皮带安装-施工组织设计

1、目 录第一章 工程简介3第一节 工作面概况3第二节 工程简述3第二章 工 前 准 备 6第一节 回收前准备6第二节 井下措施工程7第三章 回收工程及施工工艺8第一节 综采设备的井下回收8第二节 综采设备的运输 12第四章 施工方案及劳动组织12第一节 施工方案12第二节 工程施工计划 13第三节 劳动组织13第五章 安全技术措施14一、回收前准备工作及施工安全技术措施15二、回撤通道施工安全技术措施18三、设备起吊及支架车间装卸车的安全技术施措26四、主副绞车安装措施28五、小绞车使用安全技术措施30六、转盘道安装32七、装车斜台安装及移设的安全技术措施32八、电气设备撤出的安全技术措施33九

2、、采煤机撤除的安全技术措施34十、乳化液泵站撤除安全技术措施36十一、撤除顺槽皮带的安全技术措施36十二、撤除转载机、破碎机的安全技术措施37十三、刮板机撤出的安全技术措施38十四、支架回撤的安全技术措施40十五、设备捆绑的安全措施47十六、工作面通道内运输措施48十七、处理掉道的安全措施49十八、加强煤壁片帮管理安全措施50十九、工作面回收期间的通风管理安全技术措施50二十、51二十一、附图52编 制 说 明一、编审过程 为了统筹安排5-2上连采胶运巷皮带机设备等回撤工作，使其组织合理、安全顺利的施工，特编制此5-2上连采工作面回收施工组织设计及安全技术措施。 二、编制依据 1、三道沟煤矿5

3、-2上连采工作面作业规程 2、煤矿安全规程及有关煤炭工业技术规范、政策 第一章 工程简介 第一节 工作面概况 三道沟煤矿为国家西电东送府谷电厂（规划容量6600MW机组，一期建设2600MW亚临界燃煤空冷脱硫机组）的配套供煤矿井，位于榆林市府谷县西北部约40km，紧靠野大公路(野芦沟-大昌汗，路面平均标高1055米),煤矿工业场地距野大公路约1km。矿井规模一期300万吨/年，最终规模为900万吨/年。本地为典型黄土高原地貌，属温带大陆性干旱-半干旱季风气候，冬季(12月、1月、2月气候严寒。5-上连采胶运巷至副平硐运距为4.5公里。 5-2上连采胶运巷1米皮带机回撤800米皮带机机头、机尾及

4、H架、托辊、输送带1700米回撤（因无电源，需人工卷带）至地面设备租赁站。 第二节 工程简述5-2上连采工作面回收工程主要包括工作面回收前准备工作、工作面及胶带巷设备回收、5-2上连采工作面因巷道没有供电系统及排水系统，巷道有积水，需完成下列措施工程方可拆除皮带： （一）、排水 1、现连采胶运巷道有积水月约3600m3（1000*0.8*4.5=3600），安装2台BQW25-80-15kw水泵及DN108管路1000米（就地铺设）排水管路上进行排放（随巷道水位前移水泵及管路，人工抬）.水泵抽排时间：3600/25*0.8=115小时（巷道存在自身渗水量，预计7天完成抽排）。每班4人；需重新敷

5、设临时排水供电系统：从5-2上三采区集中胶运巷机头配电点敷设至5-2上连采胶运巷皮带机机头处，电缆MYP0.66/1.14 3*16+1*16mm2 1500米。开关QBZ-80/1140两台；水泵、开关、电缆、管路从地面仓库运至工作面约4.5公里；4、抽排水期间，人工费；5、设备存放处地面高低，场地平整50m2；6、水泵、开关、电缆、管路从工作面运至仓库约4.5公里；所用的临时排水设备、供电系统设备及材料使用后，回收至地面库房。（二）、皮带机回撤 1、皮带机回撤时，因巷道无电源，1700米皮带回收需要人工卷带（每卷100米）；人工卷带难度大，皮带有积泥、水； 2、皮带机使用时间过长，螺栓锈浊

6、无法松动，需氧焊切割后进行拆除；皮带机机头部机架底部（30米）在混凝土固定，需要开挖混凝土后进行拆除回收。回收工程是一项量大、工序环节复杂、点多面广的工程，我们项目部一定会在安全的前提下，保质保量的完成工作。附表1-1：5-2上煤连采工作面回收设备一览表5-2上煤连采胶运巷皮带机回撤明细表（800米）设备部套件清单及分项明细表序 号项 目 名 称规格型号单位数量电动机YB315S-4台2液力偶合器YOXz500台2防爆制动器BYWZ5-400/121台2传动滚筒630套2联轴器ZL11套2驱动装置架件2头部传动装置架套1上托辊架件58储带转向架400套1储带仓架套10托辊小车套3游动小车400

7、套1张紧装置架套1回柱绞车JH-8套1收放胶带装置卷带100米套1钢丝绳米130米绳夹件2“H”支架件250机身过渡架件3纵梁75.53.75根500挂钩式槽形托辊108375串500下托辊1081150个250弹性园柱销16105个2500长机尾套1机尾移动装置套1综合保护装置套1弗兰德减速机B3SH08台2皮带Pvg1000米1600电控设备套1二、回撤通道的准备R4k设备管理资源网 1、距停采线18m铺网时，先沿工作面倾向拉一根24.5mm的钢丝绳，用5T导链拉紧，钢丝绳两端分别用3个绳卡子固定在风、机两巷的金属锚网钢带上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后在钢丝绳上挂金属网

