全厂热控单体调校和热工测量信号回路调校方案

1、方案名称：全厂热控单体调校和热工测量信号回路调校编制依据：1.1电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009GB/T2887-2000电子计算机场地通用规范GB4830-1984工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T50166火灾自动报警系统施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准DL/T665水汽集中取样分析装置验收标准DL/T677-1999火力发电厂在线工业化学仪表检验规程DL/T855-2004电力基本建设火电设备维护保管规程DL5009.1电力

2、建设安全工作规程（火力发电厂部分）11DL5011-1992电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化L16CECS81工业计算机监控系统抗干扰技术规范1.17工程建设标准强制性条文（伊敏三期项目部编制）1.18设计院有关工程烟灰处理系统热控设备安装的设计图纸、厂家图纸及相关技术资料工程概况：2-1本工程采用厂级监控信息系统（SIS）,分散控制系统（D

3、CS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。2控制室内布置两台机组人机联系的控制设备，包括值长监控站，单元机组CRT操作员站，电气网络监控CRT操作员站，辅助车间监控网络的CRT操作员站，辅助监控盘，全厂火灾报警监控盘，空调监控站以及各监控系统的打印机等。2.3设大屏幕监视器，不再设后备监控设备和常规仪表；保留少量的独立于直流的硬接线的紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关；设置炉腫火焰工业电视系统和重要无人值班区域的闭路电视系统。4DCS包括：数据采集系统（DAS）,模拟量控制系统（MCS）,顺序控制系统（SCS,包括发变组及

4、厂用电系统），炉膛安全监控系统系统（FSSS）。汽机数字电液控制（DEH）、汽机本体安全监视系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、MEH、METS、随主机设备成套。2.5锅炉控制系统由锅炉炉腹火焰电视，空预器漏风调整，烟气排放检测系统，吹灰控制系统，除灰渣控制系统，风机振动监视系统及炉膛烟温探针等系统组成。2.6汽机控制系统由主汽压力控制，汽机自启动及负荷自动控制，热应力计算功能，超速保护功能，汽机起停和运行中的监视功能，基本功能的控制。7本工程包括两台机组的烟气脱销系统及#5、6炉脱销公用系统，两台机组及公用系统均采用PLC控制，并纳入全厂辅网。尿素制备区设就地控制室，控制室内布置两台

5、操作员站，其中一台兼用工程师站。考虑两台锅炉SNCR区控制对象比较集中旦距离安放PLC控制机柜较远，所以采用10形式实现锅炉SNCR区设备的监控。脱销控制系统的控制方式利控制水平达到无需现场人员的配合，在尿素制备区控制室内操作员站上实现脱销全过程正常启、停控制，正常运行的监视、操作和故障处理。上述所有系统的一次元件在安装前必须经过效验；电动阀门、气动阀门、执行机构由专业人员按规程调试。工作进度及劳动力安排：1计划2020年06月20日开始全厂热控单体调校和热工测量信号回路调校，具体进度随主体施工进度及设备到货情况开展。2劳动力安排：技术人员1人，实验员4人，调试作业人员16人（其中力工10人）

6、施工准备工作：1保证标准室的环境2检定人员持证上岗3工器具齐全4标准仪器有相对应的合格的检定报告4-5调试人员进入现场前都经过安全技术交底并熟悉了施工现场。6调试用的对讲机、万用表、校线灯、电笔及接线工具配备齐全。施工工序：1差压测量仪表1.1工作内容及工作量：差压变送器（包括流量和液位）共101台。1.2检定设备：压力校验台、精密万用表、标准气源。1.3检定步骤及方法：1）一次元件到货后，首先检查外观是否完整无损，附件是否齐全，表内零件无脱落和损坏，然后对照图纸检查仪表元件铭牌、封印、应完好，型号、规格、材质应符合设计规定。2）外观检查，铭牌文字、符号光整，清晰，注明型号、标格量程及可调范围

7、，输入压力、输出信号，准确度等级，制造厂名及出厂日期编号，合格证及使用说明书。3）变送器正负压室应有明显标记，可动部件灵活可靠。4）差压变送器检定前一般应放置在检定环境下2h后再进行检定。5）密封性试验系统装置如下图：将公称压力同时加入变送器的正负压室后，切断压力源密封15min,观察压力表示值，前lOmin稍有波动,后5min压力值下降不得超过公称压力的2%。通大气负压室6）静压试验单项静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，等lOmin后，测量调整下限值基本误差和回程误差，然后用同样的方法对负压室进行同样试验，试验结果应符合设计要求或仪表精度要求。双向静压试验：在正、负压差同时

