XX公司设备点检实施方案

1、XX公司设备点检实施方案点检定修制是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指 定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管 理制度。点检、操作、检修三方面之间，点检处于核心地位。设备点检是借助于 人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定 周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，对设备进行检查的一种设 备管理方法。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全 过程管理，通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目 的。点检定修制在XX公司各电厂得到了充分的推广和实施，通过点检和定 修使设备在可靠性、维护性、经济性等方面

2、达到协调优化管理，提高了设备 管理水平，给企业带来了可观的经济效益。XX公司公司根据上级公司要求 和各级领导的指示，结合化工企业特点，逐步推进设备点检定修制。在推行 点检定修制的过程中，本着“由点到面，逐步铺开”的原则，力争一次做好。 为了保证公司设备点检的顺利实施，特制定本方案。一、建立点检定修管理体系公司所属各生产厂、中心均应采用点检定修制管理，并建立相应的组织 保障管理体系。1、组织保障管理体系的建立：公司成立以总经理为组长的领导小组，开展点检定修管理体制的推进工 作。成员单位有设备、生产、工艺、技术、安环、物资等部门，机械动力部 是点检定修的主管部门。2、根据化工企业的特点，合理设置岗

3、位，配齐岗位人员。点检员岗位设置为：2.1按分厂、中心设置点检员岗位，每套生产装置根据生产需要设定点 检员，点检员同时负责本装置的设备技术管理工作；2.2每个分厂、中心配备一名点检长，负责分厂、中心的点检定修工作 和设备管理的全面工作；2.3每个分厂、中心配置若干名点检管理人员，每个专业配备1至3名， 负责全厂、中心设备的各专业的技术管理和精密点检工作。3、制度保障体系的建设：点检定修的各项管理制度是开展点检定修工 作的理论依据和制度保障，是点检定修管理的重要的组成部分。必须建立的 管理制度和标准主要分为：3.1工作类标准应包括：制定公司、分厂（中心）点检管理制度；各级 人员岗位工作标准、各专

4、业设备点检路线标准。3.2技术类标准应包括：各专业设备点检标准、给油脂标准、设备技术 标准、检修作业标准。4、点检定修管理的主要工作内容包括：点检管理、定修管理、标准化 管理、设备的维护保养管理、设备备品和费用管理、设备的全过程（PDCA） 管理。二、设备点检部门的职责1、机械动力部是公司设备点检定修管理的主管部门，其主要职责是：1.1贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；1.2负责全公司设备点检制的推进实施和点检的全过程组织管理；1.3负责组织编制、审定公司重点设备点检标准和有关技术资料；1.4负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况 进行考核；1.5负责对

5、公司各直属单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施;1.6负责组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；1.7负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；1.8负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。2、生产厂、中心主要职责是：2.1负责根据公司设备点检定修的管理规定，制定本厂设备点检管理办 法或实施细则；2.2负责组织编制本厂设备点检标准和有关技术资料；2.3负责本厂设备定期检查计划的制定和组织实施；2.4负责对本厂点检执行情况进行检查考核；2.5负责本厂设备无损检测、理化检验、状态监测和精密诊断的实施；2.6负责全厂重点设备点检资料的建档归档、设备动态数据库的维护；

6、2.7负责定期组织设备状况分析评价，监测数据和重要信息及时反馈，对发现的设备异常、缺陷、隐患及时协调解决；2.8负责组织全厂设备点检人员的技术培训，搞好设备点检新技术、新 方法的推广应用。三、点检流程公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本 流程：图1 典型点检作业流程四、设备点检的具体要求1、点检标准是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。公司各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编 制点检的专用标准。2、制定设备点检标准要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：2.1定点：科学地分析、确定设备的维护点，即易发生劣化部件。明确

7、 点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容。2定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。2.3定人：按装置、按设备、按人员素质要求，明确点检的责任人员。2.4定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。2.5定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感 官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。2.6定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进 行设备劣化的量化管理。2.7定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。2.8定点检要求：做到定点记录

8、、定标处理、定期分析、定向设计、定 人改进、系统总结。3、设备点检标准中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。3.1检查时域的划分如下：3.1.1设备运行期间的检查；3.1.2设备停机过程中的检查；3.1.3设备停运期间的检查；3.1.4设备开机过程中的检查。（二）检查类别的划分如下：操作岗位对设备的日常巡检；点检员按装置设备或者设备类型分工负责设备定期点检；专业主管，在日常巡检和装置点检的基础上，根据职责分工组织有关 专业人员对设备进行精密点检或技术诊断；专业主管，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工 负责设备劣化倾向管理；专业主管，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检

9、测和性 能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。设备点检通用标准及公司重点设备（A、B级）点检专用标准的颁布必 须经机械动力部审定；厂、中心控一般设备C级）点检专用标准的颁布必 须经厂、中心主管领导审定。4、各生产装置的重点设备全面实行由电气、仪表、运行和专业技术管 理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分 管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写点检 检查记录。5、设备点检检查的原则分工：5.1生产厂主要负责日常点检的内容；5.2机电仪中心主要负责定期点检和定期检查；5.3机械动力部和各生产厂、中心主管领导负责定期对点检执行情