8、，钢丝绳与金属网扣扣相连，开始铺网。R4k设备管理资源网 2、回采距停采线18m时，铺单层金属顶网，距停采线13m开始铺双层金属网，双层顶网一直铺到回撤通道做完，煤帮全断面挂单层网。R4k设备管理资源网3回采距停采线8.8m时，工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线，严禁工作面亏刀作业。并沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径不小于24.5mm的钢丝绳，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在风、机两巷的钢带上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14铁丝联一处。以后沿工作面走向每隔0.7m铺一根钢丝绳，共铺10根。R4k设备管理资源网4回采距停采线2.7m时，支架停

9、止前移，推出刮板机，采煤机下行割煤，及时伸出伸缩梁和护帮板支护顶板。采煤机返至151#支架后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽2.7m，净高2.8m的出架通道。R4k设备管理资源网5金属网在煤帮挂好后，在煤帮安装玻璃钢锚杆配合木托板把网片固定在煤壁，并对煤壁进行锚固，及时支设贴帮支柱，柱距为0.75m。R4k设备管理资源网三、端头支架的回撤准备R4k设备管理资源网1、距停采线12m开始，风、机巷锚索及锚杆不再回收。R4k设备管理资源网2、提前在机巷停采线向南11m处开始架设一梁二柱钢棚至超前支护外，支设长度为15.2m，棚距0.8

10、m，共架设20架。棚梁采用4.4m长型钢梁，钢棚下帮用2.8m单体支柱支设，上帮用3.5m的单体支柱支设，并将型钢用8#铁丝双股三道（两头及中间）捆绑在顶板钢网上，防止在移端头支架时型钢梁打滚。工作面回采到架棚处，下帮单体柱和型钢梁暂不回收。移端头支架时将型钢梁挑在支架顶梁上，严密接顶，上帮单体柱正常回收。R4k设备管理资源网2、随工作面推进，当机巷型钢梁处于端头支架切顶线时，要在端头主架与1架间将机巷预留型钢梁支设单体支柱，加强下端头顶板管理。当型钢梁完全推出后立即在型钢梁下补打三棵单体支柱，形成一梁五柱进行顶板维护。待端头架停止前移后，在端头支架后架设两组木垛维护顶板，木垛使用150120

11、1500mm的木板梁，要求架设平稳、可靠、接实顶板。R4k设备管理资源网3回采距停采线2.7m时，工作面支架停止前移，在1#架与端头主架间的型钢梁下面打上3.5m单体支柱，维护此段顶板，以确保端头支架和1#支架的回撤。R4k设备管理资源网第二节 井下措施工程R4k设备管理资源网1、做支架模拟实验，对井下支架运行路线存在的问题，必须在回收前整改完毕。R4k设备管理资源网2、工作面回采至距停采线18m时，开始铺金属网，直到停采线结束。R4k设备管理资源网3、工作面回采距停采线2.7m时支架停止前移，做机巷净宽2.7m，净高2.8m的出架通道。R4k设备管理资源网4、提前在机巷联络巷躲避硐室内安装一

12、台JH-14绞车，在机巷停采线处安装一台JH-30型绞车，用于回收机巷设备。R4k设备管理资源网5、提前在11301机巷变坡点向下33m,以胶带输送机中心线为中线，每1.5m分别在胶带两侧打悬吊锚索，锚索深度为7m，锚固力不小于30T。R4k设备管理资源网6、在11301综采工作面撤出通道正上方提前施工主、副绞车硐室，安装主、副绞车及转盘道。R4k设备管理资源网7、回收11301工作面支架前，由通风队按照11301工作面防火及通风设计施工、布置通风及防灭火系统。R4k设备管理资源网8、回收前，工作面所有设备由矿职能科室进行验收，并对设备数量、完好情况统一登记并进行移交。R4k设备管理资源网9、

13、工作面回收端头支架时，由通风队负责安装机巷及工作面局部通风系统设备，要求将工作面风筒沿支架立柱前布置，风筒出风口距迎头不小于7m。机巷装设风筒出风口距迎头不小于7m。R4k设备管理资源网10、工作面回收前，必须保证工作面采高在2.8m。R4k设备管理资源网11、加强工作面上、下隅角瓦斯、CO管理。R4k设备管理资源网13、加强顶板周期来压观测，掌握顶板来压步距。R4k设备管理资源网13、打锚杆时，两台锚杆钻机的间距必须在5m以上。R4k设备管理资源网14、做通道时，由综采队和生产科对出架通道顶板的锚杆进行锚固力测试，每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级部

14、门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。附图21：11301工作面主、副绞车硐室布置及支护方式图R4k设备管理资源网附图22：JDHB303.5型慢速绞车安装基础图R4k设备管理资源网附图23：11301工作面正压通风系统图R4k设备管理资源网第三章 回收工程及施工工艺R4k设备管理资源网综采设备回收工程分为井下回收、井下运输、井上下装卸三个环节，具体如下： R4k设备管理资源网第一节 综采设备的井下回收R4k设备管理资源网井下回收包括胶带巷设备的回收和工作面设备回收。井下回收采用流水作业和平行作业相结合的方式进行。R4k设备管理资源网一、机巷设备的回收R4k设备管理资源网1回收顺序：电气设备转载机