8、加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力做同样的试验，变化量值应符合仪表要求。7）输出信号检査：检査前仪表预热15min以上，在变送器输出量程内，选择很多于5检定点，包括上、下限，示值检定系统如图：预热后输入差压信号进行很多于3次的全范围移动，检定时输出信号要缓慢平稳地按同一方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取1个循环，回程误差1至3个循环；需要做重复性时，至少取3个循环，将全部数据记入记录表，计算出仪表的基本误差、回程误差。5.1.4差压开关的检定步骤：1）绝缘电阻

9、测试差压元件经外观检查无损，达到要求后，要进行绝缘电阻测试，在环境温度15-35C,相对湿度4575%时，开关接线端子之间各端子与外壳之间接触开关之间的绝缘电阻不小于20MQo2）绝缘强度测试在环境温度1535C,相对湿度4575%时，开关各接线端子与外壳及互不相连接线端子之间，施加频率为45-65HZ的500V交流电压，历时lmin应无击穿和飞弧现象。3）控压范围检查：将差压开关信号触点输出与发讯装置相接，将控制器压力输入端子与标准器，造压器连接，对切换差可调型的控制器应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用造压器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将

10、设定点调至最小，用造压器缓慢地减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围。4）设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器，先将设定点调至控制器量程10%的刻度处，然后升压至触点动作，此时读出的压力值为上切换值，接着降压至触点动作，此时读出的压力值为下切换值，连续测定三次，三次上切换值和下切换值平均值的中值作为该切换设定点的切换中值，用同样的方法依次将设定点调至开关的50%和90%处进行该点的设定点误差检定。切换中值与设定值差相对于量程的百分比为设定点的误差，设定点可调，切换差可调的开关，在检定前应将切换差调

11、整至有效调节范围的中间位置，然后按上述方法进行检定。开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差，相对于量程的百分比为设定点误差。5）重复性误差的检定在检定开关设定点误差时，在同一个检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差。6）切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差。7）将上述的数据完整清晰记录在表格内，并计算出仪表是否合

12、格或符合使用要求。5.1.5技术质量及要求1）检定装置所用仪表应具备标准表检定合格证书，封印应完好，其基本误差的绝对值不应超被校仪表基木误差绝对值的1/3。2）检定室的温度应在205C,相对湿度在45-75%,差压表计应水平放置。3）仪表校验后，记录应完整清晰，如有对内部电路、机构或量程等做了修改，应在记录中详细说明。5.1.6安全注意事项：1）接线时一定在停电条件下进行，送电前必须检査好电源的等级是否与仪表铭牌上的相符，防止烧坏仪表。2）微压的变送器应轻拿轻放。3检定后仪表应先停电后拆除线路。2温度测量仪表5.2.1工作内容及工作量：工业用热电阻和工业热电偶共1090支。5.2.2检定步骤：

13、一次元件随设备到货由安装部门及时领出，认真做好委托单的交接手续，首先进行规格、型号、数量的核对，外观的检査，核对无误后，进行分类标识摆放，以利于下一步的检定工作。5.2.3检定设备：选用洞头电器仪表生产的全自动热电偶检定仪，按出厂使用说明连接好电源、控制线、打印机、管式检定炉。5.2.4系统组成及工作原理VST.R-992工业热电偶热电阻自动检定系统的组成如图1和图2所示。当检定工业热电偶时：图1VST.R-99工业用热电偶自动检定系统组成把标准热电偶放入一支内径6倾的石英玻璃管内并且和被检热电偶捆扎在一起，而且所有热电偶的感温头要处于同一截面上，然后装在管式检定炉的最高温度区。热电偶通过补偿

14、导线延长至冷端与铜导线相接（标准热电偶可直接接铜导线）,其接点置于冰点恒温器中以保证热电偶冷端为0C。与热电偶补偿导线相接的铜导线接至VST.R-99测温元件自动检定装置测控仪（以下简称VST.R99测控仪）的信号输入端,VST.R-99测控仪可接受微机指令，按双极法的检定要求切换各检测通道，使高精度数字电压表的测量端与相对应的测点回路相通，数字电压表按照微机的指令进行电势测量并把测得电势值送冋微机。微机是热电偶自动检定过程的控制者，它根据检定工作的需要，控制切换开关的切换工作和数字电压表的数据釆样工作，根据测得的标准热电偶热电势换算出当前的炉内温度，并按照设定温度的点的要求控制VST.R-9

