渗透检测第9章质量控制与安全防护ppt课件

1、第9章 质量控制与平安防护.9.1 质量控制的必要性浸透检测 检查外表开口缺陷的一种无损检测方法 大量用于工件、部件、产品或资料质量的检查。浸透检测本身的任务质量的可靠性 在一定程度上决议了产品的平安运用的可靠性，即浸透检测体系的可靠性是保证产品平安运用的重要条件之一。危害性：浸透检测体系不可靠 漏检 产品的平安运用无保证 失效、破坏.浸透检测体系：浸透检测检验人员人、浸透检测设备机和资料料、浸透检测工艺方法法和浸透检测检验环境环等五个方面。浸透探伤的质量管理也主要是对这五个方面人、机、料、法、环进展控制管理。9.1.1浸透检测剂的性能校验1.浸透剂的性能校验.1外观检查浸透剂外观应清彻透明，

2、色泽鲜明，无污物等着色浸透液在白光下察看，颜色应是红色荧光浸透剂在紫外线灯照射时应发黄绿色或绿色荧光 在日光下察看，颜色应是红色、 橙色 或紫色； 着色荧光浸透剂 用紫外线灯照射时应发黄绿色、 绿色或相应颜色荧光。 .2润湿性能检查可用脱脂棉球沾少量浸透剂涂到清洁发亮的铝板外表，并涂抹成薄层，10分钟后察看，浸透剂膜层应不收缩，且应不构成小泡，一切浸透剂应很容易润湿铝板外表。 3浸透剂的含水量和容水量的测定用以下图所示的水份测定器丈量含水量：a.含水量的测定：.取100ml浸透剂和100ml无水溶剂如二甲苯置于容量为500ml的圆底玻璃烧瓶中，摇动5分钟，使其均匀混合，用电炉、酒精炉或小火焰煤

3、气灯加热烧瓶，并控制回流速度。使冷凝器的斜口每秒钟滴下24滴液体。含水量 = 允许的含水量控制在2V/V以下；在开口槽中运用的水洗型荧光浸透剂，含水量不应高于5V/V。.b.容水量的测定：取50毫升浸透剂置于100毫升的量筒中，以0.5毫升的增量逐次往浸透剂中加水，每次加水后，用塞子塞住量筒，颠倒几次并察看浸透剂能否有混浊、凝胶、分层等景象。检查灵敏度能否下降。记录逐次加进水的含量，当出现混浊、凝胶或检验灵敏度下降景象时为止。.容水量 = 允许的容水量不应低于5V/V。4腐蚀性检验1中温腐蚀性检验：.用镁合金MB-2或ZM-5、铝合金LC-4、铬钼构造钢30CrMoA等三种资料，按100104

4、的规格加工成试样。将浸透剂置于501的恒温水槽中，试样一半浸入浸透剂中，一半留在液面之上。三小时后，将试样从浸透剂中取出。水洗型浸透剂直接用水冲洗、枯燥。后乳化型浸透剂那么用乳化剂乳化后，用水冲洗、枯燥。最后目视察看试样两面，不应有失光、变色和腐蚀景象。.2钛合金热盐应力腐蚀性检验：用钛合金退火形状TC-4资料，资料流线方向应平行于长度方向。试样外表要用粒度为180#的砂纸作精细研磨，再依次用无水乙醇或乙醚洗涤，然后放在滤纸上晾干。以后，试样外表绝对不许用手接触。试样应在半径为7的芯棒上弯成655的过渡角；.对每种被检浸透液应预备个试样，加应力前试样运用溶剂擦拭或脱脂，并在40V/V、3.5V

5、/VHF的混合水溶液中轻度浸蚀。然后用直径的螺栓给试样施加应力。一块试样用3.5V/VNaCI溶液浸涂，一块不涂，剩下的两块用被检浸透剂浸涂，浸涂时加应力的试样以开口端向上浸在溶液中。将加应力的试样流滴12小时或直至枯燥，然后将加应力的试样放在烘箱内并在5384的温度下继续4.5小时。.结果解释如下：a.在加应力的情况下，察看试样能否有明显的裂纹；b.当用3.5V/VNaCI溶液浸涂的试样没有明显的裂纹时，取下螺栓，在4温度下50V/VNaOH的水溶液中浸泡30分钟。随后冲洗涂层外表，在40V/V、3.5V/VHF的混合水溶液中腐蚀试样34分钟后，用10倍放大镜察看腐蚀面；.c.对仍在夹具中的