15、破碎机刮板输送机机头皮带输送机端头支架。R4k设备管理资源网2电气设备的回收：R4k设备管理资源网1）刮板机、转载机的刮板链拉出后，将采煤机开到151#架停下，拆除刮板机机尾，然后将电站电源断开，并将电缆拆除。R4k设备管理资源网2）在11303风巷内，拆除电缆和电气设备后，将电缆盘入花栏车，拆掉移动变电站间的硬连接件，由外向里逐台撤出。R4k设备管理资源网311303风巷移动变电站及泵站的回收：R4k设备管理资源网1）11303风巷1#、2#、3#移动变电站依次撤出后，由外向里逐台撤出泵站列车。R4k设备管理资源网2）在1120m车场安设一台BRW8031.5乳化泵，并将供液管路接到综采面与

16、151#液压支架接通，形成完整的供液系统。R4k设备管理资源网4皮带机、转载机、破碎机、刮板机头的回收：R4k设备管理资源网1）拆除顺序：拆运转载机刮板链拆运转载机冷却装置及电缆拆运转载机机头及传动部拆运转载机桥身段拆运转载机爬坡段拆运破碎机拆运转载机落地段拆运转载机机尾拆运皮带机尾拆运皮带、H架及托滚胶带输送机机头部件。R4k设备管理资源网2）回收方法：转载机在解体前，首先在桥身段下拆卸位置下架设两个“井”字形木垛支撑桥身段，木垛间距1.0m。起吊设备时，采用型钢梁与单体支柱支设“一梁二柱”加侧向柱起吊棚，配合倒链，将设备逐件拆除。转载机、破碎机、刮板机机头及皮带部件均通过绞车牵引，借助装车

17、斜台直接装车外运。R4k设备管理资源网3）皮带运输机回收：采用三班作业，每班35人，工期1天，累计用工105个，转载机、破碎机及刮板机机头回收工作采用三班作业，每班出勤35人，工期3天，累计用工315个。R4k设备管理资源网5端头支架的回收：R4k设备管理资源网1）先回收1端头支架顶架，再回收1端头支架底架，然后回收2端头支架顶架，最后回收2端头支架底架。R4k设备管理资源网2）端头支架拆除时，利用胶带巷JDHB30绞车与导链、单体柱配合拆除,拆卸顶梁时，必须在顶梁下支设“#”字形木垛，装车时，借助装车斜台直接装入平板车外运。R4k设备管理资源网二、工作面设备的回收R4k设备管理资源网1出架通

18、道做好后，在151#支架处安装一台JD-14慢速绞车，下放风巷回撤设备。刮板机溜槽回撤完毕后，将此绞车移设在140#支架处，在151#支架前桥固定一个10T导向滑轮，以便于回撤支架从风巷下放。R4k设备管理资源网拆除刮板机机尾后，利用11301上巷绞车牵引至11301上巷装车斜台进行装车由11301上巷外运至+1120m车场。R4k设备管理资源网2采煤机的回收：R4k设备管理资源网1）拆除顺序：撤电缆管拆运护板拆运所有油管、水管拆左、右滚筒拆左、右截割部拆运左牵引部拆运中间箱拆运右牵引部运右截割部运右滚筒R4k设备管理资源网2）回收方法：采煤机的回收工作在刮板机机尾回收后，铺好转盘道、罗锅道，

19、并安装好装车斜台后进行。采煤机各部件解体后，利用主、副绞车牵引通过装车斜台在工作面直接装车。要求解体一件，装运一件。R4k设备管理资源网3刮板机的回收.R4k设备管理资源网1）回收顺序：拆除刮板链拆运冷却水管及电缆拆运刮板机机尾（头）及其传动部拆运机头过渡槽拆运中部框架和电缆槽。R4k设备管理资源网2）回收方法：回收刮板机前，首先将刮板机所有刮板链拆出，从11301风巷装车运出。然后拆除其电缆和冷却水管，从胶带巷装车运出。最后进行刮板机机尾的拆运。中部框架及机头传动部在工作面利用装车斜台直接装平板车从11301上巷外运。R4k设备管理资源网3）刮板机的回撤、出架通道铺设轨道工作采用三班作业。每

20、班出勤35人，工期为4天，累计用工420个。R4k设备管理资源网4液压支架的回收：R4k设备管理资源网1）端头支架拆除前，先检查胶带巷迎头原架设的木垛。端头支架拆除后，及时在胶带巷迎头工字钢棚下支设一梁五柱支护，柱距1.1m，排距0.8m。使用胶带巷JDHB30型绞车和切眼上口副绞车配合将1支架调向，然后装车外运。调向时，有碍支架调向的单体支柱逐棵替换。1支架拉出后及时架设三排“二梁六柱”对接走向木板梁棚，排距0.70m，柱距0.8m，棚梁长2.2m，维护此段顶板。支设棚梁时，必须沿倾向从下到上，逐架逐排进行。2）使用主副绞车配合将2#支架调向，然后装车外运。回收后支设两排“二梁六柱”对接走向

