公路路基高边坡施工方案

1、福安市富春东路项目（宁德职业技术学院征地安置地建设项目）高边坡施工方案编辑：审核：批准：时间：福建元宏建筑工程有限公司福建鑫泰建筑集团有限公司福安市富春东路项目部0目录一、编制依据2二、工程概况21、高边坡分布情况32、地形地貌、工程地质和水文地质情况43、气象及气候5三、施工部署51、施工管理机构图52、施工部署53、人员、机械配置情况84、施工进度计划8四、高边坡施工技术方案81、高边坡施工的工程特点82、总体方案83、开挖方案94、高边坡防护13（1）、喷射砼钢筋网施工方案14（2)、锚杆施工方案15（3）、锚索施工方案18（4）、钢筋混凝土格子梁21（5）、抗滑桩施工方案21（6)、立

2、柱型钢内支撑25（7）、其它防护工程30五、脚手架方案32六、质量保证措施36七、安全保证措施37八、环境保护措施371最大边坡高度支护形式一级坡：抗滑桩，锚7.3m索,框架梁支护2高边坡施工方案、编制依据1、岩土勘察报告及设计施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；3、岩土锚杆(索）技术规程（CECS222005）；4、建筑边坡工程技术规范(GB503302002）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50072002）；6、注浆技术规程（YSJ211-92，YBJ44-92）；7、锚杆支护技术规范（GB500862001）；8、建筑桩基技术规范(JGJ9

3、42008）；9、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）;、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；、钢结构工程施工质量验收规范（JB502052001)；、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GBll34589）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（JB892388）、土石与爆破工程施工及验收规范（GB20183）；、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；、建筑施工安全标准（JGJ33-2001)等、业主及监理的相关要求；、实施性施工组织设计；、本单位在其他工程项目的施工经验。二、工程概况1、高边坡分布情况我合同内边坡高度最大为34。3m，最小边

4、坡高度为3.1m。具体情况如表1所示:表1边坡支护一览表序号剖面形式位置长度1K11aK1+7。7K1+512。7m2K1-1bK1+5K1+2520m8。7m3K1-2K1+25K1+4520m11.5m4K13K1+195K1+14045m15m5K1-4K1+90K1+10010m18m6K1-5aK1+140K1+18040m20.5m7K1-5bK1+180K1+19818m17。5m8K16K1+198K1+22022m12m9K1-7K1+220K1+26242m8.5m10K21K26K2+2935。1m21.8m11K22K2+29K2+6940m22.8m12K23K1+6

5、9K1+9021m22。8m13K24K2+90K2+10616m14。3m14K2-5K2+106K2+17670m11。1m15K26K2+176K2+19620m3.1m16K31K3+0K3+2424m14。6m17K32K3+24K3+5018m10m18K3-3K3+50K3+10353m34。3m级坡:抗滑桩，锚索，框架梁支护级坡：抗滑桩,锚索,框架梁支护级坡：抗滑桩，锚索,框架梁支护级坡：抗滑桩,锚索，框架梁支护级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护级坡:抗滑桩，锚索，框架梁支护级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护，一级坡：抗滑桩，

6、锚索，框架梁支护，型钢内支撑级坡：抗滑桩,锚索，框架梁支护级坡:抗滑桩，锚索，框架梁支护20cm厚钢筋砼墙,锚杆，抗滑桩支护一级坡：浆砌块石挡墙防护2级坡,1级框架锚索，586高层以上为30cm浆砌片石2级坡第一级为锚杆，2级为框架锚索4级边坡，第一级锚杆，2级框架锚索,3级框架锚索，4级30cm浆砌片石19K3-4K3+103K3+123。20m19.3m52级坡，1级框架锚杆，2框架锚杆20K35K3+130K3+15525m15m级坡,1级框架锚索，2级框架锚杆21K36K3+45K3+9062。5m24.4m级坡，1级框架锚杆，2级框架锚索，33框架锚杆22K3-7K3+217K3+2

7、7356m15.6m23K3-8K3+273K3+30027m6。6m24K4-1K4+0K4+2020m3m25K42K4+20K4+8060m10m26K43K4+80K4+12040m6。6m2级坡,1级框架锚杆，2级框架锚索，3级坡，1级框架锚杆,2级框架锚杆，3框架锚杆1级坡浆砌块石挡墙一级坡框架锚索支护1级坡锚杆框架梁本方案高边坡设计参数以上所示2地形地貌、工程地质和水文地质情况）、地形地貌本合同段支路起始于104国道，南接上海公馆住宅区和134医院,东与上东垅旧区衔接，主要沿山腰修建，直线型，西一东走向。沿线以丘陵山坡地貌为主，丘陵走向近南北，坡度3045度，总体中部地势较高,最

