地下厂房四层开挖及支护施工措施方案（纯方案6页）

1、地下厂房四层开挖及支护施工措施1、工程概况 1.1概述尼泊尔上塔马克西水电站地下厂房开挖尺寸为141. 62mX 14. 9mX29. 6m,共分五层 开挖。高程1174. Om-VI164. 0m为厂房第四层,层高10m主要工程量表表1序号工程名称单位工程量备注1石方开挖m321101.382锚杆（25mm,入岩8. 0m）根1423锚杆（25mm,入岩6. 0m）根2404锚杆（25mm,入岩5. 0m）根305钢纤维混凝土m2403.5726素混凝土m2201. 7867钢筋网m22268.271. 3工程地质条件深灰色片麻岩，片麻理结构，薄层至中厚层发育，层间结合不稳定且与节理裂隙相

2、互切割，整体较破碎，稳定性较差，地下水较少，局部渗水。2、施工布置施工供风、供水、供电及施工照明本工程施工供风、供水、供电采用厂房三层开挖形成的供风、供水、供电系统, 根据现场实际情况接引。洞内施工照明利用厂房三层开挖形成的照明系统照明，根据现场实际情况临时 敷设。2施工通风厂房四层施工通风利用厂房主交通洞形成的通风系统。3施工排水施工排水主要为施工弃水及洞内地下渗水，洞内设集水坑，通过污水泵排到集 水箱，再通过排水管排至交通洞外。4施工交通厂房四层施工通道为：厂房第四层一厂房北端墙新增施工支洞一阀室交通洞f主变室（或阀室、压力钢管、压力钢管交通洞）一主交通洞一洞外弃渣场。3、厂房四层开挖施工

3、开挖程序和方法厂房新增施工支洞，由厂房北端墙沿厂房纵向轴线向厂房内延伸开挖10m,并 将断面扩挖，然后在相对应的厂房第四层打设竖井，与新增施工支洞贯通，作为厂 房四层施工通道。竖井断面为圆形，直径6m,。厂房四层开挖由北端墙开始，向南端墙方向进行，分段爆破开挖，分段长度 % （确 定一下）。开挖采用边墙两侧各预留2. 5m保护层，中间梯段爆破的方式。首先钻垂直孔 进行中部梯段爆破开挖，开挖深度10m,然后随着中部梯段爆破出渣，钻水平孔分层进 行边墙两侧保护层开挖，周边光面爆破，钻孔深度3.5m,循环进尺3. 2m。在中间梯段 爆破开挖前，首先在靠近厂房北端墙附近开挖直径6m的竖井与厂房新增施工

4、支洞贯通, 并扩挖成13. 2m宽、6m长的深槽，作为四层梯段爆破的临空面，然后再进行梯段爆破开 挖。厂房四层洞室开挖采用钻爆法施工，采用QZJ100B潜孔风动钻机进行梯段爆破钻孔, YT-29手风钻进行保护层开挖钻孔。毫秒微差爆破，周边孔光面爆破。出渣采用311?侧卸式装载机装渣，L6m3反铲扒底并辅助装渣，15t自卸汽车运输。2爆破设计（以下参数和图纸再修改一下）厂房四层开挖采用TY-29手风钻配合QZJ100B潜孔风动钻孔，开挖边线采用预裂爆厂房开挖共分为10个区域，周边采用预裂爆破，预裂孔孔距为100 cm,线装药密 度0.9kg/m,采用竹片捆绑药卷间隔装药导爆索传爆；I区长度6.

5、52叫采用楔形掏槽 爆破，手风钻钻孔，掏槽孔孔距100cm,排距100cm,崩落孔孔距180cm,排距150cm,线装 药密度o.6kg/m。n、m、iv、v、vi、vn、vm、ix、x区采用梯段爆破，梯段长度为 15m,孔距为200cm,排距150cm，梅花形布置。所有钻孔均采用75mm药卷。爆破施工顺序：首先先完成此梯段设计开挖轮廓线的预裂爆破施工，然后进行楔形爆破采用非电导爆管并联及串联成爆破网络，毫秒延发雷管实现微差爆破。毫秒延厂房四层预裂爆破设计表表2 孔名孔娄I孔径孔深孔距单孔药 量总装药 量钻孔总延 米个mmmcmkgkgm预裂 爆破|预裂孔139L0011LOO68341529