21、木板梁棚，棚距0.7m,柱距0.8m。R4k设备管理资源网3）3#支架撤出工序同2#支架。4#支架撤出后调向摆正，距离煤帮400 mm500mm，与6#支架前梁齐平，做为掩护支架。拉出后及时架设两排“二梁六柱”对接走向木板梁棚维护顶。R4k设备管理资源网4）5#支架撤出调向后，滞后4#支架1.5m与 4#支架留有200 mm300mm间距平行支设，做为第二个掩护支架，形成2个掩护支架的回收模式。拉出后及时再架设二排“二梁六柱”对接走向木板梁棚维护顶。5#支架撤出后，从里向外，逐架回收胶带巷迎头的钢棚。R4k设备管理资源网5）回撤5#支架后进行机巷型钢梁的回收，机巷回收结束后,工作面方可进行原1

22、#支架位置的2排二梁六柱棚的回收。迎头回柱放顶时，必须有四人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱。每架棚子卸到最后一棵柱子时，要进行远距离操作。即将卸压手把放在单体支柱卸载口内，并在手把上拴根5m长的铅丝，同时在柱头拴一根5m长的棕绳，拉动铅丝使单体支柱卸压，单体支柱卸压的同时，拉柱人员拉棕绳，将柱头倒向支架侧以便回收。R4k设备管理资源网6）支架调向方法：在掩护架形成后，从回收6#支架开始，扇形带的支护采用一根2.2m型钢梁代替两根木板梁形成五排 “一梁三柱”走向棚式支护。要求梁头必须将老塘侧最里的钢丝绳挑起，在迎头最前排钢梁增设两棵戗柱，回撤时严格执行“先支后回（换）的原则

23、。R4k设备管理资源网将副绞车钢丝绳穿过挂在掩护支架前梁上的16吨定滑轮，然后将副绞车钢丝绳钩头与被撤支架的推移梁连接，收缩被撤支架推移梁，牵引被撤支架前移调向。R4k设备管理资源网当支架前梁距煤帮柱1m时，停止牵引，支护工在被撤支架尾梁后支设单体柱打戴帽点柱维护顶板。R4k设备管理资源网被撤支架后方顶板维护好后，使用副绞车牵引，支架前移到距离煤壁0.3m时，停止牵引，进行调向。R4k设备管理资源网将副绞车钢丝绳从定滑轮上取下，开动副绞车使被撤支架调向，（调向前要将被撤支架后部有碍支架调向的单体柱替换掉），支架摆动时可借助单体柱使支架摆正方向（必须远距离操作）。R4k设备管理资源网利用副绞钢丝

24、绳牵引，撤出被撤支架。 R4k设备管理资源网在撤掉的支架处，架设两排“一梁三柱”走向棚，并按“见七回二”的原则，回撤迎头两排“一梁三柱”棚。R4k设备管理资源网将撤出的支架在通道内使用装车斜台装平板车外运。R4k设备管理资源网7）在距被撤支架7m外安装装车斜台，斜台骑在轨道上，并用卡销与轨道固定牢靠。平板车与斜台之间用耳板联接，并用矿车插销固定。然后用副绞车牵引支架上平板车，并用单体柱配合将支架装正。R4k设备管理资源网8）在平板车上，把支架降到最低高度，收回侧护板，并用螺栓固定，支架与平板车的固定采用四套卡具、四个定位螺栓和一组绳扣固定。R4k设备管理资源网9）每撤出一个支架，用上口副绞车将

25、降架后的掩护支架向前拉1.5m，先降拉5#掩护支架，到位后重新升起掩护支架接实顶板，再降拉4#掩护支架，使4#掩护支架前梁前部与下一个被撤支架的前梁前边平齐 ，再重新升起掩护支架接实顶板；始终使 5#掩护支架滞后4#掩护支架1.5m。按以上方法，逐架回收工作面液压支架。R4k设备管理资源网10）回收最后5台（147#151#）支架前，先将转盘道拆除，并将装车斜台固定到11301上巷轨道上，147#149#支架逐架回收到11301上巷后，用副绞车配合11301风巷JDHB303.5型绞车在11301上巷装车外运，然后回收掩护支架，先回收5#掩护支架，再回收4#掩护支架，最后回收150#和151#

26、支架。R4k设备管理资源网第二节 综采设备的运输R4k设备管理资源网1运输路线为：R4k设备管理资源网1）采煤机、刮板机的运输路线为：11301上巷1120m车场绕道1120m车场副井地面。R4k设备管理资源网2）转载机、皮带机尾、端头支架、刮板机机头、皮带机头的运输路线为：11301胶带巷1070m车场绕道1070m车场副井地面。R4k设备管理资源网3）液压支架的运输路线：11301工作面11301上巷1120m车场绕道1120m车场副井地面。R4k设备管理资源网2支架从工作面提升时，主绞车钩头与平板车相连，副绞车钩头与支架推移梁相连，并插好连接销。R4k设备管理资源网3工作面提升支架时，主

27、、副绞车必须同时启动，主绞车牵引，副绞车跟随，起保险绳作用附图31：11301工作面1支架调向及回撤示意图R4k设备管理资源网附图32：11301工作面支架回撤调向、支护图R4k设备管理资源网附图33：端头支架回收示意图R4k设备管理资源网第四章 施工方案及劳动组织R4k设备管理资源网第一节 施工方案R4k设备管理资源网111301工作面回收工程包括井下回收前准备、胶带巷设备回收、工作面设备回收、井上下装卸车四个阶段工程，13道工序。R4k设备管理资源网2回收顺序：R4k设备管理资源网1）工作面铺网。R4k设备管理资源网2）工作面做通道。R4k设备管理资源网3）回收刮板及刮板链。R4k设备管理

