单铝板幕墙施工工法（15页）

1、单铝板幕墙施工工法前言建筑外部装修是建筑构成的重要部分，近年随着经济的发展，我们对建筑外装修的要求越来越高。单铝板幕墙以其绝佳的物理特性、快速的加工组装能力、优越的防火性能、先进的表面处理技术，使建筑物与周围环境更加协调，更显高雅、华贵，在建筑外装饰中被广泛的应用。为此，我们总结了在单铝板幕墙施工中的成功经验编制本工法。工法特点2.1本工法构件为工厂化生产，产品生产、安装快捷，面板造型多样，施工质量可靠，有利于缩短工期及保证质量。本工法根据现场实际尺寸绘制加工、组装图，在工厂加工，进度上可与骨架同步进行。骨架成形后，即可按组装图安装，不必在现场裁减，安装比较快捷。单铝板在工厂中一次加工成平板、

2、弧形板和“L”形板，成型性好，现场组装精度高，能较好的保证整体的平整度、垂直度、密封性等。2.2本工法采用的金属骨架结构形式，连接强度高，产品变形承受力强，单位面积荷载轻，能有效降低建筑总重，提高抗震性能及温度变形抵抗力。2.3产品耐久性、防火性好。 单铝板幕墙从骨架到面板均为不燃的金属，连接方式为焊接、铆接、螺栓栓接、自攻螺钉连接，铝板面层有防腐、装饰涂层，因此整体的耐久性、防火性较好。2.4产品环保性好。 本工法构件主要在工厂生产，减少了现场加工形成的噪音污染。2.5本工法现场劳动强度相对较低，对保证施工安全有利。适用范围适用于新建多高层单铝板幕墙装修施工，也适用于原有建筑外装饰改造工程（

3、采用后置埋件）。工艺原理本工法受力骨架为金属骨架，构配件加工及防腐、装饰涂层主要在工厂生产，工地组装。本工法采用型钢骨架承力，再通过连接件、埋件把荷载传递给主体结构的梁柱，传力路径明确可靠。骨架采用螺栓（焊接）把立柱、横梁组装成平面受力网格，其中立柱为主要承力构件，横梁为传力构件，并起到张挂铝板，增强骨架整体刚强度的作用。横梁与立柱、立柱与连接件采用螺栓连接（图4.1）；连接件采用焊接与预埋件连接；单铝板采用自攻螺钉与横梁连接（图4.2）；挂耳与板块铆接连成一整体。为方便调节水平度及垂直度，开孔设置为腰型孔（图4.3、图4.4）。施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1

4、埋件安装设计图纸中已有埋件布置图时，应进行复核后按图施工，设计图纸中未标明埋件布置图时，应根据图纸分格要求，绘制龙骨预排图，再根据龙骨布置图布置埋件。埋件分为预埋件和后置埋件：1、预埋件预埋件在主体结构施工时按设计规格及位置预先埋设在结构梁柱内，埋设位置要求准确，与结构连接要牢固。应在主体结构梁柱钢筋绑扎好后，模板尚未封闭前进行埋设，埋设时要根据主体基线在埋设位置进行准确的标记（可在模板、钢筋等位置较固定构件上进行），埋件按标记进行埋设和复核。埋件固定用电焊把锚筋点焊在结构梁柱筋上（不得烧伤结构钢筋），埋设时要注意梁柱筋在砼浇筑过程中的偏移现象，可利用预埋钢板与锚筋抵紧前后模板，保证预埋件的偏

5、移量最小。预埋件按照土建进度，从下向上逐层安装。预埋件的数量，钢板几何尺寸、厚度，锚筋规格、长度应按计算选取。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的左右位置差不应大于20mm。2、后置埋件当预埋件位置偏移过大，不能使用时可采取后置埋件进行补充。后置埋件位置埋设准确，施工方便，在实际施工中使用较多。后置埋件可采用钢套膨胀螺栓、化学锚栓、对穿螺栓进行固定。采用钢套膨胀螺栓、化学锚栓时要保证钻孔的深度、直径满足设计及该规格产品的要求，在螺栓安装时要求钻孔内部干净、干燥。锚栓位置根据结构基准轴线和水准点测量校正后弹出准确的定位十字线，对于钻不进的孔应移位后再钻。后置埋件需按计算