8、高点高程82.98米，最低点高程2480m，地表相对高差58.18m.、工程地质l杂填土（Qml）：黄色，黑灰色，成分为粉土、粗砂，含碎砾石，粒径20200mm，成分为花岗岩，棱角状,中等风化。填埋时间210年;呈稍湿-湿，松散稍密状态.分布于东西两侧居民区以及南面电机厂区，厚度O40-160米。耕土（QM1）。灰黄色，成份为粉质粘土、粉土，韧性低，干强度低,切面粗糙，无摇震反应.地表含根茎，稍湿，松散状态。分布于茶园区，厚度050200米。1粘土(Qd1)土黄色，砖红色，坡积形成，低韧性，低中干强度，切面粗糙，无摇振反应.呈稍湿,可塑-硬塑状态。厚度O90250米.粉质粘土(Qd1）：黄灰色

9、，褐黄、暗黄等色，坡积形成，土质较均一，低中等韧性，低一中等干强度,切面粗糙一稍有光滑，无摇振反应。地表夹薄层耕植土,含根茎，呈湿，可塑一坚硬状态.厚度040240m.残积粘性土（Qe1):灰白色、粉红、褐黄等色，由花岗岩强烈风化残积形成，可见原岩结构轮廓及裂隙痕迹。低韧性，低干强度，切面粗糙，无摇振反应。呈湿，可塑一坚硬状态。厚度1lO870m。全风化花岗岩（Y5）：褐黄色、灰白、粉红等色，风化强烈,岩芯呈砂土状，原岩结构轮廓及裂隙清晰。45岩石极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级V级.厚度O60960m.砂土状强风化花岗岩(v5）：褐黄、灰白等色,风化强烈，岩芯砂土状;小裂隙较发育，岩石破碎

10、,局部含中风化脉岩残留体，粒径20-50c:m，属极软岩,岩体基本质量等级v级。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石、石英，少量黑云母;中粒结构。厚度1501410m.碎块状强风化花岗岩(Y5)：褐黄、灰白等色，风化强烈，岩芯呈碎块状、短柱状；小裂隙较发育，中下部岩石接近中风化。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石、石英，少量黑云母；,软岩,V级，中粒结构。厚度1601220m。中风化花岗岩（Y5）:灰白色，风化中等，岩芯呈柱状、短柱状;小裂隙较发育，岩石较完整坚硬，属坚硬岩,RQD=5695，属于较差一好的，岩体基本质量等级HI级。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石、石英，少量黑云母；中粒、块状结构.

11、揭示厚度110720m.、水文地质水文地质条件：场区地下水由上部土层空隙潜水和下部基岩裂隙水组成。上部土层中坡积亚粘土含水性及透水性均较差,为相对隔水层,含水量很小；下部基岩主要含水层为强弱风化基岩，其基岩节理、裂隙发育；山坡底部山沟内有小溪流过,但水流量较小,场地内水流梯度大，排水条件较好.3、气象及气候本工程位于福安市,于福建省东北部，北纬26042721，东经1192311152,依山傍海.福安地域属中亚热带海洋性季风气候，湿润气候，四季分明，雨量充沛，干湿季明显，城区年均气温l9。3，年降雨量1547。9毫米，无霜期平均为287天。最高气温在七月份（年均291)，极端最高气温432(1

12、9677l7)：最低气温在1月份(年均96)，极端最低气温-13。79月为台风、雷雨季节.水量受降雨量影响明显，年内分配不均,汛期多集中在58月，占全年总流量的70%以上。夏季多偏南风,冬季多偏北风。三、施工部署1、施工管理机构图项目经理：陈建烽总工程师：徐立明项目副经理：周盛曦工安工计程全地划技质试合术量验同部部室部（陈钟游黄协树生澄余丰锦海）财物综资合务设办部备公部室（赖章郭伏金石增建华）土方队支护队2、施工部署本分部工程的施工内容主要有：土石方开挖、锚索格梁衬砌拱植草防护等，安排土石方作业队组织施工。3、人员、机械设备配置）、主要技术及管理人员高边坡施工配备的主要技术及管理人员如表2所示