28、资源网4）回收刮板机机尾、采煤机。R4k设备管理资源网5）回收刮板机、出架通道内铺设轨道。R4k设备管理资源网6）回收工作面液压支架。R4k设备管理资源网7）回收移动变电站、电缆、电气设备。R4k设备管理资源网8）回收皮带机。R4k设备管理资源网9）回收转载机、破碎机。R4k设备管理资源网10）回收刮板机机头。R4k设备管理资源网11）回收端头支架。R4k设备管理资源网13）回收主、副绞车及硐室。R4k设备管理资源网13）井上下装卸车。R4k设备管理资源网3皮带机尾、刮板机机头、转载机、端头架、皮带机头从胶带巷回收运至+1070m车场；采煤机、刮板机（机尾、中间槽）、中间液压支架、过渡支架从1

29、1301上巷回收运至+1120m车场。R4k设备管理资源网4移动变电站、皮带输送机、转载机、破碎机、刮板机机头、端头支架的回收可与工作面采煤机、刮板机机尾、出架通道内的铺道、拆除刮板机平行作业。R4k设备管理资源网511301上巷主、副绞车硐室的施工提前进行，保证绞车混凝土基础养护期符合要求。R4k设备管理资源网6先拆除刮板机机尾，再拆除采煤机，然后随着刮板机的回撤在出架通道内铺设30kgm的轨道，一直铺到15支架处。R4k设备管理资源网7刮板机拆运完后，开始从下向上逐架回收支架，支架调向空间采用掩护支架与形钢梁棚式支护，每回收一架支架，进行一次回柱放顶，步距为1.5m。R4k设备管理资源网第

30、二节 工程施工计划R4k设备管理资源网根据回收工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制工序明细表，并用时间估算法确定各工序作业时间，同时编制网络计划图。R4k设备管理资源网第三节 劳动组织R4k设备管理资源网施工单位：综采队 R4k设备管理资源网施工地点：11301综采工作面R4k设备管理资源网一、施工负责人：R4k设备管理资源网1项目负责人：马国军R4k设备管理资源网2技术负责人：R4k设备管理资源网1）技术负责：吴国俊 陈煊R4k设备管理资源网2）采场、支架负责：黄文勋R4k设备管理资源网3）机电、运输负责：王志林R4k设备管理资源网4）刮板机、转载机、破碎机、皮带输送机负责：马成保 R4k

31、设备管理资源网5）采煤机、泵站负责：王志林 R4k设备管理资源网6）现场负责人：由当日当班综采队现场跟班管理人员负责。R4k设备管理资源网7）施工负责人：当班工长。R4k设备管理资源网附表41：11301综采工作面劳动组织及工程进度计划表R4k设备管理资源网附图41：11301工作面回收工程网络计划图R4k设备管理资源网第五章 安全技术措施R4k设备管理资源网总 则R4k设备管理资源网1、11301综采工作面设备回收期间，矿成立“11301综采工作面回收领导小组”，现场协调和平衡各项工作，以保证回收工程各项工作安全顺利进行，按计划完成任务。R4k设备管理资源网2、每一项工程施工前综采队必须编制

32、针对性的安全技术措施且要经矿总工程师批准后向所有参与施工的人员认真贯彻学习并经考试合格后方可进行工作面回撤作业。各岗位人员必须持证上岗。R4k设备管理资源网3、施工前必须制定切实可行的管理制度，并就各个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。R4k设备管理资源网4、回撤通道内铺设的轨道规格为30kgm，铺设质量必须下列要求：R4k设备管理资源网（1）铺设轨道时必须严格按照设计的轨道中心线进行铺设，偏差50mm；R4k设备管理资源网（2）轨距为900mm，偏差为25mm；R4k设备管理资源网（3）轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右内错差不得

33、大于2mm；R4k设备管理资源网（4）枕木间距：风巷、胶带巷及切眼均为700mm，偏差不大于100mm，枕木规格为1401201500mm。R4k设备管理资源网5、轨道铺设完毕后经相关单位组织验收合格后方可使用。R4k设备管理资源网6、运送综采设备的专用工具要严格验收质量，班班检查，必须符合要求。R4k设备管理资源网7、绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必须检查一次，检查记录齐全。R4k设备管理资源网8、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。 R4k设备管理资源网9、设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便升井后及时维修。R4k设备管理资源网10、起吊重物时，必须有

34、专人指挥，信号要准确、可靠。所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断力必须达到被吊物件11、设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。R4k设备管理资源网13、运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。R4k设备管理资源网13、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及起吊架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。R4k设备管理资源网14、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。R4k设备管理资源网15、所有施工人员要严格执行安全技术措施、煤矿安

35、全规程、煤矿工人技术操作规程，严禁出现“三违”现象。R4k设备管理资源网16、所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径30倍以上。R4k设备管理资源网17、所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。R4k设备管理资源网18、回收过程中，必须设专人看管风机，严禁停风。R4k设备管理资源网19、钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，并设专门记录，不合格品严禁使用。R4k设备管理资源网20、所有绞车提升运输巷道内“一坡四挡”必须齐全并正常使用，绞车信号必须为独立电信号；绞车运输巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。R4k设备管理资源网21、回收所用材料、工器具、地面及