6、试样之看得见部分进展察看，假设没有裂纹，那么按照b的方法清洗、腐蚀和检查，看能否符合要求；d.假设NaCI溶液浸涂的试样没有起凹坑或裂纹，或假设没有浸涂的试样有凹坑或裂纹，那么实验是无效的，须重做；e.对用浸透剂浸涂的试样，用10倍放大镜目视检查，试样应无明显凹坑、腐蚀、裂纹或外表变色情况。.3.高温腐蚀性检验实验用资料是高温铸造合金如镍钴合金，试样尺寸12122.52.5。试样外表用600粒度的砂纸打磨，得到光滑均匀的光洁面。两块试样浸涂被检浸透剂，另外两块试样不浸涂被检浸透剂。将试样放入烘箱内，在101028的条件下保温1005小时。从烘箱内取出试样并冷却至室温。.截取、镶嵌和抛光每一个试

7、样断面，用200倍的显微镜察看断面的晶间腐蚀和氧化迹象，并把浸涂有被检浸透剂和未浸涂被检浸透剂的试样进展比较，浸涂有被检浸透剂的试样不应有更多的腐蚀、氧化痕迹。5可去除性检查用吹砂钢试片进展实验。将浸透剂涂于试片外表，或将试片浸于浸透剂中，时间15分钟；.然后用压力约0.4MPa的水冲洗，冲洗角45，水洗时间30秒，再用热风枯燥，在白光或紫外线下察看能否有余色或余光。也可与规范浸透剂和规范去除方法处置的试片相比较，看能否符合要求。假设是后乳化型浸透剂，先用水预洗5秒钟，然后用乳化剂乳化5秒钟，再用水压约0.4MPa的水冲洗，冲洗角45，水洗时间30秒，热风枯燥后，在白光或紫外线下察看。溶剂去除

8、型浸透剂的去除性检查可参照上述方法进展，但要用溶剂去除。.6浸透剂亮度的比较实验测定方法：用两支玻璃试管，一支装上规范浸透剂，另一支装上被检验的浸透剂，密封放置4小时以上；在白光下或紫外线下比较颜色的艳丽程度或荧光亮度，并察看浸透液能否有分层、沉淀景象。.规范对比浸透剂的制备方法：在每批新的浸透剂和乳化剂中称取0.5公斤，分别装在密封的玻璃容器内，注明资料批号标志，防止阳光的照射，防止温度对它的影响，以此作为规范对比浸透剂。荧光亮度的比较测定可用紫外线照度计，测定方法如下：预备两张干净滤纸，分别用规范荧光浸透剂和待丈量的荧光浸透剂浸湿后烘干。在紫外线下比较，如两者发光强度无明显差别，那么阐明待

9、丈量的荧光浸透剂发光强度合格。.假设有明显差别，再做进一步比较实验，详细方法：a.先用二氯甲烷分别将规范荧光浸透剂和待丈量的荧光浸透剂稀释到10的体积分数浓度；b.再用两张8080的滤纸分别在以上两种稀释液中浸湿，并在85以下的烘干安装中烘干；c.将紫外线照度计置于紫外线下，挪动照度计得到最大值，再调理紫外线灯高度使照度计读数为250lx；.d.取出紫外线照度计中的荧光板，换上浸过荧光浸透剂的滤纸，分别记下两张滤纸的读数；e.两者读数之差除以浸规范荧光浸透剂的滤纸读数所得的百分数，应不大于25。大于25时，荧光浸透剂应改换。着色浸透液色泽可用测定消光值来衡量。测定时选择一种液体作为规范液，进展

10、光电比色，读取各种着色浸透液的比色值，即为消光值。 .7灵敏度黑点实验浸透剂的灵敏度实验用A型试块或C型试块进展。试块的一半用规范浸透剂，另一半用待丈量的浸透剂，两者进展比较。荧光浸透剂还可用黑点实验法测定灵敏度。黑点实验也叫新月实验。它是丈量在一定强度的黑光照射下，具有最大发光亮度的荧光浸透液扩展之薄膜厚度。这一厚度就是临界厚度。.由于临界厚度以上的荧光亮度与临界厚度处一样，故常用临界厚度值来表示荧光浸透液在黑光辐射下的发光强度。临界厚度愈小，发光强度就愈大。黑点实验方法：在一块平板如玻璃板上滴几滴荧光浸透剂，将一块曲率半径为1060的平凸透镜的凸面压在荧光浸透剂上，这时透镜与平板之间的荧光

11、浸透液呈薄膜状。.平凸透镜与平板相接触的一点，荧光浸透剂的厚度为零。接触点附近的荧光浸透剂构成薄膜，离中心愈近，薄膜愈薄。临界厚度用下式求得：T = =式中：r 黑点半径，mm d 黑点直径，mm R 透镜曲率半径，1060mm。.在紫外线的照射下，临界厚度以上的薄膜能发出最大的荧光亮度。在接触点处及临界厚度以下的极薄层荧光浸透剂不能发出荧光，而构成黑点。黑点愈小，临界厚度愈小，阐明荧光浸透剂的发光强度愈高。临界厚度愈小，阐明荧光浸透剂扩展成薄膜时，在紫外线下被察看到的能够性愈大，即该荧光浸透液的灵敏度高。黑点愈小，灵敏度愈高。.8荧光浸透剂的黑光稳定性实验 方法1:先用二氯甲烷分别将规范荧光