13、表2主要管理技术人员表序号姓名职务备注陈建烽项目经理徐立明项目总工连嘉滨项目副总工陈工程部长杜洪萍专业工程师66钟树丰安质部长8林裕京测量队长9池水旺施工队长10游生锦施工员2)、主要机械设备路堑高边坡施工进场的主要机械设备如表3所示表3本工程所配备的机械设备表主要施工机械设备表见附表。器械名称单位数量型号、规格反铲挖掘机台3PC200-5装载机台2ZL40压路机台2YZ10P、RV1504推土机台2T140、T-100自卸车辆812T、10T卷扬机台40JK2。5钢筋切割机台2GQ40B钢筋弯曲机台2GW40A钢筋调直机台1GT3/8交流电焊机台3BX3300插入式振捣器根10ZPN50平板

14、振捣器台3PZ-50混凝土输送泵台2HBT60电动切割机台3SQC-40015空压机台2W-0。6/25混凝土喷射机台2SD3地质钻孔机台2YXZ-70打夯机台5HZ-400木工圆盘锯台3木工压刨床台2地质钻机台219MJ10420MB10621XY-1007锚杆钻机台4人力翻斗车辆1221MQT120213）、主要测量、试验、质检、监测仪器设备高边坡施工配备的主要主要测量、试验、质检、监测仪器设备如表4所示表4主要测量、试验、质检、监测仪器设备表序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪SET230RK、NTS302R+22水准仪C32II、DSZ23550m钢尺36万能材料机VE-1000

15、B18锚杆拉拔仪20t19磨光机210试样切割机111砂浆稠度仪112电动重型击实仪电动14、施工进度计划计划开工日期:2010年9月8日计划完工日期：2011年5月28日四、高边坡施工技术方案1、高边坡施工的工程特点1)、地质情况出露岩层大多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已呈半岩半土状，坡顶部分有建筑物，易产生滑坡、滑塌和崩塌等地质灾害。2）、施工跨越雨季高边坡施工工期正好跨越雨季，开挖前做好临时排水系统，开挖中注意及时进行坡面防护,减少边坡暴露时间。2、总体方案89本合同内高边坡施工遵循“减载、固脚、强腰、排水”的原则，贯彻建“绿色通道、走环保之路”，实现“恢复自然、水土保持、综合治理、

16、因地制宜、技术先进、经济美观”理念的目标.领会设计意图，结合现场实际，遵循“强支挡、弱削方”的边坡加固原则，施工中采用锚式系统加固措施,并加强坡体排水，严格控制施工质量,确保段内高边坡安全。在高边坡开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟的修筑。高边坡主要采用挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案；遇石质围岩时，采取预裂爆破或光面爆破施工，严禁大爆破施工。高边坡施工中严格遵循“分级开挖、逐级支护”的加固原则,及时做好坡顶及坡面防排水,尽快完成边坡防护施工，减少边坡暴露时间。在高边坡施工期间,严格按照第三方有相关资质单位编辑的高边坡监控量测方案的要求，结合施工现场实际情况进行监测点的埋设，建立边坡

17、监测系统,做好高边坡监测，对监测数据及时整理、分析，及时反馈监理及业主。并根据监测数据，指导现场施工。若现场开挖揭露地质情况与设计严重不符时，及时与有关部门联系，结合实际情况指导进行动态设计。最终达到信息化施工、动态设计的目的。1)、开挖前，先修好路堑坡顶截水沟及四周临时排水措施.2）、严格控制边坡开挖定位、坡率、台阶设置、监测装置的安设以及各种坡面防护施工，从上至下逐级开挖防护。、每开挖完一级台阶，及时进行复测和修整并紧跟其后防护边坡。、边坡施工过程中，及时以塑料布覆盖，防雨水冲刷.、做好高边坡施工前的各项准备工作,机具配备质量和数量，人员配置结构和数量等必须与高边坡施工相适应，满足施工需要

18、。、锚杆、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先检查确认边坡，无误后,钻孔施工，钻孔深度留有锚杆调整余地并及时施作排水管。每施作完一锚孔,随即进行清孔，插入锚杆或预应力锚索，随即进行一次注浆.、格子梁的施作在每开挖完每组基础后及时进行。现场安装钢筋骨架并完成砼浇筑.待混凝土达到一定强度后，及时进行客土回填和植草防护施工，并以塑料薄膜覆盖，保护坡面。3、开挖方案1)、土方开挖、施工准备施工前首先进行现场调，恢复开挖边线，完成断面复核；调查自然状态下土体稳定状况,发现问题及时处理；清理现场,做好坡顶截水、临时排水设施，施工便道和遮挡材料;配备挖掘机和自卸汽车等配套机械设备.进行线路既有永久排水系统调

