铝及铝合金焊接施工工艺设计标准

1、 .wd. .wd. .wd.铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家公布的有关标准、法律法规及规定。以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准?铝及铝合金轧制板材?GB/T-3880-1997?铝及铝合金热挤压管?第一局部：无缝圆管GB/T4437.1-2000?铝及铝合金拉轧制无缝管?GB/T6893-2000?铝及铝合金焊丝?GB/T10858?铝及铝合金焊接收?GB/T10571?铝制焊接容器?JB/T

2、4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。中选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。2.2.2 母材2.2.2.1工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。2.2.2.2当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。2.2.2.3施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。2.2.2.4损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。2.2

3、.3 焊接材料2.2.3.1母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准?铝及铝合金焊丝?GB/T10858的规定。2.2.3.2选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合以下规定。1焊接纯铝时应选用纯度与母材一样或比母材高的焊丝。2焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。3焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材一样或比母材高的焊丝。4异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准?纯氩?GB4842的规定。2.2.3.4手工钨极氩弧焊电极应选用铈钨极，也可选用钍钨极，施焊前应根据焊接电流的大小正确

4、选用钨极直径。表2.2.3.4钨极的最大许用电流宜符合下表规定钨极直径mm34567最大许用电流A1401602202402602803503703804202.3作业人员2.3.1铝及铝合金施工应具有符合国家质量技术监视或国家压力容器、压力管道监察机构有关法规要求的质量管理体系。2.3.2主要作业人员：焊工，管道工，无损探伤工2.3.3从事铝及铝合金焊接的焊工必须持有国家质量技术监视检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道特殊作业操作资格证，及按有关标准要求考试合格的焊工担任。2.3.4铝及铝合金的无损探伤检测应由持有国家有关部门颁发的无损检测人员资格证书的人员担任。2.4主要工机具2.4.1

5、手工钨极氩弧焊采用交流氩弧焊机。2.4.2熔化极氩弧焊机采用半自动熔化极氩弧焊机。2.4.3角向磨光机及配套的铣刀片、不锈钢丝刷、锉刀、刮刀等机械工具。2.4.4水冷式氩弧焊枪。3施工工艺3.1焊接工艺评定铝及铝合金材料的焊接工艺评定应当按JB/T4734-2002?铝制焊接容器?附录B的要求评定，或者按设计要求的标准进展评定。3.2焊工培训及考试3.2.1从事铝及铝合金材料焊接的焊工应进展培训和考试，考试包括 基本知识和焊接操作技能两局部， 基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试，考试内容应与焊工所从事的工作范围相适应。3.2.2铝及铝合金焊接的焊工考试可以按JB/T4734-2000?铝

6、制焊接容器?附录A铝容器焊工考试规那么的要求进展。衬铝容器的焊工考试分别按铝及钢各自的考试规那么进展，即铝的焊工考试按JB/T4734附录A进展，钢的焊工考试按国家质量监视检验检疫总局颁发的?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?进展。3.3焊接工艺流程健全质量管理体系焊接工艺评定焊工培训及考试焊接工艺指导书施工前准备材料入库及验证焊接设备及焊枪调试及检查焊接工具配备焊缝组对质量检查并验收施焊严格执行工艺纪律及过程控制焊后外观检查无损探伤母材焊材质量证明书外观检查3.4施工过程3.4.1施工单位在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程或焊接工艺指导书、焊接工艺卡。3.4.2焊接场

7、所应保持清洁，并有防风防雨雪措施，相对湿度一般不应大于80%，环境温度应不低于5。3.4.3使用的氩弧焊机必须有适合焊接的电特性和足够的电流容量，且具有参数稳定，调节灵活和安全可靠的使用性能。3.4.4铝材可采用机械或等离子弧切割下料，坡口加工应采用机械方法，加工后的坡口外表应平整且无毛刺和飞边，坡口型式和尺寸应根据接头型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板及使用条件等，并参照焊接工艺评定结果确定。3.4.5施工中可根据构造形式、焊接位置及施工条件，在焊接反面加临时垫板，假设焊缝反面加永久性保存垫板，应征得原设计单位同意。垫板可使用不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量无不良影响的材料。3.4.6