15、9测温元件自动检定装置伺服器（以下简称VST.R-99伺服器），改变检定炉的加热电流，从而实现检定炉炉温的自动控制。当检定炉的炉温达到某设定温度的检定要求时，微机则控制切换开关巡回切向标准热电偶和被测热电偶，每切换一路，高精度数字电压表就测量该回路的热电势并把所测的热电势信号值传送给微机存储待用，当该检定点按要求检测完毕，微机自动转向下一个温度检定点。当所设定的温度检定点都检测完毕，微机则按检定规程的要求做检定计算，然后整理检定结果并记录在固定格式的测量记录和数据综合表中，用户可在微机上随时调出所有检定报表，査看或打印。当检定工业热电阻时：图2VST.R-99热点阻自动检定系统组成把标准钳电阻

16、温度计和被检热电阻插入油槽（水槽）或冰点恒温器中，标准伯电阻温度计、标准电阻（100Q）和被检热电阻分别经检测导线接至VST.R-99测控仪的信号输入端，并把标准伯和被检热电阻以及标准电阻串联接上1mA的恒定电流,并使高精度数字电压表的测量端与VST.R-99装置测控仪输出端相接。VST.R-99测控仪接受微机指令，按检定热电阻的要求巡回切换开关，高精度数字电压表由微机控制进行电势测量并把测得的数据送冋微机。微机是热电阻自动检定过程的控制者，它按照检定工作的要求,控制切换开关的切换工作和高精度数字电压表的数据采集工作，根据测得的标准钳电阻温度计和标准电阻的数据换算出当前的槽内温度，并按照设定温

17、度点的要求控制VST.R-99伺服器，改变检定油槽的加热电流，从而实现恒温油槽或恒温水槽的自动控温。当油槽的温度达到设定温度的检定要求时，微机则控制切换开关巡回检测标准钳电阻温度计、标准电阻和各被检电阻的数据，每切换一路，就令高精度数字电压表测量该回路的数据，并把所测数据传给微机存储待用。当所有的检定数据获得后，微机则可根据用户的选择，按照检定规程的要求进行检定计算，然后整理检定结果并记录在固定格式的测量记录和数据综合表中，用户可随时调出所有检定报表，查看或打印。5.2.5技术质量要求：1）被校表外观应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格应符合设计规定。2）

18、仪表的校验点其数目除有特殊规定外，应在全刻度范围内均匀选取。3）双金属温度表调校，选用的标准仪器应具备有效的检定合格证书，封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4）指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。5）双金属温度表电接点应接触可靠，其接点对仪表外壳绝缘电阻，当环境为（1535C）,相对湿度（4575%）条件下，使用500V兆欧表测量应不小于40MQ。6）仪表及控制装置校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等做了修改，应在记录中说明。7）热电偶电极直径应均匀、平直、无裂纹，热电偶的测量端焊接牢固，表面应光滑无气孔，无夹渣，呈近似

19、环状。5.2.6安全注意事项：1）接线时一定要在停电状态下进行，接线完毕后仔细核对，确认无误后，方可上电，禁止触电事故的发生。2）高温炉检定时，应避免灼烫伤事故的发生。5.3压力测量仪表5.3.1工作内容及工作量：压力变器231台5.3.2校验步骤：以压力变送器为例：1）压力变送器一般采用比较法进行静态测试，向变送器输出一己知的压力标准信号（由活塞压力计产生），测量变送器输出电信号。并与理论输出信号进行比较，得出输出的误差值，也就是变送器压力-电流转换的误差。2）将变送器压力输入接口采用相对应联接导管及接头与压力源联通，首先平稳加压进行密封性能检查，平稳缓慢造压至变送器测量上限值，切断压力源，

20、检査变送器及标准装置的密封性能，不应有影响测量的泄漏现象。3）零位及量程检查：预热15min后，检查变送器零位和量程是否符合要求，如超出技术指标要求应进行调整，通过反复调整零位和量程螺钉，使其符合要求。4）压力变送器标准装置由标准压力信号产生装置和电流测兼装置及供电电源组成：5.3.3技术质量要求：1）标准为对变送器基本误差做出正确评价，应选择包括零位和上限在内的至少5点以上的点作为校准点,从下限值开始，平稳地加压到各校准点，读取并记录标准器示值和被校变送器输出电流值Is,直到测量上限保持上限压力3min,在反方向平稳地降压到各校验点，读取并记录标准器示值与被校变送器输出电流值lx,直到测量下