19、查，结合地表地下水特点，及其对边坡产生危害的可能情况，进行针对性的综合治理。、施工工艺开挖前做好坡顶截水沟并与排水系统连通,正确标出开挖桩连接线，施工过程中设专人控制边坡开挖坡度，对发现的问题，及时予以纠正。坡脚及平台排水沟，随边坡开挖及时进行,圬工砌筑紧跟开挖完成，及时完成边坡防护.防护施工不能紧跟开挖时，必须调整施工计划,加强防护施工的机械人员投入，或在不能及时防护的坡面暂留一定厚度的保护层,待做护坡时,采用人工清刷。开挖流程(参照图1)：测量放样12（边坡预留保护层）边坡检测3（人工配合反铲清刷）4边坡检测5（边坡预留保护层）6（人工配合反铲清刷)、施工方法纵挖法：因地形的宽度和深度都较

20、大，故采用通道纵挖法。先沿路堑纵向分层挖出一条通道，然后开挖通道两旁。上层通道两旁开挖至路堑边坡后，再开挖下层通道,如此向纵深开挖至坡脚标高如图1所示。图1通道纵挖法a第一层通道第二层通道3212365456aa-a剖面运距较近时采用推土机配合开挖;横坡较陡、运距较远地段采用横向台阶开挖方式。开挖以机械化施工为主,靠近设计场地表面及边坡部分辅以人工开10挖。施工中严格控制欠挖，尽量减少超挖现象。机械开挖是坡面预留20cm厚的保护层，保护层采用人工进行挂线修整削坡。施工中经常使用坡度板或测量进行检查，保证坡面平顺.局部超挖，回填时必须夯实,严禁贴坡现象。土方挖运采用挖掘机配以自卸汽车运输，开挖施

21、工及弃土场设专职人员指挥调度，保证施工安全。、石方开挖（1）、石质路堑开挖施工工艺流程如图2所示.图2石质开挖施工工艺流程图施工准备坡顶截水沟测量放样清表处理钻孔机械开挖装药坡面整修刷坡起爆刷坡成型（2)、少量石方采用YT28风钻打孔,小药量炮破开挖；大面积集中石方采用浅孔松动爆破严禁放大炮。边坡采用光面或预裂等控制爆破分层开挖。采用预裂爆破时，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破；采用光面爆破时，平行于边坡打光爆孔,先起爆主爆孔和辅助孔，再起爆光爆孔。路基开挖至靠近基床部位时，预留30cm保护层。保护层的开挖施工，采用顺路线方向分段分排钻孔，排间距40cm,孔间距4

22、0cm，钻孔角度45,超钻510cm。爆破时严格控制单孔和单响药量，以保证使边坡和坡顶山体稳定。同时减少对边坡岩体的扰动，使开挖出的边坡1112岩面平顺。对于坡顶有建筑物的高边坡开挖,注意对周边建筑物的影响，坡脚开挖拦石沟或加设拦石网，并安排专人负责交通疏导和安全警戒工作，爆破采取控制爆破。（3）、爆破作业前，进行爆破试验，特别是预裂爆破，必须进行爆破成缝试验,通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。（4）、石方浅孔爆破方法、爆破设计a、炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定.h=We（一般取0。10。33，We为底板抵抗线，按规范选取）；b、装药深度:装药深度按

23、不大于炮孔深度的2/3确定；c、堵塞系数：堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗线的比值)，按设计规范或根据试爆选取.当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0。75；当炮孔垂直时，台阶壁面角为7060时，取=0.751。20，较大时，取较小值.d、炮孔间距:同排炮孔的间距a,在a=(1.01。5)We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0。80。9)a或0.91。0。e、装药量：单个炮孔装药量Q（kg)，分别按下式计算:前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1。151.3）web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗

24、线m；炮孔间距m；炮孔排距m;H-台阶高度mq-正常松动药包的单位用药量，kg/m3(可参照规范选取）;、钻爆方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求,开挖工作台阶。台阶高度和宽度均应满足需要。人工钻孔时台阶高度确定为12m。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较13大角度与岩层面或节理相交。石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑、大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷修。软质岩石边坡用人工或机械清刷;坚石、次坚石边坡，用炮孔法、裸露药包法