36、井下相关措施工程必须经“综采工作面回收领导小组”验收确认具备回收条件时方可进行回收工作。R4k设备管理资源网22、回收期间的避灾路线R4k设备管理资源网（1）避水灾路线：R4k设备管理资源网11301综采工作面11301综采工作面上巷主井联络巷主井地面R4k设备管理资源网（2）避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：R4k设备管理资源网11301综采工作面11301综采工作面上巷主井联络巷主井地面R4k设备管理资源网根据11301综采面回收工程施工组织设计，回收工程施工工序为：撤出通道的施工-电气设备的回撤-撤出采煤机-撤出刮板机（撤除顺槽皮带、撤除转载机、破碎机，与撤采煤机、刮板机平行作业）-做支架模拟

37、实验-撤出工作面支架-回收主、副绞车及硐室、超前支护。现将各单项工程编制专项技术措施如下：R4k设备管理资源网 一、回收前准备工作及施工安全技术措施R4k设备管理资源网111301综采工作面回采至距停采线18m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平,采高保持在2.8m。R4k设备管理资源网2距离停采线9m时，工作面胶带巷（端头支架后部）开始架设2组木垛。R4k设备管理资源网（1）在支设木垛前要将底板浮煤、浮矸等杂物清理干净，确保木垛支设在实底上。R4k设备管理资源网（2）支设木垛前作业人员必须先由外向里逐架加固原支护，及时清理片帮煤，确保退路畅通。R4k设备

38、管理资源网（3）支设木垛时，作业人员必须遵守作业规程规定的支设木垛时的要求，严禁违章操作。R4k设备管理资源网（4）支设木垛时要严格按照作业规程要求作业，工程质量必须符合规程规定，架设木垛的木板梁规格为1500120200，即：R4k设备管理资源网A、架设时用木板梁顺走向码放第一层，然后再沿倾向码放第二层,按此顺序一层一层地码放接顶接实为止。R4k设备管理资源网B、木垛架设必须做到“三面一线”层间用木楔楔紧，做到稳固可靠。R4k设备管理资源网C、木垛必须垂直于顶底板，使木垛各层接触点上下在一条直线上。R4k设备管理资源网(5）木垛搭接后伸出的长度为0.15-0.2m，而且要求互成90度。R4k

39、设备管理资源网(6）码木垛时，应先检查该处巷道安全情况，发现有窜矸伤人危险时，必须支设防窜矸支柱,才能架设木垛。R4k设备管理资源网（7）支设木垛时，人员必须站在安全的地点，必须有专人观察顶板和煤帮，严禁人员进入后巷采空区。R4k设备管理资源网3工作面回收前，必须保证工作面 “三直、两平、三畅通”，工程质量达到规程规定要求。R4k设备管理资源网4距停采线18m铺网时，先沿工作面倾向拉一根24.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用不少于3个绳卡子均匀分布固定在风、机两巷的金属锚网钢带上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开始铺金属顶网，金属网采用菱形金属网，网孔5050mm，规格100.9m

40、。R4k设备管理资源网5铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。铺网时扣扣相连，金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，第一层金属网挂好后，必须由两人用2.0m长的铁丝钩，在右滚筒之前两立柱间钩住金属网，向采空区方向拉回金属网，防止滚筒割破顶网，然后开始割煤。R4k设备管理资源网6割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。割煤时，将金属网重量的6倍。7距停采线13m时，开始挂双层网，长边与第一层网长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，在两片网之间

41、每隔1m联一扣。使双层金属网形成一个整体，双层顶网一直铺到出架通道做完，并将金属网沿煤帮全断面拉下。R4k设备管理资源网8回采距停采线8.8m时，沿工作面走向每隔0.7m铺一根钢丝绳，共铺10根。钢丝绳直径不小于24.5mm，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在风、机两巷的钢带上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14铁丝联一处。R4k设备管理资源网9回采距停采线2.7m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板。采煤机割透上端头煤壁后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽2.7m

42、，净高2.8m的出架通道。R4k设备管理资源网10通道采用锚杆、锚网、锚索联合支护。工作面压力集中段，采用金属网、锚杆、“”型钢梁联合支护。金属网在煤帮挂好后，通过玻璃钢锚杆对煤壁进行锚固，对煤壁压力集中段，在单体支柱与煤壁间使用枕木、木板梁背帮，防止片帮。R4k设备管理资源网11挂顶网时，必须停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关隔离手把打在零位，并挂上“有人作业，严禁送电”警示牌。R4k设备管理资源网13割煤时，采煤机前方的网片必须提前20m挂起，固定于顶梁上，防止采煤机割破金属网，采煤机过后及时打出伸缩梁，支护好顶板。R4k设备管理资源网13挂网前，班工长必须先进入工作面，从上向下敲

43、帮问顶，清除醒煤活矸。如有破网时，应及时补好，然后方可采煤。R4k设备管理资源网14挂网时，应用网钩将金属网拉向刮板机，人员骑在电缆槽上联网，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。挂网时，严禁空顶作业。R4k设备管理资源网15铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。R4k设备管理资源网16铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁擦顶移架和带压移架，防止拉破顶网。R4k设备管理资源网17工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和型钢梁用刮板输送机向

44、下运送。向刮板机上放物料时，必须有专人负责闭锁刮板机。先将物料人工运至采煤机下方5m后，再放到刮板机上，各种物料严禁从采煤机下通过。用刮板机向下运送单体支柱、型钢梁时，必须用14铅丝将其捆绑在刮板链上。物料运输到位时，及时闭锁刮板输送机，并有专人看护闭锁键，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。严禁人员在刮板机运行中取放物料。R4k设备管理资源网18如漏顶时，必须用枕木“”字形在网上将顶刹实背严，防止再次漏顶。R4k设备管理资源网19回收前，两巷超前支护必须按照作业规程规定进行支护。R4k设备管理资源网二、回撤通道施工安全技术措施R4k设备管理资源网 回撤通道采用采煤机制作。工作面推进距停采线

