工房钢结构网架施工方案（36页）

1、工房钢结构网架施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1、工程概况 PAGEREF _Toc262051938 h 11.1、工程概况 PAGEREF _Toc262051939 h 11.2、工程特点 PAGEREF _Toc262051940 h 12、编制依据 PAGEREF _Toc262051941 h 13、施工准备 PAGEREF _Toc262051942 h 23.1、人员准备 PAGEREF _Toc262051943 h 23.2、机具准备 PAGEREF _Toc262051944 h 24、施工总体部署 PAGEREF _Toc262051945 h 24.1

2、、作业面总体安排 PAGEREF _Toc262051946 h 24.2施工总体技术路线 PAGEREF _Toc262051947 h 24.3工期计划及保证措施 PAGEREF _Toc262051948 h 24.4、机械配备 PAGEREF _Toc262051949 h 25、施工测量控制网的建立 PAGEREF _Toc262051950 h 25.1、测量控制网移交与复测 PAGEREF _Toc262051951 h 25.2平面控制网 PAGEREF _Toc262051952 h 25.3、高程控制网 PAGEREF _Toc262051953 h 26、1区网架安装 P

3、AGEREF _Toc262051954 h 26.1、施工工艺流程 PAGEREF _Toc262051955 h 26.2、施工准备 PAGEREF _Toc262051956 h 26.3、施工方法综述 PAGEREF _Toc262051957 h 26.4、螺栓球节点网架拼装工艺： PAGEREF _Toc262051958 h 27、3区网架安装 PAGEREF _Toc262051959 h 27.1、整体安装思路 PAGEREF _Toc262051960 h 27.2、滑移脚手架搭设 PAGEREF _Toc262051961 h 28、轻钢厂房安装 PAGEREF _Toc

4、262051962 h 28.1、施工工艺流程 PAGEREF _Toc262051963 h 28.2、预埋锚栓施工 PAGEREF _Toc262051964 h 28.3、钢柱安装 PAGEREF _Toc262051965 h 28.4、二次灌浆 PAGEREF _Toc262051966 h 28.5、钢梁安装 PAGEREF _Toc262051967 h 28.6、校正工艺 PAGEREF _Toc262051968 h 28.7、高强螺栓施工工艺 PAGEREF _Toc262051971 h 29、质量要求 PAGEREF _Toc262051972 h 29.1、网架工程

5、PAGEREF _Toc262051973 h 29.2、钢结构工程 PAGEREF _Toc262051974 h 210、安全要求 PAGEREF _Toc262051975 h 211、附图 PAGEREF _Toc262051976 h 2附：脚手架计算书 PAGEREF _Toc262051977 h 2工程概况1.1、工程概况四川XX联合工房有4个区组成，其中1区、3区高架库为钢构（下简称钢构），1区制丝车间、3区卷接包车间为框网架结构（下简称网架）。网架概况：结构形式：平板网架，节点形式：螺栓球，网格形式：正放四角锥，网架平面尺寸：一区168m62m，最大跨度38m；三区108m

6、55m，最大跨度30m。支承方式：下弦多点支承，网架矢高3.655m。钢构概况：跨度为18m的单层钢排架结构，屋顶檐口高为21.5m，钢柱的规格为H900*250*8*12，钢梁为变截面梁，规格为H（800-450）*250*6*8。1.2、工程特点综合本项目的结构特点和工程要求，本工程钢结构施工面临的难点和关键归纳如下：（1）1区片烟高架库、3区辅料高架库钢柱柱顶标高21.000m，层高比较高，现场施工难度大。（2）施工工期紧。9月30日要为业主提供设备、管线安装场地，任务相当艰巨。（3）施工场地狭小。由于施工工区不能形成环线，其中三区高架库及北面无道路可以通行，故材料运输不便，存在材料二次

7、转运。（4）施工交叉作业多。在网架施工期间，需进行灰土、砂夹石回填、砌砖等工作，故交叉作业多，合理的施工组织尤为关键。（5）雨季施工。网架施工阶段正值雨季，对网架的安装及运输会带来一定的影响。2、编制依据 本工程招标文件、图纸、答疑、补遗文件； 现场实际情况； 工程总体进度计划； 现行的与本工程相关的国家、行业及地方施工及验收规范； 相关政府法规；3、施工准备3.1、人员准备网架一区计划投入焊工15人，安装工人30人；网架二区计划投入焊工5人，安装工人25人；高架库钢结构吊装施工作业人员共25人。3.2、机具准备一、三区网架序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力M/HCO2气保焊机