25、清刷，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值.）、开挖注意事项高边坡施工期间,施工现场随时做好场地以下排水、截水、疏水和排洪等工作：1、在现场周围地段修设临时排水沟，在山坡地段坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3、现场坡脚两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟,沟底坡度一般为2%8，保持场地排水和道路畅通。4、大面积地表水,采取在施工范围区段内挖深排水沟,工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干,再在低洼地段设集水、排

26、水设施，将水排走.5、在可能滑坡的地段，在该地段外设置环形截水沟，以拦截附近的地表水,修设和疏通坡脚的原排水沟,疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水,阻止渗入该地段。6、每一作业层施工完成或施工中间休息，特别是土方段落必须对作业面作压实处理，并形成从山坡到外侧不小于4%的横坡。并在距离上层坡脚1m处开挖临时排水沟，拦截疏导坡面汇水.7、土石方的临时堆放，不得影响其它作业面的道路交通，且不能堆放于可能引发滑坡等地质灾害的地方，否则必须及时予以清运。4、高边坡防护开挖边坡的防护主要起到控制边坡表层的风化速率和防止雨水冲刷的作用，开挖及高边坡防护形式如下所示:、对于框架地梁坡面，采用空心砼预制

27、块进行防护，并在空孔内填塞耕植土和草籽.14、沿各边坡段的坡脚及平台种植爬山虎等进行坡面绿化处理。、边坡防护的原则、K1段边坡长度约260m，高度约为5-20.5m，坡顶紧靠民房，采用锚索框架、挖孔桩等组合支护方式进行支护，坡率为1:0。3至1：0。5，以确保边坡稳定及坡顶建筑物的安全;、K2段边坡长度约200m,高度约为2-23m，坡顶紧靠民房，采用锚索框架、挖孔桩、锚杆、重力式挡墙、排桩+型钢内支撑等组合支护方式进行支护,坡率为1：0。1至1：0。4，以确保边坡稳定及坡顶建（构）物的安全；、K3段边坡长度约300m，高度约为5-34。3m，坡顶为城北公园山坡，采用锚索框架、锚杆格构结合分级

28、放坡进行支护；、K4段边坡长度约120m,高度约为3-10m，坡顶为空地(削平至黄海42。0），采用锚索框架、锚杆格构结合放坡的方式支护，以确保边坡稳定及坡顶建筑物的安全;、防护工程施工在满足设计要求的前提下,兼顾环境美观，尽量少使用圬工等人为痕迹，避免视觉单调;岩性较差且欠稳定的边坡，需要采用格梁加固时,也应予自然相适应,采用嵌入边坡+空孔内填塞耕植土和草籽形式,经可能遮蔽坡面圬工，增强边坡的绿化和景观效果。最终实现本合同段内“安全、环保、和谐、舒适的目标.合同段内高边坡的边坡控制重点是：控制坡体稳定性，防止坡体出现沿不利层面的失稳；防止坡面的局部坍塌；地表水的拦截，防止大量雨水下渗。防护类

29、型详见表一，具体防护施工如后续各点所述。5、喷射砼钢筋网、锚杆、锚索、抗滑桩、型钢内支撑施工方案深挖高边坡边坡岩土体主要为厚度较大的全风化、强风化岩层，虽然整体性稳定,但边坡较高,钻探显示坡面存有潜在滑移面，同时为了防止表层滑塌,坡体主要采用喷射砼、钢筋网、锚杆、锚索格梁、抗滑桩+型钢排桩进行边坡加固，锚杆及锚索的分部如附表1所示，主要施工方法如下：51喷射砼钢筋网片施工K1段及K2段顶部部分框架内，采用150mm厚喷射砼护面，防止土体局部坍塌.（1)喷射前准备：拌和喷浆料前，要对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量进行检验，砂、石均应过粗骨料水泥细骨料水外加剂混凝土拌和机湿式喷射机压缩空气速凝剂

30、喷射机喷头挂钢筋网混凝土湿喷工艺流程图（4）52、锚杆施工锚杆采用II级25钢筋,长812m，下倾20，钻孔直径为130mm.(1)、锚杆施工工艺锚杆施工工艺为：开挖、修坡锚孔钻孔锚杆制作锚杆安装注封孔注浆施工格子梁外部保护.(2）、开挖、修坡首先做好边坡顶截水沟,完善排水系统，然后按照从上而下逐层分台阶边坡,开挖后要及时进行防护施工。每台阶开挖高度为35m。开挖至锚梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖,开挖一层后工及时修整.待本层防护工程施工完成后方可开挖下层。15筛，并事先用水冲洗干净，其含水率应符合要求；喷射机、混凝土搅拌机、运输机械等施工机械均应检修完好，就位前要进行试运