6、确定螺栓的规格及数量，后置埋件的施工要求参照混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004。后置埋件要进行现场拉拔强度试验，试验合格后方可使用。5.2.2测量放线1、由于土建施工允许误差相对较大，单铝板幕墙施工要求精度很高，安装时不能完全按照土建基准线进行，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，统一安装基准线。2、单铝板分格应统筹考虑门窗洞口、阴阳角等位置，调整板的规格尺寸，不要出现小条板。根据幕墙分格图和校准后的轴线、标高基准线，采用重型线坠、钢丝线、经纬仪及水平仪等工具在主体上定出幕墙立柱、横梁分格基准线。3、用激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，确定每个立面的中线，并在钢支架上固定钢

7、丝线（1.01.2）作为阴阳角、中线标志控制线（每间隔20米拉一根钢丝线）。钢丝线下边线坠重量随高度而定， 40m以下高度，线坠重量为810Kg。上端专用挂线角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要在不易碰动的地方固定牢固、准确，使用时要注意保护和经常检查，并在控制线的两端紧固点做出标记，以便钢丝断了后可快速恢复。4、用水平仪和标准钢卷尺引出各层标高线。水平标高要逐层从地面向上引，测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。水平钢丝线应每层拉一根，长度过长时，应每间隔20米设1支点。6、根据基准控制线找规矩，弹出垂直和水平控制墨线，并根据分格图和实际需要弹出龙骨分格线。7、测量放线应在风力

8、不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。6、放线定位后，在安装过程中，要对控制线定时校核，以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。7、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。偏差超过埋件质量要求，并无法采取补救措施的，应采用后置埋件补充。5.2.3构件加工幕墙型钢骨架的规格型号应计算后选用，加工要按图纸下料、开孔，并在工厂内进行热镀锌防腐处理。面板根据现场分格情况，实量尺寸后绘制下料图，下料图要根据安装部位进行统一编号，保证安装时能对号入座。单铝板在阴阳角、窗台、女儿墙等位置应采取整板弯折作出三维板。下料图应注意扣除分缝宽，对于阴阳角、窗台、女儿墙部位的三维板应绘制三维图及平面

9、展开图。单铝板加工要求在工厂一次成型，并按下料图对应编号，保证运至现场即可按编号上墙。1、幕墙的金属骨架加工1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；2）幕墙横梁下料长度的允许偏差应为0.5mm，立柱下料长度的允许偏差应为1.0mm，端头斜度的角度允许偏差应为-15；3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；4）孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm；2、单铝板加工1）单铝板的品种、规格及色泽应符合设计要求；板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。2）板材加工允许偏差应符合表 5.2.3-1 的规定。表 5.2.3-1单铝板加工允许偏差(mm)项目

10、允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度20002.520003.0折弯高度1.0平面度21000孔的中心距1.53）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的 1.5 倍；4）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；5）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子采用铆接在铝板上，位置应准确，固定牢固；5.2.4金属骨架安装龙骨安装前必须先弹出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。立柱、横梁在变形缝、女儿墙、窗台等特殊部位的安装应根据实际情况

11、绘制专项的构造节点，保证变形缝、女儿墙、窗台等部位处幕墙的完整性、密封性、美观性。1、 立柱的安装1）立柱安装时要定出连接件的中心位置，用墨线弹出通线。将立柱先与连接件连接，从上至下，逐层将连接件再与主体预埋件焊接连接。2）立柱安装好后应根据垂直、水平基准墨线将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。立柱安装完毕后采用吊线或经纬仪进行贯通检查，整体合格后将螺帽与铁件点焊固定。2、横梁的安装1）对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。2) 将次龙骨初步固定在主龙骨上。3)根据基准线，调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度。同一层横梁安

12、装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.2.5安装过程的防腐施工骨架虽需预先进行防腐处理，但在安装过程中存在防腐层破坏的情况，对于防腐涂层破坏的部位要清除污垢后采用金属防锈漆涂布不少于两遍。预埋铁件及连接件与预埋铁件焊接部位必须采用金属防锈漆涂布不少于三遍。5.2.6避雷施工1、在安装立柱的时候，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，均压环应与主体结构避雷系统相连接，对于改造楼房，如无法与主体避雷网连接，应按设计重做避雷系统。2、幕墙防雷做法:幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通