8、施焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近外表的油污和氧化膜去除假设使用垫板其外表亦按同样要求去除，去除顺序及方法如下。3.4.6.1用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去外表油污，坡口两侧的去除范围应不小于50mm。3.4.6.2去除油污后，焊丝应采用化学法，坡口宜采用机械法也可采用化学法去除外表氧化膜。机械法：坡口及其附近外表可用铣刀铣、锉削、刮削或直接用直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷去除至露出金属光泽，两侧的去除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的不锈钢丝刷应定期进展脱脂处理。化学法：用约70，5%10%的NaOH溶液浸泡3060分钟后，接着用约15%的HNO3常温浸泡2min左右后，用温水洗净，再进

9、展100左右的烘干，使其完全枯燥。3.4.6.3清理好的焊件和焊丝在焊前严禁沾污，并在8h内施焊，否那么应重新进展清理。3.4.7焊丝选用3.4.7.1焊丝包括填充丝应使用焊接接头的抗拉强度不低于母材标准下限值或规定值，耐蚀性能和塑性不低于母材或与母材相当，能满足使用要求而且具有良好的焊接工艺性能。焊丝一般采用GB/T10858中的相应牌号，也可采用与母材牌号相当的铝线材作焊丝，线材可按GB/T3197?焊条用铝及铝合金线材?。3.4.7.2在施焊母材容器、管道要求耐蚀性的情况下，当母材为同牌号纯铝时，焊丝纯度不得低于母材，当母材为同牌号铝合金时，焊丝所含镁、锰等耐蚀合金元素的含量范围不得低于

10、母材。当异种牌号的铝材焊接时应按耐蚀性能高的母材选用焊丝。3.4.7.3不宜将SalMg-2、SalMg-3、SalMg-5以及含镁量高于3%的焊丝用于接触65以上腐蚀介质的铝制容器和管道。3.4.7.4铝及铝合金焊丝选用见下表表3.4.7.4铝及铝合金焊丝选用序号同种母材牌号焊 丝序号异种母材焊 丝11060SAL-31纯铝+铝锰合金SAIMn21050ASAL-32纯铝、铝锰合金+5052、5A02SAlMg-1、SAlMg-531200SAL-13纯铝+铝锰合金+5A03SAlMg-243003SAIMn4纯铝+铝锰合金+5083、5086SAlMg-353004SAIMn5纯铝+铝锰合

11、金+5A06、5A05SAlMg-565052SAlMg-175A02SAlMg-185A03SAlMg-295083SAlMg-3105A05SAlMg-5116061SAlMg-1、SAlMg-5 SAlSi-13.4.8焊缝组对要求3.4.8.1管道焊件组对时，应做到内壁平齐，其错边量b应符合以下规定：当壁厚S5mm时，b0.5mm当壁厚S5mm时，b0.1S且b2mm3.4.8.2设备容器焊件组对时，其错边量b应符合以下规定：纵焊缝：当壁厚S5mm时，b0.5mm当壁厚S5mm时，b0.1S且b2mm环焊缝：b0.2S且b5mm3.4.8.3不等厚度对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端

12、面之内，当外表错边量超过3mm或单面焊焊缝根部超过2mm时应按以下列图的规定加工厚板边缘。LS2S1LL4S1-S2或14图3.4.8.33.4.8.4定位焊1定位焊缝应符合以下规定：焊件组对可使铝材定位板在坡口外点焊定位，也可在坡口内点固。焊接定位焊缝时，选用的焊丝应与母材相匹配。定位焊缝应有适当的长度、间距和高度，以保证其有足够的强度而不致在焊接过程中开裂。定位焊缝如发现缺陷应及时处理，对作为正式焊缝一局部的根部定位焊缝，还应将其外表的黑粉、氧化膜去除，并将两端修整成缓坡形，撤除定位板时不应损伤母材，撤除后应将残留焊肉打磨至与母材外表齐平。3.5焊接过程及应注意的问题3.5.1手工钨级氩弧

13、焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极，焊机使用前，应检查其接地是否完好，冷却水路和气路是否畅通，其各项功能是否能正常工作。3.5.2为了减少焊接变形，应采用合理的施焊方法和顺序，或进展刚性固定，并预先考虑收缩余量。3.5.3正式焊接前，可在试板上进展堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后再进展正式焊接。3.5.4在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍。3.5.5无特殊要求时焊件焊前不进展予热，多层焊时层面温度应尽可能低，不宜高于100。3.5.6焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区，