31、转，风水管不得漏风、漏水；先将圆盘钢筋(直径12)调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀,绑扎要牢固。编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动.钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度.湿喷工艺主要特点：湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少；湿喷混凝土对湿喷机械要求较高，机械清洗和故障处理较困难，同时,供料较困难，操作也麻烦，设备占空间较大。）混凝土湿喷工艺流程图如图4所示浆开挖杆格用人16、施作锚孔、锚孔测放：根据锚杆工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上,相邻孔位间距误差不得超过2

32、0mm。、钻孔设备：钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序.为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用风动凿岩钻机。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应跟套管钻进.、钻机就位:锚孔钻进施工,应根据坡面测放孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超100mm，钻孔倾角允许误差为1。0，方位允许误差2.0。、钻进方式：锚孔钻进应采用风动干钻，难以钻进时方可采用水钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能.钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程:钻进过程中应对每个

33、孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。、渗水及塌孔的处理：渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时,若孔深已够，则以高压水吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进，如此循环,直至结束.有时孔内渗水量大,有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻.如果渗水量太大，以致淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。、塌孔、卡钻的处理.当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔.

34、塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0。10。2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔.雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则,不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。、孔径、孔深:钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。施作时超钻0。30.5m，保锚孔的深度。、锚孔的清理:钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，要求使用高压空气(风压0.20。4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外.、

35、锚孔检验:锚孔施作结束后,经现场监理检验合格后，方可进行下道工序.用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不小于设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好孔口待用.、锚孔施作的允许偏差如表5所示表5锚孔施作的允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法次50mm坡面纵向孔1位坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查用全站仪或拉线和尺量检查100mm孔口标高用水准仪或拉线和尺量检查孔轴线倾角1。0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位孔向孔底偏斜2.0满足设计用全站仪或地质罗盘检查用钻孔测斜仪检查孔径满足设计验钻和尺量检查孔深验钻和尺量检查不小于设计值（4）、锚杆注浆锚杆采用一次

36、性注浆，即孔底返浆法进行注浆.水泥砂浆强度不得低于171830MPa，配合比为1：1(重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失,掺入适量的膨胀剂；为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效的效果。水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌.为保证锚杆与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆塞并旋紧。浇筑锚梁前，清理锚杆孔口处,并用水泥砂浆封堵。水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝

37、前用完.53、锚索施工钻孔式预应力锚索施工前，选择典型岩层进行锚索试验孔施工，并得出相关的可行性参数。锚索采用的分别为：4根15。2mm预应力（压力分散型）锚索,标准抗拔强度为1860MPa的高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计长度荷载350KN,坡面反向下倾20，格梁方形布置。6根15.2mm预应力（压力分散型）锚索，标准抗拔强度为1860MPa的高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计荷载500KN，坡面反向下倾20，格梁方形布置。8根15.2mm预应力(压力分散型）锚索，标准抗拔强度为1860MPa的高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计荷载700KN，坡面反向下倾20

38、,格梁方形布置。锚索孔径150mm,水平对穿锚索孔径为130mm.锚具采用OVM156型，三级边坡锚具采用OVM15-4型，锚垫板尺寸25cm25cm2cm，数量与锚索相匹配。（1）、锚索施工工艺锚索施工工艺为：开挖、修坡锚孔钻孔锚索制作锚索安装注浆封孔注浆施作格子梁张拉锁定C25砼封锚。（2）、开挖、修坡（施作方法同锚杆施工）项次项目允许偏差检验方法1234(3）、施作锚孔(施作方法同锚杆施工）(4）锚索制作首先按照设计要求长度下料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整的锚索体.制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。、钢

39、绞线编制在工作平台上进行,其下料长度为:设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。、截取钢绞线前对线材进行检查,对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分为3组,每组2根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。、在锚固段每隔1m，自由段每隔2m设置一个架线环,钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部。、每孔锚索的锚固段共有三个长度相等的单元，每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体,从承载板中间穿过.、编索完成入孔安

40、装前，用高压风清孔一次。索体用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。、锚筋组装的允许偏差和检验方法如表6所示表6锚筋组装的允许偏差和检验方法锚筋长度50mm尺量检查锚固段长度50mm尺量检查塑料套管端头定位50mm尺量检查注浆管中心定位10mm尺量检查19端头定位50mm支架、紧箍环、导向帽制作尺寸55mm尺量检查接装定位20mm(5）、锚索注浆锚索注浆采用P.042。5R硅酸盐水泥，水泥砂浆强度不得低于40MPa，水灰比为0。41，浆体无侧限抗压不低于30Mpa；为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂掺入量为水泥的2%；为防止；水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失,