21、限。2）压力变送器校验过程中，加减压应平稳，不应有回程现象。3）校验测试过程中，不应再调整变送器零点，量程及线性调整装置。4）标准器应符合规程之规定。5）填写检定记录。5.3.4安全要求1）防止变送器超压工作，损坏仪表。2）接线应正确无误。3）禁止误操作。5.4电动门调试5.4.1工作内容及工作量：299台5.4.2主要工器具：1）常规的电工工具2）万用表3）500V兆欧表4）秒表5）对讲机5.4.3调试应具备的条件1）相关电动阀门的电缆敷设完毕且电缆接线工作完成己验收合格。2）MCC柜己送电，远方操作具备条件。3）施工人员均持证上岗，并经安全技术交底，现场安全文明施工条件较好。4）调试过程所

22、需安全设施齐全，且符合安规要求。5.4.4调试的方案和步骤：1）回路检查根据施工图纸，检查电动阀门电气回路是否正确、可靠，用兆欧表检查马达及相序之间绝缘良好可靠。2）阀门调整阀门终端开关调整：首先切断电源，与机务专业一起定好机械限位。手动使阀门处于全开，全关位，定好终端开关。调整后通电检验：先用手动将阀门运行到中间位置；向阀门开方向进行电动操作，确认阀门开关方向是否正确；若方向正确，可使电动阀门继续进行到全开位置，触点开关动作并切断电源，反之则停电，将电源线相序调换。上述情况无误则证明开方向调整正确；阀门关方向调整方法遵循上述方法。中停开关的调整方法同上。5.4.5调试过程记录：1）调试日记、

23、记录每天的工作计划，完成情况，调试过程中出现的问题，解决情况。2）按验评表要求记录各类数据5.4.6调试过程安全注意事项：1）人身安全调试人员进入现场必须穿好工作服，戴好安全帽，带电作业应穿绝缘性能良好的工作鞋。电动阀门受电时，MCC柜及阀门侧应设专人负责，并挂好已送电，严禁操作标志牌。调试人员在直接用手接触线路或设备进行作业前必须用记电笔测试，确认电源已断后，方可操作。对于电动阀门处于临空面或电动头标高高于2米时，应搭设脚手架，脚手架侧面应有防护栏杆，调试人员在操作过程应正确挂好安全带。调试过程，MCC柜及阀门侧调试人员应使用性能良好的对讲机，随时联系，协调一致，防止误操作而发生人身伤害事故

24、。2）设备安全电动阀门受电前应检查电机绝缘，受电后应检查电机电源是否缺相，以免烧坏电机。电动阀门受电前应手动试验阀门机械运转灵活程度，且将阀门摇离全开，全关位置，方可进行电动操作。若出现异常，应立即断电，分析清楚原因后，进行处理确认无误后方可进行调试，处理故障时，MCC柜侧必须有人监护。回路检查确认无误后，电动门受电调试时，应首先在MCC柜或就地进行点动操作，检查各行程开关，力矩开关以及热批电器的动作可靠性，正确调整热继电器的设定值，以免烧毁马达。调试过程，严禁损坏管道保温。调试期间，防止线路短接，以免损坏设备。调试完好后，应立即断电。5.5气动执行机构调整5.5.1工作内容及工作量：共298

25、台5.5.2主要工器具1）常规的电工工具2）万用表3）500V兆欧表4）信号源5）对讲机5.5.3调试步骤：1）操作及信号电缆校验完毕，绝缘测试合格。2）将气动执行机构置于手动状态，进行手动操作，使气动执行机构活塞由最低到最高位置时，调整调节机构转臂长度或连杆长度，时期达到全关和全开。3）气动执行器的开度指示应与调节机构开度一致。4）气动执行器首次通气前必须将与机构相连接的气源管路接头松开，将管路打扫干净后方可投入使用。5）气动执行机构还应通气检査系统的严密性，活塞动作情况、三断保护等。6）输入指令信号（如直流420mA）,检査调整反馈值（直流420mA）,使之与实际开度对应，满足调节品质要求