12、浸透剂和待丈量的荧光浸透剂稀释到10的浓度。将10张滤纸浸入到制备好的用于测试的荧光浸透剂中，取出枯燥5分钟后，把其中5张滤纸试样悬挂在无强光、强热和强大空气流的地方；其他5张滤纸试样应暴露在稳定均匀的在一切5张滤纸试样上800W/c的黑光下1小时。曝光后，根据适用条件，按荧光浸透剂亮度比较实验规定的方法测试。.暴露于黑光下的滤纸试样平均荧光亮度与未暴露于黑光下的滤纸试样平均荧光亮度相比较，最低合格值分别为：低灵敏度荧光浸透液50；中灵敏度荧光浸透液50；高及超高灵敏度荧光浸透液70。方法2：用A型试块进展。即按常规操作方法将荧光浸透剂施加在试块两面，试块的一面在黑光下照射1小时，另一面用滤纸

13、挡住，然后测定两面荧光亮度。.9浸透剂的热稳定性实验先用二氯甲烷分别将规范浸透剂和待丈量的浸透剂稀释到10的浓度。将10张滤纸浸入到制备好的用于测试的浸透剂中，取出枯燥5分钟后，把其中5张滤纸试样悬挂在无强光、强热和强大空气流的地方；其他5张滤纸试样放置于干净的金属板上,装入温度为1212的空气静止的烘箱内1小时。.然后按浸透剂亮度比较实验规定的方法，交替测试5个装箱和5个未装箱试样的浸透剂的亮度。对于装箱试样,应在与金属板未接触的一面来测定。暴露于高温下的滤纸试样平均浸透剂亮度与未暴露于高温下的滤纸试样平均浸透剂亮度相比较，最低合格值分别为：低及中灵敏度浸透剂60；高及超高灵敏度荧光浸透剂8

14、0。.10浸透剂的温度稳定性实验将不少于1升的被检浸透剂装在密封玻璃瓶内进展两次完好周期的温度变化，每一周期是将试样从室温冷却到-18，然后加温到66，接着再冷却至室温。让试样在每一温度极值上坚持至少8小时。在温度循环完成后，在室温下用目视检验，浸透剂不应有离析景象。此外，水洗型浸透剂在经受该实验并回到室温时，容水量不应低于5。.11槽液寿命实验取50毫升被检浸透剂装入直径150毫米的耐热烧杯中，放入对流烘箱内，在503的温度下保温7小时，取出试样冷却至室温，目视检验，不应显示有离析、沉淀或构成泡沫。12浸透剂的贮藏稳定性实验在1638的温度范围内，未运用过的密封装满的浸透剂，在仓库条件下存放

15、一年，性能应满足各项技术目的。.13浸透剂的黏度测定浸透剂的黏度应在383时，按GB265的规定进展测定，要求其粘度不超越标称值10。14浸透剂的闪点测定将在敞口的槽子或容器里运用的浸透剂，按GB261的规定进展测定。.普通要求，水洗型浸透剂闭口闪点应大于50；后乳化型浸透剂闭口闪点应在6070。15继续停留时间实验浸透剂在205温度条件下停留4小时后，进展可去除性检查应合格。2.乳化剂的质量检查1外观检查着色浸透检测剂系列的乳化剂和荧光浸透检测剂系列的乳化剂，与其相应的着色浸透剂和荧光浸透剂相比，应有明显的差别。.2乳化性能检查取两块吹砂钢试片，先浸入后乳化型浸透剂中，垂直悬挂滴落分钟后，用

16、冷水按一样的清洗条件洗掉多余的浸透液。然后，一个试片浸入待测的乳化剂中，另一个浸入规范乳化剂中，时间为30秒，取出后垂直滴落分钟，再用冷水按一样的清洗条件清洗，并用紧缩空气吹干；在紫外线或日光下察看荧光背景或着色背景。假设相差悬殊，那么应改换乳化剂。待测乳化剂，可以是运用中的乳化剂，也可以是新购置的乳化剂。.3亲油性乳化剂的允许含水量检查在亲油性乳化剂中参与5V/V的水，搅拌均匀后察看乳化剂，不应产生凝胶、离析、混浊或构成分层。参与5V/V水的乳化剂，当其与相应的浸透剂配用时，浸透剂不应产生凝胶、离析、混浊、凝聚或在浸透液外表上构成分层，并且，该相应的浸透液的去除性性能应符合要求。4亲水性乳化