41、掺入适量的膨胀剂；水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。为提高地层锚固力，采用二次高压劈裂注浆.即第一次注浆为常压注浆，注浆压力为0。50。8MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后,空口进行补浆。第二次注浆为高压劈裂注浆（压力达到5Mpa后，稳压注浆2min）或水泥用量（60kg/m），待第一次注浆后24h后，采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于2。5MPa。（6）、张拉及封锚、锚索张拉前检查锚托台座的承压面

42、必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。、张拉施工前锚索格子梁必须达到设计强度的80.、张拉施工前必须对张拉机具和仪器进行标定和调试校准。、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压货偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时采用钢垫片.、在锚索张拉前，取1020%的设计张拉荷载，对锚索张拉1220锚索张拉应力(MPa)张拉伸长率(%）符合设计要求断丝、滑丝数6或设计要求每束1根，且每断面不超过钢线总数的1油压表：每索由读数反算尺量：每索目测:逐根（束)检查54、钢筋混凝土格子梁1）、格子梁采用C30钢筋混凝土现场浇筑，根据施工图纸确定格子梁的断

43、面尺寸及横梁分段长度及纵梁长度，横梁间设置伸缩缝。2)、格子梁允许偏差和检验方法如表6所示表6格子梁允许偏差和检验方法次，使其格部位接触紧密，使钢绞线完全平直,以使钢绞线受力均匀.、对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉单元的差异荷载。先补偿张拉最长一组2根钢绞线的差异荷载，在同步张拉最长和次长的两组（4根）钢绞线的差异荷载，最后将三组6根钢绞线同步张拉至0。3倍锚索设计荷载作为起始荷载.各组单元差异荷载值根据锚索自由锻长度和设计荷载值确定。、锚索的预应力张拉分6次施加，一次取设计值的0。25、0.5、0。75、0。9、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后,稳定观测时间不小于20min.张拉

44、荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛,必须进行补偿张拉.张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准,用伸长两进行校核。、锚索锁定后，做好标记，观察三天,没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁使用电弧烧割）。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处理.（7）、锚索检测序号检查项目允许偏差检查方法1孔距偏差50mm每20米全站仪检查3点2孔口高程100mm每20米水准仪检查3点3轴线误差3查施工记录，每20米查2根4地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5地梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根

45、21223）、每一个框架中部均按设计要求布设排水管，排水管采用直径为80的软式透水管，按仰角坡度10设置,长度以进入潜在滑裂面2米为准.根据现场实际施工揭示的地下水出露情况,对排水孔孔深、孔位、孔数做适当调整，斜孔孔口应高出坡脚.55、抗滑桩施工方法1。1施工中稳定滑坡的措施1。1。1清顺滑体坡面,铲除陡坡，陡坎壁，填塞裂缝.如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。1。1.2在抗滑桩施工范围，应大致整平地面，靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实，避免对桩产生侧压.桩孔开挖，应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下

46、水等不同情况,采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高,符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。1。1。5桩孔扎口10m，内不存放大堆材料，弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。桩身开挖的准备工作1。2.1现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）.然后整平孔口场地。1。2

47、。2在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全,井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。1。2。3备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0。5t卷杨机。当桩间距离较短(57m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间.1。2。5配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。1。2。6当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机.1。3桩孔开挖1.3.1土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。1。3.2弧石或基岩,须进行

48、放炮；在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破松土。，爆破时要注意眼孔布置和装药量。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表炮眼深度（mm)最大装药量(g）距井壁最小距离600200（mm）3001000300400600炮眼的数目和装药量参考表井孔截面炮眼数（个）一次起爆装药量(g)9003412001000341200注：.表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少；。井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之，则按眼深控制装药量。1。3.3井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用,或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮,立即

49、进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重,土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察,清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱,并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护,适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4井孔的开挖支护(1）砼薄壳护壁：砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.62.0m，护壁厚度可参考下表.顺土质类别每节挖深护壁厚(m）说明序（m)1扰动松散土或0。61.00.250。30含水地层灵活弃碴掌握；2中密土夹石1。01.50.200。25井口一节宜高3密实粘土