13、，位于均压环处与梁纵筋连通的立柱上的横梁必须与立柱连通。3、幕墙立面上，水平方向每8m以内，位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。4、对设有许多较重要的敏感电子系统，如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物，为了增加屏蔽作用，可将防雷和等电位措施从地面首层做起，即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、金属门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。5、幕墙顶的防雷由建筑物防雷系统统一考虑，建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带，其安装位置略为突出女儿墙顶部外围；也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器。6、幕墙避雷导线连接接触面应严密可靠不松动，避雷连接导线应在材

14、料表面的保护膜除掉部位进行连接。幕墙金属框通过扁钢与预留扁钢焊接时，焊缝长度不小于75mm，所有避雷材料均应热浸镀锌。7、接地电阻实测值应不大于10 欧姆。8、避雷体系安装完毕后应及时提交验收，验收合格后方可进行隐蔽工程。5.2.7防火棉安装防火材料的安装应严格按设计要求施工。防火材料采用整块岩棉板，固定防火材料的封修板应锚固牢靠。封修板不得使用铝板，应采用1.5mm以上的镀锌钢板，镀锌钢板不得与铝合金面板直接接触，衬板就位后应进行密封处理。防火棉厚度不能少于60mm，铺设要饱满均匀无遗漏。防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火密封胶应有有资质检测机构的防火检验报告。施工完毕，必须检查所有的防

15、火节点是否都密封严密，合格后方可进行下道工序。5.2.8隐蔽验收每项隐蔽工程安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检员检查签字后方可进行下道工序的操作。隐蔽验收主要项目为：1、预埋件（或后置埋件）。2、构件的连接节点。3、变形缝及墙面转角处的构造节点。4、幕墙防雷装置。5、幕墙防火构造。6、幕墙防腐措施。5.2.9面板安装采用吊篮进行面板安装（见图5.2.9-1）。安装前用经纬仪对横竖杆件进行贯通检查，以确保饰面板的安装精度，1、铝板安装应按板块下料图上板号安置就位，试装检查其水平度、垂直度，然后用螺钉试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再完全固定。2、铝板的

16、安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排，自下而上（或自上而下）安装，同一安装分格区域不得多点安装，避免衔接误差过大。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。固定面板的方法，采用自攻螺钉拧到型钢上，这种方法耐久性好。 3、板与板之间的缝隙为1020mm，安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。板缝多用密封弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意暂时不要撕去保护膜。4、收口构造水平部位的压顶、四角的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，施工时要注意根

17、据实际情况绘制处理节点图： 1）转角部位铝面板要求加工成阳角板或阴角板，消除阴阳角处的接缝。 2）窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，铝板加工成阳角板，使之能阻挡风雨浸透。阳角板水平部分的固定，先在窗台及女儿墙压顶上焊钢骨架，然后用自攻螺钉固定在骨架上。女儿墙部位铝板加工时要求翻至女儿墙内口下不少于100mm。铝板之间的分缝及铝板与窗框之间的缝隙采用防水密封胶封闭。 3）墙面下端勒脚部位，可砌实心砖墙，采用石材、玻化砖等耐碰撞材料贴平铝面板，也可以把铝板做至散水位置，但宜采用花池、绿化等方式进行保护，避免碰撞。铝板下口与不同材料交界处要采用密封胶做好密封处理，避免雨水浸入。4）变形缝

18、根据实际情况有不同的要求及处理方式，应针对不同的项目现场绘制构造详图，但总体上首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。 5）异形板应参考图纸，可先安装大面，大面安装好后进行实测，确定其形状尺寸，保证加工、安装精度。图5.2.9-1吊篮施工作业图5.2.10分缝打耐候胶1、采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用的纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2、将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折

19、90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。3、填充泡沫棒，要求密实平直。4、注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。5、注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。6、胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；撕去美纹纸应呈外向45倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中处理，避免环境污染。粘在施工表面上的胶痕要及时清理。5.2.11幕墙表面清洗1、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布