6、2139LOO11LOO68341529324LOO11LOO6144264总计278,8123322厂房四层掏槽爆破设计表表3编号孔名孔数孔往孔深孔距单孔2 量:勺总装药 钻孔总延 himmmcmkgkgm楔形 掏槽L掏槽孔121003. 241202.55C50.638. 882101005. 6812043.636)6.83崩落孔431005. 08170(5.86r0.5815.244431005. 08170(5.86r0.5815. 24)2110051706.752720rL11005170(5.75272013、计36161.76166. 1厂房四层主爆孔爆破设计表表45孔名孔

7、数孔智单孔药总装药钻孔总延 个mmmcmkgkgm梯段爆破1住爆孑1L100102001616102410010120016644034100101200166440L410010200166440.1100101200161610(r4100102001664409141001020016644034100101200166440(1100101200161610104100102001664401141001020016644012410010200166440总计39621r204.支护施工根据施工图纸所示，厂房支护包括喷钢纤维混凝土、锚杆支护、挂钢筋网及素喷混 凝土。开挖完成后，先在岩

8、面上喷灌一层100mm厚的M35钢纤维混凝土；钢纤维混凝土喷射完成后进行锚杆钻孔、锚杆及托盘安装、挂钢筋网施工；锚杆及挂网施工完成后, 再喷一层50mm厚M30素混凝土将锚杆及钢筋网覆盖。支护施工程序、工艺喷锚支护施工程序图（图1）受 喷 面 清 理混 凝 土 初 喷锚杆支护施工锚杆验收合格混凝土续喷至设计厚度锚杆施工工艺图（图2）施工准备施工准备测量放样搭设平台清孔验孔注浆安装 锚杆验收锚杆制作小石水泥湿喷法工艺图（图3）空压机喷射面2喷射混凝土施工爆破后，对洞壁进行撬挖处理。围岩较差，有松动岩石的要先用反铲对岩面进行撬 毛，将较大的松动岩石处理掉；局部岩石碎块或反铲处理不到的地方，采用用装

9、载机配 合人工撬毛处理。洞壁处理完成后出渣，出渣完成后，采用高压水将岩面冲洗干净，使岩面无粉尘碎 屑，保证后续喷混凝土正常进行。岩面处理完成，并通过工程师批准后，即进行喷10cm厚钢纤维施工。采用“湿喷法”喷射混凝土，采用SIKA PM500PC型喷射机分段施喷。喷射混凝土 料采用拌和站集中拌制，8m，混凝土罐车运输至现场。喷射混凝土时要求喷嘴距岩面 0. 6m1. 0m左右，尽量与岩面保持垂直。4. 3锚杆施工四层开挖范围内上、下游墙及两侧端墙分别有5排锚杆。上、下游边墙均为25mm锚杆，入岩深度为8m、6m,间隔分布，呈梅花形布置， 间排距为2mo南端墙锚杆均为625mm锚杆，入岩6m,间

10、排距为2m；北端墙锚杆为625mm锚杆, 入岩5m,间排距为2mo锚杆钻孔采用两臂钻进行钻孔。锚杆安装利用作业平台车，MZ-1型注浆机注浆， 人工安插。锚杆孔钻孔之后采用高压风进行吹孔，保证孔内无杂质。砂浆按设计要求精确配 制，用锚杆注浆机注浆时，注浆管插入距孔底5T0cm,边注浆边向外拔注浆管。孔内 砂浆注满后立即安插锚杆，并按要求外露锚杆长度。锚杆安装后，在砂浆凝固前，不得 敲击、碰撞和拉拔锚杆。4. 4挂钢筋网施工钢筋网采用人工铺设，尽可能贴近岩面，钢筋网利用锚杆托盘固定。5、主要施工机械设备配置根据施工总进度安排及施工需要，配置主要机械设备。主要机械设备配置见表5。主要机械设备配置表表5序号机械设备名称规格型号单位数量备注序号机械设备名称规格型号单位数量备注1两臂钻a12潜孔风动钻机QZJ100B台63气腿式手风钻YT-29A104反铲1. 6m3A|5反铲1.2m3A6自卸汽车15tA77锚杆注浆机YSB-2BA38载重汽车5tA19装载机3m3台210湿喷机SIKA PM50