50、、砂粘土夹卵石、碎石1。52。00.2出地面0.30.5m23砼薄壳护壁的开挖程序见下图：砼护壁模块板横撑框架支撑当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定)即可拆除横撑,继续下挖,先挖部，后挖部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体,也可间开,视孔壁土质稳定程度而定,在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋,且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移.(2）木支护当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支,井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。1。4灌

51、注杭滑桩身砼。1核对断面尺寸及桩底长度资料，放出桩底十字线。当砼护壁为桩身断面时，护壁必须清除干净.1。4。2钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法,一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利.另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5-7m的钢筋笼,逐节放到井下搭接焊牢.为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25-28mm加劲箍筋两道或增加钢轨，型钢等,钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。1。4.3灌注桩身砼：最好使用输送泵,搅拌机置于井口，应随时观察井内情况防止意外。当钢筋笼定位后，以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。

52、砼灌到一节钢筋笼外露部分40cm时，进行下节钢筋笼搭接电焊，经检查合格方可继续灌注砼.如此反复循环直到灌完桩身砼。抗滑桩的承台施工：当设计为承台抗滑桩时，在灌完桩身砼后，根据承台底面标高及承台底面轮廓尺寸进行放样,开挖土石方。凿除高出承台24底面的桩孔砼护壁，安装承台模板，绑扎钢筋，分层灌注承台砼。2施工工艺流程施工准备挖孔开挖开挖支护检查开挖断面制作钢筋钢筋绑扎、焊接定位灌注桩身砼砼强度试件凿桩头砼承台模板钢筋加工承台钢筋绑扎灌注承台砼砼强度试件56、立柱型钢内支撑养护一、现场安装正式安装前应核对构件数量及规格,注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便

53、于安装。立柱安装柱子安装的允许偏差符合GB50205-2001规范中表11。3.2中的数据。见表(五）焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于3mm时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。钢柱安装允差(mm)表五项目2526允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1。0单节柱的垂直度h/1000，且不大于10.0钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表(七）项目允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度H/250010.0)，且不应大于50

54、.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0钢结构中构件安装的允许偏差要符合GB502052001规范中表E.0。5的数据要求立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行,接着按每个空间刚度单元进行一一连接。二、底漆修补与面漆涂刷表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等。底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致.施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款。三、施工过程一般技术要求每一个连接接头处，均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用.对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：A不得少于安装螺栓总数的1/3

55、；B不得少于两个临时螺栓；C冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的30。高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。(安装时注意垫圈的正反面）高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔.27各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。楼面压型金属板的铺设焊接按照其设定的焊接工艺进行。四、施工焊接技术要求1焊接方法及设备焊接方法采用手工电弧焊焊接设备采用交直流。（直流320A和500

56、A其中500A用于碳弧气刨清根）焊条烘干设备两台.型号ZYH60型焊接材料及烘干规范焊条选用E4303（J422）焊条烘干规范：1001501h，随炉冷却至150恒温备用。焊接坡口形式及焊接电流参数对接接头B(不开坡口、开坡口)T形接头T（不带垫板、带垫板、角接、对接)十字接头X（对接、角接）焊接参数选择范围板厚10MM焊接层次1焊条牌号及规格J4223。2焊接电流(A）80120焊接电压（V)1820焊接速度（mm/min）23焊接工艺评定和焊工资格按照钢制件熔化焊工艺评定(JB/T6963)钢结构焊接规范(AWSD1。1）要求进行构件的焊接工艺评定,钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评

57、定进行制定.焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证,并且在全部合格项目范围进行施焊。28焊接工艺1。H型框架柱安装焊接根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：a.焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；b。焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈，油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求,应修磨补焊，合格后方能施焊；c。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40，间距500-600，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；d.避免强行组对,组装

58、后接头需经检验合格，才能施焊；e。坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过6；f。厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热保温措施，再次焊接时,重新预热温度应高于初始预热温度；2。H形钢组合钢柱安装焊接采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫板。H形钢梁焊接焊接组合H形钢梁的安装,要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500，其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。框架柱与梁刚性连接焊，梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡

59、口加垫板单面全焊透焊缝连接。管-管连接的安装焊在不大于6时,可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，6时，可用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接.钢结构安装过程中,T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂.控制焊接变形29a。采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；b.采用跳焊法避免工件局部加热集中,c。采用反变形法控制角变形。d。对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。焊后消除应力处理工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除

60、中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。焊钉(栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。选择合理的栓焊机,合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平,立，仰位置的变化焊接.C.现场模拟焊接栓钉,记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。焊接检验1.资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。2。除常规捡查外，钢结