8、YM-500KR15交流电焊机2030-40压型罗拉机H-450111.550压型罗拉机V-11511150折弯机WB67Y17.681T卷扬机1T2水平仪1经纬仪1钻床Z3514钻床Z3080*25111.35电钻10切割机4002拉轮6氧炔割具2一、三区高架库钢构3.2.1现场拼装吊装工机具序号机械名称数量规格型号使用部位备注1汽车吊125t吊装构件2汽车吊116t卸车，拼装3钢丝绳若干16吊装和缆风绳4卷扬机21 t上料5卸扣202.1吊装6手拉葫芦102调整7千斤顶416t调整8枕木50200*200*1.2m拼装主桁架9大撬棒10根安装用103.2.2焊接、测量工器具配备计划序号名

9、称规 格（性能）单位数量备注1多头烘枪大 号把12射吸式割炬小 号把43乙炔表只54氧气表只55氧气、乙炔皮管套46手提焊条保温筒只57钢丝刷单排、双排508电焊钳300A、500A209电焊面罩510电焊工榔头511电焊机BX33003直流512电烘箱113电 箱250A/100A/50A待定14J2经纬仪2台1中国15水平仪2台1中国16塔尺5m把1中国17角尺把5中国1850米钢卷尺把2中国19水平尺把把10中国20线锤只521磨光机台2注：以上易耗工机具数量随损耗情况及时进行添补，以满足现场施工需要。4、施工总体部署4.1、作业面总体安排通过对招标文件和图纸的细致学习和深入理解，结合现

10、场踏勘情况，考虑到本工程构件数量众多相对工期紧张等因素，我们从工程总体的大局出发，引进3班作业人员分别对1、3区进行施工，结合专业施工队伍专长及施工作业面实际情况，对1、3区网架分别采用两种安装方案，最大限度的节省工期。4.2施工总体技术路线4.2.1、1区网架结合本工程的特点，网架安装拟采用：部分满堂脚手架平台+高空散装法的施工方法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短。4.2.2、3区网架结合施工特点，3区卷接包车间采用滑移脚手架支撑系统。4.2.3、1、3区高架库钢构结合现场的工期要求，本工程的1区片烟高架库、3区辅料高架库钢柱、钢梁地面拼装，吊装、支撑

11、系统安装，主吊装设备为25t汽车吊； 4.3工期计划及保证措施4.3.1、工期计划部位工期开始时间完成时间备注1区网架302010年6月4日2010年6月30日3区网架302010年6月10日2010年6月30日1、3区钢构302010年6月9日2010年6月30日4.3.2、工期保证措施选择长期合作、具有相应资质的成建制队伍作为劳务合作伙伴，作好施工前准备工作，确保准时进场。并额外考虑一些备用作业人员，准备随时对无法满足要求的作业班组进行更换。为满足以上及业主工期要求，现场可以考虑采用三班作业，缩短施工工期。4.4、机械配备钢结构施工的主吊装机械采用一部25t汽车吊，一部16t汽车吊。主要起

12、重机械配置见下表：序号设备名称数量起重性能工作内容备注起重臂长工作半径起重量125t汽车吊130.5m10m4.0t钢柱、钢梁吊装216t汽车吊1钢柱、钢梁地面拼装3平板车1构件运输加工厂家提供5、施工测量控制网的建立5.1、测量控制网移交与复测施工前首先对移交的首级平面及高程控制网和控制网的进行复核，复测精度满足要求后，方可将此控制网作为钢结构的施工测量控制基准。同时，还必须复测与钢结构关联的土建结构相互关系，以保证整体结构的整体性和最终安装精度。5.2平面控制网本工程中关键部分的测量控制为钢柱和砼柱（网架）的精度，施工测量控制网的布设既要确保屋盖区域的相对精度，又须整体关联，兼顾整个钢结构

13、部分的测量定位。为此，我们将针对结构特点，结合安装工艺，采用控制网的方式进行测量。拟在厂房和网架内部及外围布置4-6个点，使其对结构达到全覆盖。为满足钢结构安装定位需要，需利用周边稳固建筑物构建平面网，选择控制点时应选择稳定的不受施工影响的场外，同时考虑今后的使用方便及通视问题。控制网须精确观测严密平差后方可使用。控制网观测墩采用强制归心形式，以减少对点误差。平面控制网采用与测绘单位提供的相一致的控制系统，使用经纬仪复测无误后方可使用。施工基准点使用全站仪测放，必须保证各施工环节间的相对关系。5.3、高程控制网首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水