17、剂的容水量测定亲水性乳化剂的容水量测定方法按前述方法进展。亲水性乳化剂的容水量不应低于5V/V。.5温度稳定性检查亲油性乳化剂和浓缩的亲水性乳化剂，其温度稳定性检查方法与浸透剂检查方法一样。乳化剂的组分不得离析。6亲油性乳化剂的槽液寿命检查检查方法按前述方法进展。 亲油性乳化剂的槽液不应出现离析、沉淀或泡沫。7亲水性乳化剂的浓度亲水性乳化剂在进展各项实验检查时，应根据制造厂引荐的方法进展稀释。.3.溶剂去除剂的性能检查 1外观检查：溶剂去除剂应是无色透明的油状液体，不含沉淀物。2去除性能检查：取两块吹砂钢试片，在每块试片上各倒上大约5毫升溶剂去除型浸透剂着色浸透剂或荧光浸透剂,浸透剂应倒在试片

18、中心位置，并使其在试片上流淌均匀;然后以大约60的角度滴落10分钟。用清洁的不起毛的抹布擦去多余的浸透剂;.然后用分别沾有规范溶剂去除剂和受检溶剂去除剂的清洁的不起毛的抹布，分别擦拭两块施涂有浸透剂的吹砂钢试片。在黑光或白光下察看荧光背景或着色背景，受检溶剂去除剂与规范溶剂去除剂相比，不应遗留更多剩余浸透剂，也不应在试片上留下油状剩余物。假设相差悬殊，受检溶剂去除剂那么不能运用。3储存稳定性检查：溶剂去除剂在1538下储存一年后，进展去除性能检查,性能不应降低。.4.显像剂的性能检查1外观检查 用于着色浸透检测应提供一个良 好的对比背景；显像剂用于荧光浸透探伤在紫外线下， 不应比相应的规范显像

19、剂呈现更 多的荧光 。用铝合金淬火试块A型试块检查时，显像剂显像才干要强，附着形状应良好。.2干粉显像剂的性能校验 干粉显像剂是一种颗粒极细且吸附性极强的白色粉末，不应有聚结颗粒和块状物。干粉显像剂常配合荧光浸透剂运用，在紫外线下不应发荧光。1荧光污染与水污染检查取一块吹砂钢试块，将其一半浸入蒸溜水中，快速地摆动数次后置于干粉显像剂中，然后取出在室温下枯燥，在1500微瓦/c的黑光下检查。与规范显像剂对比，不应有更多的荧光呈现。.试块的两半部分对比，可检查显像剂的水污染情况。2干粉显像剂的松散性密度检查a.将一个清洁、枯燥、刻度为500ml的量筒准确地从500ml刻度处切开，称量量筒的质量，准

20、确到0.5g。b.将量筒倾斜30角，使显像剂粉末沿筒壁悄然滑入量筒内，使其充溢溢出。每添加一次，恢复量筒到垂直位置一次，使无空穴构成。严禁摆动或敲击量筒。.c.用直尺刮去多余粉末；在筒口捆扎一张纸。d.让量筒从25高处反复地自在落到一个厚度为10且有一定硬度的橡胶板上，使粉末往下墩实。e.每落下一次后，将量筒转90; 每落下5次后，读一次粉末所占有的体积，不断反复到体积不变为止。f.除去捆扎的纸，称取量筒和盛装显像剂粉末的总质量。.显像剂的松装密度为净质量除以500后，应小于0.075g/ cm3 ，即每升松散的显像剂的分量为75g以下。显像剂的摇实密度为净质量除以装实后所得的体积后，不应大于

21、0.13g/cm3,即每升体积的显像剂的质量不多于130g。3湿式显像剂的质量检查1再悬浮性能检查水悬浮显像剂、溶剂悬浮显像剂湿式悬浮显像剂应按照制造商的阐明书进展配制并使其静置24小时后，悄然地摆动，曾经构成的沉淀应能很容易地再悬浮。.2适用性能检查灵敏度检查水悬浮显像剂和水溶性显像剂按制造厂阐明书中引荐的最大浓度配制，溶剂悬浮显像剂按制造厂阐明书配制。运用相应的浸透剂及相应的工艺参数对规范裂纹试块进展浸透检测全过程操作。规范裂纹试块外表显像剂涂层应均匀一致，与规范显像剂相比，缺陷显示应符合要求。.3沉降速率沉淀性检查溶剂悬浮显像剂：将显像剂搅拌到一切固体粉末呈悬浮形状，然后将25ml溶剂悬