14、焊丝送进时与焊缝外表的夹角宜在15左右，焊枪与焊缝外表的夹角宜保持在8090之间。对于厚度4mm的立焊和横焊位置的焊缝，当条件允许时底层焊接可采用双面同步氩弧焊工艺。3.5.7焊接过程中，焊层内的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须去除，对需要清根的双面焊或进展封底焊的焊缝应采用机械法清理焊根。3.5.8纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板，纵环焊缝去除弧坑后接续焊时，也宜在引弧板上引燃电弧，待电弧燃烧稳定后再进展焊接。3.5.9当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时，必须将飞溅物去除或更换喷嘴，当钨极出现污染、形状不规那么等现象时，必须修整或更换。3.6焊接工艺参数各种焊接方法工艺参数的

15、选择见下表：表3.6(1)手工钨极氩弧焊焊接工艺参数母材厚度(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量 (L/min)焊接电流(A)焊接层数1.5323238124104011014835351014814100250131012565612161216240300341416667141814182803604518206671620161828038056表3.6(2) 手工钨极双面同步氩弧焊焊接工艺参数母材厚度(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(L/min)焊接电流A46453412141012601108105634121412141

16、3017012145634121612161702101618564516181618210240注：焊接电流系指底层焊接时每台焊机的电流值覆盖层由一名焊工施焊其焊接工艺参数见?手工钨极氩弧焊焊接工艺参数?当母材厚度10mm时，焊前可进展100150预热。表3.6(3)熔化极半自动氩弧焊焊接工艺参数母材厚度(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(L/min)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接层数正面/反面8101.62.5202530140280203012/112142.5320253026030025302/1216182.5320303530036028352/220222.53

17、20354033036035402/2表3.6(4) 熔化极自动氩弧焊焊接工艺参数母材厚度(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(L/min)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)焊接层数正面/反面10328/173040280310242625401/112328/173040290320242625401/116428/173040380420263025401/120428/173545460520283425401/125428/174050480550283625401/13.7焊接环境3.7.1 当施焊环境出现以下任一情况，且无有效防护措施时，制止施焊：3.

18、7.1.1 气体保护焊风速大于1.5m/s；3.7.1.2 相对湿度大于80%：3.7.1.3 焊件温度低于53.7.1.4 雨雪环境3.7.2 当焊件温度低于5时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右指焊前不预热的情况。3.8焊缝返修3.8.1 焊缝返修应在压力试验之前进展，对要求焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。3.8.2返修前需将缺陷去除干净，必要时可采用外表无损检测确定。3.8.3焊缝返修应由合格的焊工担任，返修工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一部位的返修次数不应超过两次，对经过两次返修仍不合格的焊缝如再进展返修应经施工技术负责人批准。3.8.4返修

19、焊缝性能和质量要求应与原焊缝一样。3.9产品焊接试板铝制压力容器的制造、组焊要按JB/T4734的要求焊制产品焊接试板，产品试板的要求，检验方法、取样部位、试验方法及合格标准按JB/T4734规定执行。4焊接质量检验4.1焊前检验包括4.1.1母材、焊接材料4.1.2焊接设备、仪表、工艺装备4.1.3焊接坡口、接头装配及清理4.1.4焊工资格4.1.5焊接工艺文件4.2施焊过程中的检验包括4.2.1焊接标准参数4.2.2执行焊接工艺情况4.2.3执行技术标准情况4.2.4执行图样情况4.3焊后检验包括4.3.1实际施焊记录4.3.2焊缝外观及尺寸4.3.3产品焊接试板、焊接工艺纪律检查试板铝制

20、容器及设计要求时4.3.4无损检测4.3.5压力试验、致密性试验4.4焊缝外观质量要求4.4.1焊缝外观质量要求表4.4.1 焊缝外观质量要求母材厚度mm焊缝余高mm咬边深度咬边长度外表凹陷1030.5两侧咬边总长板材焊缝总长的10%管材焊缝总长的20%除仰焊位置单面焊内外表允许有0.2壁厚且2mm的凹陷外，其它位置不允许凹陷即不得低于 基本金属101/3母材厚度且5mm0.84.4.2角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%且不应小于3mm。4.4.3焊缝应与外表圆滑过渡，其外表不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣等缺陷。5 成品保护5.1焊缝完成后严禁敲打、碰砸焊缝及热影响区，对装有仪表、调