10、况进 行检查。6、设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行 及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填 写记录。7、各生产厂、中心要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组 织对重点设备（A级、B级）、一般设备（C级）的状况分级进行分析评价。 依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。8、设备状况分析评价的主要依据是点检结果。设备状况分析评价的信 息流程如下：设备基础数据一动态监测数据一点检检查情况一故障事故情 况一检修维修情况一其它相关情况一资料数据整理分析一组织专业例会评 价一编报分析评价报告一改进点管理意见一设备修理、

11、改造、更新建议9、各生产厂、中心要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料 分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总 进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。10、设备点检的档案主要包括：（一）设备点检通用标准;（二）设备点检专用标准;（三）设备日常点检记录;（四）设备定期点检记录;（五）设备定期检查记录;（六）定期点检、定期检查计划；（七）定期点检、定期检查执行情况登记台帐;（八）设备异常、缺陷及消缺台帐；（九）设备故障记录；（十）设备事故报告；（十一）设备检维修记录；（十二）设备状况分析评价报告11、要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统

12、的计算机管理， 搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。五、设备定修管理策略1、机械动力部是设备定修计划的主管部门，设备定修计划由点检员提 出，点检长确认，机械动力部主管人员审批。2、设备管理部门将设备分成A、B、C三类，并经公司主管领导批准。 点检定修工作重点应放在A、B类设备上。3、对A、B、C类设备，应根据其在生产中的重要程度，采用不同的定 修策略。A类设备以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化 倾向管理和状态监测的结果，再制定设备的检修周期，并严格执行。B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期 应结合日常点检管理、劣化

13、倾向管理和状态监测（精密点检）的结果及时调 整。C类设备以事后检修为主要检修方式。4、定修计划的编制，设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制。 设备定修计划的具体内容应符合检维修管理规定的要求；包括：项目、 技术措施和方案、工期、费用、工时定额、备品配件等。5、设备定修的管理5.1各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准 确性。5.2点检员应是相应专业在进行设备消缺和计划检修工作时的工作票 签发人。5.3定修工作应按项目下达任务单，其内容包括检修工艺步骤、质量标 准、质量监督控制点、安全措施、工时定额、材料和备品配件的消耗，以及 主要大型工器具的使用等。已建立检修作业指导书

14、的项目，在工作任务单中 可不重复下达有关内容，但需在有关栏目内注明。5.4点检人员应对定修项目的安全措施、质量标准、进度、工时和备品 配件的使用负责。点检人员除应在工作任务单上标明外，并应对上述内容在 实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。六、现场施工的组织点检是为了发现问题，定修是为了解决问题，现场施工才是解决问题的 最终过程。1、施工前的准备、计划落实、施工队伍落实、施工方案落实、技术方 案和技术资料落实、技术交底、施工网络的落实、工机具的落实、物资落实、 安全措施落实、临时措施落实等。2、合理安排施工队伍，合理安排工期，严格按照施工网络掌握工程进 度。3、按定修项目下达任务单，其内容

15、包括检修工艺步骤、质量标准、质 量监督控制点、安全措施、工时定额、材料和备品配件的消耗以及主要大型 工器具的使用等。已建立检修作业指导书的项目，在工作任务单中可不重复 下达有关内容，但需在有关栏目内注明。4、点检人员应对定修项目的安全措施和质量标准，进度、工时和备品 配件的使用负责。点检人员除应在工作任务单上标明外，并应对上述内容在 实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。设备缺陷处理完成后，点检 员必须在现场进行验收确认，并在工作票上签字。5、点检员应把住检修质量关口，使缺陷得到彻底消除，检修结束后， 点检员对检修质量和检修工作量进行确认并签字验收。6、设备点检定修 应突出各专业、各相关部

16、门之间协调统一，实行“工 序服从”原则。主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其它部门人员 协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。七、设备技术状况的持续改进1、按设备“四保持”标准规定每台设备的管理职责、维护周期及应达 到的标准。2、设备点检定修技术标准应实行动态管理，通过PDCA循环不断修 订和完善。3、设备的管理应随着装备水平的提升进行动态管理，使之更加完 善，使设备运行效率达到最佳状态。4、设备进行技术改造和新增加设备后，应及时补充、完善和制定设 备点检定修技术标准的相关内容。5、持续改进点检业务流程，按PDCA （即计划、实施、检查、总结” 循环进行。八、教育培训及考核1、点

17、检人员的培训应分阶段、按计划实施，培训内容应包括以下方 面：设备点检的概念、设备点检员的职责和工作范围、设备点检作业指导书、 设备管理专业基础、工程概预算。2、按“一专多能”的要求，有计划地对专业点检人员进行多岗位培训， 在设备分工中实行A、B角制，并有计划地实行岗位轮换。3、机械动力部负责对点检人员的业绩进行定期考核，并按业绩进行奖 惩。附录：管理类标准表1点检定修管理实施步骤工作阶段工作内容计划完成时间实际完成时间责任人1.组织保障体系建成立企业点检定修管理工作领导小组设宣传动员点检定修管理体制宣传4.实施方案制定制定总体规划确定岗位设置制定岗位工作标准实施方案上报能化公司审批5.管理制度