22、浮显像剂注入25ml量筒中，静置15min后检查悬浮液的分层情况。此时，在全部混合液的外表下，沉淀物与无沉淀物的分界限，距上外表间隔应不超越2ml刻度。水悬浮显像剂：按阐明书配制，并放置4小时。按上述实验方法实验，分界限距上外表间隔应不超越12.5ml。.4显像剂的去除性检查a.试板：4040，1Cr18Ni9，轧制外表，经汽油清洗并枯燥。b.干粉显像剂：将被检显像剂粉末与规范显像剂粉末分别喷洒在两块试板上，静置5min，用0.2MPa的自来水喷洗1min，空气枯燥，目视检查，一切显像剂应与相应的规范显像剂同样容易彻底去除。c.湿式显像剂：实验方法根本同上，试板可倾斜45角，放在温度为1503

23、的环流烘箱内枯燥12min，然后静置、水喷洗、枯燥，目视检查。.9.1.2浸透检测剂系统灵敏度鉴定灵敏度鉴定：用当前运用的浸透检测剂系统 ，按规定工艺对规范试块进展处置，将检测结果人工缺陷显示的点数、亮度或颜色深度与未运用过的合格浸透检测剂系统的检测结果相比较，以评定当前浸透检测剂系统的灵敏度。1.低灵敏度浸透检测剂系统鉴定运用A型试块鉴定。.将被检浸透检测剂施加到A型试块的半个外表上，将规范浸透检测剂施加到A型试块的另外半个外表上。实验参数按下表规定。按照浸透检测的规范操作程序，处置3块A型试块。被检浸透检测剂在A型试块上所显示出的痕迹，其数量和亮度应等于或超越规范浸透检测剂所显示出的痕迹。

24、.低灵敏度浸透检测剂系统实验参数 试 渗 验 透 参 检 数 测 剂渗透时间乳化时间显像时间水洗型10分 不用 5分 后乳化型10分 荧光：2分着色：0.5分 5分 溶剂去除型10分 不用 5分 .2.中、高和超高灵敏度浸透检测剂系统鉴定运用C型试块鉴定。将被检浸透检测剂施加到C型试块的半个外表上，将相应规范浸透检测剂施加到C型试块的另外半个外表上。实验参数按下表规定。按照浸透检测的规范操作程序，处置3块C型试块。被检浸透检测剂在C型试块上所显示出的痕迹，其数量和亮度应等于或超越规范浸透检测剂所显示出的痕迹。.中、高和超高灵敏度浸透检测剂系统实验参数 渗透检测工序 水洗型 后乳化型（亲油） 后

25、乳化型（亲水） 溶剂去除型 施加渗透剂 浸液和滴落5分钟 预水洗 水压0.2MPa,水温205,1分钟 乳化 2分钟 按制造厂浓度,2分钟 水洗 水压0.2MPa,，水温205,5分钟 根据要求 水压0.1MPa，水温205,2分钟 溶剂擦拭 根据要求 干燥和显像 干燥：轻微气流吹干30分钟,温度205. 显像：15分钟 .3.浸透检测剂系统检测外表孔穴灵敏度鉴定浸透检测也常用于检测各种外表孔穴。利用陶器试块，即可鉴定浸透检测剂系统检测外表孔穴的灵敏度。鉴定时，在试块两面分别施加被检浸透检测剂和相应规范浸透检测剂。假设是鉴定低灵敏度浸透检测剂，其停留时间按“低灵敏度浸透检测剂系统实验参数的规定

26、.按照浸透检测规范操作程序处置试块。.假设是鉴定中、高和超高灵敏度浸透检测剂，其停留时间按“中、高和超高灵敏度浸透检测剂系统实验参数的规定;按照浸透检测规范操作程序处置试块。最后检查被检浸透检测剂系统在陶器试块上所显示出的点状痕迹;其数量和亮度应等于或超越规范浸透检测剂所显示出的点状痕迹。.9.1.3浸透检测剂的质量控制1.新购进的浸透检测剂的质量控制工程 浸透检测剂系统，必需采用同一家厂商提供的、同族组的产品， 不同族组的产品不能混用。 未经有关部门鉴定、验收或同意的原那么 产品不准采用。 当配制成分或制造方法的改动超出正 常的允许值时应重新鉴定。 .1浸透探伤剂资料性能鉴定1浸透检测剂所用

27、资料如煤油、染料、氧化镁粉等的性能鉴定工程：毒性、腐蚀性、闪点、粘度、储存稳定性、氯、氟及硫含量、与液氧LOX或高压气态氧GOX的相容性；2浸透剂性能鉴定工程：外表润湿、继续停留时间、颜色、荧光特性黑光下颜色、亮度的稳定性、允许容水量、温度稳定性、槽液寿命、可去除性；3乳化剂性能鉴定工程：颜色、浸透剂污染、允许容水量、槽液寿命、温度稳定性、浓度；.4显像剂性能鉴定工程：干粉显像剂的松散性、荧光污染及水污染；湿显像剂的再悬浮性、沉淀性和适用性；可去除性、对比性；5溶剂去除剂性能鉴定工程：清洗性剩余浸透剂、油状剩余物。2浸透检测剂性能抽查原那么:运用部门对每批浸透检测剂资料的性能，应在入厂时进展抽