45、2.7m时，支架停止前移，由生产科地测部门从11301上巷刮板输送机机尾沿支架前立柱，平行主绞车提升方向，放一条基准线至工作面下出口，综采队以此线将工作面所有支架找直，推出刮板机，采煤机进行双向割煤的方式。回撤通道净宽2.7m，净高2.8 m。R4k设备管理资源网一）施工方法及支护形式R4k设备管理资源网1割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.3m顶板上打一排锚杆，锚杆间距为800mm,将双层网固定在顶板上。安装锚杆时，沿工作面倾向布置钢带。R4k设备管理资源网2.采煤机从下端头上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板作为临时支护。待采煤机上行割通上端头煤壁后支架与刮板机脱开后，从下向上将工作面刮板机推至

46、煤帮。R4k设备管理资源网3采煤机上部斜切进刀后，打出护帮板，接实顶板，作为临时支护。R4k设备管理资源网4采煤机上部做完机窝后，将采煤机、刮板机开关停电闭锁，工作面使用4台锚杆钻机分段对顶板进行锚杆支护，每台锚杆钻机间距不小于5m。伸出护帮板接实煤壁后，间隔一架，收回两架伸缩梁打锚杆的方式进行。R4k设备管理资源网5距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。打锚杆前先将双层顶网续够宽度，保证联网质量。锚杆间排距800800mm。通道锚杆安装时，沿工作面倾斜方向布置钢带，每条钢带布置4个锚杆。锚杆支设完毕后，及时伸出伸缩梁。机窝段巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架

47、护帮板打锚杆。锚杆支设完毕后.第二刀采煤机下行割煤，及时伸出护帮板支护顶板，作为临时支护，割通下端头煤壁后，采煤机停至在下端头后，工作面及时打锚杆、锚索支护顶板。巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆；每隔3m(两架）打锚索的方式进行。锚杆、锚索支设前用木板梁一端支撑在刮板机溜槽上，另一端将金属网顶在煤壁上，防止打锚杆、锚索时煤壁片帮伤人。锚杆、锚索支设完毕后，及时打出护帮板。R4k设备管理资源网7.采煤机下部斜切进刀时，斜切进刀段长50m,其中直线段长20m，弯曲段长30m。斜切进刀进入刮板机直线段后，从上向下将工作面刮板机推至煤帮。采煤机下行做机窝，采煤机每下行割煤1520m后停止

48、采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。支护完毕后解开采煤机、刮板机开关开机继续下行做机窝，割通下端头煤壁后，停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。临时支护完毕后，在机窝段每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。回撤通道机窝段顶板支护完毕后，回撤临时支护的单体支柱，便于采煤机上行割煤。R4k设备管理资源网8第三刀割煤时，采用分段追机支护顶板的方式，顶板完好区段，

49、每段割煤长度控制在1520m以。采煤机上行1520m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山贴煤壁支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。进行临时支护后在每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，用玻璃钢锚杆将金属网顶在煤壁上对煤帮支护，玻璃钢锚杆布设两排，间排距800800mm，上排距顶板400mm支设。支护完毕后，沿倾向贴煤壁补充支设单体带帽点柱，柱距0.75m，R4k设备管理资源网9若遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解

50、锁送电”措施。R4k设备管理资源网10采煤机割通机巷煤壁后上行返机，停在刮板输送机机尾30m处断电停机。形成2.7m宽，2.8m高的出架通道，在距帮0.1m的金属网下，顺山支设单体带帽贴帮点柱，柱距0.75m，对通道顶板进行支护。R4k设备管理资源网11使用单体支柱推刮板机时，支柱柱根、柱头处必须垫上木托板，防止打滑。R4k设备管理资源网13推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作。支柱斜下方10m，斜上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班工长的统一指挥。严禁其他人员进入作业区。

51、R4k设备管理资源网13施工撤出通道时，双层金属顶网铺设至停采线位置，割煤后在打锚杆之前，先将金属网横山展开，短边与原网搭接不小于200mm，长边与上部相邻金属网对接，扣扣相连。铺网时金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，通道做出后，将双层金属网沿煤帮挂至底板处，并用玻璃钢锚杆进行固定。R4k设备管理资源网14.在采煤机割第三刀时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业，防止煤机滚筒及甩出的煤块伤人，采煤机每割15m20m之后，停机（刮板机、采煤机）、开关断电闭锁，然后进行支设锚杆支护工作，采煤机下部严禁人员干其它工作或逗留。若顶板压力较大时，必须割一架支护一架，及

52、时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。R4k设备管理资源网二）工艺流程：R4k设备管理资源网1工艺流程图：R4k设备管理资源网采煤机下行割煤支护移刮板输送机采煤机上行割煤采煤机上部斜切进刀移刮板输送机支护进行下一循环R4k设备管理资源网2各工序影响范围和安全距离：R4k设备管理资源网1）割 煤：下行割煤时，采煤机斜下方10m范围内任何人不能在架前作业、逗留。R4k设备管理资源网2）打锚杆：做回撤通道时，第三刀锚杆支护滞后采煤机后滚筒不小于2.0m，不大于1520m。R4k设备管理资源网3）打锚索：滞后打锚杆20m。R4k设备管理资源网4）推 溜