18、修订制定设备缺陷管理制度制定设备润滑、定期试验和维护、“四保持”等设备维护保养的管 理制度制定运行巡检管理制度制定定期点检管理、精密点检等点检业务的管理制度制定检修计划、定修工程、技改项目等管理制度制定质量验收、安全、环保工作等管理制度制定对项目公司维护检修工作的评价和考核标准制定检修费用管理、物资管理等制度制定技术资料管理制度制定各级人员考核制度、考评细则6.设备资料整理设备编码建立、完善设备分类设备厂家图纸、设计院图纸、资料等整理7.技术标准制定点检标准制定巡检标准制定维护保养标准制定四保持目录表制定定期试验和维护标准制定设备技术标准制定检修作业标准制定检修作业指导书编制年修模型确定物资、

19、备品储备定额编制8.点检工具配置点检工具选型、定购点检工具到货验收、发放点检工具使用培训点检管理软件系统选购点检路线制定、巡检路线修订点检管理软件安装、培训9.设备点检运作日常巡检实施定期点检实施精密点检实施10.定修实施缺陷管理制度落实设备维护保养制度落实设备定期试验、定期切换制度落实物资管理制度的落实技术台帐管理相关制度的落实检修项目优化实施检修作业指导书制度执行检修质量管理制度落实检修费用管理制度落实设备可靠性、经济性统计对比11.点检定修完善阶段点检定修工作标准完善点检定修技术标准完善点检定修管理标准完善图1 典型点检作业流程日期年月日星期M-J 冈位点检情况记 录定修情况记 录缺陷情

20、况记 录设备启停情况记录备品消耗情况记录定期工作记 录分析和建议姓名生产装置年月填写日期主要分管设备一、设备可靠性报告非计划停运设备停运起止时间停运小时原因后果二、月度生产计划完成情况报表（一）完成情况表总项数完成项数完成率巳完成项目月度计划填写情况总体质量评估计划工时实耗工时材料费（二）未完成项目原因说明项目名称原因措 施（三）重大检修/消缺/技改/反措/科技项目说明：计划检修设备检修等级起止时间计划工时实耗工时材料费质量评估项目公司三、设备缺陷报表总条运行发点检发未消除点检发现消缺消缺消缺备件现缺陷未消除缺陷清单原 因下一步工作计划一般缺陷简要分析序号缺陷内容简要分析索引重要缺陷、频发缺陷

21、及设备隐患分析序号缺陷内容简要分析索引设备泄漏情况统计机组号渗漏点一般渗漏点严重泄漏点备 注四、基础工作报表点检 日常点检设备台帐月度工作 采购缺陷定检有无文件完成的较大基础工作：五、工作的想法或需要说明的问题六、下一步工作打算七、合理化建议培训要求本月技术分析备注 本表的统计时间为每月1日至当月底；本表由点检员填写，表格完成截止时间为次月的第3个工作日前。检修项目检修性质开工日期计划工日用竣工日期实际工日项目负责人质量控检修检修性质检修项目检修周期工A级统制点执行B级计（W、H）标准C级分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号检修记录主要备件、材料修前修一、3. C点须经检修方

22、质检员验收注：1.检修性质根据项目的多少分为A、B、C三级2. C点般质检点，W点质量见证点，H点停工待检点4. W点须经检修方质检员、点表5设备点检（锅炉）目录示例锅炉本体闸板门冷干机双色水位计截止阀煤粉燃烧空气预热器ERV阀门油枪给煤机减压阀炉水循环磨煤机安全阀锅炉上水煤粉管道及附件调节阀凝结水输送风机支吊架应急水泵引风机起重机械闭式水升一次风机炉膛吹灰器及管路暖风器疏密封风机长伸缩式吹灰器及管路空预冲洗摄冷风机空气预热器吹灰器及管路密封风机向摄冷风机供风系统锅炉空压机表6设备点检（锅炉）标准示例设备（装点检状。一运行中点检置）名称 锅炉本体态标记一停运中点检点才 八、1期不序号点检部位、

23、项目点检内容标准点检周期1运行工况主蒸汽温度5405C1D主蒸汽压力17.6MPa1D再热蒸汽温度5405C1D炉膛负压波动不超过100Pa1D汽包压力19.6MPa1D泄漏无泄漏1D炉管检漏趋势无突变，数据不大于301D2水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变1W支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y设备（装点检状。一运行中点检置）名称 锅炉本体态标记一停运中点检点才 八、1期不序号点检部位、项目点检内容标准点检周期2水冷壁变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D。局部磨损不超过原壁厚30%。硬伤深度1mm。管排变形50%管径。无结焦。2Y结垢量割官检查垢量不超过200mg/m2。2Y腐蚀无腐蚀。5Y3省煤器变形、磨损、胀粗