20、将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。 2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。3、禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具。4、禁止使用酸性或碱性洗剂。材料与设备6.1材料6.1.1单层铝板 1、幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm，单层铝板应符合下列现行国家标准的规定， 1)铝及铝合金轧制板材GB/T 3880-2006；2)变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T 16474-1996；3)变形铝及铝合金状态代号GB/T 16475-1996。2、根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，单层铝板表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定:1）氟碳树脂含量不应低于75%

21、，采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于 25m；2）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象；6.1.2金属骨架型材工程采用角钢、槽钢、方钢管，要求均进行热镀锌防腐处理，钢型材壁厚按设计取值，且不应小于3.5 mm。幕墙采用的钢材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定。钢结构幕墙高度超过 40m 时，钢构件宜采用高耐候结构钢。6.1.3硅酮耐候密封胶1、采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶(GB16776-2005)的规定。2、同一工程应采用同一品牌的硅酮耐候密封胶，并应有保质年限的质量证书。3、硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。6.2主要施工设备 机 具

22、设 备 表序号设备名称设备型号单位数量用途1经纬仪WILDT16台1测量2水准仪Ds3台1测量3激光铅垂仪LS613台1测量4电锤回Z1C-38台5 结构打孔5电钻J1Z-13台15构件打眼6交流电焊机BX-300台4构件连接7砂轮切割机SQ300台2切割8吊篮个2面板安装8重型线坠个2测量质量控制7.1质量控制标准本工法单铝板幕墙工程质量验收按下列规范中相关内容进行：1）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012）金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 J113-20013）混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20044）钢结构焊接技术规程JGJ81-20027.

23、2质量验收标准立柱安装质量和检验方法项次项 目质量要求检查方式1立柱安装标高偏差不应大于3mm用水平仪检查2轴线前后偏差不应大于2mm用钢尺检查3轴线左右偏差不应大于3mm用钢尺检查4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm用钢尺检查5同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm用水平仪检查6相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm用钢尺检查横梁安装质量和检验方法项次项 目质量要求检查方式1相邻两根横梁的水平标高偏差1mm用水平仪检查2同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)5mm用水平仪检查3同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m时)7mm用水平仪检查每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验

24、方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查 注：1.露出金属基体的为划伤。 2.没有露出金属基体的为擦伤。单铝板幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉

25、5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查11金属板上下、左右偏差1.5用钢直尺检查7.3质量控制7.3.1依据幕墙设计施工蓝图，严格按最终调整确定的工程图纸施工，工程技术人员对预埋件、铝板板块制作等进行现场施工翻样设计，施工队组必须严格按图施工，按工法流程施工。 7.3.2 标高及主要轴线网统一由放样人员测量并做出标记，龙骨分格图及四角控制线由现场放样技术人员负责绘制及布控。7.3.3 使用后置埋件的锚栓应先进行拉拔试验，取样数量为该批锚栓总量的0.1，且不少于3根。根据试验报告，确定是否可以进行下道工序。7.3.4幕墙施工受季节性影响主要

26、有大风、大雪、雨水、低温几个因素，因此要采取以下质量控制措施： 1、安装时，风力超过5级、大雾及雷雨天气不得进行安装。 2、雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时应停止全部施工，小雨时可安装单元件、幕墙骨架等。焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止焊缝遇水加快冷却速度，影响焊缝质量。 3、低温不超过零下5度时，可照常施工，超过时必须停止作业。7.3.5连接件的固定，应放通线定位，且在上板前严格检查单铝板的质量，核对供应商提供的产品编号与放样图编号是否一致。7.3.6避免密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏的质量控制措施：1、 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。

27、2、在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证嵌缝深度。3、检查调整铝板的间距。4、 注胶后认真养护，直至其完全硬化。7.3.7避免预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接的质量控制措施。1、预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。2、 采取适当方法将预埋件、模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。3、若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救，其方法为：1) 预埋件面板内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。2) 预埋件面板向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用后置埋件将铁码紧固于混凝土结构上。3) 预埋件向上

28、或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用后置埋件调整连接位置。4) 预埋件漏放，采用后置埋件连接或剔除混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计人员认可。7.3.8避免胶缝不平滑充实，胶线不平直的质量控制措施均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。7.3.9避免成品污染的质量控制措施1、 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。2、 安装完毕后不宜立即撕去保护膜，应从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位增贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。安全措施8.1脚手架搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001。8.2施工用