合适的时间？有无更合适的人？有无更好的方法？65描述问题主题应该是集中 聚焦于客户需求 集中处理5大恶事 之一 主题应该是可测量的 主题应该是面向 问题存在的弱点 Inputs Process Outputs High Level Flow Chart Run C

48、hartWeaknessTime 得到事实带着原因和目的收集 数据才有价值 在现场收集自己的数据 使用Pareto图表分析数据 原因分析 问5次为什么？多与知道过程的人沟通要善于过滤真伪信息 得出解决初步方案保证这个解决办法 是可实施的 制订详细的实施 时间表甘特图 将方案付于实验 Time Line of Experiment 确认方案通过比较实施前后的 数据确认解决办法 产生的效果评价并且列举潜在的 副作用和问题点 形成标准将新的程序和标准形成文件 监控新标准的执行结果 保证在过程变化期间 能持续获利 循环总结项目组的成就 为下一循环推荐一个改善点 为下一个循环制定初步计划 Checksh

49、eetPareto ChartsFat Rabbit048121620240%20%40%60%80%100%1234567Who What When Where How 4 Ws & 1H ChartItemTime048121620240%20%40%60%80%100%048121620240%40%70%100%120%150%Next ProblemSelectionIshakawa Diagram(a.k.a. Fishbone or Cause & Effect)Why is Fat Rabbit Happening?Detail Flow Chart of ProcessRoo

50、t CauseBefore and After ParetoPositive/Negative Side EffectsRun ChartSolution Implemented4 Ws & 1H & 1C = CheckRun Chart (Monitor)Old Flow Chart Who What When Where How vs. New Flow Chart工具TimeNo1234567Gantt Chart1234567Planv.ActualNo fat rabbit: inconclusive数据分析 确 认确定主题标准化 根本原因解决方案持续改善是Fat RabbitSt

51、rengths WeaknessesCountermeasures*根源一定要是可控制的 问题解决7步法则66目录一 ：精益价值流简介二 ：产品价值流图三 ：企业价值流图四 ：价值流管理67企业价值流的范围从概念到投产的设计流从原材料到产品交付客户的生产流信息流材料流68企业价值流图示69企业价值流的7个分析工具产品多样性漏斗精益价值流决策点分析实体结构图质量过滤图流程活动图供应链反应矩阵需求放大图707个工具绘制价值流图的选择矩阵绘图工具浪费/结构流 程活动图供 应 链 反应矩阵产品多样 性漏斗图质 量过滤图需 求放大图决策点分 析实 体结构图过量生产等 待运 输加 工库 存不 良动 作整体

52、结构MLHLLHHHHMHHHHHMMMMMLLLLLLLMLLMMMH=相关性和有效性高；M=相关性和有效性中等；L=相关性和有效性低71需求放大图市场需求量计划生产量数量月度72供应链反应距阵10.01.5821.54.0402一级供应商主要储存分销商办事处配送检查发送主要活动接收累计交付周期42天总计141天累计库存99天有助于我们将库存量和交付周期成为改善活动的目标73实体结构图组装厂三级二级一级一级二级三级用服市场原料层级支持支持供应商层级经销商层级原料用服市场支持支持三级二级一级一级组装厂二级三级（a）按照有关企业的数量（b）按成本的增加此方法便于工业工程师对产业结构及功能通过EC

53、RS等方法进行再设计74产品多样性漏斗加工路线原料发酵调整装瓶和包装包装尺寸酒瓶的高度和尺寸实际浓度酿造核心高浓度酿造变量和交付周期分析酿酒业的例子有助于减少库存和改变其产品的加工，还可以对公司或供应链产生总体的概念75质量过滤图1 000 000100 0001 000100110缺陷率（PPM）10 000配送商原料三级供应商二级供应商一级供应商组装厂产品瑕庇服务瑕庇（文件编制、交货问题等）内部废料76决策点分析图工 厂在制品采购的物品产成品供应商仓 储全国供应中心地区供应中心按地区库存制造和发运按全国库存制造和发运推式生产拉式生产按订单制造按订单制造按订单采购和制造供应流决策点预测驱动客