14、准方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点经复核无误后，控制点应引测到稳固的混凝土结构上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。高程引测引点时，以精密水准仪直接引点或精密水准仪加钢尺进行传递，成果经验收合格后使用。钢尺引测时应加温度和尺长改正。控制点形式采用埋设铜钉的方式，既是平面位置的基准点，又是高程的基准点。为了确保施工控制网的精度，所有的加密控制网按市政临时水准点标准进行布设及复核。对于每个测量控制加密点的设置，必须做到二个以上的测回，观测结果进行严密平差，保证工程的质量。6、1区网架安装6.1、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支

15、托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 涂漆 验收 。6.2、施工准备6.2.1 螺栓球节点网架安装采用满堂红脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。6.2.2应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。6.2.3安装前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。6.2.4保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。6.2.5安装前应熟

16、悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6.2.6运至现场的构件必须按指定地点堆放。6.3、施工方法综述首先在施工场地中间1820轴处搭设12m宽的满堂脚手架，上铺木跳板，安装好2跨网架。然后在网架上固定好杠杆，由电动葫芦提升地面上拼好的小拼单元分两个方向同时进行延伸安装。6.4、螺栓球节点网架拼装工艺：6.4.1网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。 6.4.2 对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在地面上配料，然后拼三角架，提升三角架进行网架拼装。6.4.3网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座

17、，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。6.4.4网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。6.4.5 推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应

18、的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。7、3区网架安装7.1、整体安装思路滑移脚手架、高空散装的施工方法。具体详“网架安装方案图”。7.2安装流程预检支座轴高、标高测出控制十字线重复上述工作紧固防缓螺钉紧固节点螺栓拼装上弦杆件拼装下弦杆件安装支座节点检查螺栓到位情况日查一次本网架采用散装法安装，滑移脚手架作为网架安装的支撑平台和安装平台，脚手架的搭设高度为9.5m（下弦球标高下降500mm）。网架构件采用布置在现场的16汽车吊或1吨卷扬机完成垂直上料工作。7.3主要施工方法7.3.1下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，

19、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 7.3.2腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 7.3.3上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制,待网架安装后检验合格。7.4、滑移脚手架搭设本工程采用滑移脚手架进行施工，施工流程为：滑移脚手架搭设-支座安装、网架安装-主次檩条安装-脚手架滑移-下一单元施工。脚手架主要

20、由两部分组成：中间承重脚手架和悬挑操作脚手架，承重部位脚手架的搭设宽度为10.5m，四周分别向外悬挑1.5m。7.4.1、脚手架的搭设位置本部分脚手架搭设于网架下弦位置，脚手架上平面的标高为砼柱柱顶标高，脚手架短向最边立杆距柱中距为1000mm；长短悬挑架均向外悬挑1500mm，沿步距向下设置一道支撑，具体的搭设位置以现场放线为准，悬挑脚手架滑移到位后开始搭设，滑移时拆除。7.4.2、脚手架的搭设方式承重部位脚手架分两大块搭设，两块的长度依次为22.5m和28.5m，宽度为10.5m，两块脚手架之间的间距为300mm，脚手架的纵、横距和步距均为1.5m。 距支座处悬挑架在承重架搭设完成后进行搭

21、设，脚手架滑移时拆除，另外两侧悬挑随脚手架一块滑移，搭设尺寸见立面图。7.4.3、脚手架搭设要求立杆基础:本脚手架为滑移脚手架，因此立杆的基础应坚实平整，满足滑移架的要求。防护栏杆及网:自第二步起设栏杆扶手，按规定设置围挡封闭，密目网符合要求，操作层及以下二步设踢脚板。施工层底笆满铺:踢脚板底笆与大横杆帮扎点不小于4点。剪刀撑设置：不大于9米设一道剪刀撑,夹角为45-60，自上而下连续设置，在高度为12米时，另设置一道水平撑。同时在网架下弦球支撑部位设置斜撑（撑杆设置见立面图所示）。脚手架搭设宽度：按设计宽度12m进行搭设。立杆间距:立杆垂直度偏差不大于全长的1/100H。登高设施:应设在脚手

