最新焊接SN200培训

1、12317/16/2022 技术(Shu)质量部 SN200标准培训。第一页，共三十六页。12327/16/2022第一部分焊接质(Zhi)量决定产品质(Zhi)量焊接质量的检测方法(外在质量，内在质量）第二页，共三十六页。12337/16/2022 第二部分。 。 焊(Han)接件的制造流程分四步： 1、备料 2、装配 3、焊接 4、最终处理 第三页，共三十六页。12347/16/2022 备(Bei)料 备料方法 ：火焰切割，机械加工 ；质量控制要点 ：垂直度、斜度、表面(Mian)粗糙度的控制；第四页，共三十六页。12357/16/2022备料(Liao)过程的注意事项 厚度100mm。

2、屈服(Fu)强度250N/mm2的钢板必须做超声检测和硬度检验并且要出具书面报告；（35#，45#，16Mn，Q345) 选用符合GB的标准钢板，注意厚度减薄量，和表面粗造度；钢板不允许接料，型材不允许改制；切割面的垂直度和斜度不得超差；影响焊接质量（装配间隙大，焊接变形大，焊缝背面形成焊接缺陷，焊瘤、飞溅） 第五页，共三十六页。12367/16/2022备料过程的(De)注意事项表面粗造度在公差范围(Wei)内；（风线，最终外观质量，无法保证时进行机械加工，个别厂家不清理飞边毛刺，造成返修，影响内在质量，风线2mm，补焊，未熔合）管材注意壁厚和圆度要求，型材（H型钢和角钢）注意变型情况；（下

3、料前注意校型）气割下料件和弯曲件要求检查是否保证了给定的角度和尺寸； 第六页，共三十六页。12377/16/2022装配合理的装配顺(Shun)序是焊接质量的有力保证。打磨焊(Han)道（焊(Han)道及两侧50mm,强度降低60%）点焊前预热（t20mm,室外温度 16mm 或更小厚度）点焊(40mm,400mm,大小最终成型焊缝的2/3，太大，太小，焊道的起始位置，引（收）弧板 第七页，共三十六页。12387/16/2022装(Zhuang)配合理装配：有利焊工焊接，成型美观，满足图纸要求（熟读图纸，理解焊接阴影，长期(Qi)工作经验，分几次装配）.第八页，共三十六页。12397/16/2

4、022焊接决定焊接产品(Pin)质量的最重要环节典型的焊接外观质量问题焊道宽窄不(Bu)一、尺寸不(Bu)足、高低不平、漏焊、拐（倒）角、封（齐）头没有封闭、焊豆没清、焊瘤没有打磨、药皮没有清理等一系列焊接缺陷，导致产品质量最终不合格。第九页，共三十六页。123107/16/2022焊前准(Zhun)备 读懂图纸，理解每种焊接符号的含义，合理安排焊接顺序； 焊前预热和(He)焊材的烘干 ；（马氏体，减小焊接应力，氢致延迟裂纹，钢种，轴类，齿轮，销键，裂纹源，报废，温度的确定）焊材烘干：减少水分，减少氢进入焊缝）第十页，共三十六页。123117/16/2022 常用焊缝(Feng)型式连(Lia

5、n)续角焊缝角焊缝符号：尺寸大小：有标注：按图纸标注执行；（通常技术要求有其余a=xx)无标注：图纸上有“按新版SN200标准执行”字 样，按以下执行；（分双面焊和单面焊）第十一页，共三十六页。123127/16/2022双面角焊(Han)缝a=0.3*Tmin（最薄板）单面(Mian)角焊缝a=0.6* Tmin（最薄板）第十二页，共三十六页。123137/16/2022a为焊缝的腰高，注意换算关系脚高；（各国标准的含(Han)义不同） z=a*1.414 双面焊缝和单面焊缝的识别；（视图阴影图示，不(Bu)允许改焊缝型式，盖板后无法进入的腔体，单面焊一般开坡口）无标注的角焊缝amax=12

6、mm；（T=60, amax=12mm，太大浪费，变形大，注意要合格不得12mm,开坡口）第十三页，共三十六页。123147/16/2022角焊缝焊接需注意的(De)问题 采用合理的装配顺序，保证所有焊缝按图纸要求进行焊接；（焊接不合理变形，焊道安(An)排不合理成型差，有时因装配不合理，无法焊到或成型差，不合格，因设计原因无法焊到，设计同意，可开坡口）第十四页，共三十六页。123157/16/2022 断续(Xu)焊接较多适用于平台、走台上面铺的防滑花纹板，较薄的保护罩，或料斗、料框上的筋板，图纸有标(Biao)注。第十五页，共三十六页。123167/16/2022图纸标(Biao)识第十六

7、页，共三十六页。123177/16/2022焊接(Jie)要点焊缝均匀、美观;（尺子或焊条(Tiao)对称划好，尺寸不严格，大小必须均匀）端头部分首先进行封闭焊接，然后两侧。 第十七页，共三十六页。123187/16/2022存在的(De)问题 不能很好的理解焊缝符号 ;焊接时太随(Sui)意，长短不均，焊角尺寸大小不一，严重影响美观;.第十八页，共三十六页。123197/16/2022。周边封闭焊缝 （型材(Cai)的焊接）图纸标识方式焊角(Jiao)尺寸大小按单面焊a=0.6*Tmin(最薄板) 第十九页，共三十六页。123207/16/2022其(Qi)他焊接接头型式 一、半(Ban)焊