54、户驱动77流程活动图78三个成本分析与改进的工具价值分析时间图供应链总体效率图供应链关系图12379售价价值分析时间图购进原料搬运和储存原料冲裁钢板搬运和储存钢坯料压制部件搬运和储存部件储存产成品组装冲压件abc总价值总成本总浪费（d）时间成本/价值成本/价值80供应链整体效率图基本效率计算设备效率的计算方法来料效率的计算方法交货效率的计算方法总时间-计划的停工期可用时间加工数量*实际周期作业时间总产量-不合格品总产量*80%80%95% =60.8%*可供使用的部件 准时交货率 来料的质量*所供产品的有效客户 交货率 装运货物的质量*81供应链整体效率图供应商交货10020304050607

55、08090100冲裁冲压组装向客户交货阶段82供应链关系图研发计划市场销售客户财务供应商实物分配入货物流订单管理出货物流采购83供应链问题的三个方面2.信息管理3.组织问题1.原料的 实物流进货物流厂内物流发货物流原材料/部件供应商工厂客户/OEM厂商订单提取和处理系统需求预测系统供应链效率所需硬件和软件运输运输运输与供应商和客户的整和在制品84例：迈瑞公司现状价值流图 供应商客户:办事处产品: 血球仪采购机加厂试剂厂钣金厂主生产计划II需求计划I市场预测周生产计划I库房月度滚动计划工单生产计划库房库房库房来料检查C/T=0.27HCO=01 shift/5daysYield =100%Bat

56、ch : 30pcs 组件装配*9C/T=0.33HCO=01 shift/5daysYield =100%Batch : 10pcs 总装*9C/T=0.66HCO=01 shift/5daysYield =95%Batch : 1pcs 调试*3C/T=24HCO=01 shift/5daysYield =99%Batch : 5pcs 老化C/T=0.79HCO=01 shift/5daysYield =97%Batch : 1pcs FQC*3C/T=0.32HCO=01 shift/5daysYield =100%Batch : 10pcs 包装*1III每日排程市场Forecast

57、 30 daysWeekly Order90/60/30天预测MRPForecastPO周排程ShipIDaily Shipment7pcs每天30pcs10pcs10pcs10pcs30pcs22 Days Through time1.3 Days Value added time5.195.316.46.56.86.96.16.9PCBA加工厂库房I3.203.223.243.28优化信息流持续物流20 Days Lead Time加快供应关键长周期物料：IC / LCD电容 / 晶体管槊胶 / 钣金件电机 / 阀 / 泵外购件决策点分析工具供应链反应矩阵需求放大图实体结构图流程活动图85

58、关键问题1 加工产品形成全过程中增值时间为1.3天增值时间所占比例=6%搬运 内部搬运次数超过10次且搬运过程困难储存等待储存时间=20 天 我们能以更小的批量投入生产吗？ 检查生产线最后的检查工序FQC是流程的一部分FQC与前面的调试工序能合并吗？建议：随着产量的增加逐渐向 CELL 生产方式转变流程活动图86关键问题2：需求放大图市场预测和实际订单之间存在脱节直接用 MRP 生成的供应商计划造成订购模式的不稳定和波动客户的需求对生产是可见的吗？根据好的预测系统制定供应商计划根据客户的实际需求制定生产计划应用平衡计划和平稳生产带来的好处，应该能够补偿额外库存带来的附加成本关键点：建议：87关键问题3：供应链反应矩阵关键点：建议：国内供应商交付周期=28周反应时间长供应是否受经济批量的限制供应商反应不快是因为定时交货还是计划改变得较晚国外供应商交付周期=416周供应链中的信息流是否稳定、准确保持平稳、及时的 PO 采购策略每周运行 MRP 并以周排程作为采购指令会干扰需求模式88关键点：实体结构图产品部件的数量太多可用的供应商是否很多协力厂的产能是否满足需求建议：以最简单的流程和尽可能小的库存确保协力厂的供应部