22、架外侧，斜道坡度按设计设置并设防滑条，上下爬梯装设稳固。接地设置:钢管脚手架四角应设接地保护及避雷装置。材料要求:在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。8、高架库钢结构施工8.1、施工工艺流程钢柱地面拼装钢柱吊装柱间支撑、桁架安装钢梁安装檩条系统安装屋面板安装8.2、预埋锚栓施工本部分结构安装标高为-0.300m，每个柱脚设置4个地脚锚栓（具体数量根据结构受力特点设置），地脚锚栓的规格为24。锚栓施工主要是控制预埋件的轴线和埋件标高两个方面，现场安装时应注意以下几点：预埋锚栓埋设必须采用定位板进行定位，定位板采用20mm厚的木板或者10mm厚的钢

23、板进行定位，混凝土浇筑完成后拆除。埋件施工是应由专人定位弹线，定好位后用醒目的油漆标于结构模板或者主筋上，埋件在必要时可与结构钢筋电焊连接固定牢固，以防移位。在混凝土浇捣前，应对每一预埋件进行检查，确定无误后，方可进行浇捣。浇混凝土时要有专人监护，有移动马上校正。浇捣完成后，应及时对预埋件的标高和位置进行复测，如有偏差应及时纠正，确保误差值小于设计规定要求。地脚螺栓埋设完成后在螺栓外漏螺丝部位涂上黄油，并用布包好，使用细铁丝扎牢，以防浇筑过程中碰坏螺纹造成现场安装困难。地脚螺栓（锚拴）位置的允许偏差（mm）见下表：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚拴）螺栓中心位移5.

24、0预留孔中心偏移10.0（6）地脚锚栓埋设偏差处理：锚板拆除后对锚栓的埋设质量进行检查，检查的内容主要为锚栓的标高和轴线两部分内容。埋件标高偏差：若偏差在规范规定的范围内，则可用支座进行调整，若偏差较大影响构件安装时，则应将具体的偏差值上报业主、监理、设计讨论提出解决方案后，方可施工。锚栓轴线偏差：若偏差较小，则可对螺栓孔进行休整（但修正后的孔径应小于1.2d），若偏差较大，则应及时将测量实际偏差与加工厂联系，然后通过柱脚底板上的螺栓孔进行调节。8.3、钢柱安装8.3.1、钢柱安装工艺流程预埋螺栓测量安装垫铁和标高控制螺栓安装钢柱钢柱校正登高爬梯设置8.3.2、预埋螺栓测量：采用经纬仪进行预埋

25、螺栓的测量，先放出纵横轴线和钢柱底板的标高控制线。8.3.3、安装垫铁和标高控制螺栓：待钢柱柱底标高控制线测量完成后在混凝土表面对称放置厚度为10mm-30mm的垫铁，以调整劲型钢柱的底标高，同时在预埋螺栓上设置螺母进行标高的控制，见下图：8.3.4、钢柱安装吊装工艺参数：本部位钢柱总共62根，最重的每米约102kg，单根重约2.2t。吊装机械选择：25t汽车吊1台，站位于主结构内侧进行吊装。（吊装立面图见附图）钢柱安装注意事项：安装前，应对钢柱的长度、断面、挠曲以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用(登高爬梯

26、见附图)。钢柱加工厂应按要求在柱二端（第一节钢柱为柱顶）设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，再将耳板割除。一般钢柱采用二点就位、一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。劲型钢柱的测量：本部分测量主要是控制钢柱的垂直度和标高，测量仪器选用电子经纬仪和水准仪进行测量。测量时将电子经纬仪垂直架设于钢柱纵横测量控制线上进行测量控制。8.4、二次灌浆钢柱校正完成并固定好之后即进行柱底的二次灌浆工作，灌浆应采用严密、无收缩的水泥砂浆，灌浆的抗压强度28天不低于60MPa，当柱脚底板较大时，应采用分区灌浆并保证混凝土接触面平整、密实。8.5、钢梁安装8.5.1、施工思路：

27、地面拼装、整体吊装。8.5.2、施工机械选择：吊装机械设备：25t汽车吊，拼装机械设备：12t汽车吊。8.5.3、吊装工况：25t汽车吊站位于场内中心位置，吊装作业半径控制在10m，此时吊机的吊重为4t，满足吊装要求。8.5.4、钢梁安装安装前必须对预埋螺栓以及钢梁进行预检。预检内容：梁长度、螺栓孔、磨擦面、剖口要求、梁的挠曲以及埋件的平整度。主梁的吊点设置见下表及附图： 表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。L（m）a (m)152.510L152.05L101.551.0钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉作定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定，普通螺栓的数量不少于节点总螺