28、查，合格者方可运用。并抽取1公斤合格的浸透检测剂资料作为校验运用过程中浸透检测剂的规范样品规范浸透检测剂。.1浸透剂性能抽查工程：闪点、粘度、荧光亮度、含水量、可去除性、灵敏度运用C型试块；2乳化剂性能抽查工程：含水量；3显像剂性能抽查工程：干粉显像剂的松散度；湿显像剂的再悬浮性、沉淀性；可去除性。.2.浸透检测剂在运用过程中的校验 周期是以每任务班全负荷任务为根底 确定。前提 可根据实践任务量，降低校验频次， 延伸校验周期。 每次任务之前必需校验。1浸透剂的校验1亮度比较校验：校验周期为三个月；.被测浸透剂的亮度下降到同批规范样品的85以下时,不准运用。2含水量测定：校验周期为三个月；不符合

29、要求时不准运用。3腐蚀性能校验：校验周期为六个月；不符合要求时不准运用。.4可去除性校验：每天检查浸透剂；如发现有明显的沉淀或可去除性能下降，应进展可去除性校验。每天进展浸透检测系统灵敏度测定，如不符合要求，不准运用。 5灵敏度校验：每个任务班均运用B型试块作； 假设低于同批资料的规范样品，那么不准运用。每六个月运用C型试块作；假设低于同批资料的规范样品，那么不准运用。.2乳化剂的校验：1外观检查：每天检查乳化剂的的外观，假设发现有明显的沉淀及粘度增大而引起乳化才干下降时，那么不准运用。2乳化才干和可去除性校验：校验周期为一个月；假设发现有乳化才干下降或清洗性能不良，那么不准运用。.3黑光检查

30、：校验周期为一周；在黑光灯下察看乳化剂，假设发现乳化剂中有荧光浸透剂污染或着色浸透剂污染而影响运用时，那么不准运用。3显像剂的校验：1干式显像剂的外观检查：每个任务班均需进展一次；假设发现明显的荧光及凝聚景象，那么不准运用。.2干式显像剂的松散度校验：校验周期为一个月；不符合要求时不准运用。3湿式显像剂的荧光浸透剂或着色浸透剂污染或浓度校验：校验周期为一个月；在黑光灯或日光下假设发现明显的荧光浸透剂或着色浸透剂污染或浓度不符合要求时，不准运用。4溶剂悬浮或水悬浮湿式显像剂的再悬浮性校验：校验周期为一个月；不符合要求时，不准运用。.5溶剂悬浮或水悬浮湿式显像剂的沉淀性沉淀速率校验：校验周期为一个

31、月；不符合要求时，不准运用。6干式与湿式显像剂的显像灵敏度校验：校验周期为一周；如发现显像才干下降和失去附着力，不准运用。.9.1.4浸透检测设备、仪器和试块的质量控制1.浸透检测工艺设备的质量控制1浸透检测工艺设备的根本要求：应根据受检件的尺寸、规格、数量及形装等，制成各种类型的工艺设备，如浸透剂槽、乳化剂槽、去除剂槽、恒温热风循环烘箱或枯燥安装、显像剂槽或喷粉柜等。水洗槽应配备水喷枪清洗工具，并可调理水压及流量，可附加配备一定温度的水加热安装。.浸透剂槽、乳化剂槽应配置泵和喷浇液体的喷嘴。显像剂槽内应加设电动搅拌器。2浸透检测工艺设备的校验：浸透检测工艺设备，如预清洗槽、水洗槽和显像剂槽每

32、半年维修一次。对空气管路的清洁度、槽液的程度面、设备清洁度应每个任务班检查一次。2.黑光灯的质量控制1黑光灯的根本要求：.黑光灯的紫外线波长范围为320400纳米，峰值为365纳米，距黑光灯滤光片380毫米处的紫外线辐照度应不低于1000微瓦/C。水槽上方设置的吊挂式防爆黑光灯的紫外线辐照度应不低于800微瓦/C。检查深孔和工件内壁的缺陷，应配备深孔内壁黑光检查仪及笔式黑光灯。黑光灯电源电压动摇超越10时，应配备稳压器。.2黑光灯的校验：黑光灯的紫外线辐照度应每周检查一次。运用紫外线辐照计或紫外线照度计丈量。丈量方法：1开启紫外线灯20min后，将紫外线辐照计置于紫外线灯下，调理紫外线辐照计到