26、。7）填写调试记录5.5.4技术质量要求：1）无气的情况下，进行手/自动切换，应灵活、正确；2）机械传动部件，动作灵活，无卡涩；3）执行机构的动作方向符合制造厂规定；4）执行机构输出行程误差符合设计要求；5）三断保护动作，符合制造厂规定；5.5.5安全措施1）参加调试人员工作前应充分了解和熟悉被调试设备和系统，认真检查试验设备、工器具，必须符合工作及安全要求。2）进行阀门调试工作前，应全面了解系统设备状态。3）通讯用对讲机应保证可靠使用。4）做远方操作调整试验时，操作人与就地监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。5.6热控测量和信号回路调试5.6.1査对接线的正确与否，检查电源熔丝容

27、量是否符合设计要求，设备铭牌用途标志是否清楚。5.6.2用500兆欧表对冋路绝缘电阻进行测试，应N1M。5.6.3査看信号电缆屏蔽层接地应良好。5.7热控电源回路调试5.7.1检查盘内接线端子，配线及电缆截面是否符合设计规定。5.7.2用电压表检查变压器变比，改变输入电压变化，检查输出电压的允差和稳压性能。5.8温度测量回路调试5.8.1检查热电偶测量冋路，极性应正确。5.8.2观察是否接触良好，标志清楚与否。5.8.3加模拟电量信号检查温度测量冋路综合误差应小于允许综合误差。5.8.4配合调试单位进行I/O送点校验，CRT画面显示正常，测点正确投入。5.8.5热电阻信号回路，测试线路电阻的阻

28、值，查看常温下画面显示测点的准确率。5.9压力、差压测量回路调试5.9.1査对脉冲管路连接的正确性。5.9.2与热力系统一起进行压力试验，承压件应严密无滲漏。5.9.3表计投入前应进行管路冲洗，冲洗时应注意关闭表计二次门，直至管路干净为止，注意防止膜室进入的介质过热或差压膜室单侧过压损坏表计事故的发生。9.4压力测量液柱修正值以及差压测量零点检査应正确。9.5査对压力、差压开关的动作值应正确可靠，标识清晰。9.6压力、差压测量冋路的综合误差应小于允许综合误差。安全保证措施：1现场工作时要注意交叉作业，熟悉作业周边环境，高空作业要扎好安全带。防高空坠落和高空落物事故的发生。2调试时要防止触电事故

29、的发生，工作时工具器配备齐全，随身携带验电设备，先验电后测试。6.3表计通电前，对回路接线的正确性进行确认和绝缘检查。6.4配备通讯设备，保障通话畅通。6.5管路冲洗时要注意介质溅伤，保持安全距离。7.强制性条文执行项目：序号检验项目执行情况相关资料1合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。2弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影

30、响正确指示压力的缺陷。3汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检査合格。4对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。5电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于Im,交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时，应釆取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应釆取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油

31、管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应釆取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。8.质量通病防治办法：控制项目实施措施责任人备注1风量变送器不准，总风量过低保护不能投入变速器单体调试阶段由实验员严格按照规程效验；取样装置及取样管无泄漏：施工组长技术员2磨煤机入口氧量检测元件易损氧量检测元件安装过程由有经验的工人进行施工，易损元件制作安装保护罩；施工组长技术员3锅炉二次风门故障率高，调节摆动大风门安装时保证拐臂与调节机构在同一水平面，拐臂与连杆垂直，死

32、区设定合理；施工组长技术员4电缆盖板及封堵不完善电缆敷设结束后由工地质检员逐项检査，落实到人施工组长技术员5部分检测元件安装位置离热源太近技术人员严格安装施工图纸进行无差错交底，如发现设计取样位置不合适及时与设计院协商施工组长技术员6炉顶桥架离炉顶太近，电缆过热易损坏吸取伊敏二期教训，对设计不合适的桥架路径在经设计院同意的情况下进行二次设计施工组长技术员7热控仪表阀门接头渗漏严格按照国标加工配制密封垫，试运中发现一处渗漏处理一处，不给业主留隐患施工组长技术员8热控电缆防火封堵不规范严格按照设计蓝图施工，对业主的特别要求予以无条件满足施工组长技术员9仪表取样管工艺美观问题使用冷弯法弯制导管，对仪表架进行二次设计，使仪表架布置合理美观施工组长技术员10用于汽、水、油测量变速器零点漂移问题在单体调试过程中，根据现场安装情况，把引起漂移的液体高差设置抵消施工组长技术员11DCS模拟量信号不准问题电缆接线过程中釆用屏蔽线单端接地，接线端子牢固施工组长技术员职业健康安全控制措施：序号作