53、：滞后采煤机30m。R4k设备管理资源网5）锚杆钻机施工间距：不小于5m。R4k设备管理资源网三）安全技术措施2施工通道过程中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,清除安全隐患,然后打戴帽点柱作为临时支护。R4k设备管理资源网3做回撤通道及通道内停机支护时，采煤机防滑装置必须安全可靠有效，采用2个制动器进行防滑。R4k设备管理资源网4铺网、打设锚杆（锚索）时，工作地点向上5架，向下5架液压支架必须接顶严实，初撑力符合规定，且该范围内支架操作手柄全部处在“0”位，主进液阀关闭。无现场负责人的指令，严禁使用该工作范围内的支架。R4k设备管理资源网5所有进入煤帮侧作业的人员必须等敲帮问顶工作结束后方可进入

54、煤帮，且必须由班工长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。R4k设备管理资源网6为确保上口支架的转向空间，151、150支架做通道前最后一刀不向前移，将支架推移框架与刮板机脱开。用支架推移梁配合单体柱推移刮板输送机机尾。R4k设备管理资源网7工作面上口通道开口后及时在上口对应支架前梁上挑两根7.5m长11矿工钢梁，上巷上帮架设两根7.5m长11#矿工钢梁，将上巷架设的一梁二柱钢梁抬住，然后回收上巷一梁二柱钢梁下的支设单体支柱，施工时要严格执行“先支后回”的原则。R4k设备管理资源网8施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度。R4k设备管理资源网9通道施工过程中，严禁

55、空顶作业。R4k设备管理资源网四）人员进入煤帮侧作业的安全技术措施R4k设备管理资源网1将刮板机、采煤机停电闭锁，人员进入煤帮侧进行工作，必须严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在支护可靠的安全地点用大于2.0m的长钎子敲帮问顶。R4k设备管理资源网2用木板梁将金属网顶在煤帮后，人员才能进入煤帮侧作业。R4k设备管理资源网3.人员在煤帮侧工作时，必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况，人员站在有支护、安全的斜上方进行，先顶后帮，如有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。R4k设备管理资源网五）挑型钢梁的安全技术措施：R4k设备管理资源网1对通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须

56、及时增加3.4m型钢梁进行支护，间距0.75m。R4k设备管理资源网2挑3.4m钢梁工作由五人配合完成，一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬钢梁，支架工先将伸缩梁收回，再将前梁降下300 mm 400mm，抬梁人员站在斜上方向上挑梁，先使用单体戴帽点柱将金属顶网托起,将支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后将钢梁从金属网下方托起，挑入支架前梁，然后支架工将前梁缓缓升起，把型钢梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设单体液压支柱。R4k设备管理资源网3挑钢梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到钢梁正上方。抬钢梁时，手从钢梁下部托住，进行挑梁工作。R4k设备管理资源网4支设煤帮柱时，必须

57、按23迎山角支设，确保支护有力，且支柱必须打在实底上。严禁将贴帮柱打在浮煤上。R4k设备管理资源网六）攉煤的安全技术措施R4k设备管理资源网1严格执行“敲帮问顶”制度。人员进入煤帮攉煤时，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤、矸捅掉后，方可进行攉煤，且有一人观察顶板、煤帮。R4k设备管理资源网2严禁空顶作业，攉煤工必须站在支护完整的安全地方攉煤。R4k设备管理资源网3攉煤时，人与人间隔不得小于3m，以防铁锹伤人。R4k设备管理资源网4煤清净后，在煤帮侧支设贴帮支柱，柱距1.5m，并将柱头绑在顶网上。R4k设备管理资源网七）打设锚杆、锚索的安全技术措施R4k设备管理资源网111301工作面通道锚杆的布

58、置方式：顶部采用螺纹钢锚杆全长锚固，锚杆规格为202000mm，支护锚杆间排距800800mm，呈矩形布置。煤帮采用规格为161800mm的玻璃钢锚杆，呈矩形布置，间排距800800mm，通道内沿工作面倾斜布置一排锚索，位置见通道支护平面图。锚索眼间距3m，锚索使用17.8mm的钢铰线，设计长度7mR4k设备管理资源网2锚杆施工工艺：进行临时支护后，开始进行顶板的永久支护。具体要求如下：R4k设备管理资源网1）定锚杆眼位：先进行“敲帮问顶”后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。R4k设备管理资源网2）打锚杆眼：按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用液压锚杆钻机打眼，使用25mm钻头。R4k

59、设备管理资源网3） 清理眼孔：安装锚杆前，用钻杆来回抽动清眼清理岩粉，确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。R4k设备管理资源网八） 锚杆安装：R4k设备管理资源网安装前检查工作：R4k设备管理资源网检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：金属锚杆斜切端头（斜切45角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；玻璃钢锚杆质量是否合格；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须R4k设备管理资源网1所有人员必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。R4k设备管理资源网具体安装步骤：R4k设备管理资源网金属锚杆：先将铁

60、托板上好，再将金属锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力1分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底3分钟后取下连接套。铁托板要求压在钢带两边的钢筋上。每套锚杆安装两个螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。R4k设备管理资源网锚杆支护必须定期或定量做锚固力测试，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一