33、黑光灯灯泡的间隔为380mm，读出紫外线辐照计上的读数，应大于1000w/c。2假设用紫外线照度计丈量，那么照度计与灯泡的间隔为460，其读数应不低于70lx。.实践运用紫外线灯时，要丈量紫外线辐照的有效区，其丈量方法如下：将紫外线灯置于平常检验时的高度位置，开启灯预热20min；将紫外线强度检测仪置于紫外线灯下，程度挪动，使检测仪读数达最大位置时为止；在任务台上读数最大点位置画相互垂直的两条直线；将紫外线强度检测仪置于交点处，沿每条直线按150的间隔点依次检测，并记下读数，直到测得读数为1000w/c读数点为止。记下这些点，将这些点连成圆形，这个圆内区域就是紫外线灯辐照有效区。.工件检验应在

34、有效区范围内进展。紫外线灯运用较长时间后，输出功率将降低，假设降低25以上，紫外线灯那么应改换。可运用紫外线照度计进展丈量输出功率，方法如下：将新紫外线灯开启20min后，在暗室里将紫外线照度计置于距紫外线灯一定的间隔处，记下读数；紫外线灯运用一段时间之后，对同一紫外线灯在同一间隔测得第二个读数。比较两次读数，假设输出功率降低25以上，紫外线灯那么应改换。.3.紫外线辐照计的质量控制1紫外线辐照计的根本要求：紫外线辐照计用以丈量紫外线辐照强度，波长范围为320400nm米，峰值应为365nm。2紫外线辐照计的校验：应每年由计量部门校验一次。4.荧光亮度计的质量控制1荧光亮度计的根本要求：荧光亮

35、度计用以测定和比较荧光浸透剂的荧光亮度，波长范围为430600纳米，峰值应为500520纳米。2荧光亮度计的校验：应每年由计量部门校验一次。.5.白光照度计的质量控制1照度计的根本要求：白光照度计用以丈量白光照度，照度范围为01600lx或06450lx。2白光照度计的校验：应每年由计量部门校验一次。6.紫外线辐照计校正仪的质量控制紫外线辐照计校正仪用以定期校正紫外线辐照计。紫外线辐照计校正仪应定期由计量部门检查其任务性能。.7.浸透检测用规范试块的质量控制A型试块铝合金淬火试块；用于比较两种浸透探伤剂的优劣；B型试块不锈钢镀铬试块；用于校验操作方法和工艺系统灵敏度；C型试块黄铜板镀铬定量试块

36、；用于鉴别各类浸透探伤剂性能和灵敏度等级。规范试块的制造厂家应经上级业务主管部门的认可并经鉴定合格。荧光浸透检测用的规范试块不得用于着色浸透检测，反之亦然。不得混用。.试块运用之后，要按所附阐明书的规定进展彻底清洗，不应残留任何浸透检测剂的迹痕。清洗后，将试块放入在丙酮和无水酒精的混合液体体积混合比为1：1的密封容器内保管。或用其他有效方法保管。当发现试块有堵塞或灵敏度与原先比较有下降时，必需及时改换。.9.1.5浸透检测工艺操作的质量控制浸透检测工艺操作系统包括如下几部分内容：外表预备和预清洗、浸透、去除、枯燥、显像、察看及评定、后清洗等。浸透检测工艺操作系统质量控制的总体要求是：每个任务班

37、开场之前或浸透检测工艺操作条件发生变化时，用B型规范试块校验工艺操作系统的灵敏度，缺陷显示迹痕显示的形貌、数量、亮度及颜色深度，应与试块显示的复制品或照片进展对比，合格后方可进展浸透检测检验任务。.试块每次运用后要彻底清洗，以保证去除缺陷中的荧光浸透剂或着色浸透剂的剩余。浸透探伤过程中，严厉执行浸透探伤工艺规程。1.外表清理和预清洗的质量控制一切外表预备方法不得损伤零件外表，不得堵塞外表开口缺陷。清洗资料及清洗方法不得影响浸透检测剂的性能，且不腐蚀或损坏被检工件。工件外表及缺陷内的油脂、铁锈等污物去除之后，工件必需枯燥，以便排除缺陷内的有机溶剂及水分。.2.浸透操作的质量控制在浸透时间内，浸透

38、剂必需将被检部位全部润湿复盖。零件及浸透剂的温度应坚持在1550。浸透时间应根据浸透剂的种类、被检工件材质及用途、缺陷的性质及细微程度来确定，应确保规定的浸透时间。.3.施加乳化剂的质量控制乳化剂要与浸透剂同族组，施加方法要适当，要确保被检外表能均匀乳化。乳化时间取决于乳化剂的乳化才干、浓度、工件外表形状和缺陷类型等要素，要严厉控制乳化时间，必需防止“过乳化。.4.去除外表浸透剂的质量控制1水洗型和后乳化型浸透剂的去除：工件经充分浸透或乳化以后，清洗去除时，必需边清洗边察看。清洗荧光浸透剂时，在黑光灯下察看；清洗着色浸透剂时，在适当白光光照下察看，以免清洗缺乏或清洗过度。2溶剂去除型浸透剂的去