8、透焊缝第二十页，共三十六页。123217/16/2022半焊透焊缝注意(Yi)的问题 对于一侧坡口，另一侧为角焊缝的焊道，角焊缝无标注时尺寸执行双面a=0.3*Tmin（最薄板）；（仅SN200,VAI等不同）焊缝余高u按图纸标注执行，无标注按 a =0.3*S（坡口深度）执行，注意为腰高；生(Sheng)产厂可以根据自己的实际情况选用不同的焊接坡口型式，但前提是保证坡口深度、角度不能降低；(U型）第二十一页，共三十六页。123227/16/2022全(Quan)焊透焊缝. 如何识别(Bie)全焊透焊缝 焊接坡口根c4mm U V K X 只要坡口根4mm 图纸中焊缝旁标注”全焊透”或英语单词

9、“full penetration”. 第二十二页，共三十六页。123237/16/2022全焊透焊缝焊接注意(Yi)的问题 焊接时要求清根 ；（气刨，砂轮）焊后做超声检测，验收等级(Ji)按SN200 B级,并出具书面报告； 第二十三页，共三十六页。123247/16/2022SN200规定焊(Han)缝的验收等级D级要求相对比较宽松，一般图纸无标注；（要求焊工资格证，考试，试件做RT,UT,角焊缝外观，破坏性压弯）C质量等级要求相对较严格，图纸有标注；（焊缝做UT或(Huo)MT）B质量等级要求最严格 ，图纸有标注，焊缝采用全焊透，焊后做UT和MT检测；（对B,C制造过程控制，焊材存放，合

10、格检验师等）第二十四页，共三十六页。123257/16/2022B、C、D焊缝检查注意的(De)问题 实际检查中检查人员对(Dui)有疑问的焊缝，保留进行破坏性检验的的权利 ；（机加，气刨，气割）所有焊在工件上的吊耳焊缝及热影响区做100%磁粉检测； （必须在热处理后，喷砂前进行）第二十五页，共三十六页。123267/16/2022其他焊接(Jie)时需要注意的问题.焊道成型均匀美观，注意(Yi)焊接接头分布；（接头位置，好焊道不需打磨）.筋板倒角，图纸有图示未标尺寸，下料时必须割倒角，大小按SN200执行；（保证焊缝封闭，连续，倒角不得焊死）钢板倒角（拐角）的焊接，焊接时要连续，焊缝要环绕倒

11、角；（不得在倒角处起弧、点焊，焊道长度应超出倒角位置，漏焊易造成应力集中，开焊，检查的重点）. 第二十六页，共三十六页。123277/16/2022图纸无标注，如相连接两个钢板之间为平齐(Qi)的方式，则必须割倒角进行焊接，倒角大小一般15*45，焊后表面要求打磨平齐；图纸无标注的齐头焊道制造厂需开坡口 ，一般15*45第二十七页，共三十六页。123287/16/2022检查时(Shi)发现的严重问题 未经允许擅自接料（不允许接料） ；擅自将型钢改制或(Huo)接料 ；（改变设计结构形式，型材改为钢板焊接，钢管卷焊，打废，活套塔，型钢接料，）使用不合格钢板（厚度未达GB标准要求，钢板表面锈蚀严

12、重） ；焊缝加工后露出缺陷；分两种情况：焊接质量差坡口深度不足（坡口深度=加工量+标注坡口深度，轴承座盖板,加大坡口）第二十八页，共三十六页。123297/16/2022栏杆扶手的焊接质量差 （TIG，其他(Ta)方法必须打磨，近期大批报废）第二十九页，共三十六页。123307/16/2022液(Ye)压管路焊接厚壁打底焊(Han)接全焊(Han)透，不得有焊(Han)接飞溅，焊接前管路内表面应去除氧化皮，及其他杂物。. 不锈钢冲氩，TIG焊，根部1.5mm焊后RT或UT.第三十页，共三十六页。123317/16/2022焊(Han)后处理焊后消应力热处理，图纸标注。（不得用其他方法(Fa)代

13、替）目的：消除焊接应力，防止后序机加工 中产生变形，防止产生裂纹；（减速机，机加，要求机加精度和装配精度高）注意事项：密闭腔体，需在适当的位置开大约10排气孔，防止热处理时开裂，热处理后焊死；第三十一页，共三十六页。123327/16/2022表面处(Chu)理 目的：增加底漆的附着力，清除油、锈、氧化皮等污物，露出金(Jin)属光泽，呈银白色；（近期个别厂家产品油漆剥落，喷砂不合格）处理方式：喷砂或酸洗第三十二页，共三十六页。123337/16/2022实(Shi)际应用 采用酸洗方式的主要是薄壁结构件如：保(Bao)护罩、栏杆、5mm薄钢板、钢管；较厚板结构件均采用喷砂方式，对于因喷丸的撞

14、击能和喷射角度无法清除的拐角，狭窄空间可以采用手工砂轮打磨；（但不推荐，附着力不够，钢砂，石英砂）第三十三页，共三十六页。123347/16/2022涂(Tu)底漆目的：增强防腐功能，增加设备的使用寿命；涂漆方式：喷(Pen)涂或手工刷涂；（类别不同，耐酸，油，耐高温等不同，反应）质量要求：底漆厚度严格按相关规定或检 验大纲执行； 厚度要均匀。（采用测厚仪测量）. 第三十四页，共三十六页。感谢(Xie)观看指导！第三十五页，共三十六页。内容总(Zong)结123。7/15/2022。焊接质量的检测方法(外在质量，内在质量）。质量控制要点 ：垂直度、斜度、表面粗糙度的控制。钢板不允许接料，型材不允许改制。管材注意壁厚和圆度要求，型材（H型钢和角钢）注意变型情况。气割下料件和弯曲件要求检查是否保证了给定的角度和尺寸