28、栓数的三分之一，且不少于二只。临时固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。8.6、校正工艺8.6.1、校正工艺流程钢框架安装钢柱根部位移调整位移校正记录报告基准柱垂直度校正（经纬仪）安装校正用浪索其他列柱垂直度校正（丈量）垂 直 度校正记录报 告 标 高 调 整校正综合报告记录会签高强度螺栓紧固标高记录报告密切观察柱子垂直度及时采取校正措施柱 子垂直度报 告8.6.2选择基准柱本工程选择四个角柱为校正基准柱。8.6.3校正方法钢柱的标高调整钢柱标高通过预埋螺栓上的螺姆进行调整。垂直度校正A.基准柱的校正本工程基准柱采用经纬仪进行校正：在基准柱的基础轴线上，以X轴和Y轴分别引出等距离为补偿线，其

29、交点作为基准柱的测量基准点。 基准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只适宜向跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，具体见下图所示。基准柱垂直度的校正B.其他框架柱的校正：基准柱校正完毕后，即可对其它柱进行校正。 在已校正完毕的基准柱柱顶处拉紧直径为1.6mm（高强度钢丝，小于1.6mm则更佳）的钢丝矩形框； 用标准尺在本节框架的顶层梁面上逐个丈量其它柱子与钢丝框x和y二个方向的距离，使之校正到与设计轴线尺寸的误差控制在允许范围之内。 待所有其它柱丈量和校正完毕后，还须再用激光垂准仪对基准柱进行复测，如复测的结果在控制值之内，则本节框架的柱子垂直度校正已告完毕，并应及时做好校正记录和终拧柱与柱

30、和柱与梁之间的高强度螺栓。钢梁面标高调整国家标准规定：同一根梁两端顶面高差（允许偏差）为L/1000且不大于10.0mm。可以用水平仪、标尺进行测量，测定梁两端标高误差情况。超过规定时应作校正，方法是先从螺栓孔中借，如果还不够的话，那只有采用扩孔的办法，但事先须征得项目负责人和监理的书面认可。8.7、高强螺栓施工工艺8.7.1施工工艺流程摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入摩擦面处理冲钉投入入临时螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检质量验收扫 尾8.7.2高强螺栓连接副的一般规定及验收 高强度螺栓连接副由一个螺栓、

31、一个螺母、一个垫圈组合而成。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强螺栓连接副的储运、保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。高强度螺栓连接副的领取，发放

32、应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。高强螺栓连接副的施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L+L式中：L连接

33、板层总厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表。螺栓直径(mm)16202224附加长度(mm)25303540高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得不少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B

34、级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中 作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷

35、除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。变异系数=

36、（标准偏差紧固轴力平均值）100%螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数：10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0钢梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定.表E.0.2 钢梁安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.010、安全要求实行全面安全技术交底制度，并强化落实。对工地重点部位建立行之有效的防火、防

37、盗专项措施。项目总工程师安全管理部制定危险品、易燃易爆物品保管和存放的专项措施。制定工地消防器材和消防的管理制度，建立相应安全应急预案。严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度和各级动火审批制度。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定；执行专业指挥制。严格落实临边、洞口安全保护措施。项目配置足够的安全生产及应急物质。高空作业，严禁向下抛掷物体，使用的工具应用绳索和安全带牵牢。小工具必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内并不超过平口，严禁散落。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。电箱中要加装漏电保护装置，并要定时检查电缆电线的绝缘情况。高空操作人员应符合超高空施工体质要求，严禁酒

38、后施工。高空操作人员在施工时，必须佩带安全带，工作时应及时种根。高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须挂好安全带。焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行步时即刻扣挂历于安全缆绳上。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气焊、气割火花

39、及发热物体。各种用电设备要有接地装置，并安装漏电保护器。使用气时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。夜间施工要有足够的照明。11、附图11.1附图1“钢构安装平面图”11.2附图2“钢构吊装立面图”附：脚手架计算书 工程名称：西昌网架；结构类型：框架；建筑高度：12.00m； 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件

40、式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要 疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 一、参数信息: 1.基本参数 立柱横向间距或排距la(m):1.50，脚手架步距h(m)：1.50； 立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：12.00； 立杆上端伸出至顶排横杆长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.8

41、0； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷载(kN/m2):2.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 二、支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.13912.000 = 2.370 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1501.5001.500 = 0.336 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG