T∕CFA 0203141-2021 绿色铸造设计产品 球墨铸铁管水冷金属型离心机通用技术要求

1、 ICS 25.120.30CCS J 61团 体 标 准T/CFA 0203141-2021绿色铸造设计产品球墨铸铁管水冷金属型离心机通用技术要求Green-casting-design product -General technical requirements of water-cooled metal mould centrifugal castingmachine for ductile iron pipe(公告稿) 2021-06-08发布2021-09-08实施 T/CFA 0203141-2021目 次前言. II引言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.

2、34 型式分类与基本参数.55 技术要求.86 试验方法.147 检验规则.148 标志、包装、运输、贮存.15附录 A (资料性)水冷金属型离心机配置表.16表 1 水冷金属型离心铸管机基本型号 .7表 2 水冷金属型离心铸管机基本参数.7表 3 水冷金属型离心铸管机管模冷却水参数表 .7表 4 水冷金属型离心铸管机设计效率.9表 5 水冷金属型离心铸管机主要零部件加工精度 .11表 6 离心机机头管模承口端径向跳动量 .11表 7 主要轴承在不同试车条件下的温度要求.13表 8 水冷金属型离心铸管机试验方法.14表 A.1 水冷金属型离心机配置表 .16图 1水冷金属型离心铸管机型号编制示

3、意图.6图 A.1 水冷金属型离心铸管机简图 .17图 A.2 水冷金属型离心铸管机简图 .17I T/CFA 0203141-2021前 言本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则的规定起草。本文件于 2021年06月08日首次发布。 T/CFA 0203141-2021引 言为离心铸管机制造业健康发展，为推动铸管装备“创新驱动、质量为先、智能绿色、结构优化”的理念，本文件汇总我国 30多年来 300多台套水冷金属型离心机设计、制造与应用之经验，首次制订出绿色铸造设计产品 球墨铸铁管水冷金属型离心机通用技术要求标准。本文件的实施将会促进铸管装备

4、的总体技术水平和企业的维护管理水平的提高，促进铸管离心机制造产业稳步迈向中高端国际先进水平，对实施工业基础和智能制造、绿色制造标准化和质量有着开拓性意义，提升离心铸管机制造业的国际竞争力。绿色铸造设计产品 球墨铸铁管水冷金属型离心机通用技术要求真正是急铸管离心机设计与制造和铸管生产应用的行业市场之急需。标准执行后，会制造厂家和用户在设计和制造过程中对质量和工艺把控的透明度，可科学直观的在设备选型和配置、 制造过程、成本、验收，运行、考核等方面互动，协商有据可依。对于用户，有利于综合生产成本的降低（能源成本、时间成本、备件及维修成本），为铸管企业带来更大的经济效益。对于装备制造企业，按统一标准执

5、行，有望实现质量及性能上的有序竞争，获得合理的经济效益，来保障企业的生存和发展。对全行业，起到培养国际化的装备设计理念、制造和工艺水平，促进制造装备厂产品质量达到世界一流之作用。III T/CFA 02031412021绿色铸造设计产品 球墨铸铁管水冷金属型离心机通用技术要求1范围本文件规定了球墨铸铁管水冷金属型离心机（以下简称离心铸管机，包括浇注机系统、拔管机、接管装置、运管装置等）的术语、型式分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。本文件适用于制造符合 GB/T 13295和 ISO 2531中定义的 DN 80DN 1200球墨铸铁管的水冷金属型离心铸管机的

6、设计、制造、检验。对制造大于 DN 1200 规格的球墨铸铁管水冷金属型离心铸管机，除在设计任务书中说明特殊要求外，也可参照本文件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第一部分：试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第一部分：试验方法GBT 699 优质碳素结构钢GB/T 1184 形状和位置公差 、未注公差GB/T 1576 工业锅炉水质GB/T 1804 设计图样尺寸公差、形状和位置公差、未注公差G

7、B 2585 铁路用热轧钢轨GB 2893.1 图形符号 安全色和安全标志 第 1部分：安全标志和安全标记的设计原则GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB 4053 固定式梯子及平台安全使用要求第 3部分：固定式钢梯及平台安全要求GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第 1部分:通用技术条件GB/T 6576 机床润滑系统GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第 1部分：总则GB 7251.2 低压成套开关设备和控制设备 第 2部分：对母线干线系统GB/T 7251.3 低压成套开

8、关设备和控制设备第 3部分：由一般人员操作的配电板(DBO) 格式GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB 8959 铸造防尘技术规程GB 8978 污水综合排放标准GB/T 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 14574 声学机器和设备噪声发射值的标示和验证1 T/CFA 02031412021GB/T 15706.1 机械安全基本概念与设计通则第 1部分:基本术语和方法GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第 2部分:技术原则GB/T 16754 机械安全急停设计原则GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第 1部分:

9、设计通则GB 18599 一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准GB 18613 电动机能效限定值及能效等级GB/T 25711 铸造机械通用技术条件GB /T 34388 铸造机械噪声声功率级测量方法GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件第 1部分： 产品检验GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件第 3部分： 焊接件GB/T 37400.4 重型机械通用技术条件第 4部分： 铸铁件GB/T 37400.5 重型机械通用技术条件第 5部分： 有色金属铸件GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件第 6部分： 铸钢件GB/T 37400.8 重型机械通用技术条件第 8部分：

10、锻件GB/T 37400.9 重型机械通用技术条件第 9部分： 切削加工件GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 第 10部分: 装配GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件第 11部分：配管GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 第 12部分: 涂装GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 第 13部分：包装GB/T 37400.16 重型机械通用技术条件 第 16部分：液压系统GB/T 37683 大型齿轮、齿圈锻件技术条件GB/T 37775 大型钢质自由锻件通用技术规范GB/T 38275 润滑系统 检验规范GB/T 38443 合金棒材和锻件通用技

11、术条件GB/T 39726 铸造工业大气污染物排放标准GB 50017 钢结构设计标准GB/T 50054 低压配电设计规范GB/T 50055 通用用电设备配电设计规范GB/T 50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB 50093 自动化仪表工程施工与质量验收规范方案配套表格GB/T 50102 工业循环水冷却设计规范GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB/T 50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范JB/T 1644

12、铸造机械 通用技术条件JB/T 3000 铸造设备型号编制方法JB/T 5545 铸造机械安全防护技术JB/T 7943.1 润滑系统及元件第 1部分：基本参数JB/T 7943.2 润滑装置及元件第 2部分：检查验收规则2 T/CFA 02031412021JB/T 9875 切削机床随机技术文件的编制YB/T 5055 起重机钢轨ISO 2531 输水用球墨铸铁管、管件、附件及接口 Ductile iron pipes, fittings, accessories and theirjoints for water applications3.术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水

13、冷金属型离心铸管机water-cooled metal mould centrifugal casting machine采用无湿涂料、水冷却金属模具（包括水浸和喷淋）的离心铸造机。其由离心主机系统、浇注机系统、拔管机、接管装置、运管装置、称重装置、水冷却系统、液压系统、电气控制系统和除尘系统等部分组成。3.2离心主机系统 centrifugal main machine system通过管模驱动装置使管模达到工艺转速，同时通过离心主机行走驱动装置使离心主机移动达到工艺速度，在离心力作用下使熔融铁液在管模内形成球墨铸铁管的设备；其由管模驱动装置、上芯装置和离心主机机体等组成。3.2.1管模驱动

14、装置 pipe mould driving device驱动管模支撑装置旋转的机构；其由驱动主电机、电机座和皮带涨紧机构等组成。3.2.2管模支撑装置（简称机头） pipe mould support device内圈固定管模承口部位，安装在离心机机体承口部位法兰上的装置。3.2.3上芯装置 core loading device将砂芯装压在管模承口内，起到定位并压紧的装置；其由转动机构、压紧机构和砂芯支承架（俗称：芯架）组成。3.2.4离心主机机体 centrifugal main machine body离心主机的主体部分；其由机壳、水冷却系统、离心主机移动车轮组、管模托压轮装置、管模 V

15、型托辊装置和插口密封装置等组成。3.2.5水冷却系统 water cooling system对管模进行冷却的装置；其由控制阀组、冷却水监控仪表和管路组成。3.2.6管模托压轮装置 pipe mould support & top roller device支撑和压紧管模的多组托压轮装置。3.2.7润滑系统 lubrication system向离心铸管机指定润滑点供送润滑剂的相互关联的一组元件组合。3 T/CFA 020314120213.2.8检测系统 detecting system按生产工艺要求对离心铸管机运行过程中涉及的位置、压力、流量、温度等参数进行数值测量，并将变量值传递给控制系

16、统的元件组合。3.2.9离心主机系统行走驱动装置 centrifugal main machine system traverse driving device驱动离心主机行走的动力装置。3.2.10V型托辊装置 V-type support roller device支撑管模进出的导向装置。3.3浇注机系统 casting machine system离心浇注过程中，按照工艺要求将铁液平稳地浇注到管模内表面的设备；其由浇注机机座、扇形浇包、扇形包翻转机构、落槽、流槽工位互换移动装置、流槽翻转装置、孕育剂装置、管模粉输送装置等组成。3.3.1浇注机机座 base of casting mach

17、ine支撑浇注机的基础框架。3.3.2扇形包翻转机构 sector ladle tilting mechanism浇注过程中，按照工艺要求执行扇形包翻转的机构。3.3.3落槽 curve chute将来自扇形包的铁液平稳导入流槽的装置。3.3.4流槽工位互换移动装置 runner station interchange shifting device生产过程中，实现流槽工位互换的移动装置。3.3.5流槽 runner将来自落槽的铁液平稳导入高速旋转模具的装置。3.3.6流槽翻转装置 runner tilting device安装在流槽工位互换移动装置上，用于流槽翻转的装置。3.20孕育剂装置

18、innoculant device浇注过程中，将孕育剂均匀送入流槽铁液中的装置。3.3.7管模粉装置 mould powder device浇注过程中，将管模粉均匀送到管模内表面的装置。3.44 T/CFA 02031412021拔管机 pipe extracting machine system将凝固的铸管坯从管模承口端取出的设备；其由拔管钳移动车、车体驱动装置、可旋转钳头等部件组成。3.4.1可旋转拔管钳头 rotary extractor jaw钳头可涨开和闭合，并可伴随外动力旋转。3.4.2拔管钳移动车 extractor jaw moving trolley执行拔管钳进退移动的小车。

19、3.4.3拔管机车体驱动装置 pipe extracting machine trolley driving device驱动移动车行走的装置。3.53.63.73.83.93.10接管装置 pipe receiving device拔出的管子接送至运管机构上的装置。运管装置 pipe transferring mechanism传送管子的装置。称重装置 weighing device称量浇铸后管子重量的装置。水冷却系统 water cooling systemQ1水冷却系统分净环水和浊环水系统，主要由泵房、管路系统、冷却塔装置和污水处理装置等组成。液压系统 hydraulic system为

20、液压缸或马达提供动力的系统。电气控制系统 electrical control system主要用于控制受电设备的开关电器以及与其相关联的控制、测量、保护及调节设备的组合的通称。也指这些电器以及相关联的内连接线、辅助件、外壳和支持构件的组合体。3.11除尘系统 de-dusting system粉（烟）尘收集和净化的系统。3.12管升降装置 pipe lifting device将管坯从高架平台转运至下层平台的升降机构。4型式分类与基本参数5 T/CFA 020314120214.1型式分类4.1.1按照管模的冷却方式分为：水浸式；喷淋式。4.1.2按照离心主机系统的驱动方式分为：电动式；液压

21、式。4.1.3拔管方式按照拔管机的布置型式和驱动形式分为：a) 布置型式：全行程式、半行程式；b) 驱动形式：电动式、液压式。注：浇注机系统、拔管机驱动方式可由供需双方协商确定。4.2型号编制离心铸管机型号编制应按 JB/T 3000有关规定进行编制和给出，见图 1。4.2.1型号的表示方法水冷金属型离心铸管机型号编制方式见图 1。ZJ51 - (S/P)冷却方式代号，S表示水浸式，P表示喷淋式球墨铸铁管公称直径范围卧式离心铸造机代号专用铸造设备代号注：用数字表示。图 1水冷金属型离心铸管机型号编制示意图4.2.2型号示例型号：ZJ51 80-300 S，表示球墨铸铁管模具规格范围为 DN 8

22、0DN 300、采用水浸式冷却方式的卧式离心铸造机。其中：ZJ：表示铸造金属型专用设备；51：表示卧式离心铸造机；80-300：表示球墨铸铁管规格范围 DN 80-DN 300；S ：表示水浸式冷却方式。4.2.3基本型号水冷金属型离心铸管机基本型号见表 1。6 T/CFA 02031412021表 1水冷金属型离心铸管机基本型号基本型号规格范围设备类别冷却方式ZJ51 80-300SZJ51 300-600PZJ51 700-1000PZJ51 800-1200PDN80DN300生产线专用铸造设备生产线专用铸造设备生产线专用铸造设备生产线专用铸造设备水浸喷淋喷淋喷淋DN300DN600DN

23、700DN1000DN800DN1200注：其它型号的离心铸管机由供需双方协商确定。4.3基本参数4.3.1离心铸管机基本参数见表 2。表 2水冷金属型离心铸管机基本参数离心主机拔 管 钳机头数量管 模转 速（r/min）管模驱动离心主机系统行走速度（m/min）托压轮离心铸管机基本型号系统有效行 程（m）移 动 车整机重量电机功率数 量速度*（t）（套）（kw）(组)(m/min)ZJ51 80-300S321212005003503001602503003506.36.36.36.3565555045421175655550约 90约 105约 140约 145ZJ51 300-600PZ

24、J51 700-1000PZJ51 800-1200P注：表中参数有特殊要求的，订货时由供需双方协商确定。*表中重量是以全行程拔管为例，半行程供参考。4.3.2管模冷却水参数见表 3。表 3水冷金属型离心铸管机管模冷却水参数表离心铸管机基本型号入口水温（）入口水压 （MPa）循环水流量 *(m /h)3DN8095DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450100110120130140160170185ZJ51 80-300S351.0ZJ51 300-600P7 T/CFA 02031412021表 4（续）水冷金属型离心铸管机管模冷却水参数表离心铸管机

25、基本型号入口水温（）入口水压 （MPa）循环水流量 *(m /h)3DN500DN600DN700DN800DN900DN1000DN800DN900DN1000DN1200200ZJ51 300-600P230240260270290260270290320ZJ51 700-1000PZJ51 800-1200P351.0注：表中参数适用于室温下工作状态的设备；*表中数据为上限值。4.3.3冷却水质要求水质应满足悬浮物 20 mg/L，水硬度 3 mg/L， PH 值 78，宜选用符合 GB/T 1576规定的软化水。5技术要求5.1总则除符合本文件规定外，离心铸管机的设计、制造还应符合 G

26、B/T 25711的相关规定5.2工作环境条件5.2.1气候环境a) 使用环境温度：-5 +40 。超出此环境温度使用时，应根据不同地区，采取不同的防寒、降温措施。b) 相对湿度：在+40的环境温度下不超过 50 %。c) 使用海拔高度：不高于 1000 m。d) 特殊要求：使用条件时由供需双方协商确定。5.2.2工作地点在厂房车间内。5.3基本要求5.3.1一般要求8 T/CFA 020314120215.3.1.1 离心铸管机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.3.1.2 离心铸管机钢结构设计规范应符合 GB 50017 的有关规定。5.3.1.3 离心铸管机

27、安全卫生设计应符合 GB 5083 的有关规定。5.3.1.4 离心铸管机设计图样尺寸公差、形状和位置公差、未注公差应符合 GB/T 1804和 GB/T 1184 的有关规定。5.3.1.5 离心铸管机外观要求应符合 JB/T 1644 的有关规定，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。5.3.1.6 离心铸管机原材料、外购件应符合本标准及有关标准的规定，并具有合格证书。5.3.1.7 离心铸管机切削加工件应符合 GB/T 37400.9和 GB/T 37400.1 的有关规定。5.3.1.8 离心铸管机焊接件应符合 GB/T 37400.3和 GB/T 37400

28、.1 的有关规定。5.3.1.9 离心铸管机铸铁件应符合 GB/T 37400.4和 GB/T 37400.1 的有关规定。5.3.1.10 离心铸管机有色金属铸件应符合 GB/T 37400.5和 GB/T 37400.1的有关规定。5.3.1.11 离心铸管机铸钢件应符合 GB/T 37400.6 和 GB/T 37400.1 的有关规定。5.3.1.12 离心铸管机一般用途的锻件应符合 GB/T 37400.8和 GB/T 37400.1的有关规定，大型钢质自由锻件和大型齿轮、齿圈锻件等应符合 GB/T 37775、GB/T 37683和 GB/T 38443 的有关规定。5.3.1.1

29、3 离心铸管机配管应符合 GB/T 37400.11和 GB/T 37400.1 的有关规定。5.3.1.14 液压系统设计、制作应符合 GB/T 37400.16和 GB/T 3766 的有关规定。5.3.1.15 润滑系统设计、制作应符合 GB/T 6576、JB/T 7943.1 和 JB/T 7943.2 的有关规定。润滑系统检验应符合 GB/T 38275 的有关规定。5.3.1.16 管模冷却水循环系统设计、制作应符合 GB/T 50102 的有关规定。5.3.1.17 气动系统设计、制作应符合 GB/T 7932 的有关规定。5.3.1.18 液压、气动系统设备工程安装验收应符合

30、 GB/T 50387 的有关规定。5.3.1.19 离心铸管机噪声应符合 GB/T 14574 的有关规定。5.3.1.20 离心铸管机应在下列工位配置吸尘罩：扇形包和中间包区域；离心机承口区域、插口区域；拔管区域；粉（烟）尘收集罩应确保覆盖以上区域，设计应符合 GB 8959 的有关规定。除尘系统排放的污染物应符合 GB/T 39726的有关规定，须在流槽残铁、插口残铁、扒渣残铁产生区域设置收集斗及转运装置，保持现场环境整洁有序。5.3.1.21 离心铸管机产生的废水经收集系统处理后应符合 GB 8978 的有关规定。5.3.1.22 离心铸管机产生的废砂芯经收集转运处理后应符合 GB 1

31、8599 的有关规定。5.4设计效率水冷金属型离心铸管机设计效率见表 4。表 5水冷金属型离心铸管机设计效率规 格DN8085100851508020075250703003506040050450505004560036700298002590020100016110014120012设计效率65(支/小时 )注1： 表中数据以全行程式拔管机器制造、符合 GB 13295中机械式柔性接口球墨铸铁管壁厚 K9级管为例设计。注2： 采用半行程式拔管机器的设计效率及实际需求效率可由供需双方协商确定。5.5安全、防护9 T/CFA 020314120215.5.1 离心铸管机的安全防护应符合 JB/

32、T 5545的有关规定。5.5.2 易对操纵者产生碰撞、挤压的部位（如离心主机系统移动车两端）应涂以黑色和黄色相间的条纹标志，并符合 GB 2893.1 的有关规定。5.5.3 各机构动作应有可靠的联锁，应对误操作设置保护。5.5.4 对运动时可能引起机械部件相撞击等危险，应采取互锁或自锁保护。5.5.5 阶梯、操作平台和防护栏杆应符合 GB 4053 的有关规定。5.6主要材料及热处理5.6.1离心主机系统5.6.1.1 所有轴的材质应不低于 GBT 699中规定的 45钢，热处理硬度应为 HB 217 HB 255。5.6.1.2 托压轮、齿轮和齿条材质应不低于 GB/T 3077中规定的

33、 40 Cr钢，工作面热处理硬度应为HRC45HRC50。5.6.1.3 轨道应符合 YB/T 5055和 GB2585 的有关规定。5.6.2浇注机系统5.6.2.1 所有轴的材质应不低于 GBT 699中规定的 45钢，热处理硬度应为 HB 217 HB 255。5.6.2.2 流槽工位互换装置的轨道硬度应为 HRC 45HRC 50。5.6.2.3 流槽工位互换装置的车轮表面热处理硬度应为 HRC 42HRC 48。5.6.2.4 齿轮材料应不低于 GB/T 3077中规定的 40 Cr钢，齿面表面热处理硬度应为 HRC 45HRC 50。5.6.2.5 流槽材质应保证具有足够的强度和抗

34、变形能力，以承受高频次铁水的冲刷，其强度应符合 GBT3077的有关规定。5.6.2.6 与铁水直接接触的金属材质落槽应保证具有足够的强度和抗变形能力，以承受高频次铁水的冲刷。5.6.3拔管机5.6.3.1 拔管机上所有轴和车轮材质应不低于 GBT 699中规定的 45钢，轴硬度应为 HB 217HB 255。5.6.3.2车轮工作表面硬度应为 HRC 45HRC 50。5.6.3.3 轨道应符合 YB/T 5055和 GB2585 的有关规定。5.6.3.4 拔管钳的拔管钉硬度应为 HRC 60HRC 65。5.6.4接管装置托轮（滚轮）材质选择应满足在管子 600 条件下，其工作表面硬度应

35、保持不低于 HB 217HB 255。5.6.5运管装置托轮（滚轮）材质选择应满足在管子 600 条件下，其工作表面硬度应保持不低于 HB 217HB 255。5.7主要零部件水冷金属型离心铸管机主要零部件加工精度应符合表 5。10 T/CFA 02031412021表 6水冷金属型离心铸管机主要零部件加工精度单位为毫米ZJ5 180-300SZJ51 300-600PZJ51 700-1000PZJ51 800-1200P内 容项目加 工 精度机体两端法兰机体两端法兰同轴度平行度垂直度0.10.50.10.120.50.140.50.20.150.5离心主机机体车轮轴线与机体中心线0.150

36、.2托轮座孔中心线与机体中心线对称度0.080.030.10.120.150.04托轮、压轮径向跳动0.0350.038轨道直线度和平面度同轴度 0.15/1000 0.125浇注机系统基座翻包轴孔扇形包形状尺寸误差直线度和平面度轨道 0.1.5/1000拔管机车体车轮安装面轨道平面度 0.2直线度和平面度 0.15/10005.8装配与安装5.8.1 离心铸管机的装配应符合 GB/T 37400.10 的有关规定。5.8.2 离心铸管机的主要接合面应紧密结合，用 0.10 塞尺塞入的深度应不大于剖分面宽度的 1/4，且最大不应超过 30 mm，塞入长度的总和应不超过剖分面外缘周长的 10 %

37、。5.8.3 整机装配精度应满足：a) 扇形包翻转过程中，外形几何轮廓与溜槽顶部不允许干涉；b) 离心机机头管模承口端径向跳动量 ，见表 6。表 7离心机机头管模承口端径向跳动量单位为毫米管模规格DN80DN300DN300DN600DN700DN1000 0.9DN800DN1200径向跳动量 0.45 0.65 0.9c) 轨道上任一点处，车轮接触点高度差 1 mm；d) 管模托轮中心线与离心主机机体中心线的平行度 0.5 mm；e) 管模托轮与管模应有良好的接触；f) 离心主机机体底座传动装置的安装面与轨道面的平行度 0.2/1000 mm。g) 流槽工位互换移动装置轨道面与离心主机插口

38、端轨道面端部基准点尺寸误差应 12 mm；小规格机型取下限值。5.8.4 整机安装精度应符合 GB 50231的有关规定：a)浇注机中心线与离心主机机体中心线的安装误差应符合设计图纸要求；11 T/CFA 02031412021b)安装后，双轨面平面度 0.15/1000 mm，轨道倾角与设计角度的误差 3 %；c)拔管机钳中心线与离心主机机体中心线同轴度安装误差应 12 mm；小规格机型取下限值。5.9电气控制系统5.9.1动力系统5.9.1.1电气控制系统应符合 GB/T 5226.1、GB/T 50054、GB/T 50055、GB/T 50524、GB/T 50171、GB/T1570

39、6.1、 GB/T 15706.2、 GB/T 16754和 GB/T 16855.1的有关规定。5.9.1.2所使用的电动机应符合 GB/T 5226.1中 14.1和 14.6的有关规定。并匹配合理、经济、安全，电机能效等级应符合 GB 18613 的有关规定。5.9.1.3离心铸管机的配电盘（箱、柜）应符合 GB 7251.1 、GB 7251.2、GB/T 7251.3及 GB/T 5226.1的有关规定，仪表应符合 GB 50093的有关规定，继电保护应符合 GB/T 50062的有关规定。并还应满足以下要求：监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰，内部元件、器件应标明代

40、号。5.9.2控制系统5.9.2.1控制系统应准确可靠，其控制功能应符合 GB/T 5226.1的有关规定。5.9.2.2控制设备应选用适合于高温、粉尘等环境的电子设备（包括计算机、相关的输入/输出设备及净化电源等）。5.9.2.3控制台（柜）应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，应具备参数存储、曲线显示、数据查询调用等功能。5.9.2.4 控制系统应预留数据采集信息输出接口（以太网）。5.9.2.5设备应单独接地，接地电阻： 4 。5.10涂装5.10.1 离心铸管机零、部件和备件的外露工作面的防锈涂装应按 GB/T 37400.12 的有关规定执行。5.10.2 特殊要求供需双方

41、协商。5.11成套性5.11.1 离心铸管机成套性范围如下：a) 浇注机系统b) 离心机主机系统c) 拔管机d) 接管装置e) 运管装置f) 称重装置g) 液压系统h) 电气控制系统i) 粉（烟）尘收集系统j) 离心铸管机备件、易损件应保证使用性能和互换性。注：成套性可根据用户工艺要求确定。5.11.2 离心铸管机配置表见附录 A表 A.1。12 T/CFA 020314120215.11.3 随机技术文件编制应符合 JB/T 9875 的有关规定。机器随机供应的技术文件至少应包括：a) 使用维护说明书（包括易损件清单）；b) 液压系统图、电控系统图（包括重要元器件说明书）；c) 装箱单；d)

42、 合格证明书；e) 安装图；f) 其他技术文件。5.12空载和负荷运转5.12.1空载和负荷运转应符合 GB/T 37400.10 的有关规定。5.12.2 连续空运转时间不应少于 4 小时，空运转试验结束后应进行负荷运转，负荷运转时间不应少于4 小时。5.12.3 离心铸管机各工作机构、操作机构和安全保护装置，电气控制系统、液压系统、气动控制系统动作应灵活、可靠，互相协调，运转平稳。5.12.4 所有紧固件、管路连接处、线缆连接处不应松动。5.12.5 液压系统和润滑系统、气动系统、冷却系统、不应有漏油、漏气、漏水。5.12.6 空运转条件下离心铸管机的机头、机身和出管端处的噪声应符合 GB

43、/T 14574和 GB /T 34388的有关规定。5.12.7 空运转时离心铸管机不同驱动方式条件下行走速度与设定值：a) 离心机主机行走：1) 采用液压驱动时，其偏差应不超过 5 %；2) 采用电驱动时，其偏差应不超过 2 %；b) 浇注机：1) 采用液压驱动时，角速度与设定值的偏差应不超过 3 %；2) 采用电驱动时，其偏差应不超过 1.5 %。5.12.8 连续空运转试车 4 小时和负荷试车 4 小时后，检验主要轴承的温升和最高温度，其值应不超过表 7 的规定。表 8主要轴承在不同试车条件下的温度要求单位为最 高 温 度项目温 升 35 45 20 30空运转试车负荷试车 85 85

44、 70 70滑动轴承空运转试车负荷试车滚动轴承5.12.9 连续空运转 4 小时后，液压系统介质温度不应高于 60 。5.12.10 孕育剂和模粉输送均匀，满足工艺设定量需求。5.12.11 凡制造厂因条件限制，无法进行试验、检验的项目，在征得用户同意后，可在用户厂进行试验。5.12.12供需双方可协议离心铸管机连续空载或负荷运行、以及考核平均生产效率。13 T/CFA 020314120216试验方法6.1材料硬度和零部件精度试验方法见表 8。6.2 外观试验方法见表 8。6.3 装配和安装试验方法见表 8。6.4 液压、润滑、冷却和气动系统试验方法见表 8。6.5 电气控制系统试验方法见表

45、 8。6.6 涂装试验方法见表 8。6.7 空载试验方法见表 8。6.8 噪声试验方法见表 8。表 9水冷金属型离心铸管机试验方法序 号检验项目技术要求试验方法1硬度5.6.15.6.5GB/T 230.1、 GB/T 231.123零部件精度装配与安装5.75.8GB/T 37400.1GB/T 37400.1、GB 50231GB/T 37400.16、GB/T 3766、 GB/T 6576、JB/T 7943.1、JB/T 7943.2、GB/T 38275、GB/T 50102、GB/T 7932、GB/T 50387、GB/T 37400.15.3.1.1345液压、润滑、冷却和气

46、动系统电气控制系统-5.3.1.18GB/T 5226.1、GB/T 50254、GB 50171、GB/T50054、GB/T50055、GB/T50254、GB/T50171、GB/T 15706.1、GB/T15706.2、 GB/T 16754、GB/T 16855.1、GB/T 37400.15.9678涂装5.10GB/T 37400.12、GB/T 37400.1GB/T 37400.10、GB/T 37400.1GB/ T 34388空载试验设备噪声检测5.125.12.67检验规则7.1概述检验分为出厂检验、负荷试车检验和型式试验。7.2出厂检验7.2.1 每台离心铸管机应经制造厂技术检