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1、石粉代替局部粉煤灰在沐假设碾压混凝土中的应用3500字 摘要:用石粉SP代替局部粉煤灰作掺和料浇筑混凝土,可以降低工程本钱,扩大掺和料来源,改善混凝土工作性能,节约工程造价。本文以马来西亚沐假设电站碾压混凝土工程实际运用情况为根底,讨论研究了石粉代替局部粉煤灰作为掺和料对混凝土施工性能的影响。关键词:石粉 粉煤灰 碾压混凝土 应用 Abstract: with limestone (SP) instead of fly ash partly mixed casting concrete material, the construction cost can be reduced and adu

2、lterating material sources can be expanded, the working performance of concrete can be improved and the project cost also can be save saved . This paper to Malaysia muoruo power station RCC engineering practice as the foundation, discusses the effect by some of stone material instead of fly ash .Key

3、words: stone material; fly ash; pact concrete; application中图分类号:TV544+.921文献标示码:A文章编号工程概况 马来西亚沐假设水电站工程地处马来西亚婆罗洲岛的砂捞越州,坝址位于拉让(Rajang) 河流域源头沐假设Murum河上。工程总体布置共分两个独立区域,分别为坝区及厂区。坝区主要布置有碾压混凝土重力坝、坝后生态电站,混凝土总量为180万m3,其中碾压混凝土144万m3。 沐假设工程混凝土骨料采用砂岩人工骨料,砂岩呈微弱风化状态,骨料加工系统投产后,检测发现细骨料细度模数较小,石粉含量偏高。针对上述实际情况,参考其他工程掺

4、石粉掺和料的混凝土试验研究成果,以“粉煤灰+石粉的形式掺入混凝土,将局部石粉代替粉煤灰作为掺和料进展了研究试验。原材料水泥品质检测 工程使用马来西亚CMS CEMENT (BINTULU) SDN BHD公司供给的OPC,其品质检验结果见表1,检测结果显示,物理性能相当于GB175-2022标准P.42.5水泥。 表1 水泥物理性能检测成果表粉煤灰品质检测 本次试验使用Mukah(木胶)级粉煤灰,其品质检验结果见表2,从检测结果来看,满足中国级灰标准。 表2粉煤灰物理性能检测成果表砂石骨料品质检测 砂品质检测结果见表3,粗骨料品质检测结果见表4。 表3人工砂品质检验结果 表4粗骨料品质检验结果

5、试验工程 骨料粒径外加剂品质检测 试验采用湖南江海科技开展供给的TG-2缓凝高效减水剂与TG-1A型引气剂,其品质见表5,结果显示,TG-2缓凝高效减水剂与TG-1A型引气剂对工程使用水泥、粉煤灰的适应性较好。 表5外加剂物理性能检测成果表掺石粉混凝土性能试验研究 石粉物理品质检测 人工砂中石粉的品质检验参照粉煤灰检验标准进展,沐假设大坝砂岩石粉的品质检验成果见表6。表6石粉SP物理品质检测成果 根据检验结果:砂岩石粉颗粒较粗,细度为75%0.045mm,超出45%的级粉煤灰标准;需水比为108%,满足115%的级粉煤灰的要求。 “粉煤灰F+石粉SP不同组合方式的水泥胶砂试验结果见表7。 表7

6、 “粉煤灰F+石粉SP水泥胶砂试检成果 根据检验结果,从上表看,随着石粉掺量的增加,胶砂抗压强度、抗折强度降低,需水比、细度增大。F+SP (80:20)与F+SP (70:30)时:需水比95%,满足级粉煤灰的要求;细度为22.1%28.7%,接近级粉煤灰的要求;28d龄期的水泥胶砂的抗压强度比70%,抗折强度比80%。90d龄期的水泥胶砂的抗压强度比与抗折强度比均90%。 从理论上可以认为掺加F+SP(80:20)与F+SP (70:30)到混凝土中,等效于掺入优质的级粉煤灰。建议在石粉加工过程中,尽量将石粉磨细,到达二级粉煤灰要求最好,这样就可以充分发挥石粉的微集料效应。 人工砂中石粉含

7、量对碾压混凝土性能的影响 人工砂中石粉含量对碾压混凝土可碾性有很大影响,石粉含量低的人工砂配制碾压混凝土,外观粗糙,弹塑性、可碾性差。石粉含量过高那么会增加混凝土单位用水量,同时影响混凝土的性能。不同石粉含量碾压混凝土性能试验成果见表8。表8 不同石粉含量碾压混凝土性能试验成果 对于碾压混凝土,人工砂石粉含量在16%27%变化,混凝土各龄期的抗压强度无明显差异。随石粉含量增加,混凝土工作性有所改善,单位用水量增加。 石粉不同掺量碾压混凝土试验 采用二级配50:50,水胶比0.50,进展石粉不同掺量的碾压混凝土试验,试验结果见表9。 表9 石粉不同掺量碾压混凝土试验结果 随着石粉掺量的增加,混凝

8、土抗压强度显著降低。在选择石粉掺量时,经室内试拌后选用,一定要满足设计要求,保证工程质量。3.4掺石粉碾压混凝土水胶比与强度关系 采用二级配50:50序号12为三级配30:40:30,碾压混凝土的水胶比与强度关系试验成果见表10,胶水比与180天强度关系见图1。表10 掺石粉碾压混凝土水胶比与强度关系试验成果 从图表看,在水灰比不变的情况下,随着石粉掺量的增加混凝土强度显著降低。 掺石粉碾压混凝土性能试验 拌和物及力学性能试验采用掺石粉碾压混凝土的配合比见表11,其拌和物及力学性能试验成果见表12,热学性能试验采用配合比见表13,混凝土绝热温升试验成果见表14及图2。 表11掺石粉碾压混凝土配

9、合比注:人工砂细度模数2.25,石粉含量26.4%。表12掺石粉碾压混凝土性能试验成果续表12 掺石粉碾压混凝土性能试验成果 碾压混凝土最终性能均满足设计指标要求。 表13 掺石粉碾压混凝土配合比表14掺SP碾压混凝土绝热温升试验成果图2 掺石粉碾压混凝土绝热温升试验成果 拟定混凝土绝热温升表达式为:T1=16.7/1.5+C18015W6RCC,30:40:30 T2=18.6/2.2+C18020W6RCC,30:40:30 T3=19.5/2.3+C18020W10RCC,50:50从上表看随石粉掺量的增加,绝热温升值从18.6降到16.7,温峰值都出如今第15天,混凝土的绝热温升值有所

10、降低,在现场施工过程中,可以大大减化温控措施。假如现场石粉能磨的再细点,可大幅进步石粉掺量柬埔寨甘再水电站全掺石粉达50%,在同样煤灰+石粉30%+30%情况下,绝热温升值只有13.8,在柬埔寨甘再水电站混凝土施工过程中没有采取温控措施。小结 从以上试验成果看,采用石粉局部代替粉煤灰作为混凝土掺和料,不但缓解了由于混凝土掺和料的短缺影响施工进度的难题,从而改善了混凝土的性能,经济上节约了投资,有现实意义。由于石粉属惰性材料,对混凝土后期强度开展无显著影响,建议在应用前应根据工程设计和施工要求确定适宜的掺加方法及掺量,改善石粉的加工细度。参考文献 ?水工混凝土施工标准?DL/T5144-2001 ?水工碾压混凝土施工标准?DL/T 511

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