39、除：先用不起毛和有吸附才干的布擦去大部分浸透剂，再用不起毛、清洁、枯燥、沾有有机溶剂的布擦去剩余在外表上的浸透剂。不允许直接用有机溶剂对工件喷洗。.5.枯燥操作的质量控制用清洁、枯燥和经过过滤的紧缩空气吹去工件外表的水分，其压力不得超越0.15MPa，喷嘴与零件相距不小于30cm。用温度不超越80的热空气循环烘箱枯燥工件。枯燥时间随工件尺寸、外形及资料而定。枯燥时间应尽量短。.6.显像操作的质量控制施加在零件外表上的干粉显像剂，分布要均匀，显像剂层要薄。悬浮湿式显像剂运用前要充分搅拌均匀，使显像剂粉末坚持悬浮分散形状。用喷涂法施加显像剂时，喷涂安装应与被检外表坚持一定的间隔约200300mm，

40、使显像剂在到达工件外表时，几乎是干的。防止过近而呵斥淌流或部分显像剂复盖层过厚。显像时间应根据浸透检测方法及缺陷的性质确定，应不少于7分钟。.7.察看及评定操作的质量控制1荧光浸透检测检验操作：黑光灯启动1015min后方可开场任务。被检部位上的紫外线辐照强度应不低于1000w/c。检测人员进入暗室后，眼睛至少要有3min的暗场顺应时间，可配戴防紫外线的无色镜。2着色浸透检测检验操作必需在自然光或白光照度不少于500lx的灯光下检验，并应无其它反射光。.8.后清洗操作的质量控制工件检验终了，应清洗剩余的浸透剂和显象剂。假设剩余浸透剂和显象剂对工件随后的处置或运用有影响，那么清洗需彻底。清洗后的

41、工件应枯燥处置或进展防腐处置。9.工件标识的质量控制假设工件外表显示出缺陷迹痕显示，可根据需求分别用照片、表示图或复印等方法记录缺陷迹痕显示位置及形貌。浸透检测合格的工件，按规定的标志方法和标志位置作出“合格标志。不合格的工件，必需作出“不合格的明显标志。合格工件与不合格工件应严厉隔离放置。.10.浸透检测环境条件的质量控制浸透检测场地的面积大小，应根据被检工件的外形、尺寸、数量及相应方式的浸透检测消费线而定。浸透检测场地应有足够的活动空间，应设有排水沟，应有水磨石地面。浸透检测场地内应设置抽排风安装、紧缩空气管路及暖气设备，浸透检测场地内温度应不低于15，相对湿度应不超越50。静电喷涂场地墙

42、壁应采用瓷砖砌成，地面应坚持1520的倾斜，以便排放污水。荧光浸透剂废水及其它污水处置后，应符合环境维护要求。.9.2 浸透检测平安防护9.2.1防火平安浸透检测所运用的浸透检测剂，除干粉显像剂、乳化剂及金属喷罐内运用的氟利昂气体是不燃性物质外，其它大部分都是可燃性有机溶剂。因此，在运用这些可燃性浸透检测剂时，一定要和运用普通油类或有机溶剂一样，应采用必要的防火措施。1.储存浸透检测剂本卷须知贮装浸透检测剂的容器应密封加盖；储存地点应尽量挑选冷暗处，并且防止烟火、热风和直射阳光等；压力喷罐严禁在高温处存放。 罐内压力增大，有爆炸危险。.2.压力喷罐制品的防火压力喷罐内充填浸透检测剂的同时，还要

43、充填丙烷气或氟利昂等高压液化气。浸透检测剂本身是一种可燃性物质，充填丙烷气后，变成了一种强燃性物质。操作压力喷罐制品时，必需充分留意防火。3.灭火器的设置运用可燃性浸透检测剂时，不仅必需充分留意防火，而且还应该在操作现场及浸透检测剂储存处设置灭火器。下表列出了浸透检测剂着火时可供运用的灭火器。.灭火器种类种类 主要成份 泡沫灭火器硫酸铝、重碳酸钠碳酸气灭火器二氧化碳（液体）粉末灭火器重碳酸钠强化粉末灭火器水、钾盐ABC灭火器磷酸铵.4.防火平安措施操作现场应文明整洁，并有真实可行的防火措施；操作现场应备有专人管理的灭火器；除运用的浸透检测剂外，操作现场应尽量防止大量贮藏浸透检测剂；盛装浸透检测剂的容器应加盖密封；对于清